CN210134522U - 一种基于装配式建筑的龙骨连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于装配式建筑的龙骨连接结构,涉及建筑技术领域,包括连接件底座,所述连接件底座上方设置有呈“L”型的支架,且连接件底座套于水平龙骨的外部,所述连接件底座的内部与水平龙骨的相连处开设有连接槽,所述水平龙骨与连接件底座之间通过紧固螺丝C拧合固定,本实用新型设计新颖,结构简单,通过旋转紧固螺丝带动夹板对龙骨进行挤压,从而提高龙骨间的稳固性,同时具有便于拆卸和安装的效果,降低了安装难度,提高了工作效率,防滑纹的设计,增加了连接件底座和垂直龙骨之间的摩擦力,使的垂直龙骨与连接件底座之间连接的更加紧密,不易滑落,增加了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域,具体是一种基于装配式建筑的龙骨连接结构。
背景技术
龙骨,是用来支撑造型、固定结构的一种建筑材料,广泛应用于宾馆、候机楼,客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所,龙骨是装修的骨架和基材,使用非常普遍。
但现有的龙骨连接件存有零件分离,连接不紧密,连接件长时间容易变形等问题,因此,本领域提供一种基于装配式建筑的龙骨连接结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种基于装配式建筑的龙骨连接结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于装配式建筑的龙骨连接结构,包括连接件底座,所述连接件底座上方设置有呈“L”型的支架,且连接件底座套于水平龙骨的外部,所述连接件底座的内部与水平龙骨的相连处开设有连接槽,所述水平龙骨与连接件底座之间通过紧固螺丝C拧合固定,所述紧固螺丝C位于连接件底座的两侧,所述支架的顶部连接有紧固螺丝A,且支架的前表面连接有紧固螺丝B,所述紧固螺丝B水平贯穿支架与夹紧块转动连接,所述夹紧块位于垂直龙骨的前侧,所述紧固螺丝A的下端贯穿支架与限位夹板转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述连接件底座与支架均为一种铝合金材质的构件,且连接件底座与支架通过压铸一体成型。
作为本实用新型再进一步的方案:所述连接件底座的长度为15cm,且连接件底座的上表面相对应垂直龙骨的位置处设置有防滑纹。
作为本实用新型再进一步的方案:所述紧固螺丝A共设置4枚,所述支架的上表面与紧固螺丝A相连的位置处开设有内螺纹槽,内螺纹槽与紧固螺丝A的表面丝牙相适配。
作为本实用新型再进一步的方案:所述夹紧块与限位夹板均为一种不锈钢材质的构件,且夹紧块与限位夹板的内侧均设置有橡胶材质防护垫。
作为本实用新型再进一步的方案:所述连接槽内径与水平龙骨的外径相适配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计新颖,结构简单,通过旋转紧固螺丝带动夹板对龙骨进行挤压,从而提高龙骨间的稳固性,同时具有便于拆卸和安装的效果,降低了安装难度,提高了工作效率,防滑纹的设计,增加了连接件底座和垂直龙骨之间的摩擦力,使的垂直龙骨与连接件底座之间连接的更加紧密,不易滑落,增加了实用性,夹紧块与限位夹板的内侧均设置有橡胶材质防护垫,一方面增大了夹紧块和限位夹板与垂直龙骨之间的摩擦力,另一方面增加了缓冲作用,降低了零部件之间的磨损。
附图说明
图1为一种基于装配式建筑的龙骨连接结构的结构示意图;
图2为一种基于装配式建筑的龙骨连接结构的侧视图。
图中:1、连接件底座;2、限位夹板;3、垂直龙骨;4、夹紧块;5、紧固螺丝C;6、连接槽;7、水平龙骨;8、紧固螺丝A;9、紧固螺丝B;10、支架。
具体实施方式
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种基于装配式建筑的龙骨连接结构,包括连接件底座1,连接件底座1上方设置有呈“L”型的支架10,且连接件底座1套于水平龙骨7的外部,连接件底座1的内部与水平龙骨7的相连处开设有连接槽6,水平龙骨7与连接件底座1之间通过紧固螺丝C5拧合固定,紧固螺丝C5位于连接件底座1的两侧,支架10的顶部连接有紧固螺丝A8,且支架10的前表面连接有紧固螺丝B9,紧固螺丝B9水平贯穿支架10与夹紧块4转动连接,夹紧块4位于垂直龙骨3的前侧,紧固螺丝A8的下端贯穿支架10与限位夹板2转动连接。
连接件底座1与支架10均为一种铝合金材质的构件,材料耐用,结实,不会生锈,可以使用较长时间,且连接件底座1与支架10通过压铸一体成型,保证了整体的稳定性。
连接件底座1的长度为15cm,且连接件底座1的上表面相对应垂直龙骨3的位置处设置有防滑纹,增加了连接件底座1和垂直龙骨3之间的摩擦力,使垂直龙骨3与连接件底座1连接处更加紧密,不易滑落。
紧固螺丝A8共设置4枚,支架10的上表面与紧固螺丝A8相连的位置处开设有内螺纹槽,内螺纹槽与紧固螺丝A8的表面丝牙相适配,通过旋转紧固螺丝A8,可以向下挤压限位夹板2,使限位夹板2紧压于垂直龙骨3处,增加限位夹板2与垂直龙骨3的摩擦力,使其连接更加紧密,不易滑动掉落。
夹紧块4与限位夹板2均为一种不锈钢材质的构件,不易生锈腐蚀,强度高,不易变形,且夹紧块4与限位夹板2的内侧均设置有橡胶材质防护垫,一方面增大了夹紧块4和限位夹板2与垂直龙骨之间的摩擦力,另一方面增加了缓冲作用,降低了零部件之间的磨损。
连接槽6内径与水平龙骨7的外径相适配,加上连接槽6侧面设置的紧固螺丝A,很好的固定住了水平龙骨7,避免了安装时水平龙骨7的晃动造成的误差,同时可以使得连接件底座1可以在水平龙骨7上滑动,可以方便移动至合适位置进行固定。
本实用新型的工作原理是:首先使用者将水平龙骨7水平穿入连接槽6,滑动水平龙骨7,使其放置于合适位置处,调节紧固螺丝C5,旋转使其与水平龙骨7挤压相连,调节至合适紧度为止,然后将垂直龙骨3从限位夹板2下方穿出,且垂直放置,滑动至合适位置处,调节紧固螺丝A8,旋转至合适紧度为止,使垂直龙骨3不能上下晃动,再旋转调节紧固螺丝B9,使其推动夹紧块4挤压至垂直龙骨3内侧凹面处,调节至合适紧度,使其不能前后移动为止,这样可以很好的紧密固定住龙骨,使用者的施工质量也得以提升。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于装配式建筑的龙骨连接结构,包括连接件底座(1),其特征在于,所述连接件底座(1)上方设置有呈“L”型的支架(10),且连接件底座(1)套于水平龙骨(7)的外部,所述连接件底座(1)的内部与水平龙骨(7)的相连处开设有连接槽(6),所述水平龙骨(7)与连接件底座(1)之间通过紧固螺丝C(5)拧合固定,所述紧固螺丝C(5)位于连接件底座(1)的两侧,所述支架(10)的顶部连接有紧固螺丝A(8),且支架(10)的前表面连接有紧固螺丝B(9),所述紧固螺丝B(9)水平贯穿支架(10)与夹紧块(4)转动连接,所述夹紧块(4)位于垂直龙骨(3)的前侧,所述紧固螺丝A(8)的下端贯穿支架(10)与限位夹板(2)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于装配式建筑的龙骨连接结构,其特征在于,所述连接件底座(1)与支架(10)均为一种铝合金材质的构件,且连接件底座(1)与支架(10)通过压铸一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种基于装配式建筑的龙骨连接结构,其特征在于,所述连接件底座(1)的长度为15cm,且连接件底座(1)的上表面相对应垂直龙骨(3)的位置处设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种基于装配式建筑的龙骨连接结构,其特征在于,所述紧固螺丝A(8)共设置4枚,所述支架(10)的上表面与紧固螺丝A(8)相连的位置处开设有内螺纹槽,内螺纹槽与紧固螺丝A(8)的表面丝牙相适配。
5.根据权利要求1所述的一种基于装配式建筑的龙骨连接结构,其特征在于,所述夹紧块(4)与限位夹板(2)均为一种不锈钢材质的构件,且夹紧块(4)与限位夹板(2)的内侧均设置有橡胶材质防护垫。
6.根据权利要求1所述的一种基于装配式建筑的龙骨连接结构,其特征在于,所述连接槽(6)内径与水平龙骨(7)的外径相适配。
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