CN211361102U - 一种锁盒与侧门板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁盒与侧门板焊接装置。该焊接装置包括固定座、滚轮以及连接座，固定座包括固定板以及两个侧板，两个侧板相对固定设置在固定板的底面的两侧，两个侧板之间的距离大于锁盒宽度方向的尺寸；滚轮设置在两个侧板之间，滚轮可相对两个侧板转动设置，滚轮的中心轴沿锁盒的宽度方向设置，滚轮可在锁盒上滚动设置；连接座固定设置在在固定座的顶面上，连接座的两侧设置有两个夹枪机构，两个夹枪机构沿锁盒的宽度方向依次设置，每个夹枪机构上均设置有焊枪，每个夹枪机构的焊枪的输出端正对同侧的锁盒和侧门板之间的焊缝。本实用新型可减轻人工作业强度，具有自动化程度高，并使焊接质量得到保证，具有很好的实用性。

Description

一种锁盒与侧门板焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接机械设备技术领域，尤其涉及一种锁盒与侧门板焊接装置。

背景技术

目前，C70E(H)车型侧开门组成包括侧门板和锁盒，锁盒呈长方体状，其沿侧门板长度方向设置在所述侧门板上，在实际操作时，通常采用的方式是将锁盒面向侧门板的一面的两侧焊接在侧门板的表面上，焊缝接头形式为两侧对称角焊缝，每侧焊缝长度约为1795mm。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：

现有技术中，锁盒和侧门板之间的焊接多为人工焊接，由于焊缝长度长，造成产品在焊接过程中不仅劳动强度大，而且焊缝接头较多，焊缝质量难以保证，焊缝经常出现焊偏、焊瘤、焊角尺寸大小不一致，以及焊缝接头不良等焊接缺陷。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种锁盒与侧门板焊接装置，以解决现有技术的焊接方式造成的产品在焊接过程中出现的劳动强度大，以及焊缝质量难以保证的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种锁盒与侧门板焊接装置，适用于锁盒在侧门板上的焊接，所述焊接装置包括：

固定座，所述固定座包括固定板以及两个侧板，两个所述侧板相对固定设置在所述固定板的底面的两侧，两个所述侧板之间的距离大于所述锁盒宽度方向的尺寸；

滚轮，所述滚轮设置在两个所述侧板之间，所述滚轮可相对两个所述侧板转动设置，所述滚轮的中心轴沿所述锁盒的宽度方向设置，所述滚轮可在所述锁盒上滚动设置；

连接座，所述连接座固定设置在所述固定座的顶面上，所述连接座的两侧设置有两个夹枪机构，两个所述夹枪机构沿所述锁盒的宽度方向依次设置，每个所述夹枪机构上均设置有焊枪，每个所述夹枪机构的焊枪的输出端正对同侧的所述锁盒和所述侧门板之间的焊缝。

进一步地，两个所述侧板之间固定设置有销轴，所述滚轮可转动地设置在所述销轴上。

更进一步地，所述滚轮包括轮边和轮体，所述销轴活动穿过所述轮体，所述轮边相对设置在所述轮体的轴向两侧，所述轮边和所述轮体同轴设置，所述轮边的边缘突出所述轮体的外周面设置，两个所述轮边之间的距离和所述锁盒的宽度方向的尺寸相一致。

进一步地，所述轮边的内侧和所述轮体的外周面通过圆角过渡。

进一步地，所述连接座包括主板和两个支撑板，两个所述支撑板沿所述锁盒的宽度方向相对固定设置在所述主板的底面的两侧，两个所述支撑板固定设置在所述固定座的固定板的顶面上。

进一步地，所述装置还包括两个连接板，所述连接板、所述支撑板以及所述夹枪机构一一对应设置，所述连接板固定设置在对应的所述支撑板的外侧，所述夹枪机构设置在对应的所述连接板上。

可选地，所述连接板和所述支撑板连接的一端的高度小于所述连接板和所述夹枪机构连接的一端的高度。

进一步地，所述焊接装置还包括可驱动所述固定座在所述锁盒上移动的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括：

驱动电机，所述驱动电机安装在所述连接座上，所述驱动电机的输出端设置有驱动轮，所述驱动轮的中心轴为所述锁盒的宽度方向；

导向板，所述导向板固定设置在所述侧门板的外侧，所述导向板沿所述锁盒的长度方向的设置，所述导向板的上表面或者下表面设置有齿条，所述齿条和所述驱动轮相啮合。

更进一步地，所述导向板沿竖向相对设置有两个，两个所述导向板的相对的两个表面均设置有齿条，所述驱动轮设置在两个所述导向板之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种锁盒与侧门板焊接装置，由于滚轮设置在固定座的两个侧板之间，且滚轮可相对两个侧板转动设置，滚轮的中心轴沿锁盒的宽度方向设置，滚轮固定设置在锁盒上，因此，固定座可在锁盒上移动；又由于连接座固定设置在固定座的顶面上，连接座的两侧设置有两个夹枪机构，两个夹枪机构沿锁盒的宽度方向依次设置，每个夹枪机构上均设置有焊枪，每个夹枪机构的焊枪的输出端正对同侧的锁盒和侧门板之间的焊缝，因此，当固定座在锁盒上移动时，可以通过夹枪机构的焊枪对同侧的锁盒和侧门板之间的焊缝进行焊接，以完成锁盒和侧门板之间的焊缝的焊接。

本实用新型利用锁盒做为焊接导向轨道，焊接过程中滚轮始终行走在锁盒上，同时在锁盒上移动时，通过两侧的焊枪即可完成锁盒和侧门板之间的焊缝的焊接，可减轻人工作业强度，具有自动化程度高，并使焊接质量得到保证，具有很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种锁盒与侧门板焊接装置的结构示意图；

图2为图1中的固定座的结构示意图；

图3为图1中的销轴的结构示意图；

图4为图1中的滚轮的结构示意图；

图5为图1中的连接座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例所提供的一种锁盒与侧门板焊接装置，其适用于锁盒在侧门板上的焊接，至于锁盒和侧门板的位置关系，已在背景技术中进行描述，本实用新型实施例在此不做赘述。

图1为本实用新型实施例的一种锁盒与侧门板焊接装置的结构示意图，结合图1，本实用新型实施例的焊接装置包括固定座1、滚轮2以及连接座3。

图2为图1中的固定座的结构示意图，结合图1以及图2，本实用新型实施例的固定座1 包括固定板1.1以及两个侧板1.2，两个侧板1.2相对固定设置在固定板1.1的底面的两侧，两个侧板1.2之间的距离大于锁盒宽度方向的尺寸。

结合图1，本实用新型实施例的滚轮2设置在两个侧板1.2之间，滚轮2可相对两个侧板1.2转动设置，滚轮2的中心轴沿锁盒的宽度方向设置，滚轮2可在锁盒上滚动设置，当滚轮在锁盒上滚动时，可以带动固定座1在锁盒上移动。

结合图1，本实用新型实施例的连接座3固定设置在固定座1的顶面上，连接座3的两侧设置有两个夹枪机构4，两个夹枪机构4沿锁盒的宽度方向依次设置，每个夹枪机构4上均设置有焊枪5，每个夹枪机构4的焊枪5的输出端正对同侧的锁盒和侧门板之间的焊缝，当固定座1在锁盒上移动时，可以通过夹枪机构4的焊枪5对同侧的锁盒和侧门板之间的焊缝进行焊接，以完成锁盒和侧门板之间的焊缝的焊接。

结合图1，本实用新型实施例中，两个侧板1.2之间固定设置有销轴6，滚轮2可转动地设置在销轴6上，即可实现滚轮2在锁盒上的可转动设置。

图3为图1中的销轴的结构示意图，结合图1以及图3，本实用新型实施例中，销轴6可以通过螺纹的方式固定设置在两个侧板1.2上，销轴6的一端设置有销帽6.1，销轴6的另一端设置有销孔6.2，销孔6.2内可设置有插销，通过插销和销帽6.1的设置，可以防止使用过程中，销轴6从两个侧板1.2上窜出。

图4为图1中的滚轮的结构示意图，结合图2，本实用新型实施例的滚轮2包括轮边2.1 和轮体2.2，销轴6活动穿过轮体2.2，轮边2.1相对设置在轮体2.2的轴向两侧，轮边2.1和轮体2.2同轴设置，轮边2.1的边缘突出轮体2.2的外周面设置，两个轮边2.1之间的距离和锁盒的宽度方向的尺寸相一致，在使用时，两个轮边2.1可卡设在锁盒上，利用装置的自重，可使焊接装置在锁盒上稳定运行。

另外，结合图4，本实用新型实施例中，轮边2.1的内侧和轮体2.1的外周面通过圆角过渡，以和锁盒2上表面的侧边弧度相一致，以进一步提高焊接装置在锁盒上运行的稳定性。

图5为图1中的连接座的结构示意图，结合图1以及图5，本实用新型实施例中，连接座3包括主板3.1和两个支撑板3.2，两个支撑板3.2沿锁盒的宽度方向相对固定设置在主板3.1的底面的两侧，两个支撑板3.2固定设置在固定座1的固定板1.1的顶面上。

具体地，主板3.1和两个支撑板3.2为一体成型结构，固定板1.1和侧板1.2也为一体成型结构，而支撑板3.2可采用焊接的方式固定在固定板1.1上，当然，也可以通过螺栓等方式进行安装，本实用新型实施例对此不作限制。

进一步地，结合图1，本实用新型实施例的装置还包括两个连接板7，连接板7、支撑板 3.2以及夹枪机构4一一对应设置，连接板7固定设置在对应的支撑板3.2的外侧，夹枪机构 4设置在对应的连接板7上，以实现夹枪机构的安装。

结合图1，本实用新型实施例中，连接板7和支撑板3.2连接的一端的高度小于连接板7 和夹枪机构4连接的一端的高度，即两个连接板7呈倒八字设置，这样可以为夹枪机构4以及焊枪5提供安装空间。

本实用新型实施例中的夹枪机构4为外购件，其可以调整焊枪5和焊缝之间的距离，以及焊枪5的角度，以适应不同的焊接需求。

进一步地，本实用新型实施例的焊接装置还包括可驱动固定座1在锁盒上移动的驱动机构，以实现焊接时，固定座1在锁盒上自动移动，以提高焊接装置的自动化。

本实用新型实施例的驱动机构一种实施例为：结合图1，该驱动机构包括驱动电机8以及导向板9，其中，驱动电机8安装在连接座3的主板3.1上，驱动电机8的输出端设置有驱动轮10，驱动轮10的中心轴为锁盒的宽度方向；而导向板9固定设置在侧门板的外侧，导向板9沿锁盒的长度方向的设置，导向板9的上表面或者下表面设置有齿条11，齿条11和驱动轮10相啮合，驱动电机8的输出端输出时，可带动驱动轮10在齿条11上转动，进而驱动焊枪相对锁盒的移动，进而完成锁盒和侧门板之间的焊缝的焊接，自动化程度高。

进一步地，结合图1，本实用新型实施例中，导向板9沿竖向相对设置有两个，两个导向板9的相对的两个表面均设置有齿条11，驱动轮10设置在两个导向板9之间，通过两个导向板9的夹持，可进一步提高驱动轮10以及焊枪5移动的稳定性。

本实用新型实施例中，导向板9可以通过支架进行支撑，本实用新型实施例对此不作限制。

当然，驱动机构也可以为其他直线运动机构，例如滚珠丝杠副、线性导轨、伸缩油缸等，本实用新型实施例对此不作限制。

本实用新型利用锁盒做为焊接导向轨道，焊接过程中滚轮始终行走在锁盒上，同时在锁盒上移动时，通过两侧的焊枪即可完成锁盒和侧门板之间的焊缝的焊接，可减轻人工作业强度，具有自动化程度高，并使焊接质量得到保证，具有很好的实用性。

以下所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种锁盒与侧门板焊接装置，适用于锁盒在侧门板上的焊接，其特征在于，所述焊接装置包括：

固定座，所述固定座包括固定板以及两个侧板，两个所述侧板相对固定设置在所述固定板的底面的两侧，两个所述侧板之间的距离大于所述锁盒宽度方向的尺寸；

滚轮，所述滚轮设置在两个所述侧板之间，所述滚轮可相对两个所述侧板转动设置，所述滚轮的中心轴沿所述锁盒的宽度方向设置，所述滚轮可在所述锁盒上滚动设置；

连接座，所述连接座固定设置在所述固定座的顶面上，所述连接座的两侧设置有两个夹枪机构，两个所述夹枪机构沿所述锁盒的宽度方向依次设置，每个所述夹枪机构上均设置有焊枪，每个所述夹枪机构的焊枪的输出端正对同侧的所述锁盒和所述侧门板之间的焊缝。

2.根据权利要求1所述的锁盒与侧门板焊接装置，其特征在于，两个所述侧板之间固定设置有销轴，所述滚轮可转动地设置在所述销轴上。

3.根据权利要求2所述的锁盒与侧门板焊接装置，其特征在于，所述滚轮包括轮边和轮体，所述销轴活动穿过所述轮体，所述轮边相对设置在所述轮体的轴向两侧，所述轮边和所述轮体同轴设置，所述轮边的边缘突出所述轮体的外周面设置，两个所述轮边之间的距离和所述锁盒的宽度方向的尺寸相一致。

4.根据权利要求3所述的锁盒与侧门板焊接装置，其特征在于，所述轮边的内侧和所述轮体的外周面通过圆角过渡。

5.根据权利要求1-4任一项所述的锁盒与侧门板焊接装置，其特征在于，所述连接座包括主板和两个支撑板，两个所述支撑板沿所述锁盒的宽度方向相对固定设置在所述主板的底面的两侧，两个所述支撑板固定设置在所述固定座的固定板的顶面上。

6.根据权利要求5所述的锁盒与侧门板焊接装置，其特征在于，所述装置还包括两个连接板，所述连接板、所述支撑板以及所述夹枪机构一一对应设置，所述连接板固定设置在对应的所述支撑板的外侧，所述夹枪机构设置在对应的所述连接板上。

7.根据权利要求6所述的锁盒与侧门板焊接装置，其特征在于，所述连接板和所述支撑板连接的一端的高度小于所述连接板和所述夹枪机构连接的一端的高度。

8.根据权利要求1-4任一项所述的锁盒与侧门板焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括可驱动所述固定座在所述锁盒上移动的驱动机构。

9.根据权利要求8所述的锁盒与侧门板焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

驱动电机，所述驱动电机安装在所述连接座上，所述驱动电机的输出端设置有驱动轮，所述驱动轮的中心轴为所述锁盒的宽度方向；

导向板，所述导向板固定设置在所述侧门板的外侧，所述导向板沿所述锁盒的长度方向的设置，所述导向板的上表面或者下表面设置有齿条，所述齿条和所述驱动轮相啮合。

10.根据权利要求9所述的锁盒与侧门板焊接装置，其特征在于，所述导向板沿竖向相对设置有两个，两个所述导向板的相对的两个表面均设置有齿条，所述驱动轮设置在两个所述导向板之间。

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