CN111509414A - 导线连接接触件和电路板装置 - Google Patents

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Abstract

本发明描述一种导线连接接触件(1)，其具有：用于连接到电路板(17a，17b，17c，17d，17e)上的焊接连接面(13a，13b)；和插接接触接头(8)，所述插接接触接头具有至少一个弹力夹紧元件。插接接触接头(8)在导线连接接触件(1)的连接平面(9)上形成，所述连接平面与焊接连接面(13a，13b)的平面间隔开并且具有插接开口(10)和用于形成弹力夹紧元件的至少一个弹簧弹性的夹紧簧片(11)。连接面(9)过渡到底脚部段(14)中，所述底脚部段分别与焊接连接面(13a，13b)连接，或者在其背离连接面(9)的一侧具有焊接连接面(13a，13b)。

Description

导线连接接触件和电路板装置
本申请是申请日为2016年11月24日，申请号为201680070413.4，发明名称为“导线连接接触件和电路板装置”的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种导线连接接触件，其具有：用于连接到电路板上的焊接连接面；和插接接触接头，所述插接接触接头具有弹力夹紧元件。
本发明还涉及一种具有电路板的电路板装置，其中导线连接接触件借助其焊接面焊接在电路板上。
背景技术
电路板与施加在其上的电气/电子器件为了导电连接导线或为了将相邻的电路板彼此连接具有导线连接接触件。所述导线连接接触件以穿插安装或表面安装的方式焊接到电路板上并且与其电和机械连接。
DE 200 01 510 U1示出一种用于电导线的连接设备，所述连接设备具有焊接在电路板上的绝缘-位移-接触接头。这种接触元件构成为板材-冲压/弯曲件，并且具有彼此平行定向的两对在其终止区域中口状扩宽的接触切边，用于切开要夹紧的电导线的绝缘部。每个接触切边对的接触切边通过切口彼此分开。两个接触切边对经由侧向接片彼此连接。多个这种切割接触元件为了共同安装在电路板上而带形地彼此连接。
EP 0 043 165 A1示出一种具有两个彼此横向定向的导线连接区域的绝缘-位移-接触件。导线连接区域分别通过夹紧切口构成在彼此相对置的壁上，其中壁折叠成盒。
DE 10 2006 052 119 A1公开一种绝缘-位移-连接件，其具有固定在第一构件上的第一绝缘-位移-元件和固定在第二构件上的第二绝缘-位移-元件。两个绝缘-位移-元件沿拼接方向能够移入彼此中并且横向于拼接方向可朝向彼此移动地设置。
DE 196 17 259 A1公开一种电气夹，其具有向上敞开的绝缘-位移-接触件和另外的插接接触件，所述另外的插接接触件设置在端子的下部件中。端子由带形金属条构成的块制成，其中带材料的一个末端被划分成多个簧片，所述簧片之一作为电枢末端来稳定端子的造型并且另一簧片作为片簧末端形成绝缘-位移-接触件。电路板焊接销从底面伸出，所述底面将绝缘-位移-接触件和片簧末端连接。
DE 195 12 221 A1示出一种用于电路板的电夹板，所述夹板具有可插接到焊接连接销上的桥接轨。桥接轨构成为基本上平面延伸的扁平的桥接带，所述桥接带具有穿插切口，所述穿插切口通过两个从桥接带中冲裁出的弹性的簧片形成。
发明内容
基于上述内容，本发明的目的是：实现一种改进的导线连接接触件和改进的电路板装置，其中导线连接接触件是尽可能紧凑的，可良好操作的和稳定的，并且在此确保可靠的电接触。
所述目的借助具有权利要求1的特征的导线连接接触件以及具有权利要求9的特征的具有这种导线连接接触件的电路板装置实现。在从属权利要求中描述有利的实施方式。
通过在导线连接接触件的与焊接连接面的平面间隔开的连接面上形成插接接触接头，在结构紧凑的情况下，能够确保遵守必要的电气间隙和爬电距离。在此，连接面具有插接开口和用于形成弹力夹紧元件的至少一个弹簧弹性的夹紧簧片。这实现电导线的简单夹紧，所述电导线延伸穿过插接开口并且借助于弹簧弹性的夹紧簧片固定夹紧在插接接触接头的连接面上。
连接面于是过渡到底脚区域中，所述底脚区域分别与一个焊接连接面连接，或者在其背离连接面的一侧具有焊接连接面。以该方式，连接面与电路板的平面间隔开地借助于底脚区域稳定地支承。在此，邻接于底脚区域的焊接连接面确保：插接接触接头在将焊接连接接触件焊接在电路板上时稳定地保持在焊接连接面上。于是，电通流经由底脚区域直接到达焊接连接面，使得优化引导电流的横截面和路径。
在插接开口的彼此相对置的边缘棱边处，弹簧弹性的夹紧簧片能够彼此指向地向外弯曲。夹紧簧片的可自由移动的端部于是形成用于夹紧插入插接开口中的电导线或接触销的夹紧棱边。因此，电导线或接触销在导线连接接触件的结构极其简单的情况下能够被非常可靠地夹紧。于是，电流路径以最短的路径经由夹紧簧片和底脚部段通向焊接连接面。
此外，在导线连接接触件处能够存在绝缘-位移-接触接头。
焊接连接面能够设置在绝缘-位移-接触接头和通向连接面的接片之间。这具有的优点是：绝缘-位移-接触接头和连接面经由共同的焊接连接面彼此连接，其中在绝缘-位移-接触接头和插接接触接头之间的电流路径短，并且绝缘-位移-接触接头和插接接触接头经由共同的焊接连接面是机械稳定的。
绝缘-位移-接触接头能够具有两个彼此间隔开的接触指，所述接触指在一个共同的根部部段中彼此连接。根部部段于是过渡到底脚部段中或者形成底脚部段。因此能够考虑的是：根部部段过渡到焊接连接面中的一个中。这于是产生焊接连接接触件的非常紧凑的机构。
在绝缘-位移-接触接头处的夹紧区域中夹紧在绝缘-位移-接触接头处的跨接线的延伸方向能够横向于插接接触接头的插接方向定向。相反，在夹紧部位的区域中在绝缘-位移-接触接头处的跨接线的延伸方向沿插接接触接头的插接方向伸展，在所述夹紧部位中，跨接线被引导至接触指之间的夹紧部位。因此，由用于形成绝缘-位移-接触接头的被切口的壁或绝缘-位移-接触接头的接触指展开的平面横向于连接面的平面定向。“横向”理解为在90°+/-20°且优选90°+/-5°的角范围中的定向。
在此，在所述绝缘-位移-接触接头的夹紧区域中夹紧在绝缘-位移-接触接头处的跨接线的延伸方向能够沿着连接面的延伸方向或者也能够横向于连接面的延伸方向。但是也能够考虑：所述延伸方向倾斜于连接面的延伸方向定向。
电路板装置具有电路板，其中这种导线连接接触件借助其焊接面焊接在电路板上。于是，电路板在插接开口下方具有导线穿引开口，使得电导线能够穿过导线穿引开口插入到插接开口中并且夹紧在插接接触接头上。这实现电导线垂直于电路板的插接方向极其紧凑地连接到电路板上。
导线连接接触件的连接面在此能够平行于电路板的平面延伸。导线连接接触件的具有绝缘-位移-接触接头的部段于是从电路板的平面中伸出。
材料凸起能够与焊接连接面之一间隔开地，例如朝绝缘-位移-接触接头的方向从连接面伸出。因此，扩大与插接接触接头相邻的连接面。所述材料凸起(也称作为连接片)用于为自动操作和安装导线连接接触件提供扩大的吸附面。
夹紧簧片能够在位于相应的夹紧棱边之前的区域中具有折弯部或弯曲部。由此，彼此指向地向外弯曲的夹紧簧片在邻接于连接面的区域中与在邻接于夹紧棱边的区域中相比以彼此间更大的角度定向。因此，通过折弯部或弯曲部，彼此相对置的夹紧簧片的邻接于夹紧棱边的面彼此间以更小的锐角设置。所述附加的弯曲部或折弯部引起插入力的减小并且实现通过转动和拉动被夹紧的导线来脱开被连接的导线。
根据本发明的一个有利的改进形式提出：用于将电导线插入插接接触接头中的插入方向基本上垂直于焊接连接面中的至少一个焊接连接面的空间延伸伸展。以该方式，电导线能够方便地横向于电路板的空间延伸从上侧或下侧插入插接接触接头中。
根据本发明的一个有利的改进形式提出：在插接开口的一个边缘棱边处设置有弹簧弹性的夹紧簧片，并且在插接开口的与该边缘棱边相对置的一个边缘棱边处设置有导线引入簧片，其中夹紧簧片和导线引入簧片彼此远离地向外弯曲。以该方式，导线引入簧片能够形成导线引入倾斜部，用于将电导线容易地引入至借助夹紧簧片的可自由移动的端部形成的夹紧部位。在此，导线引入簧片本身不一定是夹紧部位的部分，或者也不必强制性地在通过夹紧簧片夹紧电导线时形成配对支承件。配对支承件例如能够通过导线连接接触件的连接面形成。
根据本发明的一个有利的改进形式提出：导线连接接触件具有另一插接接触接头，所述另一插接接触接头的用于将导线插入另一插接接头中的插入方向基本上与在连接面处形成的插接接触接头的插入方向正交地伸展。这具有的优点是：能够事后选择要插入导线连接接触件中的电导线的布线方向，例如在电导线已经固定在导线连接接触件上的情况下。因此，能够选择性地垂直于电路板插入电导线(插入连接面处的插接接触接头中)或者相对于电路板水平地插入(插入底脚部段的至少一个中的插接接头中)。因此，在根据本发明的导线连接接触件中不必从一开始就确定：电路板，例如LED模块，是否在电路板上侧或电路板下侧上布线。更确切地说，还存在这两个可行性。
另一插接接触接头例如能够在导线连接接触件的底脚部段处形成。导线连接接触件也能够具有多个另外的插接接触接头，所述多个另外的插接接触接头具有所提出的正交的插入方向，例如在每个底脚部段中存在一个这种插接接触接头或多个这种插接接触接头。以该方式，例如能够实现电势从一个电路板环通至下一电路板。
通过将竖直的和水平的导线接头在同一导线连接接触件，例如SMD端子处组合，电路板能够竖直地(从电路板后侧)和水平地(在电路板上侧上)布线。因此，不必为了相应的应用目的借助专门成形的导线连接接触件来制造电路板。代替于此，电路板能够针对任意的布线类型制造和使用。例如，发光器制造商能够将具有一种导线连接接触件的唯一的LED模块用于前侧和后侧布线的发光器。
首先提出的在导线连接接触件的连接面处形成的插接接触接头的插入方向能够选择性地指向电路板的前侧或后侧，即导线连接接触件的一侧，在该侧上底脚部段从连接面伸出，或连接面的相对置的侧。因此，也能够在电路板上侧上针对两个接触方向实现布线。
根据在哪侧上形成焊接连接面，另一插接接触接头能够根据导线连接接触件的造型允许在电路板上侧或电路板下侧上布线。导线连接接触件也能够构成有两侧的焊接连接面，使得导线连接接触件选择性地从一个电路板侧伸出，并且不被引导穿过电路板的开口，或者被引导穿过电路板中的开口并且在相对置的电路板侧伸出。
电路板装置能够具有彼此相邻地设置的多个电路板。导线连接接触件于是彼此对角错开地设置在电路板的彼此相对置的边缘区域上。因此，相邻的电路板能够借助于跨接线导电地彼此连接，所述跨接线在彼此相对置的导线连接接触件之间延伸。通过导线连接接触件的对角错开的布置，跨接线于是被引导经过多个弯曲部，使得确保热膨胀的充分的公差补偿。此外，通过对角错开地设置导线连接接触件，导线连接接触件在电路板上的点对称或镜面对称的布置是可行的。因此，导线连接接触件例如能够在电路板的彼此相对置的边缘区域处点对称地彼此对角错开地设置。
就本发明而言的跨接线理解为可夹紧到绝缘-位移-接触接头中的电导体，如尤其非绝缘的线段，绝缘的电导线(刚性的或柔性的)或还有具有例如矩形横截面的汇流排件。
不定冠词“一”就本发明而言不理解为是数词，而理解为“至少一个”的含义。
附图说明
下面，借助所附的附图根据实施例详细阐述本发明。附图示出：
图1a)示出导线连接接触件的第一实施方式的立体图；
图1b)示出图1a)中的导线连接接触件的改形的实施方式的立体图；
图2a)示出图1中的导线连接接触件的侧视图；
图2b)示出图2a)中的导线连接接触件的改形的实施方式的侧视图；
图3示出图1和2中的导线连接接触件的前视图；
图4示出图1至3中的导线连接接触件的俯视图；
图5示出导线连接接触件的第二实施方式的立体图；
图6a)示出具有两个经由跨接线彼此导电连接的相邻的电路板的电路板装置的立体部分图；
图6b)示出具有两个经由盘绕的跨接线彼此导电连接的相邻的电路板的电路板装置的立体图；
图7a)示出具有两个彼此并排设置的且经由跨接线导电连接的电路板的电路板装置的立体部分图；
图7b)示出具有两个彼此并排设置的且经由折弯的跨接线导电连接的电路板的电路板装置的立体图；
图8示出具有夹紧在导线连接接触件的插接接触接头中的电导线的电路板装置的立体部分图；
图9示出电路板装置的具有夹紧的电导线的部分的侧剖视图；
图10示出用于发光器的电路板装置的立体部分图；
图11示出导线连接接触件的第三实施方式的立体图；
图12示出导线连接接触件的第四实施方式的立体图；
图13示出图12中的导线连接接触件的侧视图；
图14示出图12和13中的导线连接接触件的立体后侧图；
图15示出导线连接接触件的另一实施方式的立体图；
图16示出根据图15的导线连接接触件的侧视图；
图17示出借助根据图15至16的导线连接接触件形成的电路板装置的立体图；
图18示出根据图17的电路板装置的侧视图。
具体实施方式
从图1a)可见导线连接接触件1的第一实施方式的立体图，所述导线连接接触件一件式地由一块板材作为冲压和弯曲件成形。导线连接接触件1在一个端部处具有绝缘-位移-接触接头2。所述绝缘-位移-接触接头2由两个接触指3形成，所述接触指彼此平行地与位于之间的夹紧切口4在一个共同的平面中定向并且经由共同的根部区域5彼此连接。接触指3的自由的端部部段朝根部区域5逐渐成漏斗形地例如通过进入倾斜部6构成，使得容易将将跨接线插入夹紧切口4中。
接触指3的彼此朝向的内棱边7通过接触指3的和邻接的根部段5的弹力将跨接线夹紧在其之间。所述内棱边至少构成为切割接触部，使得接触指3埋入到被插入的跨接线的表面中。但是，所述内棱边也能够是尖棱的，以便在插入到绝缘-位移-接触接头2中时切开跨接线的，例如绝缘的刚性或柔性的电导线的绝缘材料外皮，以便以该方式露出跨接线的导电部分并且与接触指3导电地接触。
还清楚可见的是：导线连接接触件1在一个连接面9上具有插接接触接头8。所述连接面9具有插接开口10以及弹簧弹性的夹紧簧片11，所述夹紧簧片从连接面9的平面中并且远离插接开口10伸出，并且朝向彼此伸出。夹紧簧片11从连接面9的板材料中切出或冲出并且从插接开口10的彼此相对置的边缘棱边处伸出。于是，插接开口10还通过彼此相对置的侧向接片12限界。
此外，导线连接接触件1具有两个焊接连接面13a、13b。可见的是：连接面9位于通过焊接连接面13a、13b展开的平面之上的平面上。在连接面9和焊接连接面13a、13b之间设有底脚部段14，所述底脚部段连接于连接面9并且通向相应的焊接连接面13a、13b。所述底脚部段14在所示出的实施例中构成为从连接面9翻折的接片。所述底脚部段大致直角地从连接面9弯曲。
焊接连接面13a、13b能够构成在底脚部段14的端部处，或者如在焊接连接面13a的情况下，在底脚部段14进一步弯曲之后过渡到焊接连接面13a中。
清楚可见的是：水平的焊接连接面13a过渡到绝缘-位移-接触接头2或其根部部段5中。所述根部部段5与连接在其上的接触指3在此近似平行于底脚部段14延伸，使得绝缘-位移-接触接头2和底脚部段14大致垂直于将绝缘-位移-接触接头2与底脚部段14连接的焊接连接面13a。相反，连接面9位于如下平面上，所述平面横向于绝缘-位移-接触接头2的延伸平面。因此，绝缘-位移-接触接头2在如下平面上定向，所述平面垂直于连接面9的平面。但是也能够考虑：连接面9的平面相对于绝缘-位移-接触接头2的平面成90°+/-45°的角度。
通过在连接面9的彼此相对置的端部处的两个底脚部段14，能够将导线连接接触件1稳定地焊接在电路板上。借助于从第一焊接连接面13a过渡至从其伸出的绝缘-位移-接触接头2，在电流路径短的情况下也可将所述导线连接接触件稳定地连接在电路板上。
图1b)示出导线连接接触件1的相对于图1a)的实施方式略微改形的变型形式。在此，基本上参考之前的内容。附加地，在连接面9处，距水平的焊接连接面13a一定间距地设有材料凸起3，所述材料凸起从过渡到底脚部段14中的弯曲部中自由切出并且在弯曲部的区域中使连接面9的平坦的面扩大。因此，扩大用于自动操作和安装导线连接接触件1的吸附面。在所示出的实施例中，材料凸起33设置在绝缘-位移-接触接头2的一侧上并且朝该绝缘-位移-接触接头2的方向延伸。但是也能够考虑：这种材料凸起33存在于与焊接连接面13b)间隔开的相对置的侧上，或者在这两侧上设有这种材料凸起。这具体地与连接面9处的插接开口10的位置相关。
还可见的是：焊接连接面13b)在右侧上从底脚部段14过渡到弯曲部中并且提供面状的支承部。所述焊接连接面13b)因此不如在图1a)中那样仅通过底脚部段14的下方的边缘棱边形成，而是通过在弯曲之后横向远离底脚部段14延伸的面部段形成。
绝缘-位移-接触接头2与图1a)中的实施方式相比略微改形。清楚可见的是：接触指3的分别与夹紧切口4相对置的外棱边朝夹紧切口凹形隆起。因此，绝缘-位移-接触接头2在接触切口的区域中的宽度小于在进入倾斜部6的区域中的宽度。以该方式能够改善接触指3的弹力。
从图2a)可见图1a)中的导线连接接触件1的侧视图。在此还清楚可见的是：连接面9与焊接连接面13a、13b的平面间隔开，这通过底脚区域14实现。还可见的是：绝缘-位移-接触接头2处于如下平面上，所述平面横向于连接面9的平面。
弹力夹紧元件的夹紧簧片11彼此指向地从连接面9的平面中且远离焊接连接面13a、13b的平面指向地弯曲。在此，弹簧弹性的夹紧簧片11的可自由移动的端部具有用于形成插接接触连接的夹紧棱边15，以便将沿插接方向S插入到位于其下的插接开口10中的电导线或接触销在其之间夹紧进而导电地接触。
从图2b)可见图1b)中的改形的导线连接接触件1的侧视图。在此清楚可见的是：材料凸起33与焊接连接面13a间隔开地在连接面9的平面上朝绝缘-位移-接触接头2的方向延伸，以便扩大用于自动操作装置的吸附面。
还清楚可见的是：右侧的焊接连接面13b)并非简单地仅由底脚部段4的下部的边缘棱边形成，而是由远离底脚部段4延伸的面部段形成。
还可见的是：绝缘-位移-接触接头的接触指3朝自由端部关于其宽度逐渐成锥形。也就是说，接触指3的材料厚度朝其自由端部减小。
从图3可见图1a和2a中的导线连接接触件1的前视图。清楚可见的是：接触指3在保留位于之间的夹紧切口4原状的情况下由板材料成形，并且在弯曲部中过渡到共同的根部区域5中。在此，接触指3朝自由端部渐缩，其中内棱边在那里在倾斜面6处形成引入漏斗状部。
因此，绝缘-位移-接触接头2以叉形接触件的类型构成，以便夹紧插入夹紧切口4中的跨接线，所述跨接线呈非绝缘的横截面为圆形的杆的形式、绝缘的刚性或柔性的电导线的形式或者横截面为圆形的、矩形的或以其他任何方式适合的汇流排。
从图4可见图1a中的导线连接接触件1的俯视图。在此清楚可见的是：连接面9具有插接开口10，弹簧弹性的夹紧簧片11从所述插接开口的彼此相对置的边缘区域伸出，以形成弹力夹紧元件。因此，电导线能够从下侧穿插过插接开口10并且借助弹簧弹性的夹紧簧片11夹紧。
相反，图中导线连接接触件1左侧上的绝缘-位移-接触接头2在如下平面上延伸，所述平面垂直于导线连接面9的平面。在此，绝缘-位移-接触接头2的接触指3位于如下平面上，所述平面横向于其连接面9和导线连接接触件1的纵向延伸方向。纵向延伸方向是从绝缘-位移-接触接头2至插接接触接头8的方向。
从图5可见导线连接接触件1的第二实施方式。所述导线连接接触件在原理上类似于第一实施方式构成。仅绝缘-位移-接触接头2相对于导线连接接触件1的延伸方向扭转。可见的是：接触指3现在位于一个共同的平面上，所述平面横向于连接面9的平面并且沿连接面9的纵向延伸方向，即朝插接接触接头8延伸。因此，在绝缘-位移-接触接头2处夹紧的跨接线的延伸方向在夹紧区域中横向于导线连接接触件1的纵向延伸方向，而在第一实施方式中在绝缘-位移-接触接头2处的延伸方向沿导线连接接触件1的纵向延伸方向定向。
连接面9不必强制性地如所示出的那样是平坦的面。所述连接面也能够是弯曲的面，所述面过渡到连接于其上的弯曲的或直的底脚部段14中。但是也能够考虑具有倾斜于电路板的平面伸展的底脚部段9的连接面9的横截面为尖顶形的构成方案。
从图6a)可见电路板装置16的立体部分图。所述电路板装置16具有至少两个彼此相邻并排设置的电路板17a、17b，在所述电路板上分别焊接至少一个导线连接接触件1。可见的是：具有插接接触接头8的连接面9借助于彼此相对置的底脚部段14分别支承在电路板17a、17b的平面上，或者说与电路板17a、17b的平面间隔开。还清楚可见的是：在插接接触接头8的插接开口10下方，将导线穿引开口18引入电路板中。导线穿引开口18对准插接开口10，使得其重心优选处于电路板17b的共同的垂线上，使得电导线能够被引导穿过导线穿引开口18进入插接开口10中，以便在那里在插接接触接头8处夹紧。
还清楚可见的是：彼此邻接的相邻的电路板17a、17b的导线连接接触件1对角错开地并且相对彼此扭转地设置。由此，两个彼此相邻设置的导线连接接触件1的绝缘-位移-接触接头2在导线连接接触件1的长度上彼此错开地设置。因此，跨接线19借助其彼此相对置的自由的端部部段20a、20b分别夹紧到相关联的绝缘-位移-接触接头2上。在此，跨接线19的所述端部部段20a、20b的夹紧方向进而延伸方向横向于绝缘-位移-接触接头2的平面沿导线连接接触件1的和相应的电路板17a、17b的与所述导线连接接触件邻接的边缘棱边的主延伸方向伸展。共同的主部段21分别从跨接线19的彼此相对置的端部部段20a、20b弯曲，所述主部段横向于导线连接接触件1的纵向延伸方向延伸，进而也横向于两个电路板17a、17b之间的间隙的延伸方向延伸。
在使用图5中的根据第二实施方式的导线连接接触件1的情况下，跨接线19于是要简单地以转动90°的方式插入，使得主部段21沿导线连接接触件1的和相邻的边缘棱边的或电路板17a、17b之间的中间空间的延伸方向延伸。端部部段20a、20b于是要在其横向于导线连接接触件1的纵向延伸方向的延伸方向上夹紧到相应的绝缘-位移-接触接头2上。
图6b)示出电路板装置16的相对于图6a)略微改形的立体部分图，其中绝缘-位移-接触接头2定向成，使得由接触指3展开的平面彼此相对置，即彼此指向。所述平面彼此平行地定向。因此，插入夹紧切口4中的端部部段20a、20b分别指向地定向到相对置的电路板17a、17b上。然而，代替直的跨接线，利用通过环套状的部段34盘绕的实施方式。因此，确保在电路板装置16位置移动时的公差补偿。
从图7a)中可见电路板装置16的电路板17b的和与其邻接的另外的电路板17c的相对置的侧。在此为矩阵状彼此并排设置的多个电路板17a、17b、17c、……的最后的电路板17b、17c。在那里，现在将在其纵向棱边上彼此并排的电路板17b、17c彼此导电地连接。对此，又设有跨接线，所述跨接线构成为不弯曲的、直的杆或电导线。因为夹紧到绝缘-位移-接触接头2上的跨接线19的延伸方向在两个要彼此连接的导线连接接触件1的相应的夹紧部位的区域中沿排列方向定向，所以自由的端部部段20a、20b在跨接线19没有横向于绝缘-位移-接触接头2的平面进一步弯曲的情况下夹紧在其上。
还可见的是：电路板17a、17b、17c载有电气或电子器件22，如尤其发光二极管。所述电路板装置16因此能够用于发光器。电路板17a、17b、17c载有印制导线23，所述印制导线焊接到具有相应导线连接接触件1的焊接连接面13a、13b上。因此，能够将电能经由导线连接接触件1输送给要供电的电气/电子器件22。
图7b)示出电路板装置16的改形的实施方式，其中彼此连接的绝缘-位移-接触接头2定向成，使得夹紧切口4不如在根据图7a)的实施例中那样彼此指向地定向。因此，跨接线19的端部部段20a、20b大致彼此平行地沿相同的主延伸方向延伸。两个端部部段20a、20b通过横向接片35彼此连接。跨接线19以U形元件的类型构成。
从图8可见电路板装置16在如下区域中的立体部分图，在所述区域处电导线24分别被引导穿过电路板中的导线穿引开口18和导线连接接触件1的位于所述导线穿引开口之上的插接开口10。于是，电导线24的自由的剥皮的端部夹紧到弹簧弹性的夹紧簧片11的夹紧棱边处，并且在那里导电地接触并且机械固定地保持。因此，将电压电势施加到电路板装置16上，以便供给电气/电子器件22电功率。在该情况下，当电气/电子器件22和其电路板17a、17b、17c、17d、17e串联时，如所示出的那样不占用绝缘-位移-接触接头2。相反，在并联的情况下可考虑：绝缘-位移-接触接头2也载有跨接线19，以便将电功率不仅经由印制导线23传输给相同的电路板17a、17b、17c、17d、17e的彼此相对置的接线夹1，而且直接地传输给相邻的电路板17a、17b、17c、17d、17e。
从图9可见图8中的电路板装置16与在其上夹紧的电导线24的剖面图。清楚可见的是，电路板17d支承在承载元件25上。所述承载元件25例如能够是发光器的板壳体。在承载元件25中与电路板17d的导线穿引开口18对齐地引入穿引开口26，所述穿引开口借助穿引密封件27封闭。于是，电导线24被引导穿过穿引密封件27的开口，以便如所示出的那样在插接接触接头8处导电接触。
与承载元件25相对置地，将例如由透明塑料构成的透镜元件28套装到承载元件25上，以便如此覆盖发光装置，并且将由发光二极管形式的电子器件22放射的光尽可能均匀地或聚焦地放射。可见的是：接片29在绝缘-位移-接触接头2的区域中从透镜元件28伸出。所述接片29例如从两侧将绝缘-位移-接触接头2容纳在接片29的槽中。于是，在接片29中，在夹紧指3之间的中间空间的区域中存在切口，以便引导跨接线19穿过接片29，并且在相关联的绝缘-位移-接触接头2处夹紧。
为了安装，能够将跨接线19插入所述接片29中，使得通过承载元件25与预安装的电路板17a、17b、17c、17d、17e套装到透镜元件28上的方式，将跨接线19引入绝缘-位移-接触接头2的夹紧切口4中。
因此，扩大电气间隙和爬电距离并且实现用于承载元件28的支座。
从图10可见发光装置30的一部分的立体图，所述发光装置具有图9中的承载元件25和装入其中的条形的电路板17a、17b、17c、17d。清楚可见的是：每个电路板17a、17b、17c、17d在其邻接于窄棱边的相对置的端部处承载导线连接接触件1。所述导线连接接触件彼此点对称地设置，使得这对导线连接接触件1的绝缘-位移-接触接头2分别指向另外的纵向棱边或者分别与另外的纵向棱边31a、31b相邻地设置。
也清楚可见的是：电导线24从承载元件25的下侧横向于电路板17d、17c的平面引入，以便夹紧在所述电导线连接接触件1的插接接触接头处。
在端侧的端部处，借助端盖32封闭承载元件25，所述端盖插上到承载元件25的型材上。
图11示出导线连接接触件1的另一实施方式的立体图。所述导线连接接触件与上述导线连接接触件1的区别在于：不存在用于夹紧另一电导线或跨接线的绝缘-位移-接触接头2。所述导线连接接触件1尤其设计用于发光装置30的端部接头，能量输送导线/导出导线夹紧到所述端部接头上。
对于进一步的结构参考图1b)的实施例的描述。但是也能够考虑：图1a)中示出的实施例或其他变型形式以没有绝缘-位移-接触接头2的方式构成。
从图12可见导线连接接触件1的改形的实施方式，其中夹紧簧片11设有另一弯曲部36或折弯部。因此，夹紧簧片11在其邻接于连接面9的区域中与在邻接于夹紧棱边15的区域中相比以彼此间更大的角度设置(即以更平的角度设置)。因此，夹紧簧片11的邻接于夹紧棱边15的部段与夹紧簧片11的过渡到连接面9的区域中的部段相比彼此更陡地竖立。这引起：用于插入电导线的插入力减小，并且通过转动和拉动来脱开所连接的电导线是可行的。
夹紧簧片11的该设计方案在图13中借助侧视图更清楚可见。在所示出的实施例中提出：夹紧簧片11的邻接于夹紧棱边15的部段在没有插入电导线的情况下的原位中以锐角设置，而夹紧簧片11的连接到连接面9上的部段彼此以钝角定向。这即使在夹入电导线时也不改变，因为通过夹紧簧片11的进一步的竖起，尽管这两个角减小，而其中钝角和锐角之间的比总是还保持不变。
从图14可见图12和13中的改形的实施方式的立体图。原则上同样也能够在导线连接接触件1的、尤其图1a)和图11中的导线连接接触件1的不同的设计方案上设有所述弯曲部26。再次清楚可见的是：夹紧簧片朝向彼此倾斜地从连接面9向外弯曲。通过弯曲部26或折弯部减小在夹紧簧片11的彼此相对置的部段之间的角度。由此，用于穿插过插接开口10的电导线的插入力减小并且导线能够通过转动和拉动从插接接头8移除。
类似于之前根据图11阐述的导线连接接触件，图15和16中示出的导线连接接触件具有在连接面9中的插接接触接头8a。两个弹簧弹性的夹紧簧片11a从导线连接接触件1的材料中向上弯出，使得在那里形成插接开口10a。通过导线连接接触件1的具有焊接连接面13a、13b的端部经由底脚部段14与连接面9连接的方式，连接面9同样与焊接连接面13a、13b的平面间隔开，其中所述底脚部段例如能够基本上垂直于连接面9伸展。如可见的那样，底脚部段14在该实施方式中能够相对于图11的实施方式略微延长地构成。在一个或两个底脚部段14中，例如能够形成另一插接接触接头8b。图15和16分别仅示出底脚部段14中的一个另外的插接接触接头8b。
如可见的是：另一插接接触接头8b通过弹簧弹性的夹紧簧片11b从底脚部段14的材料中突出而形成，使得在那里形成插接开口10b。在一个自由端部处，弹簧弹性的夹紧簧片11b具有夹紧棱边。电导线于是能够固定夹紧在所述夹紧棱边和连接面9的指向夹紧簧片11b的下侧之间。
如尤其在图16中可见，在连接面9中形成的插接接触接头8a具有插入方向S，所述插入方向基本上垂直于连接面9伸展。插接方向S如在图16中示出那样能够从下向上伸展，或者当弹簧弹性的夹紧簧片11a朝连接面9的另一侧(向下)向外弯曲时，沿相反的方向伸展。
另一插接接触接头8b具有垂直于导线插入方向S伸展的导线插入方向W。以该方式，能够将要插入的电导线选择性地相对于连接面9并且与之相应地相对于与其平行的电路板水平地(导线插入方向W)或垂直地(导线插入方向S)插入。在需要时，也能够分别将电导线插入两个插接接触接头8a、8b中。
为了使电导线沿导线插入方向W容易地插入另一插接接触接头8b中，将导线引入簧片110沿相反的方向，在插接开口10b的相对置的边缘棱边处从导线连接接触件1的材料中向外弯曲，即导线引入簧片10向右相反于导线插入方向W指向，其中弹簧弹性的夹紧簧片11b在所述相对置的边缘棱边处不向外弯曲。由此，形成漏斗形的导线引入部，所述导线引入部使电导线容易地插入另一插接接触接头8b中。
图17和18示出电路板17与根据图15至16的固定在电路板上的导线连接接触件。尤其在图18可见，电导线24a垂直于电路板17并且电导线24b选择性地或附加地相对于电路板17水平地插入是可行性的。
在图17和图18中可见，如相反于在图15和16中的视图，弹簧弹性的夹紧簧片11a从连接面9向外弯曲，使得电导线能从相反的方向引入和插入。
根据图17和18的视图，导线连接接触件1穿过电路板17中的开口伸出，使得相对于如这例如在图8中示出的导线连接接触件1在电路板上的布置，整体上降低结构高度。

Claims (19)

1.一种导线连接接触件(1)，其具有：用于连接到电路板上的至少一个焊接连接面(13a，13b)；和至少一个插接接触接头(8，8a)，所述插接接触接头具有弹力夹紧元件，
其特征在于，所述插接接触接头(8，8a)在所述导线连接接触件(1)的连接面(9)上形成，所述连接面与所述焊接连接面(13a，13b)的平面间隔开，并且所述连接面具有插接开口(10)和用于形成所述弹力夹紧元件的至少一个弹簧弹性的夹紧簧片(11)，并且所述连接面(9)过渡到至少两个底脚部段(14)中，所述至少两个底脚部段分别与焊接连接面(13a，13b)连接，或者在其背离的一侧具有焊接连接面(13a，13b)，其中材料凸起(33)与至少一个焊接连接面(13a，13b)间隔开地从所述连接面(9)中伸出。
2.根据权利要求1所述的导线连接接触件(1)，其特征在于，在所述插接开口(10)的彼此相对置的边缘棱边上，弹簧弹性的夹紧簧片(11)彼此指向地向外弯曲，其中所述夹紧簧片(11)的可自由移动的端部形成夹紧棱边(15)，用于夹紧插入所述插接开口(10)中的电导线或接触销。
3.根据权利要求1所述的导线连接接触件(1)，其特征在于，焊接连接面(13a，13b)设置在绝缘-位移-接触接头(2)和通向所述连接面(9)的接片之间。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的导线连接接触件(1)，其特征在于，所述绝缘-位移-接触接头(2)具有两个彼此间隔开的接触指(3)，所述接触指在共同的根部部段(5)中彼此连接。
5.根据权利要求4所述的导线连接接触件(1)，其特征在于，所述根部部段(5)过渡到所述焊接连接面(13a，13b)中的一个焊接连接面中。
6.根据上述权利要求中任一项所述的导线连接接触件(1)，其特征在于，所述插接接触接头(8，8a)的插接方向横向于夹紧在所述绝缘-位移-接触接头(2)处的跨接线的延伸方向。
7.根据上述权利要求中任一项所述的导线连接接触件(1)，其特征在于，所述材料凸起(33)朝所述绝缘-位移-接触接头(2)的方向从所述连接面(9)伸出。
8.根据上述权利要求中任一项所述的导线连接接触件(1)，其特征在于，至少一个所述夹紧簧片(11)在位于相应的所述夹紧棱边(15)之前的区域中具有折弯部或弯曲部(36)。
9.根据上述权利要求中任一项所述的导线连接接触件(1)，其特征在于，与在邻接于所述夹紧棱边(15)的区域中相比，彼此指向地向外弯曲的所述夹紧簧片(11)在邻接于所述连接面(9)的区域中以彼此间更大的角度定向。
10.根据上述权利要求中任一项所述的导线连接接触件，其特征在于，用于将电导线插入所述插接接触接头(8，8a)中的插入方向(S)基本上垂直于所述焊接连接面(13a，13b)中的至少一个焊接连接面的空间延伸伸展。
11.根据上述权利要求中任一项所述的导线连接接触件(1)，其特征在于，在所述插接开口(10)的一个边缘棱边处设置有弹簧弹性的夹紧簧片(11)，并且在所述插接开口(10)的与这一个边缘棱边相对置的边缘棱边处设置有导线引入簧片(110)，其中所述夹紧簧片(11)和所述导线引入簧片(110)彼此远离地向外弯曲。
12.根据上述权利要求中任一项所述的导线连接接触件(1)，其特征在于，所述导线连接接触件具有另一插接接触接头(8b)，所述另一插接接触接头的用于将导线插入所述另一插接接触接头(8b)中的插入方向(W)基本上与在所述连接面(9)处形成的所述插接接触接头(8，8a)的插入方向(S)正交地伸展。
13.根据上一项权利要求所述的导线连接接触件，其特征在于，所述另一插接接触接头(8b)在所述导线连接接触件(1)的底脚部段(14)处形成。
14.根据上述权利要求中任一项所述的导线连接接触件(1)，其特征在于，所述材料凸起(33)朝所述绝缘-位移-接触接头(2)的方向伸出。
15.根据上述权利要求中任一项所述的导线连接接触件(1)，其特征在于，所述材料凸起(33)从过渡到所述底脚部段(14)中的弯曲部中自由切出。
16.根据上述权利要求中任一项所述的导线连接接触件(1)，其特征在于，所述材料凸起(33)的表面使所述连接面(9)的平坦的面扩大。
17.一种电路板装置(16)，其具有电路板(17a，17b，17c，17d，17e)，其中导线连接接触件(1)借助其焊接面焊接在所述电路板(17a，17b，17c，17d，17e)上，并且所述电路板(17a，17b，17c，17d，17e)在插接开口(10)下方具有导线穿引开口(18)。
18.根据权利要求10所述的电路板装置(16)，其特征在于，所述导线连接接触件(1)的连接面(9)平行于所述电路板(17a，17b，17c，17d，17e)的平面延伸，并且所述导线连接接触件(1)的具有绝缘-位移-接触接头(2)的部段从所述电路板(17a，17b，17c，17d，17e)的平面中伸出。
19.根据权利要求10或11所述的电路板装置(16)，其特征在于，多个电路板(17a，17b，17c，17d，17e)彼此相邻地设置，并且所述导线连接接触件(1)彼此对角错开地设置在所述电路板(17a，17b，17c，17d，17e)的彼此相对置的边缘区域上。
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