CN219617065U - 一种钢结构加工的翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构加工的翻转机构，涉及机械加工技术领域；包括操作台、平移组件、翻转组件和夹持组件；翻转组件包括条状的安装盒，安装盒内开有连通安装盒外部的安装槽，安装槽内转动安装有滑杆，滑杆中部区域带有螺纹，安装槽中部向上竖直转动安装有一级螺杆；一级螺杆上啮合有一级螺套，滑杆上串接有二级螺套，翻转组件包括分别与一级螺套和二级螺套转动连接的支杆；支杆靠近一级螺套的一端安装有两个相对一级螺套位置对称的夹持组件。本装置在翻转钢结构时，不需要将钢结构抬高再降低，且翻转过程受力相对均匀，避免了力矩集中，降低了对材料强度的需求。

Description

一种钢结构加工的翻转机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种钢结构加工的翻转机构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

钢结构在加工过程中，需要对材料的各个部位进行操作，尤其在对板材类结构进行焊接时，需要对板材的各个位置甚至两个面分别进行加工，而大型的钢板重量大，体积大，翻面非常困难，因此需要固定的夹具具有对钢结构进行翻转的能力。目前具有翻转效果的夹具一般使用两个支起的传动轴分别连接两侧的夹具，这种结构的受力点全部位于传动轴的位置，结构不稳定，翻转时力矩较大，以发生晃动，且为了流出翻转的空间，需要将夹具设置在较高的位置，翻转后还需要辅助落地才能够顺利进行后续加工，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工的翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。提供一种翻转过程稳定，且不需要辅助，可以在翻转的同时稳定的将钢结构放置在加工面上的翻转机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构加工的翻转机构，包括操作台、平移组件、翻转组件和夹持组件；所述翻转组件包括条状的安装盒，所述安装盒内开有连通安装盒外部的安装槽，所述安装槽内转动安装有滑杆，所述滑杆中部区域带有螺纹，所述安装槽中部向上竖直转动安装有一级螺杆；所述一级螺杆上啮合有一级螺套，所述滑杆上串接有二级螺套，所述翻转组件包括分别与一级螺套和二级螺套转动连接的支杆；所述支杆靠近一级螺套的一端安装有两个相对一级螺套位置对称的夹持组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装盒内安装有一级电机，所述一级电机连接一级螺杆，所述安装盒一侧安装有二级电机，所述二级电机连接滑杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台一侧开有平移组件，所述操作台上远离平移组件的一侧固接有一个翻转组件，另一侧通过平移组件对称安装有另一个翻转组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述平移组件包括二级螺杆，所述二级螺杆转动连接操作台，所述二级螺杆垂直滑杆和一级螺杆，所述二级螺杆穿出操作台的一端连接三级电机；所述二级螺杆上螺纹连接有三级螺套，所述三级螺套固定连接对应的安装盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台上开有多组位于平移组件两侧的凹槽，所述凹槽内转动安装有凸出操作台的滚轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装盒与相邻安装盒之间安装有操作面，所述操作面包括多组交错连接两侧安装盒的支撑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括固定连接支杆的夹持框，所述夹持框上串接有调节螺杆，所述夹持框内部安装有压板，所述调节螺杆穿过压板且与压板螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述钢结构加工的翻转机构，本装置使用滑杆、一级螺杆和支杆配合，共同完成钢结构的翻面工作，当一级螺套位于一级螺杆底部时，支杆另一端的二级螺套位于滑杆的最边缘，此时支杆为水平状态，使用支杆上的两个夹持组件分别对钢结构进行固定，之后通过转动一级螺杆抬高支杆的一端，受到支杆长度的限制，支杆抬高的同时角度不断变化，使受到限制的钢结构也逐渐转化为竖直状态，在支杆接近竖直时，通过滑杆上的小段螺纹推动二级滑套，使支杆的转动超过九十度之后，再利用一级螺杆推动一级螺套下压，使支杆转动一百八十度再次恢复水平，即可完成翻转；

采用上述钢结构加工的翻转机构，本装置使用方便高效，能够完成钢结构的翻转，且不需要将钢结构抬高、翻转后再降低，而是直接对放置在平台上的钢结构翻转，翻转后仍位于平台表面，且整个翻转过程中，结构受力相对分散，使受力不集中在较小的区域，因此能够使结构更加稳定，避免出现晃动，同时降低了对材料强度的要求。

附图说明

图1为钢结构加工的翻转机构的结构示意图。

图2为钢结构加工的翻转机构的侧面结构示意图。

图3为钢结构加工的翻转机构中翻转组件的结构示意图。

图中：1、安装盒；2、二级螺套；3、支杆；4、翻转组件；5、安装槽；6、滑杆；7、夹持组件；8、一级螺套；9、一级螺杆；10、调节螺杆；11、夹持框；12、压板；13、二级电机；14、操作台；15、二级螺杆；16、三级螺套；17、滚轴；18、凹槽；19、三级电机；20、一级电机；21、支撑板；22、操作面；23、平移组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种钢结构加工的翻转机构，包括操作台14、平移组件23、翻转组件4和夹持组件7；所述翻转组件4包括条状的安装盒1，所述安装盒1内开有连通安装盒1外部的安装槽5，所述安装槽5内转动安装有滑杆6，所述滑杆6中部区域带有螺纹，所述安装槽5中部向上竖直转动安装有一级螺杆9；所述一级螺杆9上啮合有一级螺套8，所述滑杆6上串接有二级螺套2，所述翻转组件4包括分别与一级螺套8和二级螺套2转动连接的支杆3；所述支杆3靠近一级螺套8的一端安装有两个相对一级螺套8位置对称的夹持组件7。

本装置使用了翻转组件4完成对钢结构的翻转，翻转组件4的主体是长条状的安装盒1，安装盒1内安装有滑杆6，同时安装盒1中部还安装有竖直向上的一级螺杆9，支杆3的一端连接套在一级螺杆9上的一级螺套8，另一端连接套在滑杆6上的二级螺套2，且一级螺套8与二级螺套2之间的距离小于滑杆6长度的一半。

支杆3上在靠近一级螺套8的一端安装有位于一级螺套8两侧的夹持组件7，且两者的连线与支杆3共线，当一级螺套8位于一级螺杆9底部时，二级螺套2位于滑杆6的一端边缘，此时支杆3为水平状态，两个夹持组件7都贴近操作台14表面，在这个状态下将放置在操作台14表面的钢结构通过两个夹持组件7固定。固定完毕后，通过一级螺套8推动一级螺套8上升，同时二级螺套2也会在滑杆6上滑动，整个过程支杆3的角度不断变化，钢结构也在抬高的同时不断的改变角度。到支杆3旋转至接近竖直的状态，此时一级螺杆9无法推动支杆3转动超过九十度，则利用位于滑杆6中部的螺纹段配合二级螺套2，推动支杆3越过九十度的区域，之后一级螺杆9控制一级螺套8下降，使支杆3转动到另一侧后重新落在操作台14上，转化为水平状态，完成对工件的一次翻转。

本装置的结构简单，使用方便，且结构稳定性强，不需要将工件抬高之后再固定、翻转，然后再次放下的操作，而是直接能够对放置在操作面22上的工件翻转，且翻转后仍位于操作面22上，极大的降低了操作难度，提升了结构的稳定性，且操作过程受力分散，避免了过大的力矩集中在极小的区域，能够有效的降低对材料强度的要求。

实施例2

请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

请参阅图1和图2，本实用新型实施例2中，所述安装盒1内安装有一级电机20，所述一级电机20连接一级螺杆9，所述安装盒1一侧安装有二级电机13，所述二级电机13连接滑杆6。一级电机20用于控制一级螺杆9的转动，二级电机13控制滑杆6的转动。

请参阅图1和图2，所述操作台14一侧开有平移组件23，所述操作台14上远离平移组件23的一侧固接有一个翻转组件4，另一侧通过平移组件23对称安装有另一个翻转组件4。平移组件23用于改变两侧的两个翻转组件4的间距，使本装置能够满足各种尺寸的钢结构的使用需求。

请参阅图1和图2，所述平移组件23包括二级螺杆15，所述二级螺杆15转动连接操作台14，所述二级螺杆15垂直滑杆6和一级螺杆9，所述二级螺杆15穿出操作台14的一端连接三级电机19；所述二级螺杆15上螺纹连接有三级螺套16，所述三级螺套16固定连接对应的安装盒1。三级电机19控制二级螺杆15转动，能够通过三级螺套16控制翻转组件4移动，改变两个翻转组件4的间距。

请参阅图1和图2，所述操作台14上开有多组位于平移组件23两侧的凹槽18，所述凹槽18内转动安装有凸出操作台14的滚轴17。凹槽18内的滚轴17用于对安装盒1进行支撑，便于翻转组件4在操作台14表面滑动。

请参阅图1和图2，所述安装盒1与相邻安装盒1之间安装有操作面22，所述操作面22包括多组交错连接两侧安装盒1的支撑板21。操作面22由多组平行的支撑板21组成，且相邻的支撑板21分别连接位于两侧的安装盒1，操作面22用于放置钢结构，支撑板21使操作面22的宽度转变为可调节的状态。

请参阅图1～图3，所述夹持组件7包括固定连接支杆3的夹持框11，所述夹持框11上串接有调节螺杆10，所述夹持框11内部安装有压板12，所述调节螺杆10穿过压板12且与压板12螺纹连接。夹持框11内安装有压板12，通过调节螺杆10的转动能够使压板12在夹持框11内移动，配合夹持框11压紧钢结构，完成固定。

本实用新型的工作原理是：

本装置使用了互相垂直的滑杆6和一级螺杆9，滑杆6上套有二级螺套2，一级螺杆9上套有一级螺套8，支杆3两端分别连接一级螺套8和二级螺套2，且在靠近一级螺套8的一端安装有两个相对一级螺套8对称的夹持组件7，支杆3先在靠近操作台14的位置处于水平状态，固定钢结构后通过一节螺杆的作用将支杆3抬高，再在转动到另一侧后降低，移动到另一面重新恢复水平，钢结构也在这个过程中完成翻转。本装置不需要为了留出翻转的空间而在底部悬空，也不需要将钢结构抬高、翻转后再降低，而是能够直接对平面上的钢结构进行翻转，且翻转后仍位于平面上，因此节省了大量的工作量，降低了操作难度，同时本装置还具有翻转过程受力分散的优势，能够避免过度集中的力矩造成的晃动，降低了对材料强度的需求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种钢结构加工的翻转机构，包括操作台、平移组件、翻转组件和夹持组件；其特征在于，所述翻转组件包括条状的安装盒，所述安装盒内开有连通安装盒外部的安装槽，所述安装槽内转动安装有滑杆，所述滑杆中部区域带有螺纹，所述安装槽中部向上竖直转动安装有一级螺杆；所述一级螺杆上啮合有一级螺套，所述滑杆上串接有二级螺套，所述翻转组件包括分别与一级螺套和二级螺套转动连接的支杆；所述支杆靠近一级螺套的一端安装有两个相对一级螺套位置对称的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的钢结构加工的翻转机构，其特征在于，所述安装盒内安装有一级电机，所述一级电机连接一级螺杆，所述安装盒一侧安装有二级电机，所述二级电机连接滑杆。

3.根据权利要求1所述的钢结构加工的翻转机构，其特征在于，所述操作台一侧开有平移组件，所述操作台上远离平移组件的一侧固接有一个翻转组件，另一侧通过平移组件对称安装有另一个翻转组件。

4.根据权利要求3所述的钢结构加工的翻转机构，其特征在于，所述平移组件包括二级螺杆，所述二级螺杆转动连接操作台，所述二级螺杆垂直滑杆和一级螺杆，所述二级螺杆穿出操作台的一端连接三级电机；所述二级螺杆上螺纹连接有三级螺套，所述三级螺套固定连接对应的安装盒。

5.根据权利要求4所述的钢结构加工的翻转机构，其特征在于，所述操作台上开有多组位于平移组件两侧的凹槽，所述凹槽内转动安装有凸出操作台的滚轴。

6.根据权利要求3所述的钢结构加工的翻转机构，其特征在于，所述安装盒与相邻安装盒之间安装有操作面，所述操作面包括多组交错连接两侧安装盒的支撑板。

7.根据权利要求1所述的钢结构加工的翻转机构，其特征在于，所述夹持组件包括固定连接支杆的夹持框，所述夹持框上串接有调节螺杆，所述夹持框内部安装有压板，所述调节螺杆穿过压板且与压板螺纹连接。