CN111509407A - 一种功率模块端子 - Google Patents

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    • H01R4/02—Soldered or welded connections

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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种功率模块端子，包括依次相连的头部、中间部和焊接结构；所述焊接结构包括支撑部、缓冲部和焊接部，所述支撑部的一端与所述中间部相连，另一端与所述焊接部的一端相连，所述焊接部的另一端与所述缓冲部的一端相连，所述缓冲部的另一端与所述中间部之间设置有止口结构；所述焊接结构的支撑部、缓冲部和焊接部整体呈三角形。本发明的功率模块端子具有结构简单、抗振性能好、焊接强度大、通流能力好等优点。

Description

一种功率模块端子
技术领域
本发明主要涉及功率模块制造领域，特指一种功率模块端子。
背景技术
功率模块中会用到各种各样的端子，端子可以与外壳做成一体的，通过键合引线或者超声焊接的方式与芯片连接，也可以作为单独的端子，焊接到模块中与芯片芯片电气连接。其中单独的端子可以更加灵活的布置在芯片周围，使得模块的电感降低，因此得到了较广泛的应用。但是目前所使用的功率模块端子存在抗振能力不强，端子强度不高等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单、抗振性能好的功率模块端子。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种功率模块端子，包括依次相连的头部、中间部和焊接结构；所述焊接结构包括支撑部、缓冲部和焊接部，所述支撑部的一端与所述中间部相连，另一端与所述焊接部的一端相连，所述焊接部的另一端与所述缓冲部的一端相连，所述缓冲部的另一端与所述中间部之间设置有止口结构；所述焊接结构的支撑部、缓冲部和焊接部整体呈三角形。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述止口结构包括止口槽和止口面，所述止口槽位于所述缓冲部的另一端，所述止口面位于所述中间部的端部，所述止口槽与所述止口面相互咬合；或者所述止口槽位于所述中间部的端部，所述止口面位于所述缓冲部的另一端，所述止口槽与所述止口面相互咬合。
所述止口槽为U型或V型。
所述止口结构包括止口面，所述止口面位于所述中间部的端部，所述止口面与所述中间部之间形成限位台阶，所述止口面与所述缓冲部的另一端的端面相配合；或者所述止口面位于所述缓冲部的端部，所述止口面与所述缓冲部之间形成限位台阶，所述止口面与所述中间部的端面相配合。
所述焊接部的焊接面上设有凸台或/和溢料孔。
所述支撑部的一端与所述中间部的一部分相连，所述焊接部的另一端向一侧延伸与所述缓冲部的一端相连，所述缓冲部的另一端与所述中间部的另一部分相连。
所述支撑部和缓冲部与所述中间部之间的夹角相同。
所述焊接部与所述支撑部之间的连接处为经过刮料或去料处理的折弯处。
所述支撑部、缓冲部、焊接部和中间部均为一体化结构。
所述头部、中间部和焊接结构均为铜材质制成。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的功率模块端子，在端子头部受到压力的时候，会使头部和中间部向焊接结构一侧压缩，由于在缓冲部与中间部之间形成有开口，从而使得缓冲部可以向中间部一侧移动，在移动至最大距离时，此时的止口结构使得中间部与缓冲部之间相互支撑，此时，对应的焊接结构，即由支撑部、缓冲部和焊接部形成稳定的三角形结构，从而使得整体结构具有较高的结构刚度、不易变形，从而可以抵抗端子头部的压力以及外界的振动，提高抗振性。其中止口结构简单、抗振性能好。
本发明的功率模块端子，焊接部的焊接面上设有凸台或/和溢料孔，能够保证焊接面的锡膏量，从而加强焊接强度。另外，焊接部的焊接面与支撑部之间的连接处经过刮料或去料处理，使得连接处的折弯弧度最小，从而最大化焊接面积，从而减少端子焊接部的尺寸，也能进一步提高后续焊接的强度。
本发明的功率模块端子，支撑部、缓冲部、焊接部和中间部均为一体化结构，同时头部、中间部和焊接结构均为铜材质(如T2紫铜、TU铜等)制成，保证端子整体良好的通流能力。
附图说明
图1为本发明在实施例一的立体结构示意图。
图2为本发明在实施例一的主视结构示意图。
图3为本发明在实施例一的侧视结构示意图。
图4为本发明在实施例二的立体结构示意图。
图5为本发明在实施例二的主视结构示意图。
图6为本发明在实施例二的侧视结构示意图。
图中标号表示：1、头部；2、中间部；3、焊接结构；301、支撑部；302、焊接部；3021、焊接面；303、缓冲部；304、止口结构；3041、止口槽；3042、止口面；3043、限位台阶。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：
如图1至图3所示，本实施例的功率模块端子，包括依次相连的头部1、中间部2和焊接结构3；其中焊接结构3包括支撑部301、缓冲部303和焊接部302，支撑部301的一端与中间部2相连，另一端与焊接部302的一端相连，焊接部302的另一端与缓冲部303的一端相连，缓冲部303的另一端与中间部2之间设置有止口结构304，即在缓冲部303与中间部2之间形成开口；焊接结构3的支撑部301、缓冲部303和焊接部302整体呈三角形。在端子头部1受到压力时，会使头部1和中间部2向焊接结构3一侧压缩，由于在缓冲部303与中间部2之间形成有开口，从而使得缓冲部303可以向中间部2一侧移动，在移动至最大距离时，此时的止口结构304使得中间部2与缓冲部303之间相互支撑，此时，对应的焊接结构3，即支撑部301、缓冲部303和焊接部302形成稳定的三角形结构，从而使得端子整体结构具有较高的结构刚度、不易变形，从而可以抵抗端子头部1的压力以及外界的振动，提高抗振性。
本实施例中，止口结构304包括止口槽3041和止口面3042，止口槽3041位于缓冲部303的另一端，止口面3042位于中间部2的端部，止口槽3041与止口面3042相互咬合，其中止口槽3041为V型，止口面3042则与止口槽3041相匹配，使得止口槽3041与止口面3042相接触时，止口槽3041与止口面3042相吻合，使得接触面积最大，保证抗压的可靠性。当然，止口槽3041的形状也可以设置成U形等其它形状。另外，上述止口槽3041与止口面3042也可以互相调换位置，即止口槽3041位于中间部2的端部，止口面3042位于缓冲部303的另一端。
本实施例中，焊接部302的焊接面3021上设有凸台或/和溢料孔(图中未示出)，能够保证焊接面3021的锡膏量，从而加强焊接强度。另外，焊接部302的焊接面3021与支撑部301之间的连接处经过刮料或去料处理，使得连接处的折弯弧度最小，从而最大化焊接面积，从而减少端子焊接部302的尺寸，也能进一步提高后续焊接的强度。
本实施例中，支撑部301的一端与中间部2的一部分相连，焊接部302的另一端向一侧延伸与缓冲部303的一端相连，缓冲部303的另一端与中间部2的另一部分相连。具体地，支撑部301和缓冲部303与中间部2之间的夹角相同，从而在端子头部1受力时，能够将力均匀传递至焊接结构3，保证抗压强度。
本实施例中，支撑部301、缓冲部303、焊接部302和中间部2均为一体化结构，同时头部1、中间部2和焊接结构3均为铜材质(如T2紫铜、TU铜等)制成，保证端子整体良好的通流能力。
实施例二：
如图4～6所示，本实施例与实施例一的区别仅在于止口结构304的不同，在本实施例中，止口结构304包括止口面3042，止口面3042位于中间部2的端部，止口面3042与中间部2之间形成限位台阶3043，止口面3042与缓冲部303的另一端的端面相配合，同样地，在端子头部1受到压力时，缓冲部303的端部则与止口面3042相贴合，使得接触面积最大，保证抗压的可靠性，同时限位台阶3043保证极限变形距离。当然，止口面3042也可以位于缓冲部303的端部，止口面3042与缓冲部303之间形成限位台阶3043，止口面3042与中间部2的端面相配合。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种功率模块端子，其特征在于，包括依次相连的头部(1)、中间部(2)和焊接结构(3)；所述焊接结构(3)包括支撑部(301)、缓冲部(303)和焊接部(302)，所述支撑部(301)的一端与所述中间部(2)相连，另一端与所述焊接部(302)的一端相连，所述焊接部(302)的另一端与所述缓冲部(303)的一端相连，所述缓冲部(303)的另一端与所述中间部(2)之间设置有止口结构(304)；所述焊接结构(3)的支撑部(301)、缓冲部(303)和焊接部(302)整体呈三角形。
2.根据权利要求1所述的功率模块端子，其特征在于，所述止口结构(304)包括止口槽(3041)和止口面(3042)，所述止口槽(3041)位于所述缓冲部(303)的另一端，所述止口面(3042)位于所述中间部(2)的端部，所述止口槽(3041)与所述止口面(3042)相互咬合；或者所述止口槽(3041)位于所述中间部(2)的端部，所述止口面(3042)位于所述缓冲部(303)的另一端，所述止口槽(3041)与所述止口面(3042)相互咬合。
3.根据权利要求2所述的功率模块端子，其特征在于，所述止口槽(3041)为U型或V型。
4.根据权利要求1所述的功率模块端子，其特征在于，所述止口结构(304)包括止口面(3042)，所述止口面(3042)位于所述中间部(2)的端部，所述止口面(3042)与所述中间部(2)之间形成限位台阶(3043)，所述止口面(3042)与所述缓冲部(303)的另一端的端面相配合；或者所述止口面(3042)位于所述缓冲部(303)的端部，所述止口面(3042)与所述缓冲部(303)之间形成限位台阶(3043)，所述止口面(3042)与所述中间部(2)的端面相配合。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的功率模块端子，其特征在于，所述焊接部(302)的焊接面(3021)上设有凸台或/和溢料孔。
6.根据权利要求1～4中任意一项所述的功率模块端子，其特征在于，所述支撑部(301)的一端与所述中间部(2)的一部分相连，所述焊接部(302)的另一端向一侧延伸与所述缓冲部(303)的一端相连，所述缓冲部(303)的另一端与所述中间部(2)的另一部分相连。
7.根据权利要求6所述的功率模块端子，其特征在于，所述支撑部(301)和缓冲部(303)与所述中间部(2)之间的夹角相同。
8.根据权利要求1～4中任意一项所述的功率模块端子，其特征在于，所述焊接部(302)与所述支撑部(301)之间的连接处为经过刮料或去料处理的折弯处。
9.根据权利要求1～4中任意一项所述的功率模块端子，其特征在于，所述支撑部(301)、缓冲部(303)、焊接部(302)和中间部(2)均为一体化结构。
10.根据权利要求1～4中任意一项所述的功率模块端子，其特征在于，所述头部(1)、中间部(2)和焊接结构(3)均为铜材质制成。
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