CN111502982A - 一种耐腐蚀化工泵的连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀化工泵的连接结构，包括外壳、插入孔、固定环、底座、螺帽、注入口、观察装置、存储仓和减速连接机构，本发明通过在外壳内下端安装有存储仓，在存储仓内能有注入口注入进润滑油，使得减速连接机构内齿轮下端浸泡在润滑油内，来进行持续润滑，有效的减少了人工的操作；再通过在外壳前端面下端安装有观察装置，观察装置便于对内部油量进行观察，并且观察装置能实现快速开启，实现对内部的清理或者维修，并且装置密封效果强，不会造成内部润滑油泄漏。

Description

一种耐腐蚀化工泵的连接结构
技术领域
本发明涉及化工泵配件相关领域，具体是一种耐腐蚀化工泵的连接结构。
背景技术
化工泵优点为全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用，而耐腐蚀化工泵具有很好的耐腐蚀效果，寿命长，稳定性较强。
在耐腐蚀化工泵上都需要安装连接结构，连接结构用于电机与主轴进行连接的结构，结构内安装有减速机构，有效的进行减速，在其进行使用时，大多为暴露状态，在使用时容易被腐蚀，寿命降低，若为全密封连接则容易导致润滑保养工作较为困难，耗费人力，操作困难。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种耐腐蚀化工泵的连接结构。
本发明是这样实现的，构造一种耐腐蚀化工泵的连接结构，该装置包括外壳，所述外壳左右两侧上端开设有插入孔，所述插入孔外端固定有固定环，所述外壳底部前后两端与底座进行焊接，所述底座顶部左右两端固定有螺帽，所述外壳内上端固定有减速连接机构，所述外壳前端面上端开设有注入口，所述外壳前端面中部设置有观察装置，所述外壳内中部设置有存储仓，所述观察装置包括安装环、固定件、翻盖、可视窗、凸板、锁定机构、嵌入槽、密封硅胶和橡胶圈，所述安装环背面紧密嵌入至外壳前端面中部，所述安装环左侧焊接有固定件，所述固定件内中部与翻盖相铰接，所述翻盖内嵌入有可视窗，所述翻盖右侧中部与凸板一体铸造成型，所述凸板内中部与安装有锁定机构，所述翻盖内径表面中部开设有嵌入槽，所述嵌入槽内侧粘接有密封硅胶，并且可视窗嵌入至嵌入槽内，所述翻盖背面粘接有橡胶圈。
优选的，所述锁定机构包括铰链座、转动柱、螺栓、锁定件和拨动杆，所述安装环右侧中部固定有铰链座，所述铰链座内中部与转动柱进行转动连接，所述转动柱前端面中部旋入螺栓，并且螺栓中部贯穿凸板，所述螺栓外径表面前端套接有锁定件，所述锁定件内中部被拨动杆贯穿。
优选的，所述注入口内径表面车有内螺纹，并且注入口与外部密封盖进行螺纹连接。
优选的，所述存储仓内表面为光滑状，并且存储仓内下端为弧形凸起状。
优选的，所述减速连接机构内中部安装的齿轮底部置于存储仓内中部位置。
优选的，所述固定件均分为上下两组，并且固定件呈L形状。
优选的，所述可视窗为半透明状，并且可视窗背面粘接有一层磨砂膜。
优选的，所述橡胶圈厚度为3mm，并且橡胶圈背面与安装环前端面相贴。
优选的，所述转动柱最大翻转角度为180°，并且转动柱上下两端与铰链座内侧间隙小于0.5mm。
优选的，所述锁定件内径表面车有内螺纹，并且锁定件通过内螺纹旋入螺栓外径表面前端。
优选的，所述存储仓为合金钢材质。
优选的，所述锁定件采用不锈钢材质。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种耐腐蚀化工泵的连接结构，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本发明所述一种耐腐蚀化工泵的连接结构，通过在外壳内下端安装有存储仓，在存储仓内能有注入口注入进润滑油，使得减速连接机构内齿轮下端浸泡在润滑油内，来进行持续润滑，有效的减少了人工的操作。
优点2：本发明所述一种耐腐蚀化工泵的连接结构，再通过在外壳前端面下端安装有观察装置，观察装置便于对内部油量进行观察，并且观察装置能实现快速开启，实现对内部的清理或者维修，并且装置密封效果强，不会造成内部润滑油泄漏。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明外壳内部结构示意图；
图3是本发明观察装置结构示意图；
图4是本发明翻盖局部结构示意图；
图5是本发明安装环A区局部放大结构示意图。
其中：外壳-1、插入孔-2、固定环-3、底座-4、螺帽-5、注入口-6、观察装置-7、存储仓-8、减速连接机构-9、安装环-71、固定件-72、翻盖-73、可视窗-74、凸板-75、锁定机构-76、嵌入槽-77、密封硅胶-78、橡胶圈-79、铰链座-761、转动柱-762、螺栓-763、锁定件-764、拨动杆-765。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1和图2，本发明通过改进在此提供一种耐腐蚀化工泵的连接结构，包括外壳1，外壳1左右两侧上端开设有插入孔2，插入孔2外端固定有固定环3，外壳1底部前后两端与底座4进行焊接，底座4顶部左右两端固定有螺帽5，外壳1内上端固定有减速连接机构9，外壳1前端面上端开设有注入口6，注入口6内径表面车有内螺纹，并且注入口6与外部密封盖进行螺纹连接，密封性好，防止泄漏，外壳1前端面中部设置有观察装置7，外壳1内中部设置有存储仓8，存储仓8内表面为光滑状，并且存储仓8内下端为弧形凸起状，方便进行清理，效果好，存储仓8为合金钢材质，强度高，耐久性强，减速连接机构9内中部安装的齿轮底部置于存储仓8内中部位置，便于对齿轮进行高效润滑。
请参阅图3和图4，本发明通过改进在此提供一种耐腐蚀化工泵的连接结构，观察装置7包括安装环71、固定件72、翻盖73、可视窗74、凸板75、锁定机构76、嵌入槽77、密封硅胶78和橡胶圈79，安装环71背面紧密嵌入至外壳1前端面中部，安装环71左侧焊接有固定件72，固定件72内中部与翻盖73相铰接，固定件72均分为上下两组，并且固定件72呈L形状，转动便捷，稳定性好，翻盖73内嵌入有可视窗74，可视窗74为半透明状，并且可视窗74背面粘接有一层磨砂膜，不易粘黏，便于观看，翻盖73右侧中部与凸板75一体铸造成型，凸板75内中部与安装有锁定机构76，翻盖73内径表面中部开设有嵌入槽77，嵌入槽77内侧粘接有密封硅胶78，并且可视窗74嵌入至嵌入槽77内，翻盖73背面粘接有橡胶圈79，橡胶圈79厚度为3mm，并且橡胶圈79背面与安装环71前端面相贴，密封效果强，耐久性强。
请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种耐腐蚀化工泵的连接结构，锁定机构76包括铰链座761、转动柱762、螺栓763、锁定件764和拨动杆765，安装环71右侧中部固定有铰链座761，铰链座761内中部与转动柱762进行转动连接，转动柱762最大翻转角度为180°，并且转动柱762上下两端与铰链座761内侧间隙小于0.5mm，转动角度大，易拆卸，转动柱762前端面中部旋入螺栓763，并且螺栓763中部贯穿凸板75，螺栓763外径表面前端套接有锁定件764，锁定件764内中部被拨动杆765贯穿，锁定件764内径表面车有内螺纹，并且锁定件764通过内螺纹旋入螺栓763外径表面前端，转动流畅，连接稳定，锁定件764采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。
实施例二
本发明通过改进在此提供一种耐腐蚀化工泵的连接结构，存储仓8下端为实心状态，能为外壳1在工作时提供很好的稳定作用；翻盖73最大翻折角度为120°，翻折的角度大，便于操作，并且不会阻碍清理以及检修工作；拨动杆765呈牛角状，并且拨动杆765两侧均呈倒圆角状，方便使用者的转动，并且防护性好。
本发明通过改进提供一种耐腐蚀化工泵的连接结构，其工作原理如下；
第一，当需要对连接结构进行使用时，首先将连接结构安装到化工泵上需要进行安装的位置，需要呈水平安装，然后通过外部的安装螺栓锁入到螺帽5内即可完成固定；
第二，接着再将化工泵电机左侧的输出轴插入进外壳1右侧的插入孔2内，接着再有固定环3进行固定，然后将左侧的插入孔2与化工泵主轴进行连接，即可完成安装工作；
第三，然后将需要进行使用的润滑油由注入口6注入到外壳1内中部的存储仓8内，接着再通过外置的密封盖对注入口6进行固定密封，在化工泵工作时，减速连接机构9内的齿轮进行转动，接着带起润滑油，使得自身进行持续润滑；
第四，在观察装置7上安装有可视窗74，可视窗74能对内部的油量进行查看，若需要将翻盖73打开，接着通过转动拨动杆765，拨动杆765即可使得锁定件764转动，然后锁定件764即可带动螺栓763进行转动，螺栓763即可对夹紧的凸块75放松，然后即可向右拉出螺栓，接着即可打开翻盖73，对内部进行清理以及检修。
本发明通过改进提供一种耐腐蚀化工泵的连接结构，通过在外壳1内下端安装有存储仓8，在存储仓8内能有注入口注入进润滑油，使得减速连接机构9内齿轮下端浸泡在润滑油内，来进行持续润滑，有效的减少了人工的操作；再通过在外壳1前端面下端安装有观察装置7，观察装置7便于对内部油量进行观察，并且观察装置7能实现快速开启，实现对内部的清理或者维修，并且装置密封效果强，不会造成内部润滑油泄漏。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀化工泵的连接结构，包括外壳(1)，所述外壳(1)左右两侧上端开设有插入孔(2)，所述插入孔(2)外端固定有固定环(3)，所述外壳(1)底部前后两端与底座(4)进行焊接，所述底座(4)顶部左右两端固定有螺帽(5)，所述外壳(1)内上端固定有减速连接机构(9)；
其特征在于：还包括注入口(6)、观察装置(7)和存储仓(8)，所述外壳(1)前端面上端开设有注入口(6)，所述外壳(1)前端面中部设置有观察装置(7)，所述外壳(1)内中部设置有存储仓(8)，所述观察装置(7)包括安装环(71)、固定件(72)、翻盖(73)、可视窗(74)、凸板(75)、锁定机构(76)、嵌入槽(77)、密封硅胶(78)和橡胶圈(79)，所述安装环(71)背面紧密嵌入至外壳(1)前端面中部，所述安装环(71)左侧焊接有固定件(72)，所述固定件(72)内中部与翻盖(73)相铰接，所述翻盖(73)内嵌入有可视窗(74)，所述翻盖(73)右侧中部与凸板(75)一体铸造成型，所述凸板(75)内中部与安装有锁定机构(76)，所述翻盖(73)内径表面中部开设有嵌入槽(77)，所述嵌入槽(77)内侧粘接有密封硅胶(78)，并且可视窗(74)嵌入至嵌入槽(77)内，所述翻盖(73)背面粘接有橡胶圈(79)。
2.根据权利要求1所述一种耐腐蚀化工泵的连接结构，其特征在于：所述锁定机构(76)包括铰链座(761)、转动柱(762)、螺栓(763)、锁定件(764)和拨动杆(765)，所述安装环(71)右侧中部固定有铰链座(761)，所述铰链座(761)内中部与转动柱(762)进行转动连接，所述转动柱(762)前端面中部旋入螺栓(763)，并且螺栓(763)中部贯穿凸板(75)，所述螺栓(763)外径表面前端套接有锁定件(764)，所述锁定件(764)内中部被拨动杆(765)贯穿。
3.根据权利要求1所述一种耐腐蚀化工泵的连接结构，其特征在于：所述注入口(6)内径表面车有内螺纹，并且注入口(6)与外部密封盖进行螺纹连接。
4.根据权利要求1所述一种耐腐蚀化工泵的连接结构，其特征在于：所述存储仓(8)内表面为光滑状，并且存储仓(8)内下端为弧形凸起状。
5.根据权利要求1所述一种耐腐蚀化工泵的连接结构，其特征在于：所述减速连接机构(9)内中部安装的齿轮底部置于存储仓(8)内中部位置。
6.根据权利要求1所述一种耐腐蚀化工泵的连接结构，其特征在于：所述固定件(72)均分为上下两组，并且固定件(72)呈L形状。
7.根据权利要求1所述一种耐腐蚀化工泵的连接结构，其特征在于：所述可视窗(74)为半透明状，并且可视窗(74)背面粘接有一层磨砂膜。
8.根据权利要求1所述一种耐腐蚀化工泵的连接结构，其特征在于：所述橡胶圈(79)厚度为3mm，并且橡胶圈(79)背面与安装环(71)前端面相贴。
9.根据权利要求2所述一种耐腐蚀化工泵的连接结构，其特征在于：所述转动柱(762)最大翻转角度为180°，并且转动柱(762)上下两端与铰链座(761)内侧间隙小于0.5mm。
10.根据权利要求2所述一种耐腐蚀化工泵的连接结构，其特征在于：所述锁定件(764)内径表面车有内螺纹，并且锁定件(764)通过内螺纹旋入螺栓(763)外径表面前端。
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