CN111502035B - 装配式建筑梁柱节点连接机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑梁柱节点连接的技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑梁柱节点连接机构，其包括承载块和滑动板，滑动板与承载块相连并处于承载块上方，滑动板与承载块之间空间，滑动板上设有第一辅助固定机构，第一辅助固定机构包括锁紧杆、第一螺母块第二螺母块、压紧螺纹杆和压紧块，锁紧杆转动连接于滑动板上，锁紧杆上设有方向相反的螺纹，第一螺母块和第二螺母块分别螺接在锁紧杆上方向相反的螺纹处，第一螺母块和第二螺母块均与滑动板滑动配合，滑动板上设有调节口，压紧螺纹杆螺纹连接在第一螺母块和第二螺母块上并贯穿调节口，压紧块设置在压紧螺纹杆上并处于滑动板与承载块之间。本发明夹持效果较好，有助于提高梁柱的稳定性。

Description

装配式建筑梁柱节点连接机构

技术领域

本发明涉及建筑梁柱节点连接的的技术领域，尤其是涉及一种装配式建筑梁柱节点连接机构。

背景技术

梁是承受竖向荷载，以受弯为主的构件。梁一般水平放置，用来支撑板并承受板传来的各种竖向荷载和梁的自重，梁和板共同组成建筑的楼面和屋面结构。梁在荷载作用中主要承受弯矩和剪力，有时也承受扭矩，梁柱由支座支承，承受的外力以横向力和剪力为主，以弯曲为主要变形的构件称为梁。

公告号为CN208039456U的中国专利公开了一种装配式建筑梁柱节点连接机构，包括第一承载块，第一承载块的两侧均设有第二滑槽，第二滑槽内安装有第二滑块，第二滑块内的底部等间距设有多个第一螺纹通孔，第二滑块上设有第二螺纹通孔，第二滑块上贯穿设有连接板，连接板上设有第三螺纹通孔，第二螺纹通孔内贯穿设有第二螺栓，第二螺栓的一端贯穿第三螺纹通孔并延伸至第一螺纹通孔内，两个连接板之间固定有移动板，移动板上设有辅助固定装置，第一承载块上设有弧形放置槽。辅助固定装置包括螺杆，移动板上设有第六螺纹通孔，螺杆贯穿第六螺纹通孔，螺杆的上端固定有转轮，螺杆的下端转动连接有夹持块。

使用时，需要横向固定时，将梁柱放入第一承载块上，移动第二滑块，第二滑块带动移动板移动，调节固定的位置，将移动板调节至适当位置后，第二螺栓的一端贯穿第三螺纹通孔并延伸至第一螺纹通孔内，利用第二螺栓固定移动板，转动转轮，转轮带动螺杆转动，螺杆带动夹持块移动，对梁柱进行稳定夹持。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述梁柱节点连接机构仅通过一个夹持块与承载块配合对梁柱进行稳定夹持，夹持效果较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种装配式建筑梁柱节点连接机构，其夹持效果较好。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式建筑梁柱节点连接机构，包括承载块和滑动板，滑动板与承载块相连并处于承载块上方，滑动板与承载块之间留有用于放置梁柱的空间，滑动板上设有第一辅助固定机构，所述第一辅助固定机构包括锁紧杆、第一螺母块第二螺母块、压紧螺纹杆和压紧块，锁紧杆转动连接于滑动板上，锁紧杆上设有方向相反的螺纹，第一螺母块和第二螺母块分别螺接在锁紧杆上方向相反的螺纹处，第一螺母块和第二螺母块均与滑动板滑动配合，滑动板上设有调节口，压紧螺纹杆螺纹连接在第一螺母块和第二螺母块上并贯穿调节口，压紧块设置在压紧螺纹杆上并处于滑动板与承载块之间。

通过采用上述技术方案，将梁柱放在承载块上后，转动锁紧杆，锁紧杆带动第一螺母块和第二螺母块移动，调节第一螺母块和第二螺母块之间的相对位置，将第一螺母块和第二螺母块调节至适当位置后，转动第一螺母块和第二螺母块上的压紧螺纹杆，压紧螺纹杆在转动过程中带动压紧块移动，使第一螺母块和第二螺母块上的压紧块紧抵梁柱，将梁柱夹持在承载块和压紧块之间，有助于提高梁柱的稳定性，与现有技术中仅通过一个夹持块对梁柱进行夹持相比，夹持效果较好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动板上设有第二辅助固定机构，第二辅助固定机构包括齿轮、齿条和抵紧块，滑动板上连接有支架，支架上转动连接有转轴，齿轮设置在转轴上，转轴上连接有传动杆，转轴上设有十字卡块，传动杆上设有十字卡槽，十字卡槽套设在十字卡块上并与十字卡块滑动配合，传动杆上设有锁紧方块，支架上设有与锁紧方块匹配的锁紧方框，锁紧方块处于锁紧方框内，滑动板上设有导向板，齿条与导向板在竖直方向上滑动配合，齿轮与齿条啮合，且抵紧块连接在齿条上并与处于承载块上方。

通过采用上述技术方案，拉动传动杆，使锁紧方块脱离锁紧方框，转动传动杆，传动杆带动转轴转动，转轴在转动过程中带动齿轮转动，齿轮在转动过程中带动齿条移动，抵紧块随着齿条一起移动，使抵紧块抵触梁柱，推动传动杆，传动杆带动锁紧方块移动，将锁紧方块移动回锁紧方框内，从而对转轴进行锁定，避免转轴转动，以便进一步对梁柱进行定位，提高对梁柱的夹持效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧块朝向承载块一侧的侧壁上设有第一弧形槽。

通过采用上述技术方案，第一弧形槽的设置有助于增大抵紧块与梁柱之间的接触面积，从而提高对梁柱的夹持效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弧形槽内设有第一橡胶垫。

通过采用上述技术方案，第一橡胶垫的设置有助于增大抵紧块与梁柱之间的摩擦力，从而提高梁柱被夹持时的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧方块侧壁上设有第一磁铁，所述锁紧方框内侧壁上设有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁相互吸引。

通过采用上述技术方案，将锁紧方块推回至锁紧方框内后，第一磁铁与第二磁铁吸引在一起，从而对锁紧方块进行锁定，提高锁紧方块在锁紧方框内的稳定性，减小了锁紧方块从锁紧方框内脱离的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一螺母块和第二螺母块上均设有燕尾块，滑动板上设有燕尾槽，燕尾块处于燕尾槽内并与燕尾槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在第一螺母块和第二螺母块移动过程中，燕尾块沿着燕尾槽滑动，从而对第一螺母块和第二螺母块的移动方向进行导向，提高了第一螺母块和第二螺母块在移动过程中的稳定性，避免第一螺母块和第二螺母块在移动过程中翻转。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述燕尾块上设有滚珠，滚珠抵触燕尾槽底部。

通过采用上述技术方案，在燕尾块沿着燕尾移动过程中，滚珠发生滚动，从而使燕尾块与燕尾槽之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了燕尾块在移动过程中受到的摩擦力，使燕尾块的滑动过程更加顺畅。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载块上设有用于放置梁柱的第二弧形槽，且第二弧形槽内设有软性弧形调节片，软性弧形调节片的中间部分与第二弧形槽固定连接，软性弧形调节片的两端与第二弧形槽之间通过弹簧连接。

通过采用上述技术方案，方便对不同粗细的梁柱进行定位，当梁柱放置在承载块上时，使梁柱处于软性弧形调节片内，软性弧形调节片的形状可根据梁柱的粗细发生变化，且梁柱通过软性弧形调节片对弹簧施力，使弹簧处于压缩状态，弹簧同时会对软性弧形调节片施力，使软性弧形调节片贴紧梁柱，以便提高梁柱在第二弧形槽内的稳定性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.将梁柱放在承载块上后，转动锁紧杆，锁紧杆带动第一螺母块和第二螺母块移动，调节第一螺母块和第二螺母块之间的相对位置，将第一螺母块和第二螺母块调节至适当位置后，转动第一螺母块和第二螺母块上的压紧螺纹杆，压紧螺纹杆在转动过程中带动压紧块移动，使第一螺母块和第二螺母块上的压紧块紧抵梁柱，将梁柱夹持在承载块和压紧块之间，有助于提高梁柱的稳定性，与现有技术中仅通过一个夹持块对梁柱进行夹持相比，夹持效果较好；

2.拉动传动杆，使锁紧方块脱离锁紧方框，转动传动杆，传动杆带动转轴转动，转轴在转动过程中带动齿轮转动，齿轮在转动过程中带动齿条移动，抵紧块随着齿条一起移动，使抵紧块抵触梁柱，推动传动杆，传动杆带动锁紧方块移动，将锁紧方块移动回锁紧方框内，从而对转轴进行锁定，避免转轴转动，以便进一步对梁柱进行定位，提高对梁柱的夹持效果；

3.将锁紧方块推回至锁紧方框内后，第一磁铁与第二磁铁吸引在一起，从而对锁紧方块进行锁定，提高锁紧方块在锁紧方框内的稳定性，减小了锁紧方块从锁紧方框内脱离的可能性。

附图说明

图1是本实施例中用于体现软性弧形调节片与第二 弧形槽之间位置关系的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现滑动板与承载块之间连接关系的结构示意图；

图3本实施例中用于体现第一橡胶垫与抵紧块之间位置关系的结构示意图；

图4本实施例中用于体现燕尾块与燕尾槽之间位置关系的结构示意图；

图5是图4中用于体现滚珠与燕尾块之间连接关系的结构示意图；

图6本实施例中用于体现齿条与导向板之间连接关系的结构示意图；

图7本实施例中用于体现传动杆与转轴之间连接关系的结构示意图。

图中，1、承载块；2、滑动板；3、第二弧形槽；4、软性弧形调节片；5、弹簧；6、连接板；7、锁紧杆；8、第一螺母块；9、第二螺母块；10、压紧螺纹杆；11、压紧块；12、支撑板；13、手柄；14、燕尾块；15、燕尾槽；16、滚珠；17、锥形槽；18、限位片；19、调节口；20、手轮；21、齿轮；22、齿条；23、抵紧块；24、支架；25、转轴；26、十字卡块；27、传动杆；28、十字卡槽；29、锁紧方块；30、锁紧方框；31、连接块；32、第一磁铁；33、第二磁铁；34、导向板；35、转轮；36、导向槽；37、导向条；38、第一弧形槽；39、第一橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种装配式建筑梁柱节点连接机构，包括承载块1、滑动板2、第一辅助固定机构和第二辅助固定机构。

参照图1和图2，承载块1上设有第二弧形槽3，用于放置梁柱，第二弧形槽3内连接有软性弧形调节片4，软性弧形调节片4的中间部分通过螺钉与第二弧形槽3固定连接，软性弧形调节片4朝向第二弧形槽3槽壁一侧的侧壁的两端与第二弧形槽3之间通过弹簧5连接，弹簧5的一端连接第二弧形槽3槽壁，另一端连接软性弧形调节片4，软性弧形调节片4由多层铁皮组成，相邻铁皮之间通过胶水连接。

参照图1和图2，滑动板2通过连接板6与承载块1相连，滑动板2上相对的两个侧壁与连接板6焊接，连接板6背离滑动板2的一端与承载块1侧壁焊接，滑动板2处于承载块1上的第二弧形槽3上方，且滑动板2与承载块1之间留有用于放置梁柱的空间。

参照图2和图3，第一辅助固定机构设置在滑动板2上，第一辅助固定机构包括锁紧杆7、第一螺母块8、第二螺母块9、压紧螺纹杆10和压紧块11。

参照图2和图3，锁紧杆7转动连接于滑动板2上，滑动板2上焊接有支撑板12，锁紧杆7的两端与支撑板12转动连接并贯穿支撑板12，锁紧杆7的一端焊接有手柄13，以便转动锁紧杆7。

参照图2和图4，锁紧杆7上设有方向相反的螺纹，第一螺母块8和第二螺母块9分别螺接在锁紧杆7上方向相反的螺纹处，第一螺母块8和第二螺母块9均与滑动板2滑动配合，第一螺母块8和第二螺母块9上均焊接有燕尾块14，滑动板2上设有燕尾槽15，燕尾块14处于燕尾槽15内并与燕尾槽15滑动配合，以便对第一螺母块8和第二螺母块9的移动方向进行导向。

参照图5，燕尾块14上连接有滚珠16，燕尾块14上设有锥形槽17，滚珠16处于锥形槽17内，燕尾块14上通过螺钉可拆卸连接有限位片18，限位片18将锥形槽17遮挡，限位片18上设有通孔，通孔的直径小于滚珠16的球径，滚珠16贯穿通孔并抵触燕尾槽15底部，当燕尾块14在燕尾槽15内滑动时，滚珠16发生滚动，使燕尾块14与燕尾槽15之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小燕尾块14在移动过程中受到的摩擦力。

参照图2和图3，滑动板2上设有调节口19，调节口19的长度方向与滑动板2的长度方向相同，第一螺母块8和第二螺母块9上均设有螺纹通孔，压紧螺纹杆10通过螺纹通孔螺纹连接在第一螺母块8和第二螺母块9上，第一螺母块8上的压紧螺纹杆10贯穿第一螺母块8，第二螺母块9上的压紧螺纹杆10贯穿第二螺母块9，压紧螺纹杆10的一端焊接有手轮20，压紧螺纹杆10背离手轮20的一端贯穿调节口19，压紧块11焊接在压紧螺纹杆10背离手轮20的一端上并处于滑动板2与承载块1之间，以便压紧块11抵紧梁柱。

参照图1和图3，第二辅助固定机构设置在滑动板2上，第二辅助固定机构包括齿轮21、齿条22和抵紧块23。

参照图6和图7，滑动板2上焊接有支架24，支架24上转动连接有转轴25，齿轮21设置在转轴25上，转轴25上连接有传动杆27，转轴25上焊接有十字卡块26，传动杆27上设有十字卡槽28，十字卡槽28套设在十字卡块26上并与十字卡块26滑动配合，传动杆27上焊接有锁紧方块29和转轮35，锁紧方块29上设有通孔，锁紧方块29贯穿通孔，支架24上连接有与锁紧方块29匹配的锁紧方框30，锁紧方框30上焊接有连接块31，连接块31背离锁紧方框30的一端与支架24焊接，锁紧方块29处于锁紧方框30内，锁紧方块29侧壁上通过胶水连接有第一磁铁32，锁紧方框30内侧壁上通过胶水连接有第二磁铁33，第一磁铁32与第二磁铁33相互吸引，以便提高锁紧方块29在锁紧方框30内的稳定性。

参照图6和图7，滑动板2的一端焊接有两个导向板34，齿条22与导向板34在竖直方向上滑动配合，齿条22上焊接有导向条37，两个导向板34相对的侧壁上均焊接有导向槽36，导向条37处于导向槽36内并与导向槽36滑动配合，以便对齿条22的移动方向进行导向，齿轮21与齿条22啮合。

参照图1和图3，抵紧块23焊接在齿条22上并与处于承载块1上方，以便抵紧梁柱，抵紧块23朝向承载块1一侧的侧壁上设有第一弧形槽38，第一弧形槽38内通过胶水连接有第一橡胶垫39，以便增大抵紧块23与梁柱之间的摩擦力。

本实施例的实施原理为：梁柱放在承载块1上的第二弧形槽3内，使梁柱处于软性弧形调节片4内，软性弧形调节片4的形状发生变化，弹簧5受到来着梁柱的力，使弹簧5处于压缩状态，弹簧5同时会对软性弧形调节片4施力，此时软性弧形调节片贴紧并抵触梁柱，完成梁柱的放置。

将梁柱放置好后，转动手柄13，手柄13带动锁紧杆7转动，锁紧杆7在转动过程中带动第一螺母块8和第二螺母块9朝向相互靠近或者相互背离方向移动，使用者根据需求调节第一螺母块8和第二螺母块9之间的相对位置，将第一螺母块8和第二螺母块9之间的相对位置调节好后，再转动手轮20，手轮20带动压紧螺纹杆10转动，第一螺母块8上的压紧螺纹杆10和第二螺母块9上的压紧螺纹杆10均带动压紧块11移动，使第一螺母块8和第二螺母块9上的压紧块11紧抵梁柱，将梁柱夹持在承载块1和压紧块11之间，有助于提高梁柱的稳定性，与现有技术中仅通过一个夹持块对梁柱进行夹持相比，夹持效果较好。

将梁柱夹持在承载块1和压紧块11之间后，拉动传动杆27，十字卡槽28沿着十字卡块26滑动，锁紧方块29随着传动杆27一起移动，第一磁铁32与第二磁铁33分离，将锁紧方块29从锁紧方框30内拉出，此时十字卡槽28仍套在十字卡块26上，转动转轮35，转轮35带动传动杆27转动，传动杆27通过十字卡槽28与十字卡块26的配合带动转轴25转动，转轴25在转动过程中带动齿轮21转动，齿轮21带动与其啮合的齿条22移动，齿条22带动抵紧块23朝向靠近梁柱方向移动，使梁柱抵触第一橡胶垫39，再推动传动杆27，通过传动杆27将锁紧方块29推动至锁紧方框30内，第一磁铁32与第二磁铁33吸引在一起，通过锁紧方块29与锁紧方框30的配合对传动杆27和转轴25定位，避免转轴25转动，完成对梁柱的定位，抵紧块23与压紧块11配合使用，能够进一步对梁柱进行定位，提高对梁柱的夹持效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式建筑梁柱节点连接机构，包括承载块(1)和滑动板(2)，滑动板(2)与承载块(1)相连并处于承载块(1)上方，滑动板(2)与承载块(1)之间留有用于放置梁柱的空间，滑动板(2)上设有第一辅助固定机构，其特征在于：所述第一辅助固定机构包括锁紧杆(7)、第一螺母块(8)、第二螺母块(9)、压紧螺纹杆(10)和压紧块(11)，锁紧杆(7)转动连接于滑动板(2)上，锁紧杆(7)上设有方向相反的螺纹，第一螺母块(8)和第二螺母块(9)分别螺接在锁紧杆(7)上方向相反的螺纹处，第一螺母块(8)和第二螺母块(9)均与滑动板(2)滑动配合，滑动板(2)上设有调节口(19)，压紧螺纹杆(10)螺纹连接在第一螺母块(8)和第二螺母块(9)上并贯穿调节口(19)，压紧块(11)设置在压紧螺纹杆(10)上并处于滑动板(2)与承载块(1)之间；所述滑动板(2)上设有第二辅助固定机构，第二辅助固定机构包括齿轮(21)、齿条(22)和抵紧块(23)，滑动板(2)上连接有支架(24)，支架(24)上转动连接有转轴(25)，齿轮(21)设置在转轴(25)上，转轴(25)上连接有传动杆(27)，转轴(25)上设有十字卡块(26)，传动杆(27)上设有十字卡槽(28)，十字卡槽(28)套设在十字卡块(26)上并与十字卡块(26)滑动配合，传动杆(27)上设有锁紧方块(29)，支架(24)上设有与锁紧方块(29)匹配的锁紧方框(30)，锁紧方块(29)处于锁紧方框(30)内，滑动板(2)上设有导向板(34)，齿条(22)与导向板(34)在竖直方向上滑动配合，齿轮(21)与齿条(22)啮合，且抵紧块(23)连接在齿条(22)上并处于承载块(1)上方。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑梁柱节点连接机构，其特征在于：所述抵紧块(23)朝向承载块(1)一侧的侧壁上设有第一弧形槽(38)。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑梁柱节点连接机构，其特征在于：所述第一弧形槽(38)内设有第一橡胶垫(39)。

4.根据权利要求1所述的装配式建筑梁柱节点连接机构，其特征在于：所述锁紧方块(29)侧壁上设有第一磁铁(32)，所述锁紧方框(30)内侧壁上设有第二磁铁(33)，第一磁铁(32)与第二磁铁(33)相互吸引。

5.根据权利要求1所述的装配式建筑梁柱节点连接机构，其特征在于：所述第一螺母块(8)和第二螺母块(9)上均设有燕尾块(14)，滑动板(2)上设有燕尾槽(15)，燕尾块(14)处于燕尾槽(15)内并与燕尾槽(15)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的装配式建筑梁柱节点连接机构，其特征在于：所述燕尾块(14)上设有滚珠(16)，滚珠(16)抵触燕尾槽(15)底部。

7.根据权利要求1所述的装配式建筑梁柱节点连接机构，其特征在于：所述承载块(1)上设有用于放置梁柱的第二弧形槽(3)，且第二弧形槽(3)内设有软性弧形调节片(4)，软性弧形调节片(4)的中间部分与第二弧形槽(3)固定连接，软性弧形调节片(4)的两端与第二弧形槽(3)之间通过弹簧(5)连接。

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