CN111512700B - 用于熔化金属材料的设备和方法 - Google Patents

Abstract

用于熔化金属材料的设备，其包含用于金属材料（例如但不限于，电弧式熔化炉中提供的金属碎片、DRI、铸铁）的容器（11），以及用于熔化所述金属材料的多个电极（18，19），所述电极可以被插入所述容器（11）中。

Description

用于熔化金属材料的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种用于熔化金属材料（例如但不限于，电弧式熔化炉中提供的金属碎片、DRI、铸铁）的设备。

本发明还涉及一种用于熔化金属材料的方法。

背景技术

已知用于熔化金属材料（例如但不仅限于碎片）的各种类型的设备。熔化设备的实施例公开于例如US-A-4.406.008、US-A-3.665.081、DE-C-973.715、US-A-1.127.475、CN-A-85.104.161和 WO-A-2014/174463中。

尤其，电弧炉是已知的，其中一个或多个电极与容纳在容器或壳体中的金属材料之间的电弧熔化金属材料。

在电弧炉领域中，当前普遍使用连接到三相功率单元的三个电极，其中每个相都连接到相应的电极。

电极通常按照三角形图案设置，并位于容器的大致中央区域，使得在电极之间产生的电弧熔化金属材料。

还已知的是，熔化期间容器中的熔融金属的温度不均匀，因此存在熔融金属趋于冷却的区域（例如由于靠近容器中存在的固体物质）、以及熔融金属过热的区域。相或电极前面的炉的一些部分过热并引起所谓的热点（hot spot），从而损坏耐火材料的情况常常发生。

过热的熔融金属受到对流现象的影响，这不仅不能实现对金属质量的最佳控制，而且还会增加壁（即容器的耐火材料）上的磨损，随之增加了维护干预以及相关的额外费用。

这些现象通常是由于电弧提供的热能分布不均引起的。

在这些电炉中，材料基本上连续地排入容器中，并靠近容器的壁。

位于金属材料卸料区附近的区域通常比与卸料区相对的容器的区域更冷。在通过篮式加载（basket loading）进行不连续加载的情况下，也会发生这种情况，这种加载不能保证要熔化的材料在炉中的均匀分布。

为了抵消金属材料温度的不均匀性，还已知的是使三个电极中的两个彼此对准并直接面向容器的卸料区。如上所述，第三电极反而朝向容器的热区（hot zone）并引起熔融金属过热。

目前的解决方案意味着难以控制熔融金属的熔化周期以及精炼熔融金属的过程。

此外，使熔融金属的温度均匀并且更好地控制它们的困难需要增加用于熔化的能量。

现有技术的另一个缺点是每个熔化周期的持续时间长。

因此，本发明的一个目的是提供一种熔化设备并完善相应的方法，其允许减少熔化容器内部的磨损现象，从而减少所需的维护干预。

本发明的另一个目的是提供一种熔化设备，该设备允许减少所需的电能的量。

本发明的另一个目的是提供一种熔化方法，该方法允许在熔化过程中控制电弧。

本发明的另一个目的是将电极发射的能量对于任何类型的炉有效地分布在所需的点上。

另一个目的是在固态金属的熔化方面和在熔融金属的温度均匀性方面均获得更均匀的熔化过程。

申请人已经设计、测试和实施了本发明，以克服现有技术的缺点并获得这些以及其他目的和优点。

发明内容

在独立权利要求中阐述和表征了本发明，而从属权利要求描述了本发明的其他特征或主要发明思想的变型。

根据上述目的，根据本发明的用于熔化金属材料的设备至少包含：容器，其用于容纳要熔化的金属材料；加载装置，其与容器的侧壁相连，从而将金属材料基本上连续地加载到容器中；以及至少两对电极来熔化金属材料。每对电极被连接至各自的功率单元（powerunit）。每个功率单元被配置来在被供电的相应的一对电极之间产生电弧。

本发明还提供了电极可以至少部分地插入到容器中并且根据多边形的顶点的图案相互地设置。

根据本发明的另一方面，每对电极包括第一电极和第二电极。第一电极位于多边形的第一边的顶点，第二电极位于所述多边形的第二边的顶点。第一边和第二边分别界定出梯形的较小的底边（base）和较大的底边。

此外，第一边与所述加载装置之间的距离小于第二边与加载装置之间的距离。

电极的特定设置允许在熔化过程期间以最佳方式将热能分配给熔融金属，从而减少了容器中存在的熔融金属的温度的不均匀性。

例如，在将金属材料加载到容器期间，对应于排出的材料产生冷区（cool zone）。电极的特定设置，与提供给每对电极的电能的控制相结合，允许增加与冷区相对应的加热功率，从而在金属浴中获得均匀的温度分布。通过这种方式，不仅可以对应于冷区优化热能，而且还可以减少容器壁的磨损，因为可以在金属材料已经熔化的金属浴的热区中调节所供应的能量的减少。金属浴的热区中所供应的能量的减少允许热对流的减少，并且因此减少了容器壁的磨损。

根据本发明的一些解决方案，有利的是，每对电极的电能相对于另一对电极的能量是不同的且可独立调节的。这允许优化对电极的功能、其功率分布及其在熔化过程期间的作用的控制。

根据可能的实施方案，多边形具有四边形形状，其中电极对的电极设置在每个顶点中。该实施方案允许电极彼此适当地隔开。

根据一种变型，多边形具有类似于梯形的形状。

根据另一变型，连接每对的两个电极的两个边具有期望的相互角度。

根据一种变型，连接每对的两个电极的两个边面向并且以所述相互角度成角度地设置。

根据另一变型，在两对电极中，最靠近每对电极的两个电极面向材料的加载装置。

根据另一变型，面向材料的加载装置的两个电极与氧气喷枪或其他辅助装置协作以提供热能。

根据一种变型，构成梯形的一个边的两个电极面向熔融金属的移除或出渣（tapping）区。

根据一种变型，根据操作需要，构成一对的至少一个电极可以在与容器的垂直轴正中且正交的x，y平面中移动。

成对的电极彼此独立地供电的事实允许独立地管理电弧的长度，因此，如果需要的话，有利于金属材料的特定区域。

附图说明

通过以下一些实施方案的描述，本发明的这些和其他特征将变得显而易见，这些实施方案是作为非限制性实施例并参考附图给出的，其中：

-图1是根据本发明的用于金属材料的熔化设备的示意性平面视图；

-图2是图2的示意性透视图；

-图3是根据本发明的熔化设备的电极设置的示意图。

为了便于理解，在可能的情况下使用了相同的附图标记来标识附图中相同的共同元件。应当理解，一个实施方案的要素和特征可以方便地结合到其他实施方案中，而无需进一步说明。

具体实施方案

本发明的实施方案涉及一种熔化设备，该设备在附图中整体以附图标记10表示，并且用于熔化金属材料。

熔化设备10包含容器11，也称为壳体，金属材料被引进其中并且随后被熔化。

容器11通常衬有衬里层12，例如适于抵抗熔化温度的耐火材料。

容器11可以具有通常为椭圆形的横截面形状，在该例子中为蛋形。

容器11具有移除区13，与之对应地移除熔融金属。

移除区13可以设置在容器11的壁的周围且靠近壁。

容器11通常还设置有除渣（de-slagging）区14，与之对应地排出在熔化过程中产生的炉渣。

除渣区14可以位于优先区中，例如与移除区13相对。

除渣区14可以包含与容器11的壁相对应地形成的除渣孔15。

通常，除渣区14和移除区13可以沿着共同的纵轴线X对齐，该纵轴线X可以在与容器11的垂直轴正交的平面上确定出容器11的中轴线。

根据可能的解决方案，容器11可以移动，例如绕与纵轴线X正交的轴线旋转。实际上，容器11可以绕轴线旋转，向下并在除渣区14的一侧上，以排出熔化过程中产生的炉渣，或沿相反方向朝向移除区13，以促进熔融金属的排出操作，称为出渣步骤。

如果容器11具有蛋形的横截面，则移除区13和除渣区14分别位于“蛋”的尖端，即容器11的曲率变窄或变宽之处。

熔化设备10通常包含设置来将金属材料加载到容器11中的加载装置16。

根据可能的解决方案，加载装置16可以至少部分地由与容器11相连的加载孔25界定。

根据可能的实施方案，加载装置16可以被构造来将金属材料基本上连续地加载到容器11中，例如通过输送机。

根据可能的解决方案，加载装置16可以包含适合于基本上连续地供给金属材料的输送机。

加载装置16也可以选自传送带、振动料斗、交替运动机构。

根据可能的解决方案，加载装置16可以与容器11本身的侧壁相对应地定位，例如在移除区13与除渣区14之间的区域中。

根据一种可能的解决方案，加载装置16确定出通常基本上垂直于纵轴线X定位的加载轴线Y。

纵轴线X在容器11中确定出面向加载装置16的第一区域和与第一区域相对的第二区域，该第一区域包含熔融金属的冷区，该第二区域确定出熔融金属的热区。

根据本发明的一方面，熔化设备10包含至少两对17和17’电极18、19。

根据另一个实施方案，熔化设备10仅包含两对17和17’电极18、19。

电极18、19可以被定位得其各自的轴线彼此基本平行并且在使用期间朝向容器11的底壁入射（incident）。

根据可能的解决方案，每个电极18、19与相应的移动装置21相连，该移动装置21旨在相对于容器11和相对于其他电极18、19移动相应的电极18、19。

特别地，通过调节电极18、19的端部相对于金属材料的相互（reciprocal）距离，可以调节电弧的长度，因此也可以调节电极向金属材料传递的热能的量 。

更特别地，电极18、19的端部与金属材料的距离越大，电弧的强度越大，并且因此传递到金属材料上熔化的热能越大。

如下所述，每个移动装置21可以被构造来还改变电极18、19之间的相互距离。

根据本发明的一些解决方案，移动装置21可以包含支撑臂26和至少一个驱动器27（例如线性的），该支撑臂设置成例如在其端部之一处支撑相应的电极18、19，该驱动器设置成使支撑臂26沿基本上平行于电极18、19的椭圆形展开的方向运动。

本发明的精神是使电极18、19更靠近/远离容器11的底部移动，从而可以调节电弧的长度，从而调节电能。

根据变型的实施方案，每个移动装置21是自主的，并且被配置来在垂直于其轴线的期望方向上移动相应的电极18、19。这允许将电极线性地或根据期望的路径（例如弓形的）定位在平面x y中，以界定出电极之间的相互距离。

在优选的变型中，电极可以在熔化过程中移动。

电极18、19的移动可以通过相应的支撑臂26的尺寸来调节和界定。

仅作为示例，电极18、19可以在平面x，y上沿着50 mm至200 mm的路径移动，以对所传递的电弧的功率进行调节。

通过调节电极18、19的端部相对于金属材料的相互距离，可以调节电弧的长度，因此也可以调节传递到金属材料上的热能的量。

每个移动装置21可以被构造来还改变每个电极18、19相对于金属材料的相互距离。

根据一些解决方案，每对17和17’电极18、19连接至相应的功率单元21。

根据可能的解决方案，每对17和17’的功率单元20可以是彼此分离的和可独立调节的。这允许精确地控制电极18、19的功能，并因此精确地控制热能向金属材料的分布。此外，如果功率单元20中的一个发生故障，则可以利用另一对17和17’电极18、19来进行和结束熔化过程。

根据一种可能的解决方案，每个功率单元20被配置来向相应的电极18、19对17和17’供应单相交流电。

尤其，功率单元20可以被构造成调节电极18、19的供电频率。

根据一种可能的解决方案，可以提供的是，至少在两个功率单元20的情况下，它们被配置为提供相对于彼此异相的各自的电能，例如通过期望的相移角，例如180°。

根据可能的变型实施方案，功率单元20被配置来向每个相应的电极18、19对17和17’供应直流电。

根据可能的解决方案，功率单元20可以包含变压器、从直流电转换成交流电的换流器、从交流电转换成直流电的换流器、中间电路或DC链中的至少一个，或者上述的可能组合。

根据本发明可能的解决方案，功率单元20电连接至供电网络。

检测装置28可以与功率单元20相连，或者可以在电极18、19与功率单元20之间。每个检测装置28被配置来检测电功能参数，例如，向每个电极18、19供电的电压或电流中的至少一个。

根据本发明，电极18、19以多边形22的顶点的图案进行设置。

根据有利的解决方案，多边形22可以具有多个偶数边。

根据其他实施方案，多边形22可以由四边形界定。

根据第一变型，所述设置使得第一对17的第一电极18和第二电极19之间的电弧平行或成角度但不相交。

根据未示出的第二变型，所述设置可以使得第一对17的第一电极18和第二电极19之间的电弧交叉。

多边形22可以位于容器11的基本中心区域中。

根据可能的解决方案，每个电极对17和17’包含第一电极18和第二电极19。

至少两对17和17’的第一电极18位于多边形22的第一边23的顶点，并且至少两对17和17’的第二电极19位于多边形22的第二边24的顶点。

电极18、19的这种设置可以允许防止由电极产生的电弧彼此干扰，从而引起加热效率的降低。

根据本发明的可能的解决方案，多边形22具有梯形形状。这种设置允许界定出梯形的较小底边的电极18产生金属材料的空间上集中的加热，而界定出较大底边的电极19在至少部分熔化的金属材料中产生空间上分散的加热。

根据本发明的一个方面，第一边23和第二边24在顶点通过连接边33、34彼此连接，该连接边33、34界定出一对电极17和17’的电极18、19之间的相互距离。

连接边33、34的长度也可以通过作用在移动装置21上而彼此独立地调节。

同样，连接边33、34的相互角度也可以通过移动装置21来调节。

根据本发明的可能的解决方案，第一边23和第二边24分别界定出梯形的较小的底边和较大的底边。

根据一个可能的解决方案，多边形22的第一边23与加载装置16相距第一距离D1，而多边形22的第二边24与加载装置16相距第二距离D2，该第二距离D2大于第一距离D1。

在此以及以后的描述中，距离是沿着与所考虑的边正交的直线进行确定的。

根据一种变型，第一边23直接面向加载装置16并且基本上平行于加载装置的排出边缘。

第一边23和第二边24可以被定位成基本上彼此平行。

此外，第一边23和第二边24可以被定位成基本平行于纵轴线X。

根据一种变型，第一边23和第二边24可以以期望的角度进行定位。

根据一种可能的解决方案，以防止由加载装置16排出的金属材料直接干扰第一电极18而损坏第一电极的方式，确定第一距离D1。

根据可能的解决方案，第一距离D1至少为一米。

根据可能的解决方案，第一距离D1是平行于第一距离D1确定的容器11的宽度的0.15倍至0.4倍，优选0.2倍至0.3倍。

根据解决方案实施方案，多边形22被定位在容器11中，使得其与纵轴线X相交，从而在容器11中获得期望的电极18、19的定位。

根据本发明的可能的实施方案，梯形的斜边可以相对于第二边24以角度α倾斜，该角度在20°至90°之间，优选地在25°至50°之间。

该角度允许界定出电极18、19的优化定位，从而使电弧根据要求而产生并且是无干扰的。

根据可能的解决方案，当面对特别需要优化熔化过程时并基于检测装置28检测到的数据，移动装置21可以被配置成还改变电极18、19的相互定位或它们的相互距离。

根据本发明的可能的解决方案，熔化设备10还包含辅助装置29，该辅助装置构造成向容器11中含有的材料提供热能。

辅助装置29可以包含燃烧器、气体喷枪、用于加入添加剂的装置中的至少一种。

根据可能的解决方案，辅助装置29可以定位在加载装置16的侧面上。

根据本发明的一方面，熔化设备10可以包含覆盖体30，其与容器11相连以至少部分地封闭其上孔，从而提供通孔31，该通孔根据与电极18、19的定位图案相配合的图案进行设置，并且可能与移除熔化过程中产生的烟雾有关。

特别地，通孔31也可以根据多边形的顶点的图案获得，该多边形类似于上面定义的多边形22。

根据其他实施方案，根据本发明的设备10包含控制和命令单元32，其至少连接至功率单元20，从而彼此独立地管理和调整每对17和17’电极18、19的供电模式。控制和命令单元32管理每对电极18、19的供应。

根据可能的解决方案，控制和命令单元32还可以连接至移动装置21和检测装置28，从而调节电极18、19的位置，还根据检测装置28检测到的电参数。

本发明的实施方案还涉及在如上所述的熔化设备10中实施的熔化方法。

特别地，熔化方法包含至少将金属材料插入容器11中。如上所述，材料的插入可以在熔化过程中基本上连续地进行，或者例如通过使用加载篮以不连续的方式进行。

固体金属材料的检测器（例如超声传感器、雷达传感器或热传感器、对高温敏感的面板）可以与设备10相连，能够检测容器11中所含材料的温度和/或稠度。根据检测到的数据，可以管理电极18、19的位置。

该方法然后提供熔化步骤，在此步骤中，位于容器11中的多个电极18、19产生各自的电弧来熔化金属材料。

根据本发明的方法提供：电极的数量是偶数，并且电极18、19对17和17’分别由各自的功率单元20供电。

此外，电极18、19至少部分地插入到容器11中，根据多边形22的顶点的图案相互地设置。

根据一种可能的解决方案，在熔化期间，每对17、17’电极18、19可以调节传递给金属材料的热功率。

在金属材料的熔化步骤中，提供基本上连续地将金属材料供给到容器11的第一子步骤，以及中断金属材料供给的随后的第二子步骤，在第二子步骤期间进一步加热容纳在容器11中的材料。

第一进料子步骤可以包含介于熔化时间的80％至90％之间的时间，理解为向电极的电力供应的激活和去激活之间的时间。

根据可能的解决方案，至少在第一进料子步骤期间，第一电极18产生的加热作用大于第二电极19产生的加热作用。

特别地，可以通过第一电极18和第二电极19与金属材料的距离不同来获得这种加热差异。

仅作为示例，至少在所述第一进料子步骤中，第一电极18与金属材料保持的距离大于金属材料与第二电极19的距离。这允许第一电极18产生比第二电极19产生的电弧更长的电弧（在图3中以粗体示出）。

电极18、19与金属材料的不同距离，与电极18、19在容器11中的特定位置相结合，允许增加朝向面向加载装置16的区域（即，温度最低的区域）的加热作用，同时允许在金属材料已经熔化的相对且较热的区域中施加更分散、均匀的加热。

根据可能的解决方案，至少在第一进料子步骤期间，电极18、19由相应的移动装置21移动，使得在第一电极18处检测到的电压与在第二电极19处检测到的电压之间的比率在1至2之间，优选地在1.2至1.7之间。

通过适当地调节电极19的位置，因此可以调节存在于容器11中的金属材料的加热作用，以优化的方式将热能分配到需要更大热贡献的区域。

这允许大大减少容器11的壁上的磨损现象，并适当地控制熔融金属的温度。

根据该方法的可能解决方案，在第二子步骤中，当金属材料的供给被中断时，第一电极18产生的加热作用基本上等于第二电极19产生的加热作用。

在第二子步骤期间，当金属材料的供给中断时，使用移动装置21将第一电极18定位成与金属材料相距基本上等于金属材料与第二电极19的距离。这允许电极18、19产生基本上相等长度的电弧，并因此获得均匀的加热作用。

实际上，在第二子步骤中，当金属材料的供给中断时，容纳在容器11中的金属材料完全或几乎完全熔化，并且使用电极来确保熔融金属浴的均匀加热。在第二子步骤中，可以以基本已知的方式开始精炼金属材料或由熔化产生的炉渣的成分的过程。

在熔化步骤之后，可以提供随后容器11中金属材料的移除或出渣。在移除操作过程期间，可以设置得朝向移除区13定位的电极18、19对17和17’保持激活状态，从而继续加热熔融金属，而朝向去渣区14定位的电极18、19对17和17’是失活的，并至少部分地从容器11上移开，以防止对容器11的旋转产生干扰。

显然，在不脱离本发明的领域和范围的情况下，可以对本文所描述的装置10和方法进行修改和/或增加部件。

同样清楚的是，尽管已经参考一些具体实施例描述了本发明，本领域技术人员当然应该能够获得具有权利要求书中所述特征的设备10和方法的许多其他等效形式，因此，所有这些形式都在其所定义的保护范围内。

在以下权利要求中，括号内引用的唯一目的是为了便于阅读：在特定权利要求中要求保护的范围内，不得将它们视为限制性因素。

Claims (18)

1.用于熔化金属材料的设备，其包含：容器（11），其用于容纳要熔化的金属材料；加载装置（16），其与所述容器（11）的侧壁相连，从而将所述金属材料基本上连续地加载到容器（11）中；以及至少两对（17，17’）电极（18，19），其用于熔化所述金属材料，每对（17，17’）电极（18，19）连接至相应的功率单元（20），并且所述电极（18，19）至少部分地插入所述容器（11）中，并以多边形（22）的相应的顶点的图案进行设置，其特征在于，每对电极（18，19）包含第一电极（18）和第二电极（19），所述第一电极（18）位于所述多边形（22）的第一边（23）的顶点，并且所述第二电极（19）位于所述多边形（22）的第二边（24）的顶点，所述第一边（23）和所述第二边（24）分别界定出梯形的较小的底边和较大的底边，并且所述第一边（23）与所述加载装置（16）之间的距离D1小于所述第二边（24）与所述加载装置（16）之间的距离D2。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备包含控制和命令单元（32），其至少与所述功率单元（20）连接，从而以独立的方式管理和调节所述电极（18，19）对（17，17’）的电功率模式。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第一边（23）和所述第二边（24）在顶点处通过连接边（33，34）彼此连接，所述连接边（33，34）界定出一对（17，17’）电极（18，19）的定位和相互距离。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述连接边（33，34）具有能够通过移动装置（21）调节的长度和/或定位。

5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述连接边（33，34）之间的角度能够通过移动装置（21）进行调节。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的设备，其特征在于，每个所述功率单元（20）被配置来向相应的电极（18，19）对（17，17’）供应单相交流电。

7.根据权利要求1至5中的任一项所述的设备，其特征在于，所述功率单元（20）被配置来调节电极（18，19）的供电频率。

8.根据权利要求1至5中的任一项所述的设备，其特征在于，两个所述功率单元（20）被配置来提供相对于彼此相互异相的各自的电能。

9.根据权利要求1至5中的任一项所述的设备，其特征在于，每个电极（18，19）与相应的移动装置（21）相连，以使相应的电极（18，19）沿平行于其轴线的方向移动，并且从而在熔化步骤期间改变所述电极（18，19）对（17，17’）的熔化功率。

10.根据权利要求1至5中的任一项所述的设备，其特征在于，每个电极（18，19）与移动装置（21）相连，以在熔化过程的不同步骤期间沿垂直于其轴线的方向移动相应的电极（18，19）。

11.用于根据权利要求1至10中的任一项所述的设备（10）的覆盖体（30），其包含多个通孔（31），所述通孔以多边形的顶点的图案制成，并且能够通过所述通孔插入电极（18，19），所述多边形具有梯形形状。

12.熔化方法，其包含：将金属材料基本上连续地插入容器（11）中，其中加载装置（16）与所述容器（11）的侧壁相连；以及通过至少两对（17，17’）电极（18，19）熔化金属材料，所述电极（18，19）对（17，17’）分别由相应的功率单元（20）供电，并且所述电极（18，19）至少部分地插入所述容器（11）中，以多边形（22）的顶点的图案相互地设置，其特征在于，每对（17，17’）所述电极（18，19）包含第一电极（18）和第二电极（19），所述第一电极（18）位于所述多边形（22）的第一边（23）的顶点，并且所述第二电极（19）位于所述多边形（22）的第二边（24）的顶点，所述第一边（23）和所述第二边（24）分别界定出梯形的较小的底边和较大的底边，并且所述金属材料对应于所述容器（11）的所述侧壁面向所述多边形（22）的所述第一边（23）插入到所述容器（11）中。

13.根据权利要求12所述的熔化方法，其特征在于，每对（17，17’）电极（18，19）连接至相应的功率单元（20），并且至少连接至所述功率单元（20）的控制和命令单元（32）以独立的方式管理和调节所述电极（18，19）对（17，17’）的电功率模式。

14.根据权利要求12所述的熔化方法，其特征在于，在熔化步骤期间，提供了将金属材料基本上连续地供给到所述容器（11）中的第一子步骤，以及随后的中断金属材料的供给的第二子步骤，并且在所述第二子步骤期间，被容纳在容器（11）中的材料被进一步加热。

15.根据权利要求14所述的熔化方法，其特征在于，至少在所述第一子步骤期间，所述第一电极（18）产生的加热作用大于所述第二电极（19）产生的加热作用。

16.根据权利要求15所述的熔化方法，其特征在于，通过第一电极（18）和第二电极（19）与金属材料的距离不同来获得加热差异。

17.根据权利要求14至16中任一项所述的熔化方法，其特征在于，在中断金属材料的供给的所述第二子步骤期间，所述第一电极（18）产生的加热作用基本上等于所述第二电极（19）产生的加热作用。

18.根据权利要求14至16中任一项所述的熔化方法，其特征在于，所述第一子步骤涉及熔化时间的80％至90％的时间，该熔化时间被理解为电极（18，19）的电力的激活和去激活之间的时间。

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