CN203883387U - 一种防止损伤的双面剥丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止损伤的双面剥丝机，包括机架、刀片组件、驱动组件及夹持调节组件，其中，上述刀片组件、驱动组件及夹持调节组件均设置在机架上；上述刀片组件包括中刀、剥刀及切刀，剥刀及切刀均包括把，分别对称设置在左右两侧，上述中刀设置在两剥刀之间；上述驱动组件包括第一气缸、第二气缸及第三气缸，第一气缸连接中刀，第二气缸及第三气缸分别连接两侧的剥刀及切刀；上述夹持调节组件包括第一夹座、第二夹座、第一调节螺丝及第二调节螺丝，其中，上述第一夹座及第二夹座夹紧线卡，上述第一调节螺丝及第二调节螺丝分别调节第一夹座及第二夹座之间的距离。本实用新型能对不同厚度的绝缘皮层进行双面脱皮且能防止芯线单边损伤。

Description

一种防止损伤的双面剥丝机

技术领域

本实用新型涉及芯线处理设备，特别指用于USB、HDMI等芯线绝缘层脱皮的一种防止损伤的双面剥丝机。

背景技术

电缆线通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层；电缆线主要包括裸线、电磁线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。随着科学技术进步电缆线普遍用于各领域，比如视频输送、数据输送、USB、HDMI等芯线，电缆与其他设备连接时，其前端导线外部的绝缘层必须去掉，以便将电缆与其他设备或接头连接。

一般传统手段剥除电缆导线的绝缘层采用的方式是通过夹钳夹住导线前端，然后用手握住夹钳往前拉动，使夹钳的夹口将导线外部的绝缘层剥除，该种方式工作效率低，生产产品的质量低，不适用于现代工业生产；目前，市场上也出现了一种剥皮设备以实现自动剥皮，但是该类设备存在的问题是，其结构固定，在实际生产时只能剥除固定厚度的绝缘皮层，可生产的产品单一，同时剥皮时经常出现损伤芯线的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能同时进行双面脱皮且能调节线卡位置以防芯线单边损伤的防止损伤的双面剥丝机。

本实用新型采取的技术方案如下：一种防止损伤的双面剥丝机，包括机架、刀片组件、驱动组件及夹持调节组件，其中，上述刀片组件、驱动组件及夹持调节组件均设置在机架上；上述刀片组件包括中刀、剥刀及切刀，剥刀及切刀均包括把，分别对称设置在左右两侧，上述中刀设置在两剥刀之间；上述驱动组件包括第一气缸、第二气缸及第三气缸，第一气缸连接中刀，第二气缸及第三气缸分别连接两侧的剥刀及切刀；上述夹持调节组件包括第一夹座、第二夹座、第一调节螺丝及第二调节螺丝，其中，上述第一夹座及第二夹座夹紧线卡，上述第一调节螺丝及第二调节螺丝分别调节第一夹座及第二夹座之间的距离，以便使线卡的中心对准中刀的中心，防止剥皮时损伤芯线。

优选地，所述的切刀包括左右两把，分别对称设置，切刀通过第一螺栓固定。

优选地，所述的剥刀包括左右两把，两剥刀分别对称设置，设置在左右两侧，同侧的剥刀贴紧同一侧的切刀，并通过第二螺栓固定。

优选地，所述的线卡固定在第一夹座及第二夹座之间，线卡内插有待剥皮的电缆，并将电缆固定。

优选地，所述的电缆的前端分散为多根导线，导线经剥皮后露出其内的芯线。

优选地，所述的中刀的尾端连接第一气缸，中刀的前端设有两个凸缘平台，两凸缘平台分别与切刀及剥刀对应设置，上述中刀向前运动，其前端伸入电缆的导线之间；上述剥刀及切刀靠近中刀的两凸缘平台，以便压紧导线的外壁，通过移动剥刀及切刀以便剥除导线外部的绝缘皮层。

优选地，所述的机架上还设有控制开关组及继电器组。

优选地，所述的控制开关组包括刀片锁紧开关及刀片后退开关，刀片锁紧开关控制刀片向前运动，刀片后退开关控制刀片后退；所述的继电器组包括第一继电器及第二继电器，第一继电器控制刀片后退时长，第二继电器控制刀片工作时长。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设计一种包括中刀、切刀及剥刀的刀片组件，将切刀与剥刀贴紧设置，并分别设置在中刀的两侧，对电缆的导线进行剥皮时，先将中刀插入多根导线中间，再将中刀两侧的剥刀及切刀向中刀靠近，在横向方向运动，压紧导线外臂，然后通过驱动剥刀及切刀在纵向方向运动，剥去导线外部的绝缘皮层，本实用新型将剥刀与切刀单独分隔，形成单独的刀片更利于调节两刀片刀口之间的距离，以便剥除不同厚度的绝缘皮层。

同时，本实用新型还在夹持线卡的夹座上分别设置调节螺丝，通过调节螺丝可对夹座距离进行调节，以便使线卡中心对准中刀的轴心，防止剥皮时损伤芯线的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剥皮电缆的结构示意图。

图3为本实用新型刀片组件的组装示意图之一。

图4为本实用新型刀片组件的组装示意图之二。

图5为本实用新型刀片组件的组装示意图之三。

图6为本实用新型刀片组件的组装示意图之四。

图7为剥皮后正常芯线的结构示意图。

图8为剥皮后右侧损伤的芯线的结构示意图。

图9为剥皮后左侧损伤的芯线的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图9所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种防止损伤的双面剥丝机，包括机架1、刀片组件2、驱动组件3及夹持调节组件4，其中，上述刀片组件2、驱动组件3及夹持调节组件4均设置在机架1上；上述刀片组件2包括中刀21、剥刀22及切刀23，剥刀22及切刀23均包括2把，分别对称设置在左右两侧，上述中刀21设置在两剥刀22之间；上述驱动组件3包括第一气缸31、第二气缸32及第三气缸33，第一气缸31连接中刀21，第二气缸32及第三气缸33分别连接两侧的剥刀22及切刀23；上述夹持调节组件4包括第一夹座41、第二夹座42、第一调节螺丝A及第二调节螺丝B，其中，上述第一夹座41及第二夹座42夹紧线卡9，上述第一调节螺丝A及第二调节螺丝B分别调节第一夹座41及第二夹座42之间的距离，以便使线卡9的中心对准中刀21的中心，防止剥皮时损伤芯线11。

优选地，切刀23包括左右两把，分别对称设置，切刀23通过第一螺栓24固定。

优选地，剥刀22包括左右两把，两剥刀22分别对称设置，设置在左右两侧，同侧的剥刀22贴紧同一侧的切刀23，并通过第二螺栓25固定。

优选地，线卡9固定在第一夹座41及第二夹座42之间，线卡9内插有待剥皮的电缆10，并将电缆10固定。

优选地，所述的电缆10的前端分散为多根导线，导线经剥皮后露出其内的芯线11。

优选地，中刀21的尾端连接第一气缸31，中刀21的前端设有两个凸缘平台，两凸缘平台分别与切刀23及剥刀22对应设置，上述中刀21向前运动，其前端伸入电缆10的导线之间；上述剥刀22及切刀23靠近中刀21的两凸缘平台，以便压紧导线的外壁，通过移动剥刀22及切刀23以便剥除导线外部的绝缘皮层。

优选地，机架1上还设有控制开关组及继电器组。

优选地，控制开关组包括刀片锁紧开关51及刀片后退开关52，刀片锁紧开关51控制刀片向前运动，刀片后退开关52控制刀片后退；所述的继电器组包括第一继电器61及第二继电器62，第一继电器61控制刀片后退时长，第二继电器62控制刀片工作时长。

进一步，1.机器工作时，先接上气源,插上电源,开启电源总开关,脚踩脚踏开关机器就开始工作,机器正常工作气压在6-8MPA间。

2.机器工作顺序是,按正确方法放置线缆，踩动脚踏开关,机器夹紧线卡(或夹紧内模、或夹紧线被，多种功能可供选择)切线、剥皮、线卡夹松开,取出线缆,同时机器自动清除刀片上的残留线屑，完成这些动作后,松开脚踏开关,机器复位。

3.更换刀片\调整刀片：

A.首先翻起机器左右两侧挡护板,按动刀片后退开关51,向上取出左右两夹座，取出时,藏在中间的活动夹具向中间拉出一些同时向上整体取出。

B.机器向后90度翻竖起来,用六角匙松开第一螺栓24，取出切刀23，剥刀22，再用六角匙松开中刀21上下两颗基米螺丝，取出中刀21。

C.按动刀片锁紧开关52,放入中刀21,轻微锁紧,待调整，放入切刀23,轻微锁紧切刀23，两切刀最高点紧顶着中刀21大壁面，然后锁紧切刀23第一螺栓24，接着将中刀21松开，将中刀21的裁切面和切刀的裁切面压按平齐,不要有间隙,然后锁紧中刀21，完成中刀21的切刀换和刀。

D.接着松开第一螺栓24，放入剥刀22，微锁紧第一螺栓24及第二螺栓25，然后切刀23最高点紧顶着中刀21大壁面，剥刀22留0.1mm间隙,然后锁紧第一螺栓24及第二螺栓25。(注意剥刀口要平齐，可用随机配的0.1mm厚薄规放在刀口处顶紧，然后螺栓)此时刀口的最小间隙为0.1mm，若要调大刀口，可微松刀架固定螺丝，然后向后调整,调好后再锁紧螺丝即可，完成剥刀口调整，上述切刀23及剥刀22均固定在刀架上，刀架再连接气缸。

4.将机器平放，将夹座放回原位,关闭刀片锁紧开关52，关闭刀架后退开关51，让机器回到最初状态.

5.此时机器已可正常工作，若工作时出现两侧长度不一，或两侧都伤单边铜芯，则需调整线卡9中心位置，以便使其与中刀21轴心对准。

6.为保证脱芯不伤铜芯，必须保证线卡9中心夹紧时在中刀21的中心，可在操作中按实际情况调作机器最前面两颗斜螺丝即第一调节螺丝A及第二调节螺丝B，具体操作是：在机器正常情况下，把前面两颗斜螺丝全部扭松到极限，保证机器下方两个气缸运动时不碰到这两颗螺丝，然后拿一个线卡放在机器脱芯位置上，按刀片锁紧开关52，此时前端夹线处夹紧，这时注意看线卡9所偏移方向，要调的最终效果是线卡9中心就是中刀中心，若此时线卡9往右边偏移，就说明左边气缸走得快，此时以限制左边气缸为基准，扭入左边斜螺丝，把线卡9中心调到中心中心锁紧螺母即可，反复按刀片锁紧开关52，看中心位是否最终确定，右边斜螺丝可不做任何处理；相反，若此时线卡往左边偏移，刚所有情况相反。

7.对于没有做内模前就剥皮的线缆，放到双剥机里剥皮，一定要分好方向，否则剥皮会拉线或伤铜芯，出现图8、或图9中芯线上出现损伤部位12的情况。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种防止损伤的双面剥丝机，其特征在于：包括机架(1)、刀片组件(2)、驱动组件(3)及夹持调节组件(4)，其中，上述刀片组件(2)、驱动组件(3)及夹持调节组件(4)均设置在机架(1)上；上述刀片组件(2)包括中刀(21)、剥刀(22)及切刀(23)，剥刀(22)及切刀(23)均包括2把，分别对称设置在左右两侧，上述中刀(21)设置在两剥刀(22)之间；上述驱动组件(3)包括第一气缸(31)、第二气缸(32)及第三气缸(33)，第一气缸(31)连接中刀(21)，第二气缸(32)及第三气缸(33)分别连接两侧的剥刀(22)及切刀(23)；上述夹持调节组件(4)包括第一夹座(41)、第二夹座(42)、第一调节螺丝(A)及第二调节螺丝(B)，其中，上述第一夹座(41)及第二夹座(42)夹紧线卡(9)，上述第一调节螺丝(A)及第二调节螺丝(B)分别调节第一夹座(41)及第二夹座(42)之间的距离，以便使线卡(9)的中心对准中刀(21)的中心，防止剥皮时损伤芯线(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防止损伤的双面剥丝机，其特征在于：所述的切刀(23)包括左右两把，分别对称设置，切刀(23)通过第一螺栓(24)固定。

3.根据权利要求2所述的一种防止损伤的双面剥丝机，其特征在于：所述的剥刀(22)包括左右两把，两剥刀(22)分别对称设置，设置在左右两侧，同侧的剥刀(22)贴紧同一侧的切刀(23)，并通过第二螺栓(25)固定。

4.根据权利要求3所述的一种防止损伤的双面剥丝机，其特征在于：所述的线卡(9)固定在第一夹座(41)及第二夹座(42)之间，线卡(9)内插有待剥皮的电缆(10)，并将电缆(10)固定。

5.根据权利要求4所述的一种防止损伤的双面剥丝机，其特征在于：所述的电缆(10)的前端分散为多根导线，导线经剥皮后露出其内的芯线(11)。

6.根据权利要求5所述的一种防止损伤的双面剥丝机，其特征在于：所述的中刀(21)的尾端连接第一气缸(31)，中刀(21)的前端设有两个凸缘平台，两凸缘平台分别与切刀(23)及剥刀(22)对应设置，上述中刀(21)向前运动，其前端伸入电缆(10)的导线之间；上述剥刀(22)及切刀(23)靠近中刀(21)的两凸缘平台，以便压紧导线的外壁，通过移动剥刀(22)及切刀(23)以便剥除导线外部的绝缘皮层。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种防止损伤的双面剥丝机，其特征在于：所述的机架(1)上还设有控制开关组及继电器组。

8.根据权利要求7所述的一种防止损伤的双面剥丝机，其特征在于：所述的控制开关组包括刀片锁紧开关(51)及刀片后退开关(52)，刀片锁紧开关(51)控制刀片向前运动，刀片后退开关(52)控制刀片后退；所述的继电器组包括第一继电器(61)及第二继电器(62)，第一继电器(61)控制刀片后退时长，第二继电器(62)控制刀片工作时长。