CN111502278B - 一种塔吊全模建筑施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塔吊全模建筑施工方法，包括如下步骤：S1、地质勘察；S2、设计建筑图纸以及浇筑模板图纸；S3、地基施工；S4、建造柱梁和楼板；S5、拼装墙体模板，组成单层楼层的墙体全模；S6、搭建塔吊；S7、吊装所述墙体全模至施工楼层并安装墙体全模；S8、浇筑墙体并养护墙体水泥；S9、拆除墙体全模。本发明具有施工效率高的效果，缩短了施工周期。

Description

一种塔吊全模建筑施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种塔吊全模建筑施工方法。
背景技术
随着社会的快速发展，房地产业的发展也随之突飞猛进，伴随着的是楼房的增多，同时，楼房建筑施工的质量和效率也是目前的一大关注点；在保证质量的基础上加快楼房的施工、以满足目前楼房的大量需求，是当下急需解决的问题。
目前的建筑施工方法一般包括：地质勘察、设计图纸、地基施工、浇筑柱梁、搭建楼顶和浇筑楼顶以及建筑各个墙体。采用该传统的建筑施工方法，每一楼层的建筑过程都需要不断人工或者塔吊一块一块地将浇筑模板吊放至每层楼层，施工效率低，导致施工期延长。
如公告号为CN110921047A的中国发明专利公开了一种可叠层模壳运输堆放架的使用方法：模壳构件运输到施工现场时，按照堆放架本体的顶层、中间层及底层的顺序依次吊装运输堆放架上的模壳构件至对应楼层，每吊装完一层运输堆放架上的模壳构件，则抽出固定该层运输堆放架的L形销栓，然后将该层运输堆放架吊装至地面，接着再吊装下一层运输堆放架上的模壳构件，依次完成卸货。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该施工方法在建造单一楼层时仍需要将各个模板分别吊放至施工楼层，需要多次起吊，施工效率低，导致施工周期延长。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种塔吊全模建筑施工方法，其具有施工效率高的效果，缩短了施工周期。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种塔吊全模建筑施工方法，包括如下步骤：S1、地质勘察；S2、设计建筑图纸以及浇筑模板图纸；S3、地基施工；S4、建造柱梁和楼板；S5、拼装墙体模板，组成单层楼层的墙体全模；S6、搭建塔吊；S7、吊装所述墙体全模至施工楼层并安装墙体全模；S8、浇筑墙体并养护墙体水泥；S9、拆除墙体全模。
通过采用上述技术方案，在步骤S5中，将墙体模板拼装成墙体全模，然后在步骤S7以及S8中将墙体全模吊装至楼层浇筑，与传统的逐层搭建墙体模板的方式相比，施工效率更高，缩短了施工周期。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S6中，所述塔吊包括竖直设置的固定架、固定于所述固定架顶部的吊模架梁、安装在所述吊模架梁上的起重机、设置于所述起重机下侧的连接块、设置于所述连接块下侧的用于安装所述墙体全模的安装架，所述起重机设有两台，两台所述起重机沿所述吊模架梁的长度方向设置，且两台起重机的吊绳均与所述连接块顶部固定;所述连接块底部设有四根连接绳，所述连接绳两端分别与所述安装架上表面以及所述连接块底面固定，且四根连接绳环绕所述连接块的竖直中心线均匀设置。
通过采用上述技术方案，在步骤S7中，安装架先与墙体全模固定，然后吊模架梁上的起重机收卷吊绳，使得连接块上升，从而带动连接绳以及安装架上升，起重机设有两台并共同起吊连接块，从而防止了连接块在起吊过程中转动，而连接绳设有四根并环绕连接块设置，防止了安装架于连接块下侧转动，从而使得墙体全模在起吊时稳定不打转。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架底部设有用于固定墙体全模的吊装装置，所述吊装装置包括安装于所述安装架底部的钩体、与墙体全模固定的安装件以及与所述安装件顶部滑动连接的环体，所述钩体呈U形，且所述钩体两端朝向所述环体；所述环体底部固定有磁铁块，所述钩体底部固定有用于吸附所述磁铁块的电磁铁。
通过采用上述技术方案，当起重机绕出吊绳时，连接块下降，使得安装架下降，直至安装架底部的吊钩下侧端部与墙体全模顶部的环体开口对齐，然后电磁铁通电，吸附环体上的磁铁块，从而使得环体朝向钩体滑动，直至环体套设于钩体下侧端部上，从而使得安装架与墙体全模固定，无需人工安装，安全性高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钩体上设有用于锁定所述环体的锁定部，所述锁定部包括开设于钩体内顶面上的触发槽、开设于钩体内的容纳槽、开设于钩体内顶面上的锁定槽、滑动连接于所述触发槽内的触发柱、滑动连接于所述锁定槽内的锁定柱以及设置于所述容纳槽内的填充气囊，所述触发槽与所述锁定槽分别设置于所述容纳槽两端并与容纳槽内底面连通，所述锁定柱上端与所述填充气囊外表面固定，所述锁定柱下端与所述钩体内顶面齐平；所述触发柱下端穿出所述触发槽，且所述触发柱下端底面朝向所述环体方向倾斜，所述触发柱上端与所述填充气囊外表面固定；所述锁定柱与所述钩体内侧壁之间的距离为所述环体的厚度。
通过采用上述技术方案，当电磁铁通电时，环体朝向钩体移动，使得环体套设于钩体下侧端部上并逐渐靠近钩体内侧壁，从而使得环体与触发柱的倾斜底面抵触并继续移动，从而使得触发柱滑入触发槽内，从而挤压填充气囊，使得填充气囊与锁定柱连接的部分鼓起，从而使得锁定柱下滑，直至锁定柱下端穿出钩体内顶面，由于锁定柱与钩体内侧壁之间的距离为环体的厚度，故而当触发柱完全进入触发槽内时，锁定柱下端与环体远离钩体内侧壁的表面相抵，从而使得环体与钩体锁定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定部还包括固定于所述安装架顶部的气泵，所述气泵与所述填充气囊之间连接有贯穿所述钩体的连通管；所述电磁铁为直流电磁铁。
通过采用上述技术方案，当墙体全模吊装至楼层内时，气泵启动，抽取了填充气囊内的空气，从而使得锁定柱与触发柱均收入钩体内，解除了环体与钩体之间的固定，然后电磁铁反向通电，从而使得磁铁块与电磁铁排斥，使得环体滑动，直至环体与钩体脱离，无需人工分离，安全性高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钩体顶部与所述安装架底部转动连接，且所述钩体的转动轴线水平并与所述环体的滑动方向垂直；所述连接绳与所述安装架上表面连接处设置于所述钩体转动轴线靠近所述环体初始位置的一侧；所述安装架为框形，且所述安装架的边框内部中空；所述钩体上设有竖直设置的传动绳，所述传动绳上端穿过所述安装架底面并与安装架内顶面固定，所述传动绳下端与所述钩体上表面固定，且所述传动绳上端设置于所述连接绳与安装架的连接处下侧。
通过采用上述技术方案，当起重机收卷吊绳时，连接块上升，使得连接绳拉动安装架上升，在微观上，连接绳端部拉动安装架上表面，使得安装架上表面该处部分鼓起，从而带动传动绳上端上移，从而使得钩体端部具有微量朝上的转动，有利于防止环体与钩体脱离。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架中部固定有定位杆，所述定位杆上端与安装架连接，所述定位杆下端固定有四棱锥头；所述墙体全模上表面开设有与所述四棱锥头嵌合的锥槽。
通过采用上述技术方案，当安装架下降至墙体全模顶部上时，安装架上的定位杆下移，直至四棱锥头穿入墙体全模上的锥槽内，从而使得安装架相对于墙体全模不发生水平转动，从而使得钩体与环体对准。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
在步骤S5中，将墙体模板拼装成墙体全模，然后在步骤S7以及S8中将墙体全模吊装至楼层浇筑，与传统的逐层搭建墙体模板的方式相比，施工效率更高，缩短了施工周期；
当起重机绕出吊绳时，连接块下降，使得安装架下降，直至安装架底部的吊钩下侧端部与墙体全模顶部的环体开口对齐，然后电磁铁通电，吸附环体上的磁铁块，从而使得环体朝向钩体滑动，直至环体套设于钩体下侧端部上，从而使得安装架与墙体全模固定，无需人工安装，安全性高；
当墙体全模吊装至楼层内时，气泵启动，抽取了填充气囊内的空气，从而使得锁定柱与触发柱均收入钩体内，解除了环体与钩体之间的固定，然后电磁铁反向通电，从而使得磁铁块与电磁铁排斥，使得环体滑动，直至环体与钩体脱离，无需人工分离，安全性高。
附图说明
图1是塔吊的结构示意图。
图2是吊装装置的结构示意图。
图3是四棱锥头的结构示意图。
图4是锁定部的结构示意图。
附图标记：1、固定架；2、吊模架梁；3、起重机；4、连接块；41、连接绳；5、安装架；51、固定杆；52、定位杆；53、四棱锥头；54、锥槽；55、气泵；56、连通管；6、吊装装置；61、钩体；611、电磁铁；612、传动绳；62、安装件；621、滑轨；63、环体；631、磁铁块；7、锁定部；71、触发槽；72、容纳槽；73、锁定槽；74、触发柱；75、锁定柱；76、填充气囊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明公开的一种塔吊全模建筑施工方法，包括如下步骤：S1、地质勘察；S2、设计建筑图纸以及浇筑模板图纸；S3、地基施工；S4、建造柱梁和楼板；S5、拼装墙体模板，组成单层楼层的墙体全模；S6、搭建塔吊；S7、吊装所述墙体全模至施工楼层并安装墙体全模；S8、浇筑墙体并养护墙体水泥；S9、拆除墙体全模。
参照图1，塔吊包括固定架1、吊模架梁2、起重机3、连接块4以及安装架5，固定架1由钢架搭接固定而成，其竖直设置，且固定架1底部与地面固定安装。吊模架梁2为钢架结构，其长度方向水平，吊模架梁2一端与固定架1顶部固定。起重机3为现有的起重设备，起重机3安装在吊模架梁2上，使其能够沿吊模架梁2的长度方向驱动，且起重机3的吊绳端部朝下设置。起重机3共设有两台，两台起重机3沿吊模架梁2的长度方向排列。固定架1、吊模架梁2以及起重机3均为现有塔吊的现有部分，故而本实施例仅做简要介绍。连接块4为圆形块状，其轴线竖直，且连接块4设置于起重机3下侧并位于起重机3之间，两台起重机3的吊绳端部均与连接块4上表面固定，且两台起重机3吊绳端部的连线经过连接块4上表面圆心。
参照图1、图2，安装架5呈方形框状，其水平设置，且安装架5的边框内部中空。连接块4下设有连接绳41，连接绳41为钢索绳，连接绳41一端与连接块4底面固定，另一端与安装架5的边框上表面固定，且连接绳41共设有四根，四根连接绳41环绕连接块4的轴线均匀分布。安装架5内设有固定杆51，固定杆51为截面呈矩形的杆状结构，固定杆51的长度方向水平，其一端与安装架5的四周内侧壁固定，另一端设置于安装架5中部。固定杆51共设有四根，四根固定杆51分别与安装架5的四处内侧壁连接，且四根固定杆51相互靠近的端部焊接固定。安装架5上设有定位杆52，定位杆52为截面呈圆形的杆状结构，定位杆52竖直设置，且定位杆52上端与四根固定杆51的焊接处焊接固定。结合图3所示，固定杆51下端设有四棱锥头53，四棱锥头53为正四棱锥形，其尖端朝下设置，四棱锥头53的方形表面中心与定位杆52的下端焊接固定。相应的，在步骤S5中拼装完毕的墙体全模上表面开设有锥槽54，锥槽54的开口呈方形，其结构为正四棱锥状，当安装架5下降至该墙体全模上时，定位杆52上的四棱锥头53插入锥槽54并与锥槽54嵌合，从而防止安装架5与墙体全模之间发生转动。
参照图1，安装架5底部设有吊装装置6，吊装装置6共设有四组，四组吊装装置6分别设置于安装框的四处边框上。结合图2所示，吊装装置6包括钩体61、安装件62以及环体63，钩体61为U形块状，其设置于安装架5下侧，且钩体61两端朝向安装架5外侧。钩体61上表面与安装架5底面铰接设置，且钩体61相对于安装架5的转动轴线与安装架5的框边平行。安装件62为矩形板状，其设置于墙体全模上，安装件62底面与墙体全模上表面贴合设置，且安装件62与墙体全模焊接固定。安装件62的上表面固定有滑轨621，滑轨621呈燕尾形条状，滑轨621的长度方向与钩体61的转动轴线垂直，且滑轨621的上表面倾斜0.1°，使得滑轨621靠近安装架5中部的一端高于滑轨621远离安装架5中部的一端。环体63为矩形环块状，其设置于钩体61远离安装架5中部的一侧，且环体63的开口与钩体61的下侧端部对准。滑轨621贯穿环体63的两侧环形侧壁并与环体63滑动连接，当环体63不受外力时，环体63在重力作用下滑动至滑轨621远离安装架5中部的一端。环体63在滑动时保持其环形侧壁竖直，且环体63滑动至滑轨621靠近安装架5中部的一端上时，环体63套设于钩体61的下侧端部上。钩体61上设有电磁铁611，电磁铁611为现有的直流电磁铁，电磁铁611固定安装在钩体61靠近安装架5中部的侧壁上，且电磁铁611的一侧极性端朝向环体63。环体63靠近安装架5中部的侧壁上固定有磁铁块631，磁铁块631为永磁铁，其与电磁铁611的极性端位于同一高度，当电磁铁611通电时，磁铁块631受到电磁铁611的吸附作用，使得环体63朝向钩体61移动，直至环体63套设于钩体61下侧端部上并与钩体61的内侧壁相抵。而当电磁铁611内反向通电时，电磁铁611排斥磁铁块631，使得环体63朝向远离钩体61的方向滑动。连接绳41与安装架5上表面的连接点设置于钩体61转动轴线远离安装架5中心的一侧，钩体61上设有传动绳612，传动绳612为钢索绳，其竖直设置，传动绳612下端与钩体61上表面固定，传动绳612上端依次穿过安装架5底面、内底面并与安装架5内顶面焊接固定，且连接绳41下端的水平投影与传动绳612上端重合。
参照图2、图4，钩体61上还设有锁定部7，锁定部7包括触发槽71、容纳槽72、锁定槽73、触发柱74、锁定柱75以及填充气囊76。触发槽71开设于钩体61内顶面，触发槽71的开口呈方形，其长度方向竖直，且触发槽71靠近安装架5中心的内侧壁与钩体61内侧壁齐平。锁定槽73开设于钩体61内顶面，锁定槽73的开口呈方形，其长度方向竖直，锁定槽73设置于钩体61端部，且锁定槽73靠近安装架5中心的内侧壁与钩体61内侧壁之间的距离与环体63的厚度一致。容纳槽72开设于钩体61内并位于钩体61内顶面上侧，容纳槽72的结构为长方体，容纳槽72的长度方向水平，触发槽71上端与容纳槽72内底面连通，锁定槽73上端与容纳槽72的内底面连通，且触发槽71与锁定槽73分别设置于容纳槽72两端。触发柱74为截面为方形的柱状结构，触发柱74竖直设置，且触发柱74设置于触发槽71内并与触发槽71内壁滑移配合。触发柱74上端与容纳槽72内底面齐平，触发柱74下端穿出钩体61内顶面，且触发柱74底面朝向锁定槽73倾斜。锁定柱75为截面呈方形的柱状结构，其竖直设置于锁定槽73内，且锁定柱75上端与容纳槽72内顶面齐平，锁定柱75下端与钩体61内顶面齐平。填充气囊76由弹性橡胶制成，其内部中空，填充气囊76设置于容纳槽72内，当填充气囊76内部充满气体时，填充气囊76呈长方体状充满容纳槽72，且填充气囊76外底面与触发柱74上端以及锁定柱75上端固定。当电磁铁611通电时，环体63朝向钩体61内侧壁移动，使得环体63套设于钩体61下侧端部上并移动，在此过程中，环体63逐渐抵触触发柱74的倾斜底面，随着环体63的持续移动，触发柱74逐渐压入触发槽71，使得填充气囊76被挤压，直至环体63接触钩体61内侧壁时，触发柱74压入触发槽71内，锁定柱75下端弹出并与钩体61侧壁相抵，限制了环体63与钩体61的脱离。
参照图2、图4，安装架5上设有气泵55，气泵55为现有的真空泵，其固定安装在安装架5的边框上表面，气泵55上设有连通管56。连通管56为圆管状，由不锈钢管制成，连通管56一端与气泵55连通，另一端穿过钩体61上侧端部端面以及容纳槽72内侧壁并与填充气囊76连通，用于为填充气囊76充气或者放气。
在步骤S5中，墙体全模在地面上拼装完毕，然后在步骤S7中，起重机3启动，使得其上的吊绳绕出，从而使得连接块4与安装架5下降，直至安装架5上的四棱锥头53嵌入墙体全模上的锥槽54内，此时，四组吊装装置6的钩体61下侧端部与墙体全模顶部的环体63对齐，然后电磁铁611通电，使得环体63朝向钩体61移动，直至环体63与钩体61内侧壁贴合相抵，此时，锁定柱75下端穿出钩体61，使得环体63与钩体61锁定，然后起重机3启动，使得安装架5上升至设计楼层，然后气泵55启动，抽取了填充气囊76内的空气，使得锁定柱75收入锁定槽73，此时电磁铁611反向通电，使得环体63与钩体61脱离，从而使得墙体全模与安装架5解除固定，完成墙体全模的吊装。
本实施例的实施原理为：先将墙体模板拼装成墙体全模，然后将墙体全模吊装至楼层安装并浇筑，与传统的逐层搭建墙体模板的方式相比，施工效率更高，缩短了施工周期。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塔吊全模建筑施工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、地质勘察；S2、设计建筑图纸以及浇筑模板图纸；S3、地基施工；S4、建造柱梁和楼板；S5、拼装墙体模板，组成单层楼层的墙体全模；S6、搭建塔吊；S7、吊装所述墙体全模至施工楼层并安装墙体全模；S8、浇筑墙体并养护墙体水泥；S9、拆除墙体全模；
在步骤S6中，所述塔吊包括竖直设置的固定架(1)、固定于所述固定架(1)顶部的吊模架梁(2)、安装在所述吊模架梁(2)上的起重机(3)、设置于所述起重机(3)下侧的连接块(4)、设置于所述连接块(4)下侧的用于安装所述墙体全模的安装架(5)，所述起重机(3)设有两台，两台所述起重机(3)沿所述吊模架梁(2)的长度方向设置，且两台起重机(3)的吊绳均与所述连接块(4)顶部固定；所述连接块(4)底部设有四根连接绳(41)，所述连接绳(41)两端分别与所述安装架(5)上表面以及所述连接块(4)底面固定，且四根连接绳(41)环绕所述连接块(4)的竖直中心线均匀设置；
所述安装架(5)底部设有用于固定墙体全模的吊装装置(6)，所述吊装装置(6)包括安装于所述安装架(5)底部的钩体(61)、与墙体全模固定的安装件(62)以及与所述安装件(62)顶部滑动连接的环体(63)，所述钩体(61)呈U形，且所述钩体(61)两端朝向所述环体(63)；所述环体(63)底部固定有磁铁块(631)，所述钩体(61)底部固定有用于吸附所述磁铁块(631)的电磁铁(611)。
2.根据权利要求1所述的一种塔吊全模建筑施工方法，其特征在于：所述钩体(61)上设有用于锁定所述环体(63)的锁定部(7)，所述锁定部(7)包括开设于钩体(61)内顶面上的触发槽(71)、开设于钩体(61)内的容纳槽(72)、开设于钩体(61)内顶面上的锁定槽(73)、滑动连接于所述触发槽(71)内的触发柱(74)、滑动连接于所述锁定槽(73)内的锁定柱(75)以及设置于所述容纳槽(72)内的填充气囊(76)，所述触发槽(71)与所述锁定槽(73)分别设置于所述容纳槽(72)两端并与容纳槽(72)内底面连通，所述锁定柱(75)上端与所述填充气囊(76)外表面固定，所述锁定柱(75)下端与所述钩体(61)内顶面齐平；所述触发柱(74)下端穿出所述触发槽(71)，且所述触发柱(74)下端底面朝向所述环体(63)方向倾斜，所述触发柱(74)上端与所述填充气囊(76)外表面固定；所述锁定柱(75)与所述钩体(61)内侧壁之间的距离为所述环体(63)的厚度。
3.根据权利要求2所述的一种塔吊全模建筑施工方法，其特征在于：所述锁定部(7)还包括固定于所述安装架(5)顶部的气泵(55)，所述气泵(55)与所述填充气囊(76)之间连接有贯穿所述钩体(61)的连通管(56)；所述电磁铁(611)为直流电磁铁。
4.根据权利要求1所述的一种塔吊全模建筑施工方法，其特征在于：所述钩体(61)顶部与所述安装架(5)底部转动连接，且所述钩体(61)的转动轴线水平并与所述环体(63)的滑动方向垂直；所述连接绳(41)与所述安装架(5)上表面连接处设置于所述钩体(61)转动轴线靠近所述环体(63)初始位置的一侧；所述安装架(5)为框形，且所述安装架(5)的边框内部中空；所述钩体(61)上设有竖直设置的传动绳(612)，所述传动绳(612)上端穿过所述安装架(5)底面并与安装架(5)内顶面固定，所述传动绳(612)下端与所述钩体(61)上表面固定，且所述传动绳(612)上端设置于所述连接绳(41)与安装架(5)的连接处下侧。
5.根据权利要求4所述的一种塔吊全模建筑施工方法，其特征在于：所述安装架(5)中部固定有定位杆(52)，所述定位杆(52)上端与安装架(5)连接，所述定位杆(52)下端固定有四棱锥头(53)；所述墙体全模上表面开设有与所述四棱锥头(53)嵌合的锥槽(54)。
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