CN1115091A - 磁带盒中的柔性磁带导轨 - Google Patents

Abstract

一种柔性磁带导轨，供皮带驱动的磁带盒里的磁带输送之用，它与磁带一侧边缘弹性接触，并迫使磁带在一确定位置上与一固定凸缘紧贴。柔性磁带导轨包括一具有凸端的底部压板和一加载使凸端紧贴磁带的弹簧爪。柔性导轨可减少磁带边缘磨损，并通过在磁带由伺服控制定位时减少对闭路的环形伺服频带宽度的要求，而在两侧绝对音量上给磁带提供更好的磁轨。

Description

磁带盒中的柔性磁带导轨

本发明涉及在磁带盒中的、改进的磁带导向装置。

内置磁带的磁带盒是众所周知的，这种磁带以磁轨携带着数据资料。磁带盒包括一形成外壳的盒壳，以及一对支承在外壳内的磁带盘。一段磁带沿着外壳内的磁带通道延伸。磁带的各端分别卷绕在一磁带盘上。当磁带盒插入录音(象)/放音(象)设备中时，磁带走动经过适当的导轨，并经过一在磁带盒边缘上的开口，一读/写头或转换器伸入该开口拉紧该磁带，读出或写入数据资料。磁带由一皮带驱动，从而可准确地控制磁带的线性速度。

为了使磁带保持在适当的位置上，从而当其经过读/写头时能使非常狭窄的各数据磁轨处于适当的位置上，那么非常准确地引导磁带通过它的运行通道则是非常重要的。为适应制造公差范围内的磁带的最大允许宽度，通常的导轨凸缘之间所要求的间隙是足够大的，因此当磁带宽度变化到其最小的允许宽度时，当数据磁轨在密度上显著增加且使用磁带盒中现有的导轨时，就会使磁带沿其横向漂移，从而产生读写问题。

四分之一英寸(6.35mm)宽的磁带，利用现有的导轨，在其宽度上最高可有32磁轨。但最理想的是增加其密度，在四分之一英寸磁带上增加到50至60磁轨范围，并利用标准的磁带盒。磁带速度现在每秒0.5至3米范围内。

伺服传动装置仍被使用，以便在强制控制下使磁带定位，但这种传动装置太贵。本发明有助于减少在伺服传动装置里的磁带控制的频带宽度，以及减少这种传动装置的复杂性和费用。

因此，进一步的需要是在给定数量的磁带上贮存更多数量的数据，随着录音头技术的发展(它能以越来越小的间隔录下较窄的磁轨)，提出了在录音或放音过程中使磁带相对于读写头准确定位的要求。

U.S.5,104,058作为例子公布的磁带盒提供了以带凸缘的导针形式出现的、可精确定位的基准表面，它可使磁带的一边缘相对于读写头沿着其通道在选定的点处定位，以及迫使磁带与凸缘接触从而使磁带以及已记录数据的磁轨相对读写头定位的装置，迫使磁带与带导针凸缘接触的功能是由带凸缘的导针插入底板的角度产生的。通过插入，至少一根导针以略与垂直于底板的方向偏移的方式进入底板，迫使磁带与导针的特定凸缘接触的转向作用提供给相对读写头的数据磁轨。

带凸缘的圆柱形磁带导轨还具有可高度精确地制造的优点，这是因为它们可在一自动车床或在螺丝车床上制造。

在磁带通过磁头使其定位的其它的磁带导轨也是众所周知的。U.S.5,251,844公开了一种柔性磁带导轨，它包括一与磁带一边缘接触的基准表面，以及一可移动的、或是柔性的、与磁带的另一边缘接触以迫使磁带紧贴基准表面的部件。其它的柔性导轨作为例子公布在下列IBM技术公报里：

14卷第2号    1971年7月，399页

15卷第8号    1973年1月，2502页

25卷第1号    1982年6月，444—446页

25卷第1号    1982年6月，447—448页

25卷第2号    1982年7月，809—810页

25卷第4号    1982年9月，2069页

26卷第7A号   1983年12月，3398页

27卷第7B号   1984年12月，4360—4361页

29卷第5号    1986年10月，2126—2127页

31卷第3号     1988年8月，232—233页

32卷第3B号    1989年8月，175—176页

在这些参考资料中公开的柔性导轨公布了一系列结构，施加作用力，迫使走动着的磁带的一边缘紧贴基准表面，通过柔性导轨紧贴磁带的另一边缘。它们有一个共同特征，即在所有案例中，在施加导向力的时候，磁带在一环绕着导轨的弓形通道里走动。

在U.S.5,173,828中第4列的第10—26行中进一步指出了需要提供弓形通道的原因，它解释道虽然磁带很薄，因此其横向方向不坚硬，但当它形成一纵向弓形时将变得相对较硬，从而柔性导轨的压力可作用在磁带的边缘上而不会使磁带弯折。

536,912号欧洲专利公布了一种磁带导轨，它可在较长距离上与磁带的边缘接触，从而可形成起润滑作用的气膜，减少在磁带上的摩擦系数，该技术已转让给3M公司。此外，较长的接触长度具有降低振动和其它输送偏差(它们有可能从导轨的上游、诸如磁带盘偏心的情况下产生)的作用。

磁带导轨也必须是非常耐磨的，因为磁性记录带原就是一种研磨材料。在IBM技术公报1986年10月的29卷第5号里，用耐磨垫与柔性导轨系统里的磁带边缘接触，因此可选择用于柔性导轨的弹性部分的材料，而不必为了耐磨性质而牺牲弹性性质。

给不耐磨的表面提供耐磨的表面镀层是众所周知的。例如，4,594,772号美国专利公开了一种坚硬的阳极电镀层，它可承受因输送磁带而产生的磨损。

此外，干润滑剂也可加在耐磨阳极电镀层中使用以达到减小摩擦的目的。这些镀层公布在下述参考资料中：Seitzinger，R.C.的“减少摩擦的镀层”，Covino，C.P.的“用硬镀层加固体润滑材料抗磨损”。

本发明提供的柔性导轨的优点是，它可作用在磁带盒里的磁带的一边缘上，而该磁带盒可在现有的录音(象)/放音(象)设备里使用。

没有一份参考资料提到过一种可用于现有的、标准的皮带驱动磁带盒的柔性导轨。此外，给标准的皮带驱动磁带盒提供柔性导轨可给磁带提供较好的磁轨。柔性导轨给磁带边缘加上一个可控制份量的负载，而不会有害地损害磁带的张力或使磁带倾斜。而磁带则在变成纵向弯曲的范围内被允许紧贴着基准导向表面。

本发明的概要是：一个装在磁带盒里的磁带用弹性加载被导向紧贴在至少一个导向凸缘表面，或者，当磁带被导向通过一转换器或读写头时，柔性压板作用于磁带的另一边缘。

本发明的固定的导向凸缘和在沿磁带通道适当位置处与磁带的另一边缘接触的柔性(弹性)压板允许在磁带的宽度或提供的位置方面的变化。磁带的一侧边缘在磁带经过转换器或读/写头表面时被非常准确地定位。

磁带导轨的形状是可变化的，如一种形式所示，一对导柱具有包围着导柱的、作为基准的、固定的底部支承凸缘，而该导柱固定在磁带盒的底板上。支承凸缘具有支承磁带一边缘的表面。柔性压板被固定在磁带盒的一壁上，并给磁带的另一边缘提供弹性负载。导柱有一自支承凸缘起的高度，它小于磁带的宽度，从而通过柔性压板可灵活控制磁带位置。

本发明的第二种形式包括一伸长的磁带导轨，它也有一底部凸缘以支承靠近磁带盒底部的磁带的一边缘，而柔性压板的弹性负载则在有选择的位置处、即在磁带正好改变方向处作用在磁带的另一边缘上，以迫使磁带紧贴底部凸缘。

柔性压板结构也可变化以适应具体的要求。由多层结构制成的柔性压板已经示出，它是在两层金属板之间加上减振材料，以减少输送引起的振动。柔性压板上的与磁带接触的凸端形状也可制成，并通过在最靠近转换器的与磁带接触的凸端的边缘提供较大的负载而减少在磁带上的边缘磨损。

图1是一磁带盒的平面图，它包括按照本发明的柔性磁带导轨压板；

图2是按照本发明的磁带导轨的局部放大图；

图3是沿图2中的3—3线的剖视图；

图4是按照本发明的柔性压板组件的部件分解图；

图5是带有按照本发明第二种形式的带有磁带导轨的磁带盒的平面图；

图6是图5中的一线条所示的一延伸的磁带导轨的立体图；

图7是沿图5中的7—7线的剖视图；

图8是可用于本发明的上述两种形式的、在结构上包括减振材料的一改进的柔性压板组件的俯视图；

图9是沿图8中的9—9线的剖视图；

图10是柔性压板组件另一种改进形式的俯视图；

图11是图10所示柔性压板组件的侧视图；

图12是沿图10中的12—12线的局剖放大图；

图13是可用于本发明的柔性压板组件的还有一种改进的形式；

图14是沿图13中的14—14线的局部放大图。

首先参看图1和2，用标号10标示的、用来携带数据资料的磁带盒形成一外壳，其中支承着一对绕平行间隔的轴可自由转动的磁带盘12和13。一段磁带15沿着适当的导轨(将在下面介绍)所形成的磁带通道运动。磁带15的两端分别与磁带盘12和13连接。

磁带盒10包括一铝制的、或其它合适材料制的底板11，以及一透明的或半透明的聚合物罩壳16，它们形成磁带盒外壳。利用标号17示意表示的、普通的揿钮将罩壳16可拆卸地固定在底板11上。另外，提供螺旋凸台19，以供罩壳16与底板11连接之需。

利用相对于磁带盘12和13的适当的磁带导轨形成一条供磁带15用的通道。形成磁带导轨的磁带导柱一般用标号26和28表示，它们在磁带与转换器或读/写头接触的区域内引导磁带。如果需要还可使用另外的导销。

驱动皮带32安装在皮带导向辊34、36和皮带传动辊38上。驱动皮带32是一条无接头带，当皮带传动辊38转动时，它紧贴着以通常方式卷绕在磁带盘上的磁带的外表面并带动它。如美国专利号5,289,988所述的，驱动皮带32会自己张紧，当一个盘上的磁带尺寸增加而另一个减少时，它仍会保持张力和正确的速度。

磁带盒10上有一个边缘缺口部分40，它给磁性转换器42提供一个与磁带15接触的开口。一般情况下，缺口部分40被一弹簧加载门44关闭，当磁带盒插入用标号45示意表示的录音机时，它被打开。第二个开口46位于罩壳16上，它给传动轴或传动圆盘48提供一个接触机会。传动圆盘48是录音机的一部分，它由一可控制的和可反向的马达(未画出)驱动。磁性转换器或读/写头42，以及传动圆盘48只是示意地表示，因为它们是磁带驱动部件，而不是磁带盒的一部分，且它们是通常使用的。传动圆盘48与皮带传动辊38的上部传动凸缘接触，从而带动它。

驱动传动圆盘48的马达是可反向的，并可高速转动。磁带15的位置是由磁带导轨26和28确定的，这是本发明的第一种形式，它们包括被安装在底板11上的导柱。

从图3可见，底板11是一块相当硬的板，通常用铝制造，以提供支承，所示的磁带导轨26包括支承面圆柱体50，它有一个位于底板11的一个孔里的安装柄51，从而被牢牢地固定在底板11的适当位置上。支承面圆柱体50位于一作基准的、固定的支承凸缘或垫圈53之上，而垫圈53座落在底板11的上表面11A上。作基准的、固定的支承凸缘53形成一环绕着支承面圆柱体50底部的环形凸缘。固定的支承凸缘53最好是一环绕着支承面圆柱体50的不相连的垫圈，但也可与支承面圆柱体一体成形。

成为导轨26一部分的支承面圆柱体50安装在适当位置上，在那里磁带15改变方向，从而使磁带环绕着支承面圆柱体50的外表面沿其纵向弯曲。支承面圆柱体的外表面是无孔的，磁带直接与外表面接触。该表面可被硬化或涂敷，以降低磁带的摩擦负载。磁带15的下边缘或基准边缘可滑动地贴在作基准的、固定的支承凸缘53的上表面53A上。上表面53A可精确地确定距底板11上表面11A的距离。支承面圆柱体50被做成沿中心轴线54的高度小于磁带15的横向宽度，从而使磁带15的上边缘在支承面圆柱体50的上端之上。图1至4所示的柔性压板组件58有一个与磁带的上边缘56接触的凸端，且在该处，磁带15环绕在支承面圆柱体50上。柔性压板组件58包括一有弹性的柔性压板底部压板60，它有一主弹性段61，以及一可滑动地与磁带15的上边缘56接触的、放大的柔性压板凸端62。底部压板60有一个支承柔性压板凸端62的弯折部分64，它使柔性压板凸端62从底部压板60的主弹性段61处偏移一个位置。底部压板60上有一安装端66，它可使底部压板60固定在磁带盒上。

弹簧爪68也是柔性压板组件58的一部分，它有一主弹性段70，一安装端75和一负载弹簧爪端72，爪端72通过弯折部分73从主弹性段70横向向下偏移。弹簧爪68最好由比底部压板60厚的材料制造，以便给柔性压板凸端62提供一个向下的弹性力。由底部压板60的柔性压板凸端62提供的、作用在磁带15上的力是由弹簧爪68控制的。

如图3和4所示，底部压板60的安装端66和弹簧爪68的主弹性段70的安装端75一起固定在罩壳16的凸台76上。柔性压板组件58与凸台76的固定最好利用塑料销钉77，通过超声波焊接固定在凸台76上，但这种固定也可通过适当的螺接或铆接来实现，也可通过将罩壳16的材料熔融在安装件来实现，当然也可通过其它合适的固定件上来实现，以便使安装端66和75固定在罩壳16上。

加压的弹簧爪端72和下面的底部压板60的柔性压板凸端62不是连在一起的，而是如图4所示隔开一个间隙。当柔性压板组件58根据需要上下移动以适应磁带15的宽度或运动的变化时，在加压的弹簧爪端72和在下面的底部压板60的柔性压板凸端62之间的摩擦负载作用下将有一个轻微的滑动。在加压的弹簧爪端72和被其推压的底部压板60的柔性压板凸端62之间的摩擦负载提供了一个减振作用，它降低了产生不需要的振动状态的可能性，而这种可能性在磁带15沿磁带轨道高速滑行时是可能发生的。柔性压板组件58中的底部压板60和弹簧爪68可由各种各样的弹性材料制造，例如，聚碳酸酯之类的聚合物，金属，但它们最好是由不锈钢之类的抗腐蚀金属材料制造。

柔性压板组件58具有相对于支承面圆柱体50上下移动的性能，但由于磁带环绕着柱段弯曲(如图1所示)，磁带在侧向或宽度方向上具有抗压强度，因此足以经受轻微的弹性负载。在对着精密加工形成的、作为基准的、固定的支承凸缘53的上表面53A，的一轻微的正向的弹性负载之下，磁带15被推动前进。磁带导轨26和28没有固定的上部凸缘，因此，防止磁带脱离作为基准的、固定的支承凸缘53的上表面53A的抗力只是来自在磁带导轨26和28上的柔性压板组件58。磁带导轨26和28的结构和作用是相同的。

转换器42位于一已知的位置上或在底板表面11A上方的一个高度上，当将磁带盒10放入一磁带驱动器内时，磁带将总是被精确地定位并通过转换器42，从而使磁带上的各数据磁轨与转换器或读/写头42的适当部位对齐。

在本发明的第二种形式里，如图5，6和7所示，磁带15A卷绕在磁带盒82里的磁带盘或磁带盘轴78和79上。用标号80标示的一件延伸的磁带导轨安装在磁带盒82内。延伸的磁带导轨80可通过组装件制成，或用适当的材料，如铝、不锈钢或合适的聚合物进行挤压，如果需要，也可模制该延伸的磁带导轨80。利用传动滚轴88以传统的方式使磁带15A在磁带盘和一驱动皮带之间移动。磁带盒82包括底板84和罩壳86。磁带盘78和79可转动地安装在底板84上。磁带15A由传动滚轴88带动，而传动滚轴88则由在磁带驱动组件的一马达轴上的驱动圆盘或驱动轮90带动。在本发明的这种形式里，磁带15A沿着它的通道的基体部分，由延伸的磁带导轨80导引。延伸的磁带导轨80具有弯曲的端部92和94，以及中间部分96，它们将清扫传动滚轴88和其它的部件，并提供通过读/写头或转换器100的所需的磁带通道。

图6和7所示的延伸的磁带导轨80有一垂直壁，它有一垂直于底板84的表面，以及一坐在底板84上的凸缘104，并有一作为基准的支承肩部表面106，它固定在相对于底板84的上表面的适当位置上，它可使磁带15A的下边缘位于所需要的高度上。垂直壁102在表面106之上有一高度，如图7所示，它小于磁带15A的宽度。这意味着，磁带15A的上边缘108在壁102的上边缘102A之上。一对柔性压板组件110以所需的轻微弹力将磁带15A压向凸缘表面106。在本发明这种形式里的各柔性压板组件110基本上按本发明的前述形式制造，但如需要，也可有不同的尺寸。在本发明的这个实施例里，各柔性压板组件110包括一底部压板112，它有一主弹性段113和靠一弯曲段117与主弹性端113偏移的凸端114。凸端114在弯曲的导轨端部92和94的范围内偏压磁带15A的上边缘108。安装端116位于与凸端114相反的主弹性段113的另一端。底部压板112受到弹簧爪118的弹性压力，弹簧爪118有一主弹性段122，以及一偏压凸端114的偏移爪端120。主弹性段122有一安装端133，它与安装端116一起利用销钉125固定在磁带盒罩壳86下侧形成的凸台124上。

在本发明的上述形式里，如图5所示，柔性压板组件110(图中画了二个)位于弯曲的导轨端部92和94处，在那里磁带15A被改变方向。磁带被导入圆柱形区段后会使磁带具有刚性，从而在承受侧向压力时不会被压弯。柔性压板组件110的向下的作用力将在磁带通过转换器110时使磁带15A的下边缘贴着凸缘表面106。

如图6所示，磁带导向壁102上有一个孔128，它允许光电信号通过以探测磁带15A尾端是否到达。所用的携带数据的磁带在靠近端部处有通光的孔。光电传感器通过磁带孔和孔128探测光线的通过，并提供一个信号以表示磁带尾端的到达。孔128允许使用带有延伸的磁带导轨80的现存的磁带尾端光电探测装置。

如图6所示，在延伸的磁带导轨80上有一个较小的孔129，它被当作定位孔，以有助于在延伸的磁带导轨80的适当位置上形成弯曲的端部和其它的形成部分。

在本发明的各形式里，柔性压板组件将使走动的磁带贴着合适的固定的凸缘表面，从而使磁带正确地定位。柔性压板组件在磁带上提供一个预压力，从而迫使磁带位于所需的基准位置上。如果磁带的宽度有变化，或边缘有缺陷，或磁带变形，那么当磁带走动经过柔性压板组件与磁带接触的凸端时，在弹性压力的作用下，各柔性压板组件将移动或弯曲。柔性压板组件降低了需要非常严格的磁带宽度容差的要求，这种容差原需制造合适的双凸缘销钉、或具有一上一下两个凸缘的其它结构。在本发明的两种形式里，磁带的上边缘只是受柔性压板组件的约束。

如使用本发明，当磁带向上移动时，与固定的上凸缘相比磁带的磨损将减少。如果磁带边缘向上运动，柔性压板组件将弯曲，而使用具有双凸缘柱件时，磁带因对着固定的上凸缘而被磨损。

与磁带边缘接触的磁带导轨和凸端可使用具有低摩擦系数的材料以降低磨损，也可具有较硬的外表层，以降低摩擦负载和磨损。

磁带高速通过本发明的柔性压板组件可能产生的振动由两个柔性压板组件所抑制，如前面所述的。此外，如果需要，也可将减振材料涂在柔性压板组件的底部压板表面上。

柔性压板组件的一种改进形式136如图8和9所示，用具体几何图形来替代前述的柔性压板组件。在柔性压板组件的这种形式里，有一底部压板138，它有一主弹性段140和一支承柔性凸端144的弯曲部分142，该柔性凸端144与磁带的自由边缘或外侧边缘接触，如本发明的前述形式所示。安装端146形成于底部压板138上，其方法如前所述，被用来使底部压板固定在罩壳的适当位置上。

在本发明的这种形式里，如图所示的柔性压板组件136包括约束层件148，它通过粘弹性的减振材料层150粘接在主弹性段140上，该减振材料层150使约束层148定位在主弹性段140上，并抑制由磁带(如图8部分表示的磁带15)与柔性凸端144摩擦产生的振动。减振材料最好是由3M公司生产的材料，它在3M产品介绍和使用资料中心出版的3M小册子里有介绍；SKOTCHDAMP牌号的振动控制系统，篇号70—0703—7536—8(73.4)R1。

减振材料可涂在底部压板138的任何位置上，但将它涂在如图所示的主弹性段140上可提供最佳的减振效果，并可减少所用的材料，从而减轻重量。

约束层148可以是任何想要的材料，但最好是厚度在76至254微米(即0.003至0.010英寸)范围内的不锈钢材料。下面的底部压板138的厚度可以是约76至254微米(即0.003至0.010英寸)。而粘弹性层可在约51至254微米(0.002至0.010英寸)厚度之间变化。

柔性压板组件的另外一种改进形式154如图10，11和12所示，它包括或者是如图所示的单块底部压板156，或者是如图8和9所示的、可带有约束层的底部压板，而约束层是通过在约束层和底部压板之间的减振材料安装在底部压板上的。一如本发明第一和第二种形式所示的、附加的弹簧爪也可用在底部压板156上。

底部压板156有一主弹性段158，以及一通过相当窄的颈部或连接部164支承一凸端162的横向偏移段160。在底部压板156上的安装端166如前所示用来将底部压板156安装在磁带盒的罩壳上。所示的底部压板156从安装端166向下倾斜至凸端162。凸端162包括与磁带接触的中心段170，该中心段170将与局部画出的、如上所述被引导而包围着部分圆柱形区段的磁带15的边缘接触。除此之外，在凸端162的与磁带接触的中心段170的相对边缘上有小侧翼，包括导入翼172和导出翼174。凸端的导出端是与磁带接触段的尾部，它最靠近转换器，而与磁带运动方向无关。该侧翼可在磁带向转换器运动时防止磁带的边缘被凸端162的边缘绊住或拖曳。连接部164被略扭曲(不完全在一个平面内)使导出端低下，从而使较多的负载作用在凸端162的导出端，如图12在放大情形下所显示的。由于在狭窄的连接部164处的扭曲，在中心段170的导入端和导出端之间的磁带15的边缘上的负载存在着差异。柔性凸端由弹性段158弹性加载，从而与磁带接触的中心段170的全部下表面基本上都贴着所使用的磁带边缘。

图12表示：如果中心段170向磁带边缘运动，那么邻接侧翼172的导入端与磁带15的边缘56的接触将先于邻接导出翼174的中心段170的表面与磁带边缘的接触。这样，在中心段170的导入端和导出端之间的负载将略有差异。磁带的负载从中心段170的导入端至导出端逐渐上升，从而将减小由导入端接纳或触及磁带边缘产生的任何过度的磁带磨损的可能性。当环绕在磁带导轴上的磁带没有完全对齐时，这种装置是有用的，它可将使磁带对齐的最大的力作用在最靠近转换器的磁带处。

本发明的还有一种改进形式如图13和14所示，在这种形式里，只画出了柔性压板组件176的平面图。柔性压板组件176包括一形成一主弹性段180的底部压板178，它还有一通过连接部185与主弹性段连接的、与磁带接触的凸端182。底部压板178上有安装端187，以使如前所述将底部压板178安装在磁带盒罩壳上。如果需要的话，在本发明的这种形式里，可利用粘弹性材料将一约束板安装在主弹性段180之上。

凸端182有一与磁带接触的主段184，它具有与磁带边缘接触的表面，以及分别在导入端和导出端处的侧翼部分186和188。

主磁带接触段184的导入端和导出端位于距连接部中心线不同的横向距离处。主磁带接触段184不是对称地与连接部185相连接。这样，由于侧翼186距连接部185的中心线距离较长，从而对主磁带接触段184提供较之连接部185和导出翼188之间更多的柔性，从而给靠近侧翼188的导出端提供较之靠近侧翼186的导入端更大的弹性负载。在图10至14所示的柔性压板组件的磁带接触段上的导入端和导出端翼的弯线垂直于环绕着下面的导向面运动的磁带。

柔性压板组件136，156和176都可替换图1至图7所示的柔性压板组件，并用相同的方式安装。柔性压板组件的弹簧刚性系数可在每米约20到40公斤之间的范围内。而在磁带边缘上的凸端预压力约在2到20克之间。

虽然参考较佳的实施例描述了本发明，然而本领域的技术人员在不超出本发明的精神和范围的情况下将看出，在形式和细节上还可作出许多变化。

Claims (12)

1. 一种皮带驱动的磁带盒，包括一底板和一对由底板支承的、在隔开的平行的轴上的磁带盘，卷绕在两磁带盘上的一段磁带，以及一在磁带盘之间、沿着磁带金一边缘壁延伸的、横过磁带盒边缘壁上的一缺口部分与转换器接近的磁带通道，该磁带通道的一部分由一磁带导轨限定，其特征是，该磁带导轨包括：

至少一个导轨部件，它有一个磁带在其通道通过时与磁带滑动接触的表面部分，所述表面部分在设定方位设置一个磁带接触表面；

一靠近所述表面部分的固定凸缘，以在底板之上的一设定位置上支承磁带的一侧边缘；以及

一柔性压板，它安装在磁带盒上，并有一在与支承在所述固定凸缘上的磁带一侧边缘相反的磁带另一侧边缘之上的端部，以便在磁带沿着磁带通道走动时使磁带的一侧边缘弹性地紧贴固定凸缘。

2. 如权利要求1所述的皮带驱动的磁带盒，其特征在于，一具有该表面部分的壁部，该壁部包括一成形的延伸的导轨部件的壁，与该壁连成一体的固定凸缘，在柔性压板压在磁带一侧边缘上方的位置处，弯曲的壁部形成一在磁带通道里的弯道，使磁带由部分圆柱弯成弧形。

3. 如权利要求1所述的皮带驱动的磁带盒，其特征在于，所述柔性压板包括一具有与磁带的一侧边缘接触的凸端的第一柔性压板段，以及一固定在磁带盒上的、并具有偏压在其另一侧的第一柔性压板段紧贴磁带的爪端的第二弹簧爪段。

4. 如权利要求3所述的皮带驱动的磁带盒，其特征在于，弹簧爪段与第一柔性压板段对齐，所述弹簧爪段与爪端相反的一端、以及柔性压板段的一部分被固定在磁带盒壁上。

5. 如权利要求1所述的皮带驱动的磁带盒，其特征在于，所述柔性压板包括一可弹性弯曲的底部压板，一与所述底部压板对齐的约束板，以及将底部压板和约束板粘在一起的粘弹性材料。

6. 如权利要求1所述的皮带驱动的磁带盒，其特征在于，所述柔性压板包括第一弹性段，一具有与磁带一侧边缘接触的凸端表面的凸端，以及一使凸端与第一弹性段连接的连接部，所述连接部给一段凸端表面提供弹性负载，但当凸端表面与磁带接触时，它给予凸端表面的导入端和导出端的弹性负载是不同的。

7. 如权利要求6所述的皮带驱动的磁带盒，其特征在于，连接部被扭曲，以便当凸端表面与磁带一侧边缘接触时，给靠近供转换器进入的缺口部分的凸端表面的一端提供一个较大的弹性负载。

8. 如权利要求6所述的皮带驱动的磁带盒，其特征在于，所述连接部与所述凸端连接，使凸端的导出端与凸端的另一端相比更靠近连接部。

9. 如权利要求1所述的皮带驱动的磁带盒，其特征在于，表面部分支承着磁带，其垂直于磁带长度方向的线条与磁带盘的轴平行，且当磁带走动经过表面部分时磁带局部形成弧形。

10. 如权利要求1所述的皮带驱动的磁带盒，其特征在于，表面部分在磁带宽度方向上的长度小于磁带宽度。

11. 如权利要求1所述的皮带驱动的磁带盒，其特征在于，磁带盒具有一支承磁带盘的底板，导轨部件有所述表面部分，固定凸缘具有在一相对底板的已知位置上支承磁带的一侧边缘的凸缘表面，磁带盒还包括一在底板、磁带盘和导轨部件之上的罩壳，柔性压板安装在罩壳上。

12. 如权利要求1所述的皮带驱动的磁带盒，其特征在于，还包括一如权利要求1所限定的第二导轨部件，从而有至少两个表面部分限定的磁带通道与磁带接触，且一对分开的柔性压板分别位于第一和第二导轨部件的各表面部分之上。

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