CN113285326B - 一种全自动穿防水栓压接机 - Google Patents

Abstract

本发明属于线束装配设备领域，特别涉及一种全自动穿防水栓压接机。包括压接机外壳、驱动组件、活动座、固定组件、连接座、推送组件、切割组件、卷绕组件、校直组件、套接组件和压接组件；两组所述驱动组件相互对称，且驱动方向平行，两组所述驱动组件均水平安装在压接机外壳上，两组所述驱动组件的驱动端位于压接机外壳内，所述活动座的两端分别传动套设在两组驱动组件的驱动端上，两组所述固定组件相对，并安装在活动座内；通过压接机外壳、驱动组件、活动座、固定组件、连接座、推送组件、切割组件、卷绕组件、校直组件、套接组件和压接组件的配合使用，该压接机在使用过程完全自动化，无需人工操作，工作效率更高。

Description

一种全自动穿防水栓压接机

技术领域

本发明属于线束装配设备领域，特别涉及一种全自动穿防水栓压接机。

背景技术

汽车用线束在生产过程中需依次对其端部进行剥除胶皮、穿防水栓和压接端子，从而完成对线束的生产。

现有的设备仅能做到单一的穿防水栓或是单一的套接端子，整个线束生产过程中需要多组设备分别对线束进行加工、生产，且使用过程中需人工辅助进行上料、移动等操作，工作效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种全自动穿防水栓压接机，包括压接机外壳、驱动组件、活动座、固定组件、连接座、推送组件、切割组件、卷绕组件、校直组件、套接组件和压接组件；

两组所述驱动组件相互对称，且驱动方向平行，两组所述驱动组件均水平安装在压接机外壳上，两组所述驱动组件的驱动端位于压接机外壳内，所述活动座的两端分别传动套设在两组驱动组件的驱动端上，两组所述固定组件相对，并安装在活动座内；

所述连接座设置在活动座的下端，两组所述推送组件相对，并安装在连接座内；

两组所述切割组件相对，并安装在连接座与活动座之间；

所述活动座和所述连接座上均竖直设置有线束通道，两组所述线束通道的中轴线与两组固定组件、两组推送组件和两组切割组件的对称线重合；

所述卷绕组件设置在压接机外壳的一侧端；

所述校直组件、所述套接组件和所述压接组件均安装在压接机外壳的上端，且三者沿活动座移动方向分布；三者的活动端均活动贯穿压接机外壳的上端位于压接机外壳内部，并可分别插入活动座上的线束通道。

进一步的，所述压接机外壳包括壳体和隔板；

所述壳体的两侧端均设置为开放式结构，四组所述隔板位于同一水平高度，并相互平行设置在壳体内，四组所述隔板的两端分别与壳体两侧内壁固定连接；四组所述隔板相互之间构成两组第一卡槽和一组第二卡槽，所述第二卡槽位于两组第一卡槽之间；

所述壳体的一侧端开设有进线孔，所述进线孔整体位于隔板的下方。

进一步的，所述压接机外壳还包括导料板；

所述导料板倾斜设置在壳体内底面上远离进线孔的一端，且导料板与壳体侧壁形成一组开口朝上的锐角。

进一步的，所述驱动组件包括螺杆和电机；

所述螺杆的两端分别活动贯穿壳体的两侧壁，且螺杆的中轴线与隔板的中轴线平行，所述电机设置在壳体侧壁上，且电机输出轴与螺杆的一端传动连接。

进一步的，所述活动座的一侧端对称开设有两组螺纹孔，所述活动座通过两组螺纹孔传动套设在两组螺杆上；

所述活动座的上端开设有凹槽，所述凹槽设置为圆形柱状结构，且凹槽位于第二卡槽的正下方，所述活动座的内部设置有第一安装槽，所述第一安装槽位于凹槽的正下方；所述第一安装槽的上下两端对称开设有两组第一贯穿孔，两组所述第一贯穿孔分别贯穿至凹槽的底面和活动座的下端。

进一步的，所述固定组件包括夹块和第一电动推杆；

所述夹块活动卡接在第一安装槽的一侧，所述夹块上靠近第一贯穿孔的一面开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽的中轴线可与第一贯穿孔的中轴线重合，且第一弧形槽的半径小于第一贯穿孔的半径1mm-2mm；所述第一电动推杆设置在活动座的一侧壁上，所述第一电动推杆活塞杆活动贯穿至第一安装槽内，并与夹块传动连接。

进一步的，所述第一弧形槽的两侧端分别开设有两组第二弧形槽，所述夹块位于第一安装槽侧端时，所述第二弧形槽的弧面位于第一安装槽内。

进一步的，所述连接座包括第一固定块和连接杆；

两组所述连接杆对称设置在第一固定块上表面的两端，两组所述连接杆的上端分别穿过两组第一卡槽并与活动座底面固定连接；

所述第一固定块的两侧端面对称开设有两组第二安装槽，所述第一固定块的上端开设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔位于两组第二安装槽正中间。

进一步的，所述推送组件包括转轴和转轮；

所述转轴的两端分别活动贯穿第二安装槽的两侧壁，所述转轮套设在转轴上，所述转轮的一侧活动贯穿第二安装槽的底面，位于第二贯穿孔内；

所述推送组件还包括，所述驱动装置设置在第一固定块的一侧端，所述驱动装置的输出端与转轴的一端传动连接。

进一步的，所述切割组件包括割刀和第二电动推杆；

所述割刀活动贴合在第一固定块上端面，且割刀的刀口朝向第二贯穿孔，所述第二电动推杆安装在第一固定块上，且第二电动推杆活塞杆与割刀传动连接。

本发明的有益效果：

1、通过压接机外壳、驱动组件、活动座、固定组件、连接座、推送组件、切割组件、卷绕组件、校直组件、套接组件和压接组件的配合使用，该压接机在使用过程完全自动化，无需人工操作，工作效率更高；

2、通过将驱动组件的驱动方向设置为壳体两侧壁相对方向，并将壳体另外两侧壁设置为开放式结构，使得该压接机在使用过程中，其内部机构运动路径更规则，且检修和维护更方便；

3、通过在第一弧形槽的两侧端分别开设两组第二弧形槽，且夹块位于第一安装槽侧端时，第二弧形槽的弧面位于第一安装槽内，使得该夹块在使用过程中，且边缘不会与线束产生接触，避免了接触可能造成的夹持损伤，使用更安全、流畅。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例压接机的立体结构示意图；

图2示出了本发明实施例压接机的剖面结构示意图；

图3示出了本发明实施例压接机外壳的结构示意图；

图4示出了本发明实施例活动座的结构示意图；

图5示出了本发明实施例固定组件的结构示意图；

图6示出了本发明实施例连接座的结构示意图；

图7示出了本发明实施例校直组件的结构示意图；

图8示出了本发明实施例套接组件的结构示意图；

图9示出了本发明实施例压接组件的结构示意图。

图中：1、压接机外壳；2、驱动组件；3、活动座；301、螺纹孔；302、凹槽；303、第一安装槽；304、第一贯穿孔；4、固定组件；5、连接座；6、推送组件；7、切割组件；8、卷绕组件；9、校直组件；10、套接组件；11、压接组件；12、壳体；1201、进线孔；13、隔板；1301、第一卡槽；1302、第二卡槽；14、导料板；1401、存储腔；15、螺杆；16、电机；17、夹块；1701、第一弧形槽；1702、第二弧形槽；18、第一电动推杆；19、第一固定块；1901、第二安装槽；1902、第二贯穿孔；20、连接杆；21、转轴；22、转轮；23、割刀；24、第二电动推杆；25、第三电动推杆；26、第二固定块；2601、第一通槽；27、第四电动推杆；28、弧形板；29、切割板；30、第五电动推杆；31、固定管；3101、第一倒角；32、第六电动推杆；33、推板；3301、第二倒角；34、第七电动推杆；35、第三固定块；3501、第二通槽；36、第八电动推杆；37、夹板；38、插接装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提出了一种全自动穿防水栓压接机，包括压接机外壳1、驱动组件2、活动座3、固定组件4、连接座5、推送组件6、切割组件7、卷绕组件8、校直组件9、套接组件10和压接组件11，示例性的，如图1和图2所示。

两组所述驱动组件2相互对称，且驱动方向平行，两组所述驱动组件2均水平安装在压接机外壳1上，两组所述驱动组件2的驱动端位于压接机外壳1内，所述活动座3的两端分别传动套设在两组驱动组件2的驱动端上，两组所述固定组件4相对，并安装在活动座3内；所述驱动组件2用于驱动活动座3移动，所述活动座3用于穿过线束，所述固定组件4用于对穿入活动座3内的线束进行固定。

所述连接座5设置在活动座3的下端，两组所述推送组件6相对，并安装在连接座5内；所述推送组件6用于将线束推送到活动座3内。

两组所述切割组件7相对，并安装在连接座5与活动座3之间；所述切割组件7用于切割穿过连接座5和活动座3的线束，对线束进行分割。

所述活动座3和所述连接座5上均竖直设置有线束通道，两组所述线束通道的中轴线与两组固定组件4、两组推送组件6和两组切割组件7的对称线重合；线束可依次穿入连接座5上的线束通道、两组推送组件6之间、两组切割组件7之间、活动座3上的线束通道和两组固定组件4之间。

所述卷绕组件8设置在压接机外壳1的一侧端，所述卷绕组件8用于卷绕线束。

所述校直组件9、所述套接组件10和所述压接组件11均安装在压接机外壳1的上端，且三者沿活动座3移动方向分布；三者的活动端均活动贯穿压接机外壳1的上端位于压接机外壳1内部，并可分别插入活动座3上的线束通道；所述校直组件9用于对穿入活动座3内线束通道的线束进行剥皮和校直，所述套接组件10用于将防水栓套接线束上，所述压接组件11用于将端子套接在线束上，并将套接在线束上的端子进行压合紧固。

示例性的，将卷绕在卷绕组件8上的线束的一端插入连接座5上的线束通道，随后两组推送组件6会将该线束向上推送，并使其依次穿入两组切割组件7之间，活动座3上的线束通道和两组固定组件4之间，然后两组固定组件4会对插入其间的线束进行卡接固定。

校直组件9的活动端插入活动座3上的线束通道内，并对线束通道内的线束进行卡接，然后校直组件9的活动端会脱离线束通道，在脱离的同时，校直组件9会对线束进行校直，并将其上的橡胶皮剥除。

驱动组件2驱动活动座3移动，直到活动座3位于套接组件10的正下方，套接组件10的活动端插入活动座3上的线束通道内，并将线束通道内的线束进行限位，随后套接组件10会将防水栓推送向线束，在套接组件10的活动端脱离线束通道的同时，推送到预定位置的防水栓会套接在线束剥皮后的一端。

驱动组件2继续驱动活动座3移动，直到活动座3位于压接组件11的正下方，压接组件11的活动端插入活动座3上的线束通道内，随后对线束通道内的线束进行套设端子，随后压接组件11会对端子进行压合，使端子固定在线束上。

此时切割组件7运行，并对压接完成后的线束进行割断，两组固定组件4相互远离不在对线束进行固定，随后驱动组件2反向运行，并将活动座3移动到校直组件9正下方，之后压接组件11停止对端子的压合，压接后的线束会落入到压接机外壳1内的预定位置，等待集中拿取。

通过压接机外壳1、驱动组件2、活动座3、固定组件4、连接座5、推送组件6、切割组件7、卷绕组件8、校直组件9、套接组件10和压接组件11的配合使用，该压接机在使用过程完全自动化，无需人工操作，工作效率更高。

通过使用卷绕组件8对线束进行收卷，并将收卷的线束的一端插入连接座5上的线束通道内，使得连接座5在随活动座3移动的同时，卷绕组件8会对线束进行收放，线束使用、排布更规整、简洁。

所述压接机外壳1包括壳体12和隔板13，如图3所示；所述壳体12的两侧端均设置为开放式结构，四组所述隔板13位于同一水平高度，并相互平行设置在壳体12内，四组所述隔板13的两端分别与壳体12两侧内壁固定连接；四组所述隔板13相互之间构成两组第一卡槽1301和一组第二卡槽1302，所述第二卡槽1302位于两组第一卡槽1301之间。

所述壳体12的一侧端开设有进线孔1201，所述进线孔1201整体位于隔板13的下方。

所述卷绕组件8设置在壳体12上开设有进线孔1201的一侧端，所述卷绕组件8可设置为卷筒，所述卷筒可转动安装在进线孔1201内。

所述压接机外壳1还包括导料板14，所述导料板14倾斜设置在壳体12内底面上远离进线孔1201的一端，且导料板14与壳体12侧壁形成一组开口朝上的锐角。

通过在壳体12内底面上设置一组倾斜的导料板14，该压接机在对线束进行压合合分割后能够准确的落入到预定位置，便于后续集中处理。

所述驱动组件2包括螺杆15和电机16；所述螺杆15的两端分别活动贯穿壳体12的两侧壁，且螺杆15的中轴线与隔板13的中轴线平行，所述电机16设置在壳体12侧壁上，且电机16输出轴与螺杆15的一端传动连接。

通过将驱动组件2的驱动方向设置为壳体12两侧壁相对方向，并将壳体12另外两侧壁设置为开放式结构，使得该压接机在使用过程中，其内部机构运动路径更规则，且检修和维护更方便。

所述活动座3的一侧端对称开设有两组螺纹孔301，所述活动座3通过两组螺纹孔301传动套设在两组螺杆15上，如图4所示；所述活动座3的上端开设有凹槽302，所述凹槽302设置为圆形柱状结构，且凹槽302位于第二卡槽1302的正下方，所述活动座3的内部设置有第一安装槽303，所述第一安装槽303位于凹槽302的正下方；所述第一安装槽303的上下两端对称开设有两组第一贯穿孔304，两组所述第一贯穿孔304分别贯穿至凹槽302的底面和活动座3的下端。

所述固定组件4包括夹块17和第一电动推杆18，如图5所示；所述夹块17活动卡接在第一安装槽303的一侧，所述夹块17上靠近第一贯穿孔304的一面开设有第一弧形槽1701，所述第一弧形槽1701的中轴线可与第一贯穿孔304的中轴线重合，且第一弧形槽1701的半径小于第一贯穿孔304的半径1mm-2mm；所述第一电动推杆18设置在活动座3的一侧壁上，所述第一电动推杆18活塞杆活动贯穿至第一安装槽303内，并与夹块17传动连接。

通过在第一安装槽303内设置夹块17，且夹块17上开设的第一弧形槽1701的中轴线可与第一贯穿孔304的中轴线重合，第一弧形槽1701的半径小于第一贯穿孔304的半径1mm-2mm，使得该夹块17在对线束进行固定时的固定方式简单且效果更好。

优选的，所述第一弧形槽1701的两侧端分别开设有两组第二弧形槽1702，所述夹块17位于第一安装槽303侧端时，所述第二弧形槽1702的弧面位于第一安装槽303内。

通过在第一弧形槽1701的两侧端分别开设两组第二弧形槽1702，且夹块17位于第一安装槽303侧端时，第二弧形槽1702的弧面位于第一安装槽303内，使得该夹块17在使用过程中，且边缘不会与线束产生接触，避免了接触可能造成的夹持损伤，使用更安全、流畅。

所述连接座5包括第一固定块19和连接杆20，如图6所示；两组所述连接杆20对称设置在第一固定块19上表面的两端，两组所述连接杆20的上端分别穿过两组第一卡槽1301并与活动座3底面固定连接。

所述第一固定块19的两侧端面对称开设有两组第二安装槽1901，所述第一固定块19的上端开设有第二贯穿孔1902，所述第二贯穿孔1902位于两组第二安装槽1901正中间。

所述推送组件6包括转轴21和转轮22；所述转轴21的两端分别活动贯穿第二安装槽1901的两侧壁，所述转轮22套设在转轴21上，所述转轮22的一侧活动贯穿第二安装槽1901的底面，位于第二贯穿孔1902内。

所述推送组件6还包括驱动装置，所述驱动装置设置在第一固定块19的一侧端，所述驱动装置的输出端与转轴21的一端传动连接。

示例性的，所述驱动装置可设置为电机。

所述切割组件7包括割刀23和第二电动推杆24；所述割刀23活动贴合在第一固定块19上端面，且割刀23的刀口朝向第二贯穿孔1902，所述第二电动推杆24安装在第一固定块19上，且第二电动推杆24活塞杆与割刀23传动连接。

示例性的，如图7所示，所述校直组件9包括第三电动推杆25、第二固定块26、第四电动推杆27、弧形板28和切割板29；所述第三电动推杆25固定安装在壳体12上端，且第三电动推杆25活塞杆活动贯穿壳体12上端位于壳体12内部，所述第二固定块26固定连接在第三电动推杆25活塞杆的一端，所述第二固定块26的下端开设有第一通槽2601，四组所述第四电动推杆27对称呈环形阵列设置在第二固定块26的侧壁上，且四组第四电动推杆27的活塞杆均活动贯穿第二固定块26的侧壁，并位于第一通槽2601内；四组所述弧形板28呈环形阵列设置在第一通槽2601内，且四组弧形板28弧口相对，各组所述弧形板28分别与一组第四电动推杆27的活塞杆的一端固定连接；四组所述弧形板28可构成一组竖直设置的圆柱，且该圆柱的中轴线可与凹槽302的中轴线重合。

四组所述切割板29呈环形阵列设置，并分别连接在四组弧形板28相对一面的下端，四组所述切割板29可构成一组截面为三角形的环形块。

通过使用第四电动推杆27推动四组弧形板28来对线束进行校直，在弧形板28的下端设置切割板29用于弧形板28在对线束校直的同时对线束进行剥皮，该校直组件9结构简单，校直效果更好。

示例性的，如图8所示，所述套接组件10包括第五电动推杆30、固定管31、第六电动推杆32和推板33；所述第五电动推杆30固定安装在壳体12上端，且第五电动推杆30活塞杆活动贯穿壳体12上端位于壳体12内部，所述固定管31的一端固定连接在第五电动推杆30活塞杆上，所述固定管31的中轴线可与凹槽302的中轴线重合，所述第五电动推杆30内壁与下端面连接处设置有第一倒角3101。

若干组所述第六电动推杆32呈环形阵列设置在第五电动推杆30的周围，且若干组第六电动推杆32的活塞杆活动贯穿壳体12并位于壳体12内部；所述推板33设置为环形板，所述推板33活动套设在固定管31上，且推板33的上端面与若干组第六电动推杆32固定连接；所述推板33内壁与上端面连接处设置有第二倒角3301。

示例性的，所述固定管31上可套设若干防水栓，每次推板33下移都会将一组防水栓推送到预定位置，每次推板33上移都会通过第二倒角3301越过一组防水栓。

通过将防水栓套在固定管31上，且推板33内壁与上端面连接处设置有第二倒角3301，使得推板33每次下移都会将一组防水栓推送到预定位置，推板33每次上移都会通过第二倒角3301越过一组防水栓，该套接组件10结构简单，故障率低，套接更便捷。

示例性的，如图9所示，所述压接组件11包括第七电动推杆34、第三固定块35、第八电动推杆36和夹板37；所述第七电动推杆34固定安装在壳体12上端，且第七电动推杆34活塞杆活动贯穿壳体12并位于壳体12内部；所述第三固定块35固定连接在第七电动推杆34活塞杆上，所述第三固定块35的下端开设有第二通槽3501，两组所述第八电动推杆36对称设置在第三固定块35的侧壁上，且两组第八电动推杆36的活塞杆均活动贯穿第三固定块35的侧壁，并位于第二通槽3501内；两组所述夹板37对称设置在第二通槽3501内，并分别与一组第八电动推杆36的活塞杆固定连接，两组所述夹板37的对称线可与凹槽302的中轴线重合。

两组所述夹板37的正上方还设置有插接装置38，所述插接装置38用于将端子推送到凹槽302内，并套在穿设有防水栓的线束端部。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种全自动穿防水栓压接机，其特征在于：包括压接机外壳(1)、驱动组件(2)、活动座(3)、固定组件(4)、连接座(5)、推送组件(6)、切割组件(7)、卷绕组件(8)、校直组件(9)、套接组件(10)和压接组件(11)；两组所述驱动组件(2)相互对称，且驱动方向平行，两组所述驱动组件(2)均水平安装在压接机外壳(1)上，两组所述驱动组件(2)的驱动端位于压接机外壳(1)内，所述活动座(3)的两端分别传动套设在两组驱动组件(2)的驱动端上，两组所述固定组件(4)相对，并安装在活动座(3)内；所述连接座(5)设置在活动座(3)的下端，两组所述推送组件(6)相对，并安装在连接座(5)内；两组所述切割组件(7)相对，并安装在连接座(5)与活动座(3)之间；所述活动座(3)和所述连接座(5)上均竖直设置有线束通道，两组所述线束通道的中轴线与两组固定组件(4)、两组推送组件(6)和两组切割组件(7)的对称线重合；所述卷绕组件(8)设置在压接机外壳(1)的一侧端；所述校直组件(9)、所述套接组件(10)和所述压接组件(11)均安装在压接机外壳(1)的上端，且三者沿活动座(3)移动方向分布；三者的活动端均活动贯穿压接机外壳(1)的上端位于压接机外壳(1)内部，并可分别插入活动座(3)上的线束通道；所述压接机外壳(1)包括壳体(12)和隔板(13)；所述壳体(12)的两侧端均设置为开放式结构，四组所述隔板(13)位于同一水平高度，并相互平行设置在壳体(12)内，四组所述隔板(13)的两端分别与壳体(12)两侧内壁固定连接；四组所述隔板(13)相互之间构成两组第一卡槽(1301)和一组第二卡槽(1302)，所述第二卡槽(1302)位于两组第一卡槽(1301)之间；所述壳体(12)的一侧端开设有进线孔(1201)，所述进线孔(1201)整体位于隔板(13)的下方；所述驱动组件(2)包括螺杆(15)和电机(16)；所述螺杆(15)的两端分别活动贯穿壳体(12)的两侧壁，且螺杆(15)的中轴线与隔板(13)的中轴线平行，所述电机(16)设置在壳体(12)侧壁上，且电机(16)输出轴与螺杆(15)的一端传动连接；所述活动座(3)的一侧端对称开设有两组螺纹孔(301)，所述活动座(3)通过两组螺纹孔(301)传动套设在两组螺杆(15)上；所述活动座(3)的上端开设有凹槽(302)，所述凹槽(302)设置为圆形柱状结构，且凹槽(302)位于第二卡槽(1302)的正下方，所述活动座(3)的内部设置有第一安装槽(303)，所述第一安装槽(303)位于凹槽(302)的正下方；所述第一安装槽(303)的上下两端对称开设有两组第一贯穿孔(304)，两组所述第一贯穿孔(304)分别贯穿至凹槽(302)的底面和活动座(3)的下端；所述固定组件(4)包括夹块(17)和第一电动推杆(18)；所述夹块(17)活动卡接在第一安装槽(303)的一侧，所述夹块(17)上靠近第一贯穿孔(304)的一面开设有第一弧形槽(1701)，所述第一弧形槽(1701)的中轴线可与第一贯穿孔(304)的中轴线重合，且第一弧形槽(1701)的半径小于第一贯穿孔(304)的半径1mm-2mm；所述第一电动推杆(18)设置在活动座(3)的一侧壁上，所述第一电动推杆(18)活塞杆活动贯穿至第一安装槽(303)内，并与夹块(17)传动连接；所述第一弧形槽(1701)的两侧端分别开设有两组第二弧形槽(1702)，所述夹块(17)位于第一安装槽(303)侧端时，所述第二弧形槽(1702)的弧面位于第一安装槽(303)内。

2.根据权利要求1所述的一种全自动穿防水栓压接机，其特征在于：所述压接机外壳(1)还包括导料板(14)；所述导料板(14)倾斜设置在壳体(12)内底面上远离进线孔(1201)的一端，且导料板(14)与壳体(12)侧壁形成一组开口朝上的锐角。

3.根据权利要求1所述的一种全自动穿防水栓压接机，其特征在于：所述连接座(5)包括第一固定块(19)和连接杆(20)；两组所述连接杆(20)对称设置在第一固定块(19)上表面的两端，两组所述连接杆(20)的上端分别穿过两组第一卡槽(1301)并与活动座(3)底面固定连接；所述第一固定块(19)的两侧端面对称开设有两组第二安装槽(1901)，所述第一固定块(19)的上端开设有第二贯穿孔(1902)，所述第二贯穿孔(1902)位于两组第二安装槽(1901)正中间。

4.根据权利要求1所述的一种全自动穿防水栓压接机，其特征在于：所述推送组件(6)包括转轴(21)和转轮(22)；所述转轴(21)的两端分别活动贯穿第二安装槽(1901)的两侧壁，所述转轮(22)套设在转轴(21)上，所述转轮(22)的一侧活动贯穿第二安装槽(1901)的底面，位于第二贯穿孔(1902)内；所述推送组件(6)还包括驱动装置，所述驱动装置设置在第一固定块(19)的一侧端，所述驱动装置的输出端与转轴(21)的一端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动穿防水栓压接机，其特征在于：所述切割组件(7)包括割刀(23)和第二电动推杆(24)；所述割刀(23)活动贴合在第一固定块(19)上端面，且割刀(23)的刀口朝向第二贯穿孔(1902)，所述第二电动推杆(24)安装在第一固定块(19)上，且第二电动推杆(24)活塞杆与割刀(23)传动连接。

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