CN220710647U - 一种轨道式接线端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轨道式接线端子，涉及接线端子技术领域，包括导板，所述导板的顶部设置有多个接线端子，所述接线端子的顶部转动连接有固定卡扣，所述接线端子的侧面设置有安装孔，所述固定卡扣的一端开设有插接孔且插接孔贯穿接线端子，所述插接孔的内部滑动连接有插杆。本实用新型通过安装孔将导线放入接线端子的内部，之后转动固定卡扣，使固定卡扣外壁的凸块与导线进行挤压，使导线与导电板紧密接触，从而使导线进行初步的固定；将插杆对准接线端子外壁的插接孔后旋转插杆，使插杆将固定卡扣固定，从而避免固定卡扣因为外力导致导线脱落接线端子，如此实现多个导线的同步加固，从而提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及接线端子技术领域，具体是一种轨道式接线端子。
背景技术
接线端子的发展，早在20世纪30年代，从世界上第一片组合式接线端子，即现代端子雏形诞生开始，国外就已经有企业和科研单位开始致力于各种连接技术的研发；1928年，菲尼克斯电气发明了世界上第一片组合式接线端子，这就是现代的雏形，到21世纪初期，轨道式接线端子逐渐完善，2005年，我国研制了世界水平的轨道式接线端子，所以轨道式接线端子在人类生活中至关重要。
在进行导线的安装固定时，一般是通过旋转接线端子内部的螺栓将导线固定，由于轨道式接线端子上的螺栓较多，因此在安装导线时，需要一一旋转螺栓将导线固定，这就导致在导线安装过程中需要花费大量时间，从而降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决轨道式接线端子安装导线时过于繁琐以影响工作效率的问题，提供一种轨道式接线端子。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道式接线端子，包括导板，所述导板的顶部设置有多个接线端子，所述接线端子的顶部转动连接有固定卡扣，所述接线端子的侧面设置有安装孔，所述固定卡扣的一端开设有插接孔且插接孔贯穿接线端子，所述插接孔的内部滑动连接有插杆；
所述插杆的端部外壁成型有螺纹，位于端部接线端子外壁的插接孔的内壁成型有与插杆外壁螺纹相匹配的内螺纹；
所述插杆的一端成型与十字起子相匹配的十字槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述接线端子的内部设置有导电板，所述导电板用于连通电流；
所述固定卡扣的外壁成型的凸块端部到导电板顶面的距离小于导线的直径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述接线端子的底部设置有安装块，所述安装块的内侧开设有与导板两侧导轨相匹配的滑槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述接线端子的顶部开设有连接槽，所述连接槽的内部插接有n型连接件且n型连接件交错分布，所述连接槽和n型连接件相互配合用于将两个接线端子连接成一个整体。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装孔的直径大于导线的直径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述与插杆螺纹连接的接线端子的外壁厚度大于其他接线端子的外壁厚度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过安装孔将导线放入接线端子的内部，之后转动固定卡扣，使固定卡扣外壁的凸块与导线进行挤压，使导线与导电板紧密接触，从而使导线进行初步的固定；将插杆对准接线端子外壁的插接孔后旋转插杆，使插杆将固定卡扣固定，从而避免固定卡扣因为外力导致导线脱落接线端子，如此实现多个导线的同步加固，从而提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的取出插杆后的结构示意图；
图3为本实用新型的部分接线端子的剖面结构示意图。
图中：1、导板；2、接线端子；3、固定卡扣；4、安装孔；5、导电板；6、插接孔；7、插杆；8、安装块；9、连接槽；10、n型连接件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种轨道式接线端子，包括导板1，导板1的顶部设置有多个接线端子2，接线端子2的顶部转动连接有固定卡扣3，接线端子2的侧面设置有安装孔4，固定卡扣3的一端开设有插接孔6且插接孔6贯穿接线端子2，插接孔6的内部滑动连接有插杆7；
插杆7的端部外壁成型有螺纹，位于端部接线端子2外壁的插接孔6的内壁成型有与插杆7外壁螺纹相匹配的内螺纹；
插杆7的一端成型与十字起子相匹配的十字槽；
接线端子2的内部设置有导电板5，导电板5用于连通电流；
固定卡扣3的外壁成型的凸块端部到导电板5顶面的距离小于导线的直径。
在本实施例中：此装置在进行导线的安装时，通过将固定卡扣3转动至与接线端子2呈垂直状态时，将导线通过安装孔4进入接线端子2的内部；
之后转动固定卡扣3，通固定卡扣3外壁的凸块与导线进行挤压，使导线与导电板5紧密接触，从而使导线进行初步的固定，此时固定卡块3上的插接孔6与接线端子2外壁的插接孔6对齐；
然后将插杆7对准接线端子2外壁的插接孔6，通过旋转插杆7，使插杆7将固定卡扣3固定，从而避免固定卡扣3因为外力导致导线脱落接线端子2，如此实现多个导线的同步加固，从而提高工作效率；同理便于导线的快速取出。
（需要说明的是：插杆7通过接线端子2的数目来确定自身的长度，且插杆7与固定卡扣3均为绝缘材质）
请着重参阅图1～3，接线端子2的底部设置有安装块8，安装块8的内侧开设有与导板1两侧导轨相匹配的滑槽。
在本实施例中：此结构在进行接线端子2的安装时，通过安装块8的内侧滑槽与导板1滑动连接，将接线端子2安装在导板1上，以便于后续的操作。
请着重参阅图1～3，接线端子2的顶部开设有连接槽9，连接槽9的内部插接有n型连接件10且n型连接件10交错分布，连接槽9和n型连接件10相互配合用于将两个接线端子2连接成一个整体。
在本实施例中：此结构在进行接线端子2的安装时，通过n型连接件10插接两个接线端子顶部的连接槽9内，使接线端子2的数目到达需要的量，从而便于接线端子的导电工作。
请着重参阅图1～3，安装孔4的直径大于导线的直径。
在本实施例中：此结构在进行导线的安装时，能够使导线快速放入接线端子2内部，以便于后续的操作。
请着重参阅图1～2，与插杆7螺纹连接的接线端子2的外壁厚度大于其他接线端子2的外壁厚度。
在本实施例中：此结构在进行接线端子2的安装时，能够快速确定接线端子2的两端，从而便于接线端子2的安装和连接。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轨道式接线端子，包括导板（1），所述导板（1）的顶部设置有多个接线端子（2），其特征在于，所述接线端子（2）的顶部转动连接有固定卡扣（3），所述接线端子（2）的侧面设置有安装孔（4），所述固定卡扣（3）的一端开设有插接孔（6）且插接孔（6）贯穿接线端子（2），所述插接孔（6）的内部滑动连接有插杆（7）；
所述插杆（7）的端部外壁成型有螺纹，位于端部接线端子（2）外壁的插接孔（6）的内壁成型有与插杆（7）外壁螺纹相匹配的内螺纹；
所述插杆（7）的一端成型与十字起子相匹配的十字槽。
2.根据权利要求1所述的一种轨道式接线端子，其特征在于，所述接线端子（2）的内部设置有导电板（5），所述导电板（5）用于连通电流；
所述固定卡扣（3）的外壁成型的凸块端部到导电板（5）顶面的距离小于导线的直径。
3.根据权利要求1所述的一种轨道式接线端子，其特征在于，所述接线端子（2）的底部设置有安装块（8），所述安装块（8）的内侧开设有与导板（1）两侧导轨相匹配的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种轨道式接线端子，其特征在于，所述接线端子（2）的顶部开设有连接槽（9），所述连接槽（9）的内部插接有n型连接件（10）且n型连接件（10）交错分布，所述连接槽（9）和n型连接件（10）相互配合用于将两个接线端子（2）连接成一个整体。
5.根据权利要求1所述的一种轨道式接线端子，其特征在于，所述安装孔（4）的直径大于导线的直径。
6.根据权利要求1所述的一种轨道式接线端子，其特征在于，所述与插杆（7）螺纹连接的接线端子（2）的外壁厚度大于其他接线端子（2）的外壁厚度。
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