JP4771413B2 - テープカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、テープカートリッジに関する。

図９は、上下フランジを有する単一リールが回転可能にケース内に収納された、従来のテープカートリッジの内部構造を示す平面概念図である。図１０は、図９に示したテープカートリッジのＦ−Ｆ断面図である。尚、図９において、図１０におけるケース１０１の第２容器１０１ｂは省略している。また、図１０において、第１容器１０１ａが第２容器１０１ｂの下に配置されているが、通常の使用では、第１容器１０１ａが第２容器１０１ｂの上に配置される。

リール１０２は、軸１２７を介して作用する圧縮コイルバネ１２８により、図１０において上方に押圧付勢されている。しかし、走行状態では、リール１０２はドライブの駆動軸１０８によって、第１容器１０１ａ側に持ち上げられ、第２容器１０１ｂから若干離れた位置で回転する。リール１０２が回転すると、テープ１０３はリール１０２に巻き取られ、またはリール１０２から繰り出される。テープの繰り出し端には、金属製の先導体１０６が固定されており、テープカートリッジがドライブに装填されると、先導体１０６は、ドライブの連結具によって捕捉される。このようにして、テープ１０３は、ドライブの走行系へ供給される。尚、図９において、１０４はドライブの走行系のガイドローラである。

ところで、上記従来のテープカートリッジでは、整巻性の向上のために、例えば下記の構造（１）〜（３）のいずれかが採用されていた。
（１）テープ巻回時にテープと伴に巻込まれたエア（以下「同伴エア」とも言う）を逃がすために、リールのフランジの一部に貫通穴を設け、または凹溝を設けた構造（例えば、特許文献１参照）。
（２）リールの上下フランジの間隔を狭くし、テープと上下フランジ間のクリアランスを詰めて、フランジによりテープの位置を規制する構造。
（３）ケースにガイドローラを取り付け、テープを所定の角度でリールに巻きつける構造（例えば、特許文献２参照）。
特開２００１−１１８３５５号公報 特開２００３−４５１４５号公報

しかし、従来のカートリッジでは、テープ自身が有する癖、例えば、テープの厚みムラや湾曲などが原因で、テープの走行位置が安定せず、巻き乱れが生じていた。そのため、テープとフランジとが密着することにより同伴エアを効果的に逃がす、上記貫通穴や凹溝は、その機能が十分に発揮されなかった。上下フランジ間隔を狭くした場合は、テープの走行位置の上下変動が原因でテープエッジがフランジに接触して、テープがダメージを受けるという問題があった。ガイドローラ等によりテープの走行位置等を規制する場合は、テープの走行安定性が幾らか向上するので整巻性が向上するが、その程度は下記の理由により不十分であった。

リール１０２は、上下左右にある程度移動可能である。これに対して、ガイドローラは、ケースの所定位置へ固定されているので、リールの傾きや左右への位置ずれ、上下動等に追従できない。そのため、ガイドローラによるテープの走行位置等の規制が安定して行えない。実際、ドライブの駆動軸に設けられた駆動ギアと、これに対応して設けられたリールの係合ギアとのかみ合い方がその都度異なるため、リールは任意の方向に傾き、または、ずれる場合があることが判っている。

そこで、本発明は、リールの傾きや位置ずれ等の影響を大きく受けることなく、テープの走行を安定化して整巻性が向上したテープカートリッジを提供する。

本発明のテープカートリッジは、ケースと、前記ケース内に回転可能に配置された、ハブ部を含むリールと、繰り出し自在に前記リールの前記ハブ部に巻回されうるテープと、軸受部と前記軸受部から延びるように設けられたアーム部とを含む支持部材と、前記ケース内に配置されたテープ案内用のガイド部材とを含み、前記軸受部は、前記ハブ部を軸として前記リールに支持されており、前記ガイド部材は、前記アーム部に支持されており、前記支持部材は、前記軸受部が前記ハブ部に支持されることによって前記リールの回転を妨げることなく前記リールに支持され且つ前記アーム部が前記ケースの内面に当接することにより前記リールの回転に同期して回転することが防止されていることを特徴とする。

本発明によれば、テープ案内用のガイド部材が支持部材のアーム部に支持され、支持部材は、ハブ部を軸とする軸受部と、軸受部から延びるように設けられたアーム部とを含み、支持部材は、軸受部がハブ部に支持されることによってリールの回転を妨げることなくリールに支持され且つアーム部がケースの内面に当接することによりリールの回転に同期して回転することが防止されているので、リールが、上下方向または左右方向に動いても、ガイド部材は、リールの動きに追従可能であり、よって、リールの傾きや位置ずれ等の影響を大きく受けることなく、ガイド部材によりテープの走行位置等の規制を安定して行える。これにより整巻性が向上したテープカートリッジを提供できる。

本発明のテープカートリッジの一例では、支持部材は軸受部を含み、この軸受部が、リールに接触配置されることにより、リールの回転を妨げることなく支持部材がリールに支持されている。ガイド部材は、例えば、その中心軸を中心に回転可能に支持部材に支持されたガイドローラである。

本発明のテープカートリッジの一例では、支持部材は、ケース内の所定のコーナーによって位置規制されていると好ましい。このように、ケース内の所定のコーナーを利用すれば、支持部材１３の回転を防止するための手段を新たに設ける必要がなく、好ましい。

本発明のテープカートリッジの一例では、リールは、有底円筒状のハブ部を含んでおり、ハブ部の底部近傍の外周に形成された環状段差部を備え、この環状段差部に、軸受部が接触配置されている。この形態であれば、ケースの厚みを増すことなく、容易に、支持部材をリールに支持させることができ、好ましい。

本発明のテープカートリッジの一例では、支持部材は、軸受部に設けられたアーム部を含み、アーム部にガイド部材が取付けられている。アーム部は、ハブ部の高さ方向と直交する方向に、軸受部から延びるように設けられている。アーム部が、例えば、板状の台座部からなる場合、ガイド部材は台座部に取付けられる。

また、アーム部は、ガイド部材が取付けられた台座部と、テープのうちの巻回部分の径の変化に対応して、台座部をスライド可能とするレールとを含む。この場合、テープカートリッジは、テープのうちの未巻回部分と巻回部分との接触開始点において、未巻回部分を巻回部分に押し付け可能とする押圧部材をさらに含んでいると好ましい。押圧部材は、台座部に取付けられる。この形態では、ガイド部材によって走行位置等が安定化されたテープは、リールの位置ずれや傾き等に追従しながら、常に一定の進入角度でリール２に向かって進行する。そして、テープ３は、巻回部分に巻き付く瞬間に押圧部材１６による押圧によって、巻回に伴うエアの取り込みが抑制されながら、リールに巻回される。そのため、より一層整巻性が向上したテープカートリッジを提供できる。

上記押圧部材としては、その中心軸を中心に回転可能に台座部に取付けられたタッチローラが好ましい。

支持部材が、ガイド部材と押圧部材とを備えている場合、ガイド部材と押圧部材との間を走行するテープの走行方向と、接触開始点を通る巻回部分の径方向とが直交するように、押圧部材とガイドローラとが台座部に取付けられていると好ましい。そして、レールに沿って摺動する台座部の進退方向は、接触開始点を通る巻回部分の径方向と平行であると好ましい。この場合、押圧部材とテープとの接触面積を最小にでき、押圧部材の形状等に起因する整巻性へおよぶ悪影響を、抑制できる。

本発明のテープカートリッジの一例では、支持部材の軸受部の外形はリング状である。支持部材は、軸受部の中心が、支持部材とガイド部材とからなる構造体の重心となるように、重心調整部を備えていると好ましい。また、台座に押圧部材が取付けられている場合は、軸受部の中心が、支持部材とガイド部材と押圧部材とからなる構造体の重心となるように、重心調整部を備えていると好ましい。軸受部の中心と上記重心がずれていると、リールが傾き、リールの回転が乱れ不安定となる。そのため、支持部材が上記重心調整部を備えていると好ましい。

以下、本発明の実施形態の一例を、図１〜図８を用いて説明する。

（実施形態１）
図１は、本実施形態のテープカートリッジの一例の内部構造を説明する平面概念図であり、図２は、図１に示したテープカートリッジのＡ−Ａ断面図である。本実施形態のテープカートリッジは、例えば、コンピュータのデータのバックアップ用に供される単リール型テープカートリッジである。図３（Ａ）は、本実施形態のテープカートリッジを構成するリールの平面図であり、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。尚、説明の都合上、図１では、図２に示した第２容器１ｂは省略している。また、図２において、第１容器１ａが第２容器１ｂの下に配置されているが、通常の使用では、第１容器１ａが第２容器１ｂの上に配置される。

図１に示すように、本実施形態のテープカートリッジは、ケース１と、ケース１内に収納された磁気テープ３（以下、単に「テープ３」とも言う。）とを備えている。テープ３は、ケース１内に回動可能に収容されたリール２に巻き付けられている。リール２に巻回されたテープ３は、リール２から繰り出して、ケース１外へ引き出すことが可能である。テープ３の繰り出し端には、金属製の先導体６が固定されており、テープカートリッジをドライブに装填すると、先導体６は、ドライブの連結具によって捕捉される。尚、図１において、４はドライブの走行系のガイドローラである。

図２に示すようにケース１は、四角箱状であり、第１容器１ａと第２容器１ｂとが内部に空間ができるように組み合わされ、ビス等により締結されて形成されている。ケース１は、テープ３をケース１外に引き出すための開口部と、開口部を開閉する扉（図示せず）を備えている。第１容器１ａの底部には、後述する圧縮コイルバネ２８の内径より小さい外径を有するガイド突起１９が設けられている。このガイド突起部１９が圧縮コイルバネ２８（図１参照）内に挿入されることにより、圧縮コイルバネ２８の位置ずれが抑制されている。

リール２は、テープ３が巻かれたハブ部２ａと、ハブ部２ａに一体化された円盤状のフランジ２ｂとを有している。ハブ部２ａは内側に空洞を有した略有底円筒状をしている。空洞内には、軸２７および圧縮コイルバネ２８が配置されており、ケース１内において、リール２は、軸２７を介して作用する圧縮コイルバネ２８により、図２において上方に押圧付勢されている。これにより、不使用時にリール２が遊転することが防止されている。軸２７は突起２９を備え、突起２９は、ハブ部２ａの底部内面に設けられた凹部内に回転自在にはまっている。したがって、リール２は軸２７を中心に回動できる。

図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、リール２は、ドライブの駆動ギア（図示せず）と係合可能な係合ギア２１ａをハブ部２ａの底部の外表面に備えている。ハブ部２ａの底部の外表面は、第２容器１ｂ（図２参照）の底部の開口部からケース外に露出されている。その開口部からケース１内に挿入されるドライブの駆動軸の駆動ギアに、係合ギア２１ａが係合された状態で，リール２は回転する。リール２が回転すると、テープ３がリール２に巻き取られ、またはリール２から繰り出される。

図１および図２に示すように、本実施形態のテープカートリッジは、ケース１内に配置されたテープ案内用のガイド部材１５として、例えば、ガイドローラ１５を備えている。ガイドローラ１５は、支持部材１３によって支持されている。支持部材１３は、例えば、外輪と内輪とその間に配置された転動体と、その転動体を分離するための保持器とからなる軸受部１３ａを備えている。この軸受部１３ａがリール２に固定されることにより、支持部材１３は、リール２の回転を妨げることなくリール２に支持されている。図１および図２に示した例では、軸受部１３ａは、リング状であり、ハブ部２ａの底部近傍の外周に形成された環状段差部２１ｂに接触配置されている。

次に、図４（Ａ）（Ｂ）を用いて、支持部材１３と、支持部材１３に支持されたガイド部材（ガイドローラ１５）の一例について説明する。図４（Ａ）は、支持部材１３と、支持部材１３に支持されたガイドローラ１５の平面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＣ―Ｃ断面図である。

図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、支持部材１３は、リング状の軸受部１３ａと、ハブ部２ａの高さ方向と直交した方向に、軸受部１３ａから延びるように設けられたアーム部１３ｂとを備えている（図１参照）。図４（Ａ）（Ｂ）に示した例では、アーム部１３ｂは、板状の台座部１３１からなる。台座部１３１の一方の主面（テープ側の面）側には、ガイドローラ１５が取付けられている。軸受部１３ａの第１容器１ａ側の面と台座部１３１の第１容器１ａ側の面は、同一平面内にあり、軸受部１３ａの第２容器１ｂ側の面と台座部１３１の第２容器側の面も、同一平面内にある（図２参照）。すなわち、軸受部１３ａと台座部１３１とからなる支持部材１３は、１つの孔を有する板状である。そして、板状の支持部材１３は、フランジ２ｂ（第１容器１ａの底部）に対して平行に配置されている（図２参照）。

支持部材１３の先端側、すなわち、台座部１３１の先端側は、その幅が狭くなっており、ケース内壁のコーナーに沿った形状をしている（図１参照）。そのため、台座部１３１は当該コーナーによって位置規制される。よって、リール２が回転しても、台座部１３１はケース１内の所定の位置に保持され、台座部１３１に取付けられたガイドローラ１５もケース１内の所定の位置に保持される。このように、ケース内の所定のコーナーを利用して、支持部材１３をケース内の所定の位置に保持すれば、支持部材１３の回転を防止するための手段を新たに設ける必要がなく、好ましい。

台座部１３１は、例えば、その内部に設けられたベアリング１３ｃを備えている。ガイドローラ１５はその軸部１５ｂが、ベアリング１３ｃに圧入等されて台座部１３１に取付けられている。よって、ガイドローラ１５は、その軸中心を中心に回転可能である。

図１に示すように、例えば、走行中のテープ３は、ガイドローラ１５によって方向規制されてからリール２に巻き取られる。走行中のテープ３にはある程度のテンションがかかっているため、ガイドローラ１５上を通るテープ３は、ガイドローラ１５に押し付けられる。よって、ガイドローラ１５上を通過したテープ３は、その走行が安定化する。また、ガイドローラ１５は、本来の走行位置からずれたテープ３がケース１内に進入した場合に、テープ３の走行位置を正常な位置へと戻すよう作用する。このように走行位置が規制され走行が安定化されたテープ３は、ガイドローラ１５上を通過した後、リール２へ巻回される。そのため、例えば、ドライブの走行系の精度等がおよぼす整巻性への悪影響を抑制できる。

また、本実施形態のテープカートリッジでは、ガイドローラ１５が、ケース１ではなく、支持部材１３を介してリール２に支持されている。そのため、リール２が、上下方向または左右方向に動いても、ガイドローラ１５は、リール２の動きに追従可能である。よって、例えば、リール２が傾き、または、左右に位置ずれ等しても、リール動作に同期しながらガイドローラ１５によってテープ３の走行位置を規制でき、テープ３の走行を安定化できる。

このように、本実施形態のテープカートリッジでは、リール２の位置ずれ等の影響を大きく受けることなく、ハブ部１ａの任意の位置へ、安定的にテープ３を巻回できる。また、テープカートリッジから供給され、または巻き取られるテープ３の走行が安定化するので、データの書き込み・読み込み精度が向上し、データの書き込み・読み込みエラーが低減される。

リール２が、ハブ部２ａの端部から延設されたフランジ２ｂを有する形態である場合、テープ３の整巻性が悪いと、従来、フランジ２ｂとテープ３のエッジが接触してテープ３が損傷するという問題があった。また、輸送中に落下などによってフランジ２ｂが変形することがあり、この場合、テープ３の整巻性が悪くテープ３のエッジの一部について他から飛び出た部分があると、その部分が折れることがあった。本実施形態のテープカートリッジでは、整巻性が優れているので、上記テープ３のエッジ損傷の問題や、テープ３折れの問題が、低減されている。

軸受部１３ａの軸受構造には、例えば、従来からよく知られた単列アンギュラ玉軸受、深溝玉軸受、円筒ころ軸受等が採用できる。軸受部１３ａの材料について特性に制限はなく、公知のベアリングと同様であってもよいが、図４（Ｂ）に示すように、軸受部１３ａを構成する外輪１３２と台座部１３ｂとが、例えば、射出成形法などにより一体成形されていると好ましい。この場合、外輪１３２および台座部１３ｂの材料は、例えば、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、超高分子量ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂であると好ましい。内輪１３３および転動体１３４の材料についても特に制限はなく、例えば、スチール等の金属であってもよいし、外輪１３２と同様の樹脂であってもよい。

ガイドローラ１５を台座部１３１に回転可能に取付けるためのベアリング１３ｃも、その形態および材料について特に制限はなく、例えば、軸受部１３ａと同様の構造をしたベアリングであってもよい。

ガイドローラ１５のテープと接する部分１５ａの形状は、特に制限なく、例えば、円筒状が適当であるが、部分１５ａの長手方向の長さＬ１を、テープ３の幅よりも長くすれば、ガイドローラ１５により、テープ３を全幅に渡って均一に押圧でき、その結果として、整巻性をより一層高めることができる。

ガイドローラ１５の材料について特に制限はないが、例えば、ステンレス、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ウレタン等が適当である。

台座部１３１の材料についても特に制限はないが、例えば、ステンレス、アルミ合金、ポリカーボネート、ＰＯＭ、超高分子量ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が好ましい。

ケース１およびリール２の材料についても特に制限はないが、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）樹脂等が好ましい（図１参照）。

（実施形態２）
図５は、本実施形態のテープカートリッジ一例の内部構造を説明する平面概念図であり、図６は、図５に示したテープカートリッジのＤ−Ｄ断面図である。図７は、支持部材と、支持部材によって支持されたガイドローラおよびタッチローラ（押圧部材）の分解平面図であり、図８は、図７のＥ―Ｅ拡大断面図である。尚、図５および図６において、実施形態１と同じ部材については同じ部材番号を付してその説明を省略する。

図５および図６に示すように、本実施形態のテープカートリッジでは、リール２が、ハブ部のみからなり、フランジレスである。また、図５に示すように、支持部材２３が、軸受部２３ａと、アーム部２３１と、重心調整部２３ｅとから構成されている。アーム部２３１は、レール２３ｃと、レール２３ｃ上をスライド可能とする台座部２３ｂと、レール２３ｃと軸受部２３ａとを連結する連結部２３ｄとから構成されている（図７参照）。台座部２３ｂには、ガイドローラ１５に加えてタッチローラ１６（図８参照）が取付けられている。本実施形態のテープカートリッジは、以上のこと以外は実施形態１のテープカートリッジと同様の構成をしている。

図７に示すように、台座部２３ｂは、レール２３ｃに対応する貫通孔１２３を有しており、この貫通孔１２３にレール２３ｃが挿通されて、台座部２３ｂはレール２３ｃによって支持されている。また、台座部２３ｂは、レール２３ｃに沿って摺動自在である。

図８に示すように、台座部２３ｂの一方の主面側には、ガイドローラ１５とタッチローラ１６が配置されている。台座部２３ｂは、その内部に設けられたベアリング１２４，１２５を備えており、ガイドローラ１５およびタッチローラ１６は、例えば、その軸部１５ｂ、１６ｂがベアリング１２４，１２５内にそれぞれ圧入されて、台座部２３ｂに取付けられている。

図５および図７に示すように、台座部２３ｂは、レール２３ｃ、連結部２３ｄ、および軸受部２３ａを介してリール２に支持されているので、台座部２３ｂに取付けられたガイドローラ１５およびタッチローラ１６は、リール２の上下動等に追従して、その位置を変化させることができる。台座部２３ｂは、ガイドローラ１５がテープ３から受ける力と、テープ３の巻回部分３１の径の増大によってタッチローラ１６へ伝わる反力との差によって動作する。

図５に示すように、タッチローラ１６は、テープ３の未巻回部分３２が巻回部分３１に接すると同時に、テープ３の未巻回部分３２を巻回部分３１に押し当てるよう作用する。すなわち、タッチローラ１６は、走行中のテープ３（未巻回部分３２）と巻回部分３１との接触開始点Ｐにおいて、テープ３を巻回部分３１に押し付ける。そのため、テープ３が巻回される瞬間に、同伴エアが排除される。また、テープ３の振動やテープ３のバタツキも抑制できる。このように、ガイドローラ１５によって走行が安定化されたテープ３は、リール２の位置ずれや傾き等に追従しながら、常に一定の進入角度でリール２に向かって進行する。そして、タッチローラ１６による押圧によって同伴エアの巻込みが抑制されながら、テープ３は巻回される。そのため、より一層整巻性が向上したテープカートリッジを提供できる。尚、リール２にテープ３が全く巻き付けられていない状態では、タッチローラ１６は、リール２に接することとなる。

図５に示した例では、ガイドローラ１５とタッチローラ１６との間を走行するテープ３（未巻回部分３２）と、接触開始点Ｐを通る巻回部分３１の径方向Ｙとが直交するように、タッチローラ１６とガイドローラ１５とが台座部２３ｂに取付けられている。すなわち、ガイドローラ１５とタッチローラ１６との間を走行するテープ３ａが、接触開始点Ｐを通る接線上を走行するように、タッチローラ１６とガイドローラ１５とが台座部２３ｂに取付けられている。レール２３ｃに沿って摺動する台座部２３ｂの進退方向Ｚは、接触開始点Ｐを通る巻回部分３１の径方向Ｙと平行である。したがって、ガイドローラ１５とタッチローラ１６との間におけるテープ３の進退方向Ｘは常に上記接線方向となる。この場合、タッチローラ１６とテープ３との接触面積を最小にできる。

ガイドローラ１５とタッチローラ１６との間を走行するテープ３の進退方向Ｘと、接触開始点Ｐを通る接線方向とが成す角度が比較的大きい場合には、タッチローラ１６とテープ３との接触面積が大きくなる。そのため、タッチローラ１６の形状等が、整巻性へおよぼす悪影響が大きくなる。したがって、タッチローラ１６とテープ３との接触面積を最小とすれば、タッチローラ１６の形状等に起因する整巻性へおよぶ悪影響を、抑制できる。

尚、ここで、「直交する」とは、厳密に９０度である場合に制限する趣旨ではなく、実質的に直交する場合、例えば、製造上の誤差範囲にある場合も含む。また、上記「平行」とは、厳密に平行である場合に制限する趣旨ではなく、実質的に平行である場合、例えば、製造上の誤差範囲にある場合も含む。

図５に示すように、レール２３ｃの先端は、ケース１の内面に当接している。これにより、リール２の回動に同期して支持部材２３が回転することが防止されている。しかしながら、支持部材２３の回転防止手段が他に設けられている場合は、必ずしも、レール２３ｃの先端がケース１の内面に当接する必要はない。

レール２３ｃは、例えば、棒状であり、その断面は、例えば円である。しかし、レール２３ｃの形状については、テープ３の巻回部分３１の径の増大に応じて台座部２３ｂをレール２３ｃの長手方向に摺動させることができれば、特に制限はなく、例えば、その断面は矩形等であってもよい。レール２３ｃの数についても、台座部２３ｂを安定して保持できれば特に制限はなく、１本であってもよいし、２本以上であってもよい。レール２３ｃの太さについても特に制限はない。

図７に示すように、支持部材２３は、重量調節部２３ｅを備えることによって、外形がリング状の軸受部２３ａの中心Ｏが、支持部材２３とガイドローラ１５とタッチローラ１６とからなる構造体の重心となるように、重量バランスが改善されている。そのため、支持部材の重量はリールに均等に加わり、リールの傾きによるリールの回転乱れを防止できる。

軸受部２３ａの外輪２３２と連結部２３ｄと重量調節部２３ｅは、例えば、射出成形法などにより一体成形されていると好ましい。レール２３ｃは、樹脂からなる連結部２３ｄの成形の際に同時に成形されたものであってもよいし、連結部２３ｄとは別に形成され、接着剤による接着や、嵌合等により連結部２３ｄに固定されていてもよい。

ガイドローラ１５を台座部２３ｂに回転可能に固定するためのベアリング１２４の形態および材料について特に制限はなく、例えば、軸受部２３ａと同様の構造をしたベアリングを用いてもよい。タッチローラ１６を台座部２３ｂに回転可能に固定するためのベアリング１２５の形態および材料についても同様に、例えば、軸受部２３ａと同様の構造をしたベアリングを用いればよい（図８参照）。

図８に示すように、タッチローラ１６のテープに接する部分１６ａの形状は、特に制限は無いが、例えば、円筒状が適当である。部分１６ａの長手方向の長さＬ２を、テープ３の幅よりも長くすれば、タッチローラ１６により、テープ３を全幅に渡って均一に押圧することができ好ましい。その結果として、整巻性をより一層高めることができる。タッチローラ１６の材料について特に制限はないが、テープ３と接する表面は、例えばゴム製が適当である。

台座部２３ｂの形状については、ガイドローラ１５とタッチローラ１６とを支持できれば、特に制限は無いが、板状が適当である。台座部２３ｂの材料についても特に制限はなく、例えば、ステンレス、ポリカーボネート等が適当である。

ガイドローラ１５には、例えば、実施形態１のテープカートリッジを構成するガイドローラと同様のものを用いればよい。

尚、図５〜図８を用いて説明した例では、押圧部材の一例としてタッチローラ１６を採用しているが、押圧部材はタッチローラに限定されない。押圧部材は、例えば、その一方の端部が台座部２３ｂに固定されたシート状物であってもよい。シート状物は、小スペースに設置できる点においてタッチローラよりも好ましい。押圧部材が上記シート状物である場合、シート状物は、接触開始点Ｐと対応する位置において、湾曲していると好ましい。また、シート状物のテープに接する面は、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、および超高分子量ポリエチレンからなる群から選ばれる少なくとも１種の低摩擦材料を含んでいると好ましい。

図４に示した例では、支持部材１３は、重量調節部２３ｅ（図７参照）を備えていないが、支持部材１３は、軸受部１３ａの中心が、支持部材１３とガイド部材１５とからなる構造体の重心となるように、重心調整部を備えていてもよい。

本発明のテープカートリッジは、リールの位置ずれの影響を受けることなく、テープの走行位置が安定化され、整巻性が優れているので、例えば、データバックアップ用のテープカートリッジとして有用である。

実施形態１のテープカートリッジの一例の内部構造を説明する平面概念図。 図１に示したテープカートリッジのＡ−Ａ断面図 図３（Ａ）は、リールの平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ―Ｂ断面図 図４（Ａ）は、支持部材と支持部材によって支持されたガイドローラの平面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＣ―Ｃ断面図 実施形態２のテープカートリッジ一例の内部構造を説明する平面概念図。 図５に示したテープカートリッジのＤ−Ｄ断面図 支持部材と、支持部材によって支持されたガイドローラおよびタッチローラの分解平面図 図７のＥ―Ｅ拡大断面図 従来のテープカートリッジの一例の内部構造を説明する平面概念図 図９のＦ―Ｆ断面図

符号の説明

１ ケース
２ リール
２ａ ハブ部
２ｂ フランジ
２１ｂ 段差部
３ テープ
３１ 巻回部分
３２ 未巻回部分
４ ドライブの走行系のガイドローラ
８ ドライブの駆動軸
１３ 支持部材
１３ａ 軸受部
１３ｂ アーム部
１３１ 台座部
１５ ガイド部材（ガイドローラ）
１６ 押圧部材（タッチローラ）
２３ 支持部材
２３１ アーム部
２３ａ 軸受部
２３ｂ 台座部
２３ｃ レール
２３ｄ 連結部
２３ｅ 重量調節部

Claims (10)

1. ケースと、
   前記ケース内に回転可能に配置された、ハブ部を含むリールと、
   繰り出し自在に前記リールの前記ハブ部に巻回されうるテープと、
   軸受部と前記軸受部から延びるように設けられたアーム部とを含む支持部材と、
   前記ケース内に配置されたテープ案内用のガイド部材とを含み、
   前記軸受部は、前記ハブ部を軸として前記リールに支持されており、
   前記ガイド部材は、前記アーム部に支持されており、
   前記支持部材は、前記軸受部が前記ハブ部に支持されることによって前記リールの回転を妨げることなく前記リールに支持され且つ前記アーム部が前記ケースの内面に当接することにより前記リールの回転に同期して回転することが防止されていることを特徴とするテープカートリッジ。
2. 前記ガイド部材は、その中心軸を中心に回転可能に前記アーム部に支持されたガイドローラである請求項１に記載のテープカートリッジ。
3. 前記支持部材は、前記アーム部が前記ケース内の所定のコーナーによって位置規制されることにより、前記リールの回転に同期して回転することが防止されている請求項１に記載のテープカートリッジ。
4. 前記ハブ部は、有底円筒状である請求項１に記載のテープカートリッジ。
5. 前記リールは、前記ハブ部の底部近傍の外周に形成された環状段差部を備え、
   前記環状段差部に、前記軸受部が支持された請求項４に記載のテープカートリッジ。
6. 前記アーム部は、前記ガイド部材が取付けられた板状の台座部からなる請求項１に記載のテープカートリッジ。
7. 前記アーム部は、
   前記ガイド部材が取付けられた台座部と、
   前記テープのうちの巻回部分の径の変化に対応して、前記台座部をスライド可能とするレールとを含み、
   前記テープカートリッジは、前記テープのうちの未巻回部分と前記巻回部分との接触開始点において、前記未巻回部分を前記巻回部分に押し付け可能とし、前記台座部に取付けられた押圧部材をさらに含む請求項１に記載のテープカートリッジ。
8. 前記押圧部材は、その中心軸を中心に回転可能に前記台座部に取付けられたタッチローラである請求項７に記載のテープカートリッジ。
9. 前記ガイド部材と前記押圧部材との間を走行する前記テープの走行方向と、前記接触開始点を通る前記巻回部分の径方向とが直交するように、前記押圧部材と前記ガイド部材とが前記台座部に取付けられ、
   前記レールに沿って摺動する前記台座部の進退方向は、前記接触開始点を通る前記巻回部分の径方向と平行である請求項７に記載のテープカートリッジ。
10. 前記軸受部の外形はリング状であり、
    前記軸受部の中心が、前記支持部材と前記ガイド部材と前記押圧部材とからなる構造体の重心となるように、前記支持部材は、前記軸受部に設けられた重心調整部をさらに含む請求項７に記載のテープカートリッジ。

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