CN111509626A - 钢芯铝绞线剥线器 - Google Patents

Abstract

一种钢芯铝绞线剥线器，属于电力施工工具技术领域。包括动刀片自动升降机构；静刀片架，连接在动刀片自动升降机构上；动刀片设在动刀片自动升降机构上，在动刀片朝向上的一侧构成有动刀片刀刃，在对应于动刀片刀刃的中部构成有动刀片钢芯半圆凹腔，静刀片设在静刀片架上且对应于动刀片的上方，在该静刀片朝向下的一侧构成有静刀片刀刃，在对应于该静刀片刀刃的中部构成有静刀片钢芯半圆凹腔，静刀片钢芯半圆凹腔与动刀片钢芯半圆凹腔相对应；固定模，与动刀片以及静刀片的一侧相对应且与静刀片架配合。结构简化，方便制造和操作；自动化剥线效果良好，提高剥线效率；能起对钢芯或绞合钢芯线的良好的保护作用；提高对模具操作的速度。

Description

钢芯铝绞线剥线器

技术领域

本发明属于电力施工工具技术领域，具体涉及一种钢芯铝绞线剥线器。

背景技术

如业界所知，钢芯具有较好的机械强度，铝具有优异的导电率（电阻系数小）和较小的比重。钢芯铝绞线综合了这些优点，适用于大功率、高电压、远距离的电力传输；而钢芯或钢绞线线芯即绞合钢芯线（以下同）仅是机械强度高，承受拉力强，并不适用于电力传输，两者结合方可达到优势互补之目的。

进而如业界所知，在架线过程中，当一定长度的整盘钢芯铝绞线趋于用尽而需启用另一盘钢芯铝绞线连接并继续放线时，必然存在两根相邻钢芯铝绞线之间的首尾相接的过程，而若要将两根钢芯铝绞线实施首尾相接，则通常需要将绞覆于单根钢芯或绞合钢芯外的铝绞线剥除，再在剥除铝绞线后的两根钢芯或绞合钢芯线的端部之间套置套管，而后利用类似于由CN2626093Y（液压导线压接机）、CN2742641Y（液压导线压接机）、CN2850068Y（液压导线压接机）、CN100421315C（具有过载保护功能的液压导线压接钳）和CN100535453C（液压导线压接机的换向阀）之类的装置将套管与两钢芯或绞合钢芯线的端部压接连接。

上述将绞覆在钢芯（通常为单根粗钢丝）或绞合钢芯线（由多根细钢丝绞合而成）外的铝绞线的剥除需借助于特定的工具完成，这种工具的典型的文献公开如CN101908742B推荐的“铝绞线剥线器”，该专利方案客观上能体现在其说明书第0010段所讲的技术效果“可根据待剥线的外形灵活更换相应的固定模，确保线体在剥线时的定位”。但是该CN101908742B依然存在以下缺憾：其一，由于受剥线器自身结构的制约，导致固定模相对复杂并且操作繁琐，具体可参见该专利的说明书第0023、0028段以及说明书图1；其二，由于切割即剥线过程由手工完成，因而一方面操作者作业强度大，另一方面操作效率相对较低，对此可参见该专利的说明书第0030段；其三，由于一对内模即专利所称的“固定模”是以一对可开合的模壳为载体设置的，因而当依据钢芯铝绞线的规格如外径变化而适应性地更换内模时，一对模壳也需相应更换，从而致使全套模具成本显著增大；其四，依据该专利的说明书第0031段的教导，未给出如何避免刀具在切剥铝绞线的过程中损及钢芯或钢绞线线芯即绞合钢芯线的启示。因此有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著简化结构而得以方便制造与操作，有利于体现良好的自动化剥线效果而得以减轻操作者的作业强度并且提高剥线效率、有益于避免刀具切及钢芯或钢绞线线芯而得以起到对钢芯或钢绞线线芯的理想的保护作用、有便于简化固定模结构而得以显著降低模具成本并且对模具操作快捷省力的钢芯铝绞线剥线器。

本发明的任务是这样来完成的，一种钢芯铝绞线剥线器，包括一动刀片自动升降机构；一静刀片架，该静刀片架连接在所述动刀片自动升降机构上；一动刀片和一静刀片，动刀片在使用状态下设置在所述动刀片自动升降机构上，并且在该动刀片朝向上的一侧的长度方向构成有一动刀片刀刃，在对应于该动刀片刀刃的长度方向的中部构成有一动刀片钢芯半圆凹腔，静刀片在使用状态下设置在所述静刀片架上并且对应于所述动刀片的上方，在该静刀片朝向下的一侧的长度方向构成有一静刀片刀刃，在对应于该静刀片刀刃的长度方向的中部构成有一静刀片钢芯半圆凹腔，该静刀片钢芯半圆凹腔与动刀片钢芯半圆凹腔相对应；一固定模，该固定模在使用状态下与所述动刀片以及静刀片的一侧相对应并且与所述静刀片架相配合。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的动刀片自动升降机构包括一液压缸、一第一进回油管接口Ⅰ、一第二进回油管接口Ⅱ和液压缸活塞柱，在液压缸内构成有由液压缸活塞分隔的位于液压缸活塞上方的液压缸上缸腔和位于液压缸活塞下方的液压缸下缸腔，第一进回油管接口Ⅰ配接在液压缸的底部并且与所述的液压缸下缸腔相通，第二进回油管接口Ⅱ配接在液压缸的上侧部并且与所述的液压缸上缸腔相通，在对应于该第二进回油管接口Ⅱ的位置配接有一进回油过渡管，该进回油过渡管的上端通过进回油管过渡管通油孔与第二进回油管接口Ⅱ的第二进回油管进回油孔相通，进回油过渡管的下端穿过进回油管过渡连接头，该进回油管过渡连接头固定在进回油管过渡连接头支承板上，在使用状态下，所述第一进回油管接口Ⅰ以及进回油管过渡连接头各通过管路与液压泵液压油路连接，液压缸活塞柱的下端位于所述液压缸上缸腔内并且与所述液压缸活塞朝向上的一侧的中央位置固定，液压缸活塞柱的上端伸展至液压缸外并且开设有一动刀片固定槽；所述静刀片架连接在所述液压缸的上部；所述的动刀片在使用状态下设置在所述液压缸活塞柱的上端，所述固定模在使用状态下与所述动刀片以及静刀片的左侧相对应并且自静刀片架的左侧探入静刀片架与静刀片架相配合。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述液压缸的前侧上部构成有一静刀片架前连接座，而在液压缸的后侧上部并且在对应于静刀片架前连接座的位置构成有一静刀片架后连接座，该静刀片架前连接座以及静刀片架后连接座的上部探出液压缸的上表面；所述静刀片架包括第一夹板Ⅰ、第二夹板Ⅱ、第三夹板Ⅲ、第四夹板Ⅳ和固定模配合板，第一夹板Ⅰ以及第二夹板Ⅱ分别对应于所述静刀片架前连接座的左右侧并且该第一夹板Ⅰ以及第二夹板Ⅱ的下端共同地与静刀片架前连接座的上端连接，第三夹板Ⅲ以及第四夹板Ⅳ分别对应于所述静刀片架后连接座的左右侧并且该第三夹板Ⅲ以及第四夹板Ⅳ的下端共同地与静刀片架后连接座的上端连接，固定模配合板具有一固定模配合板前固定臂和一固定模配合板后固定臂，固定模配合板前固定臂固定在第一夹板Ⅰ以及第二夹板Ⅱ之间，而固定模配合板后固定臂固定在第三夹板Ⅲ与第四夹板Ⅳ，固定模配合板前固定臂与固定模配合板后固定臂之间的空间构成为固定模探入腔；在使用状态下设置在所述液压缸活塞柱的上端的所述动刀片对应于所述静刀片架前连接座与静刀片架后连接座之间；所述静刀片对应于所述固定模探入腔的上方并且该静刀片的前端左右两侧由所述第一夹板Ⅰ以及第二夹板Ⅱ的上端共同限定，而静刀片的后端左右两侧由所述第三夹板Ⅲ以及第四夹板Ⅳ的上端共同限定；所述固定模自所述固定模配合板的左侧探入所述固定模探入腔与固定模配合板相配合，并且该固定模探入固定模探入腔的程度缩进于所述动刀片以及静刀片的左侧。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述静刀片架前连接座的上部开设有一静刀片架前连接座销轴螺钉孔，在所述静刀片架后连接座的上部开设有一静刀片架后连接座销轴螺钉孔，所述第一夹板Ⅰ的下端以及第二夹板Ⅱ的下端在分别对应于静刀片架前连接座销轴螺钉孔的左右侧的位置通过前销轴螺钉与静刀片架前连接座铰接，所述第三夹板Ⅲ的下端以及第四夹板Ⅳ的下端在分别对应于静刀片架后连接座销轴螺钉孔的左右侧的位置通过后销轴螺钉与静刀片架后连接座铰接。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的第一夹板Ⅰ的高度方向间隔开设有第一夹板螺孔Ⅰ，在所述的第二夹板Ⅱ上并且在对应于第一夹板螺孔Ⅰ的位置间隔开设有第二夹板螺孔Ⅱ，在该第二夹板螺孔Ⅱ上配设有夹板第一固定螺钉Ⅰ，在所述第三夹板Ⅲ的高度方向间隔开设有第三夹板螺孔Ⅲ，在所述第四夹板Ⅳ上并且在对应于第三夹板螺孔Ⅲ的位置间隔开设有第四夹板螺孔Ⅳ，在该第四夹板螺孔Ⅳ上配设有夹板第二固定螺钉Ⅱ，在所述固定模配合板前固定臂上并且在对应于第一夹板螺孔Ⅰ的位置间隔开设有固定模配合板前固定臂螺孔，在所述固定模配合板后固定臂上并且在对应于第三夹板螺孔Ⅲ的位置间隔开设有固定模配合板后固定臂螺孔，所述的第一固定螺钉Ⅰ穿过固定模配合板前固定臂螺孔旋入所述第一夹板螺孔Ⅰ，所述夹板第二固定螺钉Ⅱ穿过固定模配合板后固定臂螺孔旋入所述第三夹板螺孔Ⅲ。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述液压缸活塞柱的上端左侧和右侧并且在相互对应的位置各开设有一与所述动刀片固定槽相通的动刀片锁定螺钉孔，在对应于该动刀片锁定螺钉孔的位置配设有一动刀片锁定螺钉，在所述动刀片的下部的长度方向的居中位置并且对应于动刀片锁定螺钉孔的位置开设有一动刀片螺钉孔，动刀片的长度方向的下部在使用状态下插嵌在所述动刀片固定槽内，并且由所述动刀片锁定螺钉在对应于动刀片螺孔的位置锁定，动刀片的动刀片刀刃朝向上并且该动刀片的前侧面以及后侧面分别与所述静刀片架前连接座与静刀片架后连接座的相向一侧接触。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的固定模包括一上半模和一下半模，在上半模朝向下的一侧的中部构成有一上半模腔，并且在上半模的右侧延伸有一上半模支承凸台，在下半模朝向上的一侧的中部构成有一下半模腔，并且在下半模的右侧延伸有一下半模支承凸台，上半模腔与下半模腔彼此配合，上半模支承凸台与下半模支承凸台相互配合并且自所述固定模探入腔的左侧探入固定模探入腔内与所述固定模配合板插拔配合；所述动刀片以及静刀片分别对应于上半模支承凸台与下半模支承凸台的右侧面。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述上半模的两端各延伸有一上半模固定耳，在该上半模固定耳上配设有一上半模固定耳螺钉，在所述下半模的两端各延伸有一下半模连接座，在该下半模连接座上并且在对应于上半模固定耳螺钉的位置开设有一下半模连接座螺孔，上半模固定耳螺钉与下半模连接座螺孔固定。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述上半模固定耳朝向下的一侧构成有卯，而在所述下半模连接座朝向上的一侧构成有榫，该榫的位置与所述的卯相对应并且与卯相配合。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述第二进回油管接口Ⅱ的末端外壁上构成有接口外螺纹，在对应于该接口外螺纹的位置旋配有一用于对所述进回油过渡管的上端限位的过渡管限位螺母。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于仅由动刀片自动升降机构、静刀片架、动刀片、静刀片以及固定模构成并且无需给固定模配备模壳，因而结构显著简化，既可方便制造，又能方便操作；之二，由于由动刀片自动升降机构使动刀片升降，因而得以体现良好的自动化剥线效果并且得以减轻操作者的作业强度以及提高剥线效率；之三，由于动刀片具有动刀片钢芯半圆凹腔并且静刀片具有静刀片钢芯半圆凹腔，因而在剥线时动刀片的动刀片刀刃以及静刀片的静刀片刀刃不会切及钢芯或绞合钢芯线，能起对钢芯或绞合钢芯线的良好的保护作用；之四，由于固定模可直接配合使用，因而能提高对模具操作的速度并且操作快捷省力。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的左侧示意图。

图3为本发明对钢芯铝绞线进行剥线前的示意图。

图4为本发明完成了对钢芯铝绞线剥线后的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了一动刀片自动升降机构1；示出了一静刀片架2，该静刀片架2连接在前述动刀片自动升降机构1的上部；示出了一动刀片3和一静刀片4，动刀片3在使用状态下设置在前述动刀片自动升降机构1上，并且在该动刀片3朝向上的一侧的长度方向构成有一动刀片刀刃31，在对应于该动刀片刀刃31的长度方向的中部构成有一动刀片钢芯半圆凹腔32，静刀片4在使用状态下设置在前述静刀片架2上并且对应于前述动刀片3的上方，在该静刀片4朝向下的一侧的长度方向构成有一静刀片刀刃41，在对应于该静刀片刀刃41的长度方向的中部构成有一静刀片钢芯半圆凹腔42，该静刀片钢芯半圆凹腔42与动刀片钢芯半圆凹腔32相对应；一固定模5，该固定模5在使用状态下与前述动刀片3以及静刀片4的一侧相对应并且与前述静刀片架2相配合。

继续见图1和图2，前述的动刀片自动升降机构1包括一液压缸11、一第一进回油管接口Ⅰ12、一第二进回油管接口Ⅱ13和液压缸活塞柱14，在液压缸11内构成有由液压缸活塞分隔的位于液压缸活塞上方的液压缸上缸腔和位于液压缸活塞下方的液压缸下缸腔，第一进回油管接口Ⅰ12配接在液压缸11的底部并且与前述的液压缸下缸腔相通，第二进回油管接口Ⅱ13配接在液压缸11的上侧部并且与前述的液压缸上缸腔相通，在对应于该第二进回油管接口Ⅱ13的位置配接有一进回油过渡管15，该进回油过渡管15的上端构成有一过渡管连接套153，该过渡管连接套153套置在第二进回油管接口Ⅱ13上，并且进回油过渡管15的上端通过进回油管过渡管通油孔151与第二进回油管接口Ⅱ13的第二进回油管进回油孔131相通，进回油过渡管15的下端穿过进回油管过渡连接头152，该进回油管过渡连接头152固定在进回油管过渡连接头支承板1521上，该进回油管过渡连接头支承板1521还与第一进回油管接口Ⅰ12连接，也就是说进回油管过渡连接头152固定在进回油管过渡连接头支承板1521的一端，而该进回油管过渡连接头支承板1521的另一端与第一进回油管接口Ⅰ12固定。在使用状态下，前述第一进回油管接口Ⅰ12以及进回油管过渡连接头152各通过管路与液压泵液压油路连接，液压缸活塞柱14的下端位于前述液压缸上缸腔内并且与前述液压缸活塞朝向上的一侧的中央位置固定，液压缸活塞柱14的上端伸展至液压缸11外并且开设有一动刀片固定槽141；前述静刀片架2连接在前述液压缸11的上部；前述的动刀片3在使用状态下设置在前述液压缸活塞柱14的上端，前述固定模5在使用状态下与前述动刀片3以及静刀片4的左侧相对应并且自静刀片架2的左侧探入静刀片架2与静刀片架2相配合。

继续见图1和图2，在前述液压缸11的前侧上部构成有一静刀片架前连接座111，而在液压缸11的后侧上部并且在对应于静刀片架前连接座111的位置构成有一静刀片架后连接座112，该静刀片架前连接座111以及静刀片架后连接座112的上部探出液压缸11的上表面。

前述静刀片架2包括第一夹板Ⅰ21、第二夹板Ⅱ22、第三夹板Ⅲ23、第四夹板Ⅳ24和固定模配合板25，第一夹板Ⅰ21以及第二夹板Ⅱ22分别对应于前述静刀片架前连接座111的左右侧并且该第一夹板Ⅰ21以及第二夹板Ⅱ22的下端共同地与静刀片架前连接座111的上端铰接连接，第三夹板Ⅲ23以及第四夹板Ⅳ24分别对应于前述静刀片架后连接座112的左右侧并且该第三夹板Ⅲ23以及第四夹板Ⅳ24的下端共同地与静刀片架后连接座112的上端铰接连接，固定模配合板25具有一固定模配合板前固定臂251和一固定模配合板后固定臂252，固定模配合板前固定臂251固定在第一夹板Ⅰ21以及第二夹板Ⅱ22之间，而固定模配合板后固定臂252固定在第三夹板Ⅲ23与第四夹板Ⅳ24，固定模配合板前固定臂251与固定模配合板后固定臂252之间的空间构成为固定模探入腔253；在使用状态下设置在前述液压缸活塞柱14的上端的前述动刀片3对应于前述静刀片架前连接座111与静刀片架后连接座112之间；前述静刀片4对应于前述固定模探入腔253的上方（顶部）并且该静刀片4的前端左右两侧由前述第一夹板Ⅰ21以及第二夹板Ⅱ22的上端共同限定，而静刀片4的后端左右两侧由前述第三夹板Ⅲ23以及第四夹板Ⅳ24的上端共同限定；前述固定模5自前述固定模配合板25的左侧探入前述固定模探入腔253与固定模配合板25相配合，并且该固定模5探入固定模探入腔253的程度缩进于前述动刀片3以及静刀片4的左侧，以避开动刀片3以及静刀片4。

由图1所示，在前述静刀片架前连接座111的上部开设有一静刀片架前连接座销轴螺钉孔1111，在前述静刀片架后连接座112的上部开设有一静刀片架后连接座销轴螺钉孔1121（图2示），前述第一夹板Ⅰ21的下端以及第二夹板Ⅱ22的下端在分别对应于静刀片架前连接座销轴螺钉孔1111的左右侧的位置通过前销轴螺钉1112与静刀片架前连接座111铰接，前述第三夹板Ⅲ23的下端以及第四夹板Ⅳ24的下端在分别对应于静刀片架后连接座销轴螺钉孔1121的左右侧的位置通过后销轴螺钉1122与静刀片架后连接座112铰接。

在前述的第一夹板Ⅰ21的高度方向间隔开设有第一夹板螺孔Ⅰ211，在前述的第二夹板Ⅱ22上并且在对应于第一夹板螺孔Ⅰ211的位置间隔开设有第二夹板螺孔Ⅱ221，在该第二夹板螺孔Ⅱ221上配设有夹板第一固定螺钉Ⅰ2211，在前述第三夹板Ⅲ23的高度方向间隔开设有第三夹板螺孔Ⅲ231，在前述第四夹板Ⅳ24上并且在对应于第三夹板螺孔Ⅲ231的位置间隔开设有第四夹板螺孔Ⅳ241，在该第四夹板螺孔Ⅳ241上配设有夹板第二固定螺钉Ⅱ2411，在前述固定模配合板前固定臂251上并且在对应于第一夹板螺孔Ⅰ211的位置间隔开设有固定模配合板前固定臂螺孔2511，在前述固定模配合板后固定臂252上并且在对应于第三夹板螺孔Ⅲ231的位置间隔开设有固定模配合板后固定臂螺孔2521，前述的第一固定螺钉Ⅰ2211穿过固定模配合板前固定臂螺孔2511旋入前述第一夹板螺孔Ⅰ211，前述夹板第二固定螺钉Ⅱ2411穿过固定模配合板后固定臂螺孔2521旋入前述第三夹板螺孔Ⅲ231。

继续见图1和图2，在前述液压缸活塞柱14的上端左侧和右侧并且在相互对应的位置各开设有一与前述动刀片固定槽141相通的动刀片锁定螺钉孔142，在对应于该动刀片锁定螺钉孔142的位置配设有一动刀片锁定螺钉1421，在前述动刀片3的下部的长度方向的居中位置并且对应于动刀片锁定螺钉孔142的位置开设有一动刀片螺钉孔33，动刀片3的长度方向的下部在使用状态下插嵌在前述动刀片固定槽141内，并且由前述动刀片锁定螺钉1421在对应于动刀片螺孔33的位置锁定，动刀片3的动刀片刀刃31朝向上并且该动刀片3的前侧面以及后侧面分别与前述静刀片架前连接座111与静刀片架后连接座112的相向一侧接触。

依然见图1和图2，前述的固定模5包括一上半模51和一下半模52，在上半模51朝向下的一侧的中部构成有一上半模腔511，并且在上半模51的右侧延伸有一上半模支承凸台512，在下半模52朝向上的一侧的中部构成有一下半模腔521，并且在下半模52的右侧延伸有一下半模支承凸台522，上半模腔511与下半模腔521彼此配合，上半模支承凸台512与下半模支承凸台522相互配合并且自前述固定模探入腔253的左侧探入固定模探入腔253内与前述固定模配合板25插拔配合；前述动刀片3以及静刀片4分别对应于上半模支承凸台512与下半模支承凸台522的右侧面。

由图1和图2所示，在前述上半模51的两端各延伸有一上半模固定耳513，在该上半模固定耳513上配设有一上半模固定耳螺钉5131，在前述下半模52的两端各延伸有一下半模连接座523，在该下半模连接座523上并且在对应于上半模固定耳螺钉5131的位置开设有一下半模连接座螺孔5231，上半模固定耳螺钉5131与下半模连接座螺孔5231固定。

优选地，在前述上半模固定耳513朝向下的一侧构成有图中未示出的卯，而在前述下半模连接座523朝向上的一侧构成有榫5232，该榫5232的位置与前述的卯相对应并且与卯相配合。

当上、下半模51、52彼此配合时，只要榫5232与卯相配合，则表明两者完成了彼此的配合。如果将榫5232与卯的位置对调，那么应当视为等同的技术手段而依然属于本发明公开的技术内涵范畴。

优选地，由图1所示，在前述第二进回油管接口Ⅱ13的末端外壁上构成有接口外螺纹132，在对应于该接口外螺纹132的位置并且在加垫片1322的状态下旋配有一用于对前述进回油过渡管15的上端限位的过渡管限位螺母1321。

继续见图1和图2，当要在电力施工现场使用时，那么将前述第一进回油管接口Ⅰ12以及进回油管过渡连接头152通过液压油管路与另行配备于电力施工车辆上或者自电力施工车辆转移至地坪上的液压泵（也可称液压站）液压油路连接。

请参见图3并且结合图1和图2，在图3中示出了钢芯铝绞线6，在本实施例中，钢芯铝绞线6由绞合钢芯线61和绞合在绞合钢芯线61外的复数层铝绞线62构成，绞合钢芯线61由复数根细钢丝绞合而成，各两相邻的细钢丝层的绞合方向相反，铝绞线62由复数层且每层有复数根铝导线绞合而成，各两相邻的铝绞线层的绞合方式相反。由于钢芯铝绞线6的具体的绞合成型原理属于电线电缆行业的公知技术，因而申请人不再展开说明。

先按图2的示意，暂时拔离后销轴螺钉1122，将动刀片3的下部对应到动刀片固定槽141内，并且由动刀片锁定螺钉1421在穿过动刀片螺孔33后再在动刀片绞合螺钉1421的末端加螺母实施锁定。将静刀片4对应于前述固定模探入腔253的顶部，并且将第一夹板Ⅰ21、第二夹板Ⅱ22连同固定模配合板前固定臂251固定，同时将第三夹板Ⅲ23、第四夹板Ⅳ24连同固定模配合板后固定臂252固定，从而使静刀片4处于由图2所示的充分限定状态。将钢芯铝绞线6的端部对应于上半模腔511与下半模腔521之间，并且将上、下半模51、52彼此固定，以便由上、下半模51、52将钢芯铝绞线6挟持（夹住）。由固定模5连同钢芯铝绞线6对应到固定模探入腔253，关闭静刀片架2，也就是使静刀片架2由图2所示的打开状态恢复至由图3所示的关闭状态，并且将前述的后销轴螺钉1122返回至使第三夹板Ⅲ23以及第四夹板Ⅳ24与静刀片架后连接座112相连接的状态。在该状态下，前述的液压泵工作，由油管管路将压力油从第一进回油管接口Ⅰ12引入上面提及的液压缸下缸腔，使液压缸活塞上行，带动液压缸活塞柱14上行，动刀片3上行，从而在动、静刀片3、4的协同作用下将铝绞线62切断，铝绞线62中的位于中央位置的一层铝绞线即与绞合钢芯线61相接触的一层铝绞线通常处于未完全切断的藕断丝连的状态，切断铝绞线62并由在线作业人员将切断的断头的铝绞线移离于绞合钢芯线61的端部，呈由图4所示的状态。接着开启前述静刀片架2，按前述相反过程将固定模5移离于固定模探入腔253，并且使上半模51与下半模52分离，将钢芯铝绞线6移离。按前述相同过程对另一根钢芯铝绞线6的端部剥除铝绞线62。待前述动作完成后利用连接套（也称“连接套管”）使首尾两根钢芯铝绞线6的绞合钢芯线61引入连接管内，再利用类似于申请人在上面的背景技术栏中提及的CN2626093Y、CN2295279Y、CN2742641Y、CN2850068Y以及CN100421315C之类的压接钳进行压接。液压缸活塞柱14下行时，前述的液压缸上缸腔进油，而液压缸下缸腔回油。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种钢芯铝绞线剥线器，其特征在于包括一动刀片自动升降机构(1)；一静刀片架(2)，该静刀片架(2)连接在所述动刀片自动升降机构(1)上；一动刀片(3)和一静刀片(4)，动刀片(3)在使用状态下设置在所述动刀片自动升降机构(1)上，并且在该动刀片(3)朝向上的一侧的长度方向构成有一动刀片刀刃(31)，在对应于该动刀片刀刃(31)的长度方向的中部构成有一动刀片钢芯半圆凹腔(32)，静刀片(4)在使用状态下设置在所述静刀片架(2)上并且对应于所述动刀片(3)的上方，在该静刀片(4)朝向下的一侧的长度方向构成有一静刀片刀刃(41)，在对应于该静刀片刀刃(41)的长度方向的中部构成有一静刀片钢芯半圆凹腔(42)，该静刀片钢芯半圆凹腔(42)与动刀片钢芯半圆凹腔(32)相对应；一固定模(5)，该固定模(5)在使用状态下与所述动刀片(3)以及静刀片(4)的一侧相对应并且与所述静刀片架(2)相配合。

2.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线剥线器，其特征在于所述的动刀片自动升降机构(1)包括一液压缸(11)、一第一进回油管接口Ⅰ(12)、一第二进回油管接口Ⅱ(13)和液压缸活塞柱(14)，在液压缸(11)内构成有由液压缸活塞分隔的位于液压缸活塞上方的液压缸上缸腔和位于液压缸活塞下方的液压缸下缸腔，第一进回油管接口Ⅰ(12)配接在液压缸(11)的底部并且与所述的液压缸下缸腔相通，第二进回油管接口Ⅱ(13)配接在液压缸(11)的上侧部并且与所述的液压缸上缸腔相通，在对应于该第二进回油管接口Ⅱ(13)的位置配接有一进回油过渡管(15)，该进回油过渡管(15)的上端通过进回油管过渡管通油孔(151)与第二进回油管接口Ⅱ(13)的第二进回油管进回油孔(131)相通，进回油过渡管(15)的下端穿过进回油管过渡连接头(152)，该进回油管过渡连接头(152)固定在进回油管过渡连接头支承板(1521)上，在使用状态下，所述第一进回油管接口Ⅰ(12)以及进回油管过渡连接头(152)各通过管路与液压泵液压油路连接，液压缸活塞柱(14)的下端位于所述液压缸上缸腔内并且与所述液压缸活塞朝向上的一侧的中央位置固定，液压缸活塞柱(14)的上端伸展至液压缸(11)外并且开设有一动刀片固定槽(141)；所述静刀片架(2)连接在所述液压缸(11)的上部；所述的动刀片(3)在使用状态下设置在所述液压缸活塞柱(14)的上端，所述固定模(5)在使用状态下与所述动刀片(3)以及静刀片(4)的左侧相对应并且自静刀片架(2)的左侧探入静刀片架(2)与静刀片架(2)相配合。

3.根据权利要求2所述的钢芯铝绞线剥线器，其特征在于在所述液压缸(11)的前侧上部构成有一静刀片架前连接座(111)，而在液压缸(11)的后侧上部并且在对应于静刀片架前连接座(111)的位置构成有一静刀片架后连接座(112)，该静刀片架前连接座(111)以及静刀片架后连接座(112)的上部探出液压缸(11)的上表面；所述静刀片架(2)包括第一夹板Ⅰ(21)、第二夹板Ⅱ(22)、第三夹板Ⅲ(23)、第四夹板Ⅳ(24)和固定模配合板(25)，第一夹板Ⅰ(21)以及第二夹板Ⅱ(22)分别对应于所述静刀片架前连接座(111)的左右侧并且该第一夹板Ⅰ(21)以及第二夹板Ⅱ(22)的下端共同地与静刀片架前连接座(111)的上端连接，第三夹板Ⅲ(23)以及第四夹板Ⅳ(24)分别对应于所述静刀片架后连接座(112)的左右侧并且该第三夹板Ⅲ(23)以及第四夹板Ⅳ(24)的下端共同地与静刀片架后连接座(112)的上端连接，固定模配合板(25)具有一固定模配合板前固定臂(251)和一固定模配合板后固定臂(252)，固定模配合板前固定臂(251)固定在第一夹板Ⅰ(21)以及第二夹板Ⅱ(22)之间，而固定模配合板后固定臂(252)固定在第三夹板Ⅲ(23)与第四夹板Ⅳ(24)，固定模配合板前固定臂(251)与固定模配合板后固定臂(252)之间的空间构成为固定模探入腔(253)；在使用状态下设置在所述液压缸活塞柱(14)的上端的所述动刀片(3)对应于所述静刀片架前连接座(111)与静刀片架后连接座(112)之间；所述静刀片(4)对应于所述固定模探入腔(253)的上方并且该静刀片(4)的前端左右两侧由所述第一夹板Ⅰ(21)以及第二夹板Ⅱ(22)的上端共同限定，而静刀片(4)的后端左右两侧由所述第三夹板Ⅲ(23)以及第四夹板Ⅳ(24)的上端共同限定；所述固定模(5)自所述固定模配合板(25)的左侧探入所述固定模探入腔(253)与固定模配合板(25)相配合，并且该固定模(5)探入固定模探入腔(253)的程度缩进于所述动刀片(3)以及静刀片(4)的左侧。

4.根据权利要求3所述的钢芯铝绞线剥线器，其特征在于在所述静刀片架前连接座(111)的上部开设有一静刀片架前连接座销轴螺钉孔(1111)，在所述静刀片架后连接座(112)的上部开设有一静刀片架后连接座销轴螺钉孔(1121)，所述第一夹板Ⅰ(21)的下端以及第二夹板Ⅱ(22)的下端在分别对应于静刀片架前连接座销轴螺钉孔(1111)的左右侧的位置通过前销轴螺钉(1112)与静刀片架前连接座(111)铰接，所述第三夹板Ⅲ(23)的下端以及第四夹板Ⅳ(24)的下端在分别对应于静刀片架后连接座销轴螺钉孔(1121)的左右侧的位置通过后销轴螺钉(1122)与静刀片架后连接座(112)铰接。

5.根据权利要求3所述的钢芯铝绞线剥线器，其特征在于在所述的第一夹板Ⅰ(21)的高度方向间隔开设有第一夹板螺孔Ⅰ(211)，在所述的第二夹板Ⅱ(22)上并且在对应于第一夹板螺孔Ⅰ(211)的位置间隔开设有第二夹板螺孔Ⅱ(221)，在该第二夹板螺孔Ⅱ(221)上配设有夹板第一固定螺钉Ⅰ(2211)，在所述第三夹板Ⅲ(23)的高度方向间隔开设有第三夹板螺孔Ⅲ(231)，在所述第四夹板Ⅳ(24)上并且在对应于第三夹板螺孔Ⅲ(231)的位置间隔开设有第四夹板螺孔Ⅳ(241)，在该第四夹板螺孔Ⅳ(241)上配设有夹板第二固定螺钉Ⅱ(2411)，在所述固定模配合板前固定臂(251)上并且在对应于第一夹板螺孔Ⅰ(211)的位置间隔开设有固定模配合板前固定臂螺孔(2511)，在所述固定模配合板后固定臂(252)上并且在对应于第三夹板螺孔Ⅲ(231)的位置间隔开设有固定模配合板后固定臂螺孔(2521)，所述的第一固定螺钉Ⅰ(2211)穿过固定模配合板前固定臂螺孔(2511)旋入所述第一夹板螺孔Ⅰ(211)，所述夹板第二固定螺钉Ⅱ(2411)穿过固定模配合板后固定臂螺孔(2521)旋入所述第三夹板螺孔Ⅲ(231)。

6.根据权利要求3所述的钢芯铝绞线剥线器，其特征在于在所述液压缸活塞柱(14)的上端左侧和右侧并且在相互对应的位置各开设有一与所述动刀片固定槽(141)相通的动刀片锁定螺钉孔(142)，在对应于该动刀片锁定螺钉孔(142)的位置配设有一动刀片锁定螺钉(1421)，在所述动刀片(3)的下部的长度方向的居中位置并且对应于动刀片锁定螺钉孔(142)的位置开设有一动刀片螺钉孔(33)，动刀片(3)的长度方向的下部在使用状态下插嵌在所述动刀片固定槽(141)内，并且由所述动刀片锁定螺钉(1421)在对应于动刀片螺孔(33)的位置锁定，动刀片(3)的动刀片刀刃(31)朝向上并且该动刀片(3)的前侧面以及后侧面分别与所述静刀片架前连接座(111)与静刀片架后连接座(112)的相向一侧接触。

7.根据权利要求3所述的钢芯铝绞线剥线器，其特征在于所述的固定模(5)包括一上半模(51)和一下半模(52)，在上半模(51)朝向下的一侧的中部构成有一上半模腔(511)，并且在上半模(51)的右侧延伸有一上半模支承凸台(512)，在下半模(52)朝向上的一侧的中部构成有一下半模腔(521)，并且在下半模(52)的右侧延伸有一下半模支承凸台(522)，上半模腔(511)与下半模腔(521)彼此配合，上半模支承凸台(512)与下半模支承凸台(522)相互配合并且自所述固定模探入腔(253)的左侧探入固定模探入腔(253)内与所述固定模配合板(25)插拔配合；所述动刀片(3)以及静刀片(4)分别对应于上半模支承凸台(512)与下半模支承凸台(522)的右侧面。

8.根据权利要求7所述的钢芯铝绞线剥线器，其特征在于在所述上半模(51)的两端各延伸有一上半模固定耳(513)，在该上半模固定耳(513)上配设有一上半模固定耳螺钉(5131)，在所述下半模(52)的两端各延伸有一下半模连接座(523)，在该下半模连接座(523)上并且在对应于上半模固定耳螺钉(5131)的位置开设有一下半模连接座螺孔(5231)，上半模固定耳螺钉(5131)与下半模连接座螺孔(5231)固定。

9.根据权利要求8所述的钢芯铝绞线剥线器，其特征在于在所述上半模固定耳(513)朝向下的一侧构成有卯，而在所述下半模连接座(523)朝向上的一侧构成有榫(5232)，该榫(5232)的位置与所述的卯相对应并且与卯相配合。

10.根据权利要求2所述的钢芯铝绞线剥线器，其特征在于在所述第二进回油管接口Ⅱ(13)的末端外壁上构成有接口外螺纹(132)，在对应于该接口外螺纹(132)的位置旋配有一用于对所述进回油过渡管(15)的上端限位的过渡管限位螺母(1321)。

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