CN115059215A - 一种装配式室内隔断墙结构 - Google Patents

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CN115059215A CN202210638669.8A CN202210638669A CN115059215A CN 115059215 A CN115059215 A CN 115059215A CN 202210638669 A CN202210638669 A CN 202210638669A CN 115059215 A CN115059215 A CN 115059215A
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帅柳俊
乔恒云
刘继光
陈敏
刘慧彬
曹向荣
钟群凯
季建伟
田超
张伟
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Abstract

本申请涉及房屋装修的技术领域，尤其是涉及一种装配式室内隔断墙结构，其包括隔断墙本体，所述隔断墙本体包括上墙体、下墙体，所述上墙体与所述下墙体沿竖直方向并列设置，所述下墙体远离地面的侧壁上连接有第一滑板，所述上墙体朝向地面的侧壁上连接有与所述第一滑板对应设置的第二滑板，所述第一滑板与所述第二滑板沿竖直方向滑动连接，所述第一滑板与所述第二滑板之间通过升降组件滑动连接，本申请具有便于隔断墙本体的运输及安装的效果。

Description

一种装配式室内隔断墙结构
技术领域
本申请涉及房屋装修的技术领域，尤其是涉及一种装配式室内隔断墙结构。
背景技术
隔断墙是墙体结构的一种，与承重墙不同，其本身不起到承重作用，只起到了空间的隔断以及一定程度上的装饰作用，通常隔断墙的建造为砖泥堆砌，这样的隔断墙建造方式工期较长且受天气影响较大，因此现在主流的制作方式为装配式的隔断墙。
公告号为CN108643405A的中国专利一种用于剪力墙转角暗柱区域的装配式模型板及其施工方法，包括直段内空模型板、带窗洞内空模型板、L型模型板以及墙体结构钢筋，所述直段内空模型板包括第一外叶墙板、第一内叶墙板和第一预埋吊件，第一外叶墙板与第一内叶墙板之间均匀分布有第一拉杆；所述带窗洞内空模型板包括第二外叶墙板、第二内叶墙板和第二预埋吊件，第二外叶墙板与第二内叶墙板之间沿窗洞竖向边缘均匀分布的第二拉杆；所述L型模型板包括一块横截面为L型的墙板，L型墙板外表面附着有若干个L型角钢；所述墙体结构钢筋包括直段暗柱钢筋骨架、墙身竖向钢筋、墙身水平钢筋、转角暗柱钢筋骨架、暗柱箍筋和转角暗柱竖向钢筋；所述转角暗柱竖向钢筋、墙身竖向钢筋、墙身水平钢筋用短钢筋将两排钢筋焊接成一体。
当上述技术方案用于墙体隔断时，直段内空模型板、带窗洞内空模型板、L型模型板的大小是固定的，直段内空模型板、带窗洞内空模型板、L型模型板在运输进入室内时，对直段内空模型板、带窗洞内空模型板、L型模型板的运输造成不便，当将大小固定的、整块的直段内空模型板、带窗洞内空模型板、L型模型板，安装在室内的地面和顶面之间时，对直段内空模型板、带窗洞内空模型板、L型模型板的安装造成不便。
发明内容
为了便于隔断墙本体的运输及安装，本申请提供一种装配式室内隔断墙结构。
本申请提供的一种装配式室内隔断墙结构采用如下的技术方案：
一种装配式室内隔断墙结构，包括隔断墙本体，所述隔断墙本体包括上墙体、下墙体，所述上墙体与所述下墙体沿竖直方向并列设置，所述下墙体远离地面的侧壁上连接有第一滑板，所述上墙体朝向地面的侧壁上连接有与所述第一滑板对应设置的第二滑板，所述第一滑板与所述第二滑板沿竖直方向滑动连接，所述第一滑板与所述第二滑板之间通过升降组件滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过升降组件调节上墙体和下墙体之间距离，在搬运隔断墙本体时，缩小了隔断墙本体的占地空间，在安装隔断墙本体时，将下墙体放置在地面上，通过升高上墙体使得上墙体与顶面相抵，相比整体的隔断墙直接嵌入地面与顶面之间，使得隔断墙本体的安装更加便利，从而便于隔断墙本体的运输及安装。
可选的，所述升降组件包括齿轮和齿条，所述齿条沿所述第二滑板的长度方向连接在所述第二滑板上，所述齿条上远离其啮齿的侧壁上连接有燕尾条，所述齿轮通过转轴转动连接在所述第一滑板上，所述齿轮远离所述下墙体设置，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第一滑板上连接有用于对齿轮的转动进行限位的锁定件。
通过采用上述技术方案，转动齿轮，随着齿轮，齿条沿竖直方向移动，从而实现第一滑板与第二滑板的相对移动，实现下墙体与下墙体之间的相对移动，将下墙体与上墙体移动到合适的位置后，通过锁定件限制齿轮的转动，从而限制第一滑板与第二滑板之间的相对移动，固定下墙体与上墙体之间的间距。
可选的，所述锁定件为转动杆，所述转轴与所述第一滑板转动连接，所述转轴中空设置，所述转动杆插设在所述转轴内，并与所述转轴沿转轴轴向滑动配合，所述转动杆与所述转轴内同轴连接，所述第一滑板上设置有与所述转动杆对应的通口，所述转动杆贯穿所述通口，所述转动杆与所述通口转动配合，所述通口的侧壁上设置有限位槽，所述限位槽贯穿所述第一滑板远离所述齿轮的侧壁，所述转动杆的侧壁上连接有与所述限位槽对应设置的限位块，所述限位块与所述限位槽插接配合。
通过采用上述技术方案，移动转动杆，转动杆沿转轴的轴向移动，限位块从限位槽中移出，转动转动杆，转动杆带动转轴转动，从而实现齿轮的转动，当上墙体移动到合适的位置后，移动转动杆，使得限位块插入限位槽，对转轴和齿轮的转动进行限制，
可选的，所述上墙体、所述下墙体之间设置有填充板，所述填充板用于对所述第一滑板、所述第二滑板与所述上墙体、所述下墙体之间的空隙进行填充。
通过采用上述技术方案，利用填充板对第一滑板、第二滑板与上墙体、下墙体之间的空隙进行填充，提高了隔断墙本体的强度。
可选的，所隔断墙本体还包括封板，所述封板设置有四个，所述封板盖设在所述上墙体、所述下墙体和所述填充板上。
通过采用上述技术方案，封板的设置提高了隔断墙本体的外观的完整性和整洁度。
可选的，所述隔断墙本体相对的侧壁上连接有连接块，所述连接块远离所述隔断墙本体的侧壁呈45度朝向所述隔断墙本体倾斜设置，一个所述连接块上连接有插接块，另一个所述连接块上设置有插接槽，所述插接块与相邻的所述隔断墙本体上的所述插接槽插接配合。
通过采用上述技术方案，通过插接槽与插接块的插接配合，实现相邻隔断墙本体之间的装配连接，并使得相邻的隔断墙本体相互垂直设置。
可选的，还包括定位块，所述定位块的横截面设置为L形，所述定位块的纵截面设置为U形，所述隔断墙本体和所述连接块插设在所述定位块的两个竖直部之间。
通过采用上述技术方案，将连接在一起的相邻的隔断墙本体插入定位块，定位块对隔断墙本体进行定位，从而提高隔断墙本体的稳定性。
可选的，相邻的所述隔断墙本体之间可拆卸连接有连接板，所述连接板的截面设置为L形，所述连接板的侧壁与所述隔断墙本体的侧壁相抵。
通过采用上述技术方案，连接板的设置可以覆盖相邻隔断墙本体之间的缝隙，并对相邻的隔断墙本体进行支撑，提高了隔断墙本体之间的稳定性。
可选的，所述连接板的端部连接有抵板，所述抵板远离所述隔断墙本体设置，所述定位块朝向所述抵板的侧壁上设置有连接槽，所述连接槽的轴向水平设置，所述定位块的竖直部远离地面的侧壁上设置有连接孔，所述连接孔的轴向竖直设置，所述连接孔与所述连接槽相互连通，所述连接孔的底部连接有压簧，所述压簧远离所述连接孔底部的一端连接有连接杆，所述连接板的端部设置有与所述连接杆对应的杆槽，当所述压簧处于自然状态时，所述连接杆靠近所述压簧的一端位于所述连接孔内，所述连接杆远离所述压簧的一端位于所述杆槽内，当所述压簧处于压缩状态时，所述连接杆位于所述连接槽的下方；所述连接槽上与其槽口相对的侧壁上连接有弹簧，所述弹簧远离所述连接槽侧壁的一端连接有限位板，所述限位板上设置有与所述连接杆对应设置的通孔，当弹簧处于自然状态时，所述限位板远离所述弹簧的一端位于连接槽外，所述连接杆与所述限位板朝向地面的侧壁相抵，所述压簧处于压缩状态；当所述限位板远离所述弹簧的一端与所述定位块竖直部的侧壁齐平时，所述通孔与所述连接孔相对。
通过采用上述技术方案，当连接板与隔断墙本体连接时，抵板朝向定位块移动，限位板被压入连接槽内，弹簧被压缩，此时通孔与连接孔相对，限位板对连接杆的抵压被解除，压簧恢复自然状态，连接杆贯穿通孔和连接孔并插入杆槽，从而在连接连接板与隔断墙本体的同时，实现定位块与连接板的连接。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 通过升降组件调节上墙体和下墙体之间距离，在搬运隔断墙本体时，缩小了隔断墙本体的占地空间，在安装隔断墙本体时，将下墙体放置在地面上，通过升高上墙体使得上墙体与顶面相抵，相比整体的隔断墙直接嵌入地面与顶面之间，使得隔断墙本体的安装更加便利，从而便于隔断墙本体的运输及安装；
2. 转动齿轮，随着齿轮，齿条沿竖直方向移动，从而实现第一滑板与第二滑板的相对移动，实现下墙体与下墙体之间的相对移动，将下墙体与上墙体移动到合适的位置后，通过锁定件限制齿轮的转动，从而限制第一滑板与第二滑板之间的相对移动，固定下墙体与上墙体之间的间距；
3. 当连接板与隔断墙本体连接时，抵板朝向定位块移动，限位板被压入连接槽内，弹簧被压缩，此时通孔与连接孔相对，限位板对连接杆的抵压被解除，压簧恢复自然状态，连接杆贯穿通孔和连接孔并插入杆槽，从而在连接连接板与隔断墙本体的同时，实现定位块与连接板的连接。
附图说明
图1是用于体现一种装配式室内隔断墙结构的整体结构示意图；
图2是用于体现油缸与下墙体之间位置关系的示意图；
图3是用于体现定位块与下墙体之间位置关系的示意图；
图4是用于体现图3中齿轮与齿条之间位置关系的A部放大图；
图5是用于体现填充板与下墙体之间位置关系的示意图；
图6是用于体现插接块与插接槽之间位置关系的示意图；
图7是用于体现图3中弹簧处于自然状态时限位板与连接杆之间位置关系的B部放大图；
图8是用于体现封板与连接板之间位置关系的示意图；
图9是用于体现图8中压簧处于自然状态时限位板与连接杆之间位置关系的C部放大图。
附图标记说明：
1、上墙体；2、下墙体；3、第一滑板；4、第二滑板；5、齿轮；6、齿条；7、油缸；8、燕尾条；9、转轴；10、转动杆；11、通口；12、限位槽；13、限位块；14、拉环；15、插槽；16、插块；17、填充板；18、封板；19、连接块；20、插接块；21、插接槽；22、定位块；23、固定板；24、弹簧；25、连接板；26、抵板；27、连接槽；28、连接孔；29、连接杆；30、压簧；31、杆槽；32、限位板；33、通孔。
具体实施方式
本申请实施例公开一种装配式室内隔断墙结构。
参照图1和图2，一种装配式室内隔断墙结构，包括隔断墙本体，隔断墙本体包括下墙体2和上墙体1，下墙体2和上墙体1言竖直方向并列设置。
参照图2和图3，下墙体2远离地面的侧壁上连接有至少两个第一滑板3，本实施例中第一滑板3设置有两个，第一滑板3设置在墙体远离地面的侧壁上的两端，上墙体1朝向地面的侧壁上连接有与第一滑板3对应设置的第二滑板4，第一滑板3与下墙体2远离地面的侧壁连接，第二滑板4与上墙体1朝向地面的侧壁连接，第一滑板3与第二滑板4沿竖直方向滑动配合，第一滑板3和第二滑板4的截面均设置为L形，第一滑板3的竖直部和第二滑板4的竖直部相对设置，第一滑板3与第二滑板4通过升降组件滑动连接。
参照图3和图4，升降组件包括齿轮5、齿条6和油缸7，齿条6沿第二滑板4的长度方向连接在第二滑板4的水平部上，齿条6位于第二滑板4的水平部上远离第二滑板4的竖直部的一端，齿条6的啮齿朝向第二滑板4的竖直部设置，齿条6上远离其啮齿的侧壁上连接有燕尾条8，第一滑板3的竖直部朝向其水平部的侧壁上设置有燕尾槽，燕尾条8位于燕尾槽内并与燕尾槽滑动配合，齿轮5通过转轴9转动连接在第一滑板3上，转轴9与第一滑板3转动连接，转轴9中空设置，齿轮5套设在转轴9上并与转轴9固定连接，齿轮5远离下墙体2设置，齿轮5与齿条6啮合。
参照图3和图4，第一滑板3上连接有锁定件，锁定件为转动杆10，转动杆10插设在转轴9内，并与转轴9沿转轴9的轴向滑动连接，转动杆10与转轴9内同轴连接，第一滑板3上设置有与转动杆10对应的通口11，转动杆10的一端贯穿通口11并交接有拉环14，转动杆10与通口11转动配合，通口11的侧壁上设置有限位槽12，限位槽12贯穿第一滑板3远离齿轮5的侧壁，转动杆10的侧壁上连接有与限位槽12对应设置的限位块13，限位块13与限位槽12插接配合，油缸7设置在上墙体1与下墙体2之间，油缸7与下墙体2远离地面的侧壁相抵，油缸7活塞杆与上墙体1朝向地面的侧壁相抵。
调节下墙体2与上墙体1之间的距离时，将下墙体2和上墙体1放置在室内地面和顶面之间，拉动转动杆10，使得转动杆10远离转轴9的一端穿出通口11，限位块13从限位槽12内移出，将油缸7放置在下墙体2与上墙体1之间，启动油缸7，油缸7的活塞杆将上墙体1顶起，第二滑板4随上墙体1沿竖直方向远离下墙体2移动，燕尾条8沿燕尾槽移动，齿条6随第二滑板4沿移动，从而齿轮5转动，转轴9随齿轮5转动，转动杆10随转轴9转动，将下墙体2与上墙体1移动到合适的位置后，关闭油缸7，推动转动杆10，使得限位块13插入限位槽12，从而限制转动杆10与第一滑板3之间的相对转动，限制齿轮5的转动，从而限制第一滑板3与第二滑板4之间的相对移动，固定下墙体2与上墙体1之间的间距，最后驱动油缸7，使得油缸7的活塞杆缩回，并将油缸7从上墙体1与下墙体2之间取出。
参照图1、图5和图6，第一滑板3和第二滑板4朝向下墙体2竖直设置的轴线的侧壁上、上墙体1的侧壁上、下墙体2的侧壁上均设置有插槽15，插槽15贯穿第一滑板3、第二滑板4、上墙体1、下墙体2，隔断墙本体还包括填充板17和封板18，填充板17的侧壁上连接有与插槽15对应设置的插块16，插块16与插槽15滑动配合，封板18设置在下墙体2沿水平方向上、面积较大的相对的侧壁上，盖设在上墙体1、下墙体2和填充板17上，封板18上连接有螺钉，螺钉贯穿封板18并与下墙体2、上墙体1、填充板17螺纹连接。
参照图6，隔断墙本体沿水平方向上、面积较小的相对的侧壁上连接有连接块19，连接块19远离隔断墙本体的侧壁呈45度朝向隔断墙本体倾斜设置，一个连接块19上连接有插接块20，另一个连接块19上设置有插接槽21，插接块20与相邻的隔断墙本体上的插接槽21插接配合。
参照图1和图5，还包括两个相对设置的定位块22，定位块22的横截面设置为L形，定位块22的纵截面设置为U形，定位块22上相互远离的侧壁上靠近其水平部的一端连接有固定板23，固定板23设置为L形，固定板23上设置有固定栓，固定栓贯穿固定板23，一个定位块22通过固定栓连接在地面上，另一个通过固定栓连接在顶面上，两个定位块22的开口相对设置，上墙体1、下墙体2和连接块19插设在定位块22的两个竖直部之间，封板18的端部与定位块22的竖直部远离其水平部的侧壁相抵，定位块22的竖直部远离下墙体2、上墙体1的侧壁，超过封板18远离下墙体2、上墙体1的侧壁。
参照图1和图5，相邻的隔断墙本体之间可拆卸连接有连接板25，连接板25通过螺栓与隔断墙本体连接。连接板25的截面设置为L形，当上墙体1、下墙体2、连接块19插设在定位块22的两个竖直部之间时，连接板25的侧壁与封板18相抵，连接板25的端部与定位块22竖直部上远离其水平部的侧壁相抵，连接板25远离封板18的侧壁，超过定位块22的竖直部远离下墙体2、上墙体1的侧壁。
参照图7、图8和图9，连接板25的端部一体连接有抵板26，抵板26远离封板18设置，定位块22的竖直部远离下墙体2、上墙体1的侧壁上设置有连接槽27，连接槽27的轴向水平设置，定位块22的竖直部远离地面的侧壁上设置有连接孔28，连接孔28的轴向竖直设置，连接孔28与连接槽27相互连通。连接孔28的底部连接有压簧30，压簧30远离连接孔28底部的一端连接有连接杆29，连接板25的端部设置有与连接杆29对应的杆槽31，当压簧30处于自然状态时，连接杆29靠近压簧30的一端位于连接孔28内，接杆远离压簧30的一端位于杆槽31内，当压簧30处于压缩状态时，连接杆29位于连接槽27的下方；连接槽27上与其槽口相对的侧壁上连接有弹簧24，弹簧24远离连接槽27侧壁的一端连接有限位板32，限位板32上设置有与连接杆29对应设置的通孔33，当弹簧24处于自然状态时，限位板32远离弹簧24的一端位于连接槽27外，连接杆29与限位板32朝向地面的侧壁相抵，压簧30处于压缩状态，当限位板32远离弹簧24的一端与定位块22竖直部的侧壁齐平时，通孔33与连接孔28相对。
本申请实施例一种装配式室内隔断墙结构的实施原理为：
转动固定栓，使得固定栓与地面、顶面螺纹连接，从而将定位块22固定连接在地面和顶面上，并使得两个定位块22相对设置且开口相对，将下墙体2插入固定在地面上的定位块22的竖直部之间，相邻的下墙体2相互垂直，推动下墙体2使得相邻的下墙体2相互靠近，直至插接块20与相邻的连接块19上的插接槽21插接，相邻的连接块19相抵，然后将油缸7放置在上墙体1与下墙体2之间，通过油缸7调节上墙体1与下墙体2之间的距离，直至上墙体1插入与顶面连接的定位块22的竖直部之间，然后通过限位块13与限位槽12的配合固定上墙体1与下墙体2之间的距离，上墙体1与下墙体2之间的距离可以调节，在搬运隔断墙本体时，缩小了隔断墙本体的占地空间，相比整体的隔断墙直接嵌入地面与顶面之间，使得隔断墙本体的安装更加便利，从而便于隔断墙本体的运输及安装。
将油缸7从上墙体1与下墙体2之间取出后，通过插块16与插槽15的滑动配合，将填充板17安装在上墙体1与下墙体2之间，使得封板18的端部与定位块22的竖直部远离定位块22水平部的侧壁相抵，最后将封板18通过螺钉连接在上墙体1、下墙体2和填充板17上；将连接板25放置在相邻的隔断墙本体之间，使得连接板25的侧壁与封板18、连接块19相抵，连接板25位于两个定位块22之间，转动螺栓螺栓与封板18、连接块19螺纹连接，使得连接板25朝向封板18、连接块19移动，直至连接板25与封板18、连接块19抵紧；在连接板25朝向封板18、连接块19移动的过程中，抵板26朝定位块22移动，限位板32被压入连接槽27内，弹簧24被压缩，此时通孔33与连接孔28相对，限位板32对连接杆29的抵压被解除，压簧30恢复自然状态，连接杆29贯穿通孔33和连接孔28并插入杆槽31，从而在连接连接板25与隔断墙本体的同时，实现定位块22与连接板25的连接，从而完成隔断墙本体与地面、顶面的连接和安装，提高了隔断墙本体的稳定性。

Claims (9)

1.一种装配式室内隔断墙结构，包括隔断墙本体，其特征在于：所述隔断墙本体包括上墙体(1)、下墙体(2)，所述上墙体(1)与所述下墙体(2)沿竖直方向并列设置，所述下墙体(2)远离地面的侧壁上连接有第一滑板(3)，所述上墙体(1)朝向地面的侧壁上连接有与所述第一滑板(3)对应设置的第二滑板(4)，所述第一滑板(3)与所述第二滑板(4)沿竖直方向滑动连接，所述第一滑板(3)与所述第二滑板(4)之间通过升降组件滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式室内隔断墙结构，其特征在于：所述升降组件包括齿轮(5)和齿条(6)，所述齿条(6)沿所述第二滑板(4)的长度方向连接在所述第二滑板(4)上，所述齿条(6)上远离其啮齿的侧壁上连接有燕尾条(8)，所述齿轮(5)通过转轴(9)转动连接在所述第一滑板(3)上，所述齿轮(5)远离所述下墙体(2)设置，所述齿轮(5)与所述齿条(6)啮合，所述第一滑板(3)上连接有用于对齿轮(5)的转动进行限位的锁定件。
3.根据权利要求2所述的一种装配式室内隔断墙结构，其特征在于：所述锁定件为转动杆(10)，所述转轴(9)与所述第一滑板(3)转动连接，所述转轴(9)中空设置，所述转动杆(10)插设在所述转轴(9)内，并与所述转轴(9)沿转轴(9)轴向滑动配合，所述转动杆(10)与所述转轴(9)内同轴连接，所述第一滑板(3)上设置有与所述转动杆(10)对应的通口(11)，所述转动杆(10)贯穿所述通口(11)，所述转动杆(10)与所述通口(11)转动配合，所述通口(11)的侧壁上设置有限位槽(12)，所述限位槽(12)贯穿所述第一滑板(3)远离所述齿轮(5)的侧壁，所述转动杆(10)的侧壁上连接有与所述限位槽(12)对应设置的限位块(13)，所述限位块(13)与所述限位槽(12)插接配合。
4.根据权利要求1所述的一种装配式室内隔断墙结构，其特征在于：所述上墙体(1)、所述下墙体(2)之间设置有填充板(17)，所述填充板(17)用于对所述第一滑板(3)、所述第二滑板(4)与所述上墙体(1)、所述下墙体(2)之间的空隙进行填充。
5.根据权利要求4所述的一种装配式室内隔断墙结构，其特征在于：所隔断墙本体还包括封板(18)，所述封板(18)盖设在所述上墙体(1)、所述下墙体(2)和所述填充板(17)上。
6.根据权利要求5所述的一种装配式室内隔断墙结构，其特征在于：所述隔断墙本体相对的侧壁上连接有连接块(19)，所述连接块(19)远离所述隔断墙本体的侧壁呈45度朝向所述隔断墙本体倾斜设置，一个所述连接块(19)上连接有插接块(20)，另一个所述连接块(19)上设置有插接槽(21)，所述插接块(20)与相邻的所述隔断墙本体上的所述插接槽(21)插接配合。
7.根据权利要求6所述的一种装配式室内隔断墙结构，其特征在于：还包括定位块(22)，所述定位块(22)的横截面设置为L形，所述定位块(22)的纵截面设置为U形，所述隔断墙本体和所述连接块(19)插设在所述定位块(22)的两个竖直部之间。
8.根据权利要求7所述的一种装配式室内隔断墙结构，其特征在于：相邻的所述隔断墙本体之间可拆卸连接有连接板(25)，所述连接板(25)的截面设置为L形，所述连接板(25)的侧壁与所述隔断墙本体的侧壁相抵。
9.根据权利要求8所述的一种装配式室内隔断墙结构，其特征在于：所述连接板(25)的端部连接有抵板(26)，所述抵板(26)远离所述隔断墙本体设置，所述定位块(22)朝向所述抵板(26)的侧壁上设置有连接槽(27)，所述连接槽(27)的轴向水平设置，所述定位块(22)的竖直部远离地面的侧壁上设置有连接孔(28)，所述连接孔(28)的轴向竖直设置，所述连接孔(28)与所述连接槽(27)相互连通，所述连接孔(28)的底部连接有压簧(30)，所述压簧(30)远离所述连接孔(28)底部的一端连接有连接杆(29)，所述连接板(25)的端部设置有与所述连接杆(29)对应的杆槽(31)，当所述压簧(30)处于自然状态时，所述连接杆(29)靠近所述压簧(30)的一端位于所述连接孔(28)内，所述连接杆(29)远离所述压簧(30)的一端位于所述杆槽(31)内，当所述压簧(30)处于压缩状态时，所述连接杆(29)位于所述连接槽(27)的下方；所述连接槽(27)上与其槽口相对的侧壁上连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)远离所述连接槽(27)侧壁的一端连接有限位板(32)，所述限位板(32)上设置有与所述连接杆(29)对应设置的通孔(33)，当弹簧(24)处于自然状态时，所述限位板(32)远离所述弹簧(24)的一端位于连接槽(27)外，所述连接杆(29)与所述限位板(32)朝向地面的侧壁相抵，所述压簧(30)处于压缩状态；当所述限位板(32)远离所述弹簧(24)的一端与所述定位块(22)竖直部的侧壁齐平时，所述通孔(33)与所述连接孔(28)相对。
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