CN111508699A - 一种磁芯粉料压制成型后再处理方法 - Google Patents

一种磁芯粉料压制成型后再处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种磁芯粉料压制成型后再处理方法，涉及磁芯生产，主要解决的是现有磁芯制作方式存在良品率低的技术问题，所述方法为首先对所述磁芯进行加温加湿处理，并对所述磁芯进行烘干处理，再按照设定工艺进行切削。本发明通过将磁芯先进行热处理，让磁芯中的胶水重新融化分布，可以使得切削良品率在99％以上。

Description

一种磁芯粉料压制成型后再处理方法
技术领域
本发明涉及磁芯生产，更具体地说，它涉及一种磁芯粉料压制成型后再处理方法。
背景技术
磁芯压制成型和磁芯切削是磁芯生产的两个基本步骤。目前的生产方式为磁芯压制成型直接进行切削，虽然磁芯粉料中含有胶水，但压制后胶水与粉料颗粒粘合强度不高，导致切削良品率不高，切削良品率在90％～95％，不良主要为缺角。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种可以提高良品率的磁芯粉料压制成型后再处理方法。
本发明的技术方案是：一种磁芯粉料压制成型后再处理方法，将压制好的磁芯进行高温高湿处理，所述高温高湿处理为在进行切削之前首先对所述磁芯进行加温加湿热处理，然后对所述磁芯进行烘干处理。
作为进一步地改进，所述加温加湿处理以及烘干处理的具体过程包括：
以第一升温速度将所述磁芯加热至第一温度，并保持第一时间；
以设定湿度对所述磁芯进行加湿，并以第二升温速度将所述磁芯加热至第二温度，保持第二时间；
在无加湿条件下以第三升温速度将所述磁芯加热至第三温度，并保持第三时间。
进一步地，对所述磁芯进行高温高湿处理后直接进行切削。
进一步地，所述第一升温速度为8～10℃/min，所述第一温度为68～72℃，所述第一时间为8～12min。
进一步地，所述设定湿度为80％～90％。
进一步地，所述第二升温速度为4～6℃/min，所述第二温度为83～87℃，所述第二时间为25～35min。
进一步地，所述第三升温速度为4～5℃/min，所述第三温度为125～135℃，所述第三时间为55～65min。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有的优点为：本发明通过在进行切削之前先对磁芯进行高温高湿处理，目的是让磁芯中的胶水重新融化分布。在高温高湿处理过程中，以第一升温速度将磁芯加热至第一温度，并保持第一时间，是为了给磁芯预热，避免磁芯内外温差过大而开裂，同时可以让胶水重新软化；以设定湿度对磁芯进行加湿，并以第二升温速度将磁芯加热至第二温度，保持第二时间，可以提高融化后胶水的流动性和渗透性，增加胶水和粉料的接触面积，提高胶水与粉料颗粒的粘合强度；在无加湿条件下以第三升温速度将磁芯加热至第三温度，并保持第三时间，可以进一步提高融化后胶水的流动性和渗透性，提高胶水与粉料颗粒的粘合强度，同时还可以除去之前加湿用的水分以及内应力，增加产品强度。通过本发明的高温高湿处理可以使得磁芯的切削良品率在99％以上。
附图说明
图1为本发明的热处理流程图。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
参阅图1，一种磁芯粉料压制成型后再处理方法，将压制好的磁芯进行高温高湿处理，高温高湿处理为在进行切削之前首先对压制好的磁芯进行加温加湿处理，然后对磁芯进行烘干处理，再将磁芯按照设定工艺进行切削，设定工艺为常规的切削工艺。
加温加湿处理以及烘干处理的具体过程包括：
以第一升温速度将磁芯加热至第一温度，并保持第一时间，是为了给磁芯预热，避免磁芯内外温差过大而开裂，同时可以让胶水重新软化；
以设定湿度对磁芯进行加湿，并以第二升温速度将磁芯加热至第二温度，保持第二时间，可以提高融化后胶水的流动性和渗透性，增加胶水和粉料的接触面积，提高胶水与粉料颗粒的粘合强度；
在无加湿条件下以第三升温速度将磁芯加热至第三温度，并保持第三时间，可以进一步提高融化后胶水的流动性和渗透性，提高胶水与粉料颗粒的粘合强度，同时还可以除去之前加湿用的水分以及内应力，增加产品强度。对磁芯进行高温高湿处理后直接进行切削，即对磁芯进行烘干处理后直接进行切削。
在本实施例中，第一升温速度为8～10℃/min，第一温度为68～72℃，第一时间为8～12min，设定湿度为80％～90％，第二升温速度为4～6℃/min，第二温度为83～87℃，第二时间为25～35min，第三升温速度为4～5℃/min，第三温度为125～135℃，第三时间为55～65min。当然，具体的参数可以根据实现情况进行设定。
下表1中给了一组优选参数。
1 2 3 4 5 6
升温 烘烤 升温加湿 高温高湿保持 升温 烘烤
温度 70℃ 70℃ 85℃ 85℃ 130℃ 130℃
时间 5min 10min 3min 30min 10min 1h
湿度 0.0 0.0 85％ 85％ 0.0 0.0
表1
传统技术生产的磁芯的切削良品率在90％～95％之间，通过本发明的高温高湿处理可以使得高温高湿处理后磁芯的切削良品率在99％以上，有效提高了切削良品率。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种磁芯粉料压制成型后再处理方法，其特征在于，将压制好的磁芯进行高温高湿处理，所述高温高湿处理为在进行切削之前首先对所述磁芯进行加温加湿处理，然后对所述磁芯进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种磁芯粉料压制成型后再处理方法，其特征在于，所述加温加湿处理以及烘干处理的具体过程包括：
以第一升温速度将所述磁芯加热至第一温度，并保持第一时间；
以设定湿度对所述磁芯进行加湿，并以第二升温速度将所述磁芯加热至第二温度，保持第二时间；
在无加湿条件下以第三升温速度将所述磁芯加热至第三温度，并保持第三时间。
3.根据权利要求1或2所述的一种磁芯粉料压制成型后再处理方法，其特征在于，对所述磁芯进行高温高湿处理后直接进行切削。
4.根据权利要求2所述的一种磁芯粉料压制成型后再处理方法，其特征在于，所述第一升温速度为8～10℃/min，所述第一温度为68～72℃，所述第一时间为8～12min。
5.根据权利要求2所述的一种磁芯粉料压制成型后再处理方法，其特征在于，所述设定湿度为80％～90％。
6.根据权利要求2所述的一种磁芯粉料压制成型后再处理方法，其特征在于，所述第二升温速度为4～6℃/min，所述第二温度为83～87℃，所述第二时间为25～35min。
7.根据权利要求2所述的一种磁芯粉料压制成型后再处理方法，其特征在于，所述第三升温速度为4～5℃/min，所述第三温度为125～135℃，所述第三时间为55～65min。
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