CN112152002A - 一种抗拉力抗弯曲超耐用的充电线结构和制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗拉力抗弯曲超耐用的充电线结构和制造工艺，具体涉及液晶模组包装技术领域，包括线芯，所述线芯外部包裹有线材，且线材的一端连接有Micro、I5或type‑c三款端子接头，所述线芯的一端裸露在线材的外部，且线材的外部靠近线芯处设有成型尾卡，所述线芯由0.06裸铜作为导体，使用铜丝加条防断丝并在绞合处理，线芯的内线扭转放置，外包裹料为TPEE做外型固定。本发明中，该充电线结构具有较好的抗摇摆、抗拉性，产品强度、硬度及抗破坏性好，可增加耐用性，同时，该充电线的制造工艺是采用注塑模具注塑而成，可提升效率高达60%，可目视可操作，确保了设备机械安全操作，且能够保证充电线的产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及充电线制造技术领域，具体涉及一种抗拉力抗弯曲超耐用的充电线结构和制造工艺。
背景技术
随着现代人生活的提高，数码产品大量地融入到人们的生活中，出门佩戴手机或者平板电脑等数码产品，必不可少，然而现在的手机的手机和其他数码产品的功能较多，配置较高，导致产品的耗电量大幅提示，这时共享充电设备应运而生，但是在使用的时候，每个人的素质观念和爱惜公共设备的行为都不一样，有高有低，不免有一些暴力没有爱心的人士，在使用共享充电设施时，用力拉扯线，导致充电线和充电插头的损坏。
为此，我们提出了一种抗拉力抗弯曲超耐用的充电线结构和制造工艺。
发明内容
为此，本发明提供一种抗拉力抗弯曲超耐用的充电线结构和制造工艺，旨在解决共享充电设备的充电线的抗拉力抗折不佳，用力拉扯线易导致充电线和充电插头的损坏，耐用性不佳的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗拉力抗弯曲超耐用的充电线结构，包括线芯，所述线芯外部包裹有线材，且线材的一端连接有接头，所述线芯的一端裸露在线材的外部，且线材的外部靠近线芯处设有成型尾卡，所述线芯由0.06裸铜作为导体，使用铜丝加条防断丝并在绞合处理，线芯的内线扭转放置，外包裹料为TPEE做外型固定。
进一步的，所述成型尾卡的外表面远离线芯的一侧设有扣手位。
进一步的，所述接头设置为Micro、I5或type-c三款端子接头中的一种。
进一步的，一种抗拉力抗弯曲超耐用的充电线结构的制作工艺，包括以下步骤，
步骤一：首先，根据所需制成的充电线的成型尾卡制作出相应的注塑模具；
步骤二：原材料来料后，将包裹线芯的线材两端进行剪裁半剥，然后，取对应产品半剥尺寸的线材，折叠弯曲度，人工辅助放入可互换的注塑模具内，设备调试自动注塑作业，设备动作行程完成后，放入机械辅助脱模，线材的一端形成成型尾卡，产品放入产品区，备用；
步骤三：将线材尾部与接头利用自动设备焊接，成型尾卡一端的线芯经剪裁半剥线、尾部上锡后，即得充电线成品；
步骤四：最后，充电线成品经性能测试、外观类检查后，采用防水袋包装，经品检后入库，即可完成充电线的制作过程。
进一步的，所述注塑模具由上模组、下模座以及顶出模座组成，下模座的外部通过紧固件与顶出模座相固装，且上模座与液压升降设备相固装。
进一步的，所述下模座的内部螺栓固定有基块，且基块的上表面开设有若干个均布的放置槽，所述下模座的内部对应每个放置槽的位置处均开设有模槽，且模槽的形状与成型尾卡的形状相一致。
进一步的，所述下模座的内部靠近每个模槽的一侧均设有注塑口，所述下模座靠近顶出模座的一侧外侧壁对应每个模槽的位置处开设有顶出孔，且每个顶出孔的内部均设有弹簧座。
进一步的，所述顶出模座的内侧壁对应每个顶出孔处设有气动顶出杆，且气动顶出杆与顶出孔相插接，所述气动顶出杆插入顶出孔内部的一端与弹簧座相套接。
进一步的，所述下模座沿横向的两端均螺栓固定有模条手柄，且模条手柄的一侧固定设有量线支架。
本发明具有如下优点：
1、该充电线结构包括线芯，线芯由0.06裸铜作为导体，使用铜丝加条防断丝并在绞合处理，线芯的内线扭转放置，外包裹料为TPEE做外型固定，增加充电线整体抗摇摆、抗拉性，尾部抗拉力可达到50kg，抗破坏力可达到自然破坏力，摇摆吊重1kg 可达600次以上，成型尾卡使用材料为POM料，使得充电线的外型固定，增加产品强度、硬度及抗破坏性，增加耐用性。
2、该充电线的制造工艺使用的注塑模具选用上下固定式，即下模座的外部通过紧固件与顶出模座相固装，且上模座与液压升降设备相固装，内部体为基块可自由互换，顶出模座采用机械顶出式方法使产品从模体脱落，在传统的做法中提升了作业人员舒适度，减轻人员疲劳；确保了设备机械安全操作，提升效率高达60%，针对此产品品质做到可目视可操作，可控制产品质量在传统基础上控制率高达95%。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的充电线的结构示意图；
图2为本发明提供的充电线的右视图；
图3为本发明提供的注塑模具的整体结构示意图；
图4为本发明提供的下模座的剖视图；
图5为本发明提供的下模座的侧视图；
图中：1、线芯；2、成型尾卡；3、线材；4、接头；5、扣手位；6、上模组；7、下模座；8、顶出模座；9、注塑口；10、基块；11、模槽；12、放置槽；13、模条手柄；14、顶出孔；15、弹簧座；16、气动顶出杆；17、量线支架。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种抗拉力抗弯曲超耐用的充电线结构，包括线芯1，所述线芯1外部包裹有线材3，且线材3的一端连接有接头4，所述线芯1的一端裸露在线材3的外部，且线材3的外部靠近线芯1处设有成型尾卡2，所述线芯1由0.06裸铜作为导体，使用铜丝加2条防断丝并在绞合处理，线芯1的内线扭转放置，外包裹料为TPEE做外型固定。
进一步的，所述成型尾卡2的外表面远离线芯1的一侧设有扣手位5，用于后续在自助充电设备中使用中，保证充电线的扣取方便。
进一步的，所述接头4设置为Micro、I5或type-c三款端子接头中的一种，type-c接头为type-c分体式铆压壳公头。
进一步的，一种抗拉力抗弯曲超耐用的充电线结构的制作工艺，包括以下步骤，
步骤一：首先，根据所需制成的充电线的成型尾卡制作出相应的注塑模具；
步骤二：原材料来料后，将包裹线芯1的线材3两端进行剪裁半剥，然后，取对应产品半剥尺寸的线材3，折叠弯曲180度，人工辅助放入可互换的注塑模具内，设备调试自动注塑作业，设备动作行程完成后，放入机械辅助脱模，线材3的一端形成成型尾卡2，产品放入产品区，备用；
步骤三：将线材3尾部与接头4利用自动设备焊接，成型尾卡3一端的线芯1经剪裁半剥线、尾部上锡后，即得充电线成品；
步骤四：最后，充电线成品经性能测试、外观类检查后，采用防水袋包装，经品检后入库，即可完成充电线的制作过程。
进一步的，所述注塑模具由上模组6、下模座7以及顶出模座8组成，下模座7的外部通过紧固件与顶出模座8相固装，且上模座6与液压升降设备相固装。
进一步的，所述下模座7的内部螺栓固定有基块10，且基块10的上表面开设有若干个均布的放置槽12，所述下模座7的内部对应每个放置槽12的位置处均开设有模槽11，且模槽11的形状与成型尾卡2的形状相一致，保证成型尾卡2的注塑结构。
进一步的，所述下模座7的内部靠近每个模槽11的一侧均设有注塑口9，所述下模座7靠近顶出模座8的一侧外侧壁对应每个模槽11的位置处开设有顶出孔14，且每个顶出孔14的内部均设有弹簧座15。
进一步的，所述顶出模座8的内侧壁对应每个顶出孔14处设有气动顶出杆16，且气动顶出杆16与顶出孔14相插接，所述气动顶出杆16插入顶出孔14内部的一端与弹簧座15相套接。
进一步的，所述下模座7沿横向的两端均螺栓固定有模条手柄13，且模条手柄13的一侧固定设有量线支架17，用于指示剥线的长度。
实施方式具体为，首先，该充电线结构包括线芯1，线芯1由0.06裸铜作为导体，使用铜丝加2条防断丝并在绞合处理，线芯1的内线扭转放置，外包裹料为TPEE做外型固定，增加充电线整体抗摇摆、抗拉性，尾部抗拉力可达到50kg，抗破坏力可达到自然破坏力，摇摆吊重1kg 可达6000次以上，线芯1外部包裹有线材3，且线材3的一端连接有接头4，所线芯1的一端裸露在线材3的外部，且线材3的外部靠近线芯1处设有成型尾卡2，成型尾卡2使用材料为POM料，使得充电线的外型固定，增加产品强度、硬度及抗破坏性，增加耐用性；
同时，该种抗拉力抗折超耐用的充电线结构的制作工艺，包括以下步骤，
步骤一：首先，根据所需制成的充电线的成型尾卡3制作出相应的注塑模具，注塑模具由上模组6、下模座7以及顶出模座8组成，选用上下固定式，即下模座7的外部通过紧固件与顶出模座8相固装，且上模座6与液压升降设备相固装，内部体为基块10可自由互换，顶出模座8采用机械顶出式方法使产品从模体脱落，在传统的做法中提升了作业人员舒适度，减轻人员疲劳；确保了设备 机械安全操作，提升效率高达60%，针对此产品品质做到可目视可操作，可控制产品质量在传统基础上控制率高达95%。
步骤二：原材料来料后，将包裹线芯1的线材3两端进行剪裁半剥，然后，取对应产品半剥尺寸的线材3，折叠弯曲180度，人工辅助放入下模座7的模槽11和放置槽12内，液压升降设备推动上模座6与下模座7相重合，设备调试自动从下模座7的注塑口9处进行注塑操作，设备动作行程完成后，顶出模座8内侧的启动顶出杆16插入顶出孔14内机推动下模座7内的成型尾卡2实现脱模，产品放入产品区，备用；
步骤三：将线材3尾部与接头4利用自动设备焊接，成型尾卡3一端的线芯1经剪裁半剥线、尾部上锡后，即得充电线成品；
步骤四：最后，充电线成品经性能测试、外观类检查后，采用防水袋包装，经品检后入库，即可完成充电线的制作过程。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种抗拉力抗弯曲超耐用的充电线结构，包括线芯(1)，其特征在于：所述线芯(1)外部包裹有线材(3)，且线材(3)的一端连接有接头(4)，所述线芯(1)的一端裸露在线材(3)的外部，且线材(3)的外部靠近线芯(1)处设有成型尾卡(2)，所述线芯(1)由0.06裸铜作为导体，使用铜丝加2条防断丝并在绞合处理，线芯(1)的内线扭转放置，外包裹料为TPEE做外型固定。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉力抗弯曲超耐用的充电线结构，其特征在于：所述成型尾卡(2)的外表面远离线芯(1)的一侧设有扣手位(5)。
3.根据权利要求1所述的一种抗拉力抗弯曲超耐用的充电线结构，其特征在于：所述接头(4)设置为Micro、I5或type-c三款端子接头中的一种。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种抗拉力抗弯曲超耐用的充电线结构的制作工艺，包括以下步骤，其特征在于：
步骤一：首先，根据所需制成的充电线的成型尾卡制作出相应的注塑模具；
步骤二：原材料来料后，将包裹线芯(1)的线材(3)两端进行剪裁半剥，然后，取对应产品半剥尺寸的线材(3)，折叠弯曲180度，人工辅助放入可互换的注塑模具内，设备调试自动注塑作业，设备动作行程完成后，放入机械辅助脱模，线材(3)的一端形成成型尾卡(2)，产品放入产品区，备用；
步骤三：将线材(3)尾部与接头(4)利用自动设备焊接，成型尾卡(3)一端的线芯(1)经剪裁半剥线、尾部上锡后，即得充电线成品，
步骤四：最后，充电线成品经性能测试、外观类检查后，采用防水袋包装，经品检后入库，即可完成充电线的制作过程。
5.根据权利要求4所述的一种抗拉力抗弯曲超耐用的充电线结构的制作工艺，其特征在于：所述注塑模具由上模组(6)、下模座(7)以及顶出模座(8)组成，下模座(7)的外部通过紧固件与顶出模座(8)相固装，且上模座(6)与液压升降设备相固装。
6.根据权利要求5所述的一种抗拉力抗弯曲超耐用的充电线结构的制作工艺，其特征在于：所述下模座(7)的内部螺栓固定有基块(10)，且基块(10)的上表面开设有若干个均布的放置槽(12)，所述下模座(7)的内部对应每个放置槽(12)的位置处均开设有模槽(11)，且模槽(11)的形状与成型尾卡(2)的形状相一致。
7.根据权利要求6所述的一种抗拉力抗弯曲超耐用的充电线结构的制作工艺，其特征在于：所述下模座(7)的内部靠近每个模槽(11)的一侧均设有注塑口(9)，所述下模座(7)靠近顶出模座(8)的一侧外侧壁对应每个模槽(11)的位置处开设有顶出孔(14)，且每个顶出孔(14)的内部均设有弹簧座(15)。
8.根据权利要求7所述的一种抗拉力抗弯曲超耐用的充电线结构的制作工艺，其特征在于：所述顶出模座(8)的内侧壁对应每个顶出孔(14)处设有气动顶出杆(16)，且气动顶出杆(16)与顶出孔(14)相插接，所述气动顶出杆(16)插入顶出孔(14)内部的一端与弹簧座(15)相套接。
9.根据权利要求5所述的一种抗拉力抗弯曲超耐用的充电线结构的制作工艺，其特征在于：所述下模座(7)沿横向的两端均螺栓固定有模条手柄(13)，且模条手柄(13)的一侧固定设有量线支架(17)。
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