CN111501161B - 一种牛仔风格的转杯纺面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种牛仔风格的转杯纺面料及其制备方法，牛仔风格的转杯纺面料，由经纱和纬纱组成，经纱和纬纱为转杯纺花式纱，所述转杯纺花式纱由第一种纤维和第二种纤维组成，包括内层和外层，外层由中间层和表面结构层构成；在所述转杯纺花式纱截面中，第一种纤维和第二种纤维的总的重量比例为定值；在所述外层中，第一种纤维和第二种纤维的重量比例以一个转杯周长为周期规律性变化。牛仔风格的转杯纺面料的制备方法为：采用双分梳转杯纺纱技术纺得转杯纺花式纱，经纱和纬纱的转杯纺花式纱相互编织制得牛仔风格的转杯纺面料。本发明的牛仔风格的转杯纺面料，表面颜色分布随机，纹理清晰，舒适性好；本发明的制备方法不需经后整理工序，环保性较好。

Description

一种牛仔风格的转杯纺面料及其制备方法
技术领域
本发明属于纺纱及织造技术领域，涉及一种面料及其制备方法，特别是涉及一种牛仔风格的转杯纺面料及其制备方法。
背景技术
牛仔服装因具有耐磨、挺括、穿着舒适的独特魅力而在国际服装市场上长久不衰。牛仔布后整理工艺是使牛仔布具有独特风格的关键工序。传统的牛仔是由靛蓝染色后的经纱与浅灰或本白的纬纱色织而成的纯斜纹机织布，由于纱支小，纱线相对较粗，经向织缩较大，因此布面厚实、经久耐用、立体感强。牛仔布后整理工艺是使牛仔布具有独特风格的关键工序。为使牛仔布产生独特的风格，通常采用的后整理工序有石磨整理、生物酶石磨(酶洗)整理、砂洗整理、柔软整理等。传统的石磨整理就是用一定量的浮石和少量的剥色剂(如次氯酸钠、高锰酸钾)及洗涤剂在石磨洗涤机中就行磨洗，利用浮石与服装面料之间的摩擦作用使染料脱落产生磨白作用，从而使牛仔布产生独特的风格。生物酶石磨整理选用的是纤维素酶，纤维素酶是一类对纤维素纤维具有降解能力的酶，由于酶分子很大，因此不能渗透到织物内部，水解作用仅在织物表面进行。牛仔布酶整理就是利用纤维素酶对纤维素纤维的水解反应，在剥蚀织物表面的同时，染料也借助水洗设备的摩擦和揉搓作用而随之脱落，从而达到牛仔布所具有的“仿旧感”效果。总之，无论采用何种形式的后整理方式，其共同的缺点是水资源污染比较严重，且废水的处理难度很高，对环境的危害程度很大。
本发明利用双分梳转杯纺纱工艺，纺制在一定长度的周期内纤维颜色周期性变化的蓝白纤维或者其他颜色混纺花式纱，使纱线外观颜色呈现出独特的视觉风格。织造时，以此类纱线分别作为牛仔面料的经纱和纬纱，并适当调整织造工艺，使得所制成的面料具有与传统牛仔面料相同的风格，减少了后整理工序的步骤，节约了水资源，并降低了对环境的污染程度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种牛仔风格的转杯纺面料及其制备方法。
本发明的目的之一是提供一种牛仔风格的转杯纺面料，该转杯纺面料由经纱和纬纱组成，所述经纱和所述纬纱为转杯纺花式纱，在所述转杯纺花式纱的外层中第一种纤维和第二种纤维的比例以一个转杯周长为周期规律性变化。特别是第一种纤维和第二种纤维为两种不同颜色时，所纺纱线在长度方向一个转杯周期内外层呈现两次渐变的过程，即所述外层纤维在一个转杯周长的长度上，在前半个周期的纱线长度上呈现出某一点第一种纤维颜色集中出现，而后逐渐变化为混合后第一种纤维颜色变浅，第二种纤维颜色加深，最后渐变为某一点第二种纤维颜色集中出现的效果。本发明的花式纱外观颜色风格独立，不同颜色的纤维在纱线外层所占比例规律变化，由其制得的牛仔风格的转杯纺面料表面颜色分布随机，布面与传统牛仔布石磨整理后的风格相同，且所述牛仔风格的转杯纺面料挺阔，纹理清晰，舒适性好。
本发明的目的之二是提供一种牛仔风格的转杯纺面料的制备方法，将两种不同颜色的纤维通过转杯纺双分梳工艺纺成转杯纺花式纱，经纱的转杯纺花式纱和纬纱的转杯纺花式纱相互编织制得牛仔风格的转杯纺面料。转杯纺双分梳技术是近年来新发展的新型转杯纺纱技术，具体是使转杯纺纱器喂给罗拉、分梳辊和输纤通道的数量分别增加为2个，不同通道喂入不同颜色的纤维原料，进入同一个转杯，实现纺制颜色规律变化的花式纱。本发明基于转杯纺双分梳技术，左右输纤通道分别喂入不同原料或颜色的纤维，使纱线外层的原料或颜色在一个转杯周长的长度内周期变化。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种牛仔风格的转杯纺面料，由经纱和纬纱组成，所述经纱和所述纬纱为转杯纺花式纱，所述转杯纺花式纱包括内层和外层，外层由中间层和表面结构层构成，所述转杯纺花式纱由第一种纤维和第二种纤维组成；在所述转杯纺花式纱截面中，第一种纤维和第二种纤维的总的重量比例为定值；在所述外层中，第一种纤维和第二种纤维的重量比例以一个转杯周长为周期规律性变化，所述第一种纤维在外层中一个循环周期内的重量比例的变化趋势为曲线形变化，曲线的方程为：
Figure BDA0002448196890000021
式中，β满足
Figure BDA0002448196890000022
y为第一种纤维在所述外层所占的重量比例；
x为沿着转杯纺花式纱长度方向上在一个循环周期内所对应的位置，x的起始点为所述经纱或纬纱第一种纤维在外层所占重量比例为100％的位置；
r为转杯凝聚槽相对于转杯回转中心的回转半径，a为第一种纤维总的喂入的重量比例，a的范围为50％＜a≤80％；
转杯纺纱线是由两个部分组成，第一部分为紧密充实的纤维须条加捻而成的内层，其结构与环锭纱相似，比较紧密，第二部分为比较松弛集合的纤维包缠在内层周围的中间层与少量缠绕纤维构成表面结构层共同组成的外层，结构较为松散。转杯纺纱线的第一部分为纱线的主体部分，由于加捻的作用集中在纱线的内部，主要影响成纱的强力和弹性等纱线性能指标，是纱线的内层，第二部分为纱线的外层，主要影响纱线的颜色、毛羽等指标。形成上述转杯纱线结构的原因在于，转杯纱成纱时，可将纤维须条成纱的形态分为三个阶段，阶段Ⅰ为在转杯凝聚槽内层层叠加的平行纤维须条，阶段Ⅱ为在凝聚槽捻度传递区内的纤维须条，阶段Ⅲ为离开凝聚槽剥离点后的纱条；阶段Ⅰ内的纤维须条呈层层叠加的状态，纤维成平行排列，无内外转移现象，此为纤维的凝聚过程，阶段Ⅱ的捻度传递区为从纱线剥离点沿其运动的相反方向到凝聚槽内纤维平行位置的须条，在此阶段，纤维须条受到凝聚槽剥离点至假捻盘之间自由纱段的捻度传递作用，形成一定长度具有捻度的纱线内层，同时出纤口进入转杯内这一区域的纤维会附着在前述具有捻度的纱线内层的表面，随着转杯的加捻作用构成中间层，阶段Ⅲ时，须条离开剥离点，在转杯、引纱罗拉以及假捻盘的共同作用下会随转杯回转，这一阶段有少量的飞入纤维也会附在纱条表面，形成中间层外表面少量缠绕纤维，即为表面结构层。最后纱条通过引纱罗拉输出形成具有一定的捻度的纱。
转杯纱的外观主要是由外层的中间层纤维决定，所述花式纱的纱线剥离点在一个转杯的周长内会经过两个出纤口，当纱线剥离点经过其中一个出纤口时，该出纤口喂入的纤维原料会附着在捻度传递区域须条内层的外表以及离开剥离点纱条的表面，形成纱线的外层，随着转杯的转动，纱线剥离点会逐渐向下一个出纤口移动，捻度长度区域也随之移动，上一个出纤口喂入的纤维出现在须条外层的比例会逐渐减小，而下一个出纤口出现在须条外层的比例会逐渐增加，当纱线到达下一个出纤口时，上一个出纤口喂入的纤维在纱线外层所占比例会降至最低，下一个出纤口喂入纤维在纱线外层所占比例会升至最高。
作为优选的技术方案：
如上所述的牛仔风格的转杯纺面料，所述转杯纺面料的织物组织为平纹、三上一下斜纹、二上一下斜纹或三上一下破斜纹，所述转杯纺面料的经密为60～100根/英寸，纬密为40～70根/英寸，克重为120～400g/m2。
如上所述的一种牛仔风格的转杯纺面料，所述第一种纤维和所述第二种纤维颜色不同，所述第一种纤维和所述第二种纤维的总色差△E≥0.8。当两种纤维的颜色总色差较小时，两种纤维的颜色差异不明显，所纺花式纱表面外观颜色变化不明显。
如上所述的一种牛仔风格的转杯纺面料，所述转杯纺花式纱选用两种不同颜色的纤维混纺而成，其中第一种纤维为蓝色，第二种纤维为白色；或者，第一种纤维为黑色，第二种纤维为白色；或者，第一种纤维为红色，第二种纤维为白色；
所述转杯纺花式纱表观呈现从第一种纤维的颜色到第二种纤维的颜色再到第一种纤维的颜色渐变的交替周期性变化。
如上所述的一种牛仔风格的转杯纺面料，所述第一种纤维和所述第二种纤维的细度相同或不同，第一种纤维和第二种纤维的纤维细度差异在0～20％之间。纤维的细度会影响纱线在加捻时纤维的内外转移情况，因此两种纤维的细度差异较大时，对两种纤维在所述中间层的分布影响会较大。
如上所述的一种牛仔风格的转杯纺面料，所述第一种和所述第二种两种纤维的材质相同或不同。
如上所述的一种牛仔风格的转杯纺面料，所述第一种纤维和所述第二种纤维长度相同或不同，且长度区间为18～76mm，所述第一种纤维和所述第二种纤维的长度差异在0～13mm之间。
如上所述的一种牛仔风格的转杯纺面料，所述转杯纺花式纱的支数为10～40英支，捻度为300～1000捻/m。
本发明还提供制备如上所述的一种牛仔风格的转杯纺面料的方法，采用双分梳转杯纺纱技术，第一种纤维和第二种纤维分别喂入双分梳转杯纺纱器的两个喂给罗拉(两个喂给罗拉对应的左右两个出纤口在转杯内均匀分布，左右两个出纤口的中心连线过转杯中心，即两个出纤口的夹角为180°)，即纺得转杯纺花式纱；经纱的转杯纺花式纱和纬纱的转杯纺花式纱相互编织制得牛仔风格的转杯纺面料。
作为优选的技术方案：
如上所述的方法，所述双分梳转杯纺纱的工艺指标为：第一种纤维条子定量10～25g/5m，分梳辊梳理速度为4000～9000r/min；第二种纤维条子定量为10～25g/5m，分梳辊梳理速度为4000～9000r/min；转杯转速为4～15万r/min，转杯负压为-9000～-4000Pa。
有益效果：
与现有技术相比，本发明的一种环保转杯纱与牛仔面料及其制备方法具有以下优点：
(1)本发明的牛仔风格的转杯纺面料，表面颜色分布随机，布面与传统牛仔布石磨整理后的风格相同，面料挺阔，纹理清晰，舒适性好；
(2)本发明的牛仔风格的转杯纺面料不需经传统的经纱浆染工序，制造过程与现有牛仔面料相比对环境污染少，环保性较好。
附图说明
图1为本发明的转杯纺花式纱外层中第一种纤维的比例变化图；
图2为本发明实施例1中转杯纺花式纱制成的牛仔面料实物图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的一种牛仔风格的转杯纺面料，由经纱和纬纱组成，所述经纱和所述纬纱为转杯纺花式纱，所述转杯纺花式纱包括内层和外层，外层由中间层和表面结构层构成，所述转杯纺花式纱由第一种纤维和第二种纤维组成；在所述转杯纺花式纱截面中，第一种纤维和第二种纤维的总的重量比例为定值；如图1所示，在所述外层中，第一种纤维和第二种纤维的重量比例以一个转杯周长为周期规律性变化，所述第一种纤维在外层中一个循环周期内的重量比例的变化趋势为曲线形变化，曲线的方程为：
Figure BDA0002448196890000051
式中，β满足，
Figure BDA0002448196890000052
y为第一种纤维在所述外层所占的重量比例；
x为沿着所述转杯纺花式纱长度方向上在一个循环周期内所对应的位置，x的起始点为所述经纱或纬纱第一种纤维在外层所占重量比例为100％的位置；
r为转杯凝聚槽相对于转杯回转中心的回转半径，a为第一种纤维总的喂入的重量比例，a的范围为50％＜a≤80％；
牛仔风格的转杯纺面料的织物组织为平纹、三上一下斜纹、二上一下斜纹或三上一下破斜纹，牛仔风格的转杯纺面料的经密为60～100根/英寸，纬密为40～70根/英寸，克重为120～400g/m2。
第一种纤维和所述第二种纤维的颜色不同，第一种纤维和所述第二种纤维的总色差△E≥0.8。
转杯纺花式纱中第一种纤维为蓝色，第二种纤维为白色；或者，第一种纤维为黑色，第二种纤维为白色；或者，第一种纤维为红色，第二种纤维为白色；转杯纺花式纱表观呈现从第一种纤维的颜色到第二种纤维的颜色再到第一种纤维的颜色渐变的交替周期性变化。
第一种纤维和第二种纤维的细度相同或不同，第一种纤维和第二种纤维的纤维细度差异在0～20％之间。
第一种纤维和第二种纤维的材质相同或不同。
第一种和第二种纤维长度相同或不同，且长度区间为18～76mm，第一种纤维和第二种纤维的长度差异在0～13mm之间。
转杯纺花式纱的支数为10～40英支，捻度为300～1000捻/m。
一种牛仔风格的转杯纺面料的制备方法，采用双分梳转杯纺纱技术，第一种纤维和第二种纤维分别喂入双分梳转杯纺纱器的两个喂给罗拉，即纺得转杯纺花式纱；经纱的转杯纺花式纱和纬纱的转杯纺花式纱相互编织制得牛仔风格的转杯纺面料。
双分梳转杯纺纱的工艺指标为：第一种纤维条子定量10～25g/5m，分梳辊梳理速度为4000～9000r/min；第二种纤维条子定量为10～25g/5m，分梳辊梳理速度为4000～9000r/min；转杯转速为4～15万r/min，转杯负压为-9000～-4000Pa。
实施例1
本实施例中，经纱和纬纱的原料为棉纤维，纤维细度为11.5μm，经纱中第一种纤维(棉纤维)和第二种纤维(棉纤维)的比例为70:30，经纱中第一种纤维为蓝色，第二种纤维为白色；纬纱中第一种纤维和第二种纤维的比例为60:40，纬纱中第一种纤维为蓝色，第二种纤维为白色；经纱的支数为32英支，纬纱的支数为40英支。经纱的纺纱工艺为第一种蓝色棉条由双分梳转杯纺纱器的左喂给罗拉喂入，定量为20g/5m，第二种白色棉条由双分梳转杯纺纱器的右喂给罗拉喂入，定量为20g/5m，左分梳辊的型号为OK40，右分梳辊的型号为OK40，左分梳辊的转速为7000r/min，右分梳辊的转速为7000r/min，转杯的直径为32mm，转杯转速为12万r/min，转杯负压为-5000Pa，捻度为700捻/m；纬纱的纺纱工艺为第一种蓝色棉条由双分梳转杯纺纱器的左喂给罗拉喂入，定量为18g/5m，第二种白色棉条由双分梳转杯纺纱器的右喂给罗拉喂入，定量为18g/5m，左分梳辊的型号为OK40，右分梳辊的型号为OK40，左分梳辊的转速为7000r/min，右分梳辊的转速为7000r/min，转杯的直径为32mm，转杯转速为10万r/min，转杯负压为-5000Pa，捻度为500捻/m。
本实施例牛仔面料的织造工艺为：将双分梳转杯纺工艺所制成的筒子纱通过整经工艺制备成一定宽度的经轴，采用分批整经，经纱根数为11000根，整经速度600m/min。随后选用浆纱机将经轴上的经纱进行浆纱处理，纱线上浆速度控制在25m/min左右，处理后的纱线重新卷绕到织轴，将织轴置于织机上，经穿综、穿筘等工序完成织造前的准备工作，棕框数为4。织造过程中，选用剑杆织机，剑杆为挠性，幅宽3300mm，引纬率≥1350m/min，组织结构选用三上一下斜纹，经密80根/英寸，纬密55根/英寸，克重280g/m2。
本实施例中，经纱外观整体颜色呈现出蓝白混合后的蓝色，但在一个转杯周长(100.5mm)的长度上，蓝白颜色混合不是完全均匀的，在前半个周期(0～50.25mm)的纱线长度上呈现出某一点蓝色集中出现，而后快速渐变化为混合后蓝色变浅，白色增加，最后缓慢渐变为某一点白色集中出现的效果；在后半个周期(50.25～100.5mm)的长度上，纱线继白色集中出现，而后缓慢渐变化为白色减弱，蓝色增强，最后快速渐变成为蓝色集中的效果，完成一个循环的颜色变化。
本实施例中，纬纱外观整体颜色呈现出蓝白混合后的蓝色，但在一个转杯周长(100.5mm)的长度上，蓝白颜色混合不是完全均匀的，在前半个周期(0～50.25mm)的纱线长度上呈现出某一点蓝色集中出现，而后快速渐变化为混合后蓝色变浅，白色增加，最后缓慢渐变为某一点白色集中出现的效果；在后半个周期(50.25～100.5mm)的长度上，纱线继白色集中出现，而后缓慢渐变化为白色减弱，蓝色增强，最后快速渐变成为蓝色集中的效果，完成一个循环的颜色变化。
如图2所示，本实施例的牛仔风格的转杯纱面料布面柔软，布面颜色呈蓝白随机相间分散分布，且织物组织纹理清晰，织物色泽明亮。
实施例2
本实施例中，经纱原料为粘胶纤维，细度为10.5μm，纬纱原料为涤纶纤维，细度为10.6μm，经纱中第一种纤维和第二种纤维的比例为80:20，经纱中第一种粘胶纤维为蓝色，第二种粘胶纤维为白色；纬纱中第一种纤维和第二种纤维的比例为60:40，纬纱中第一种涤纶纤维为黑色，第二种涤纶纤维为白色；经纱的支数为28英支，纬纱的支数为32英支。经纱的纺纱工艺为第一种蓝色粘胶纤维条由双分梳转杯纺纱器的左喂给罗拉喂入，定量为22g/5m，第二种白色粘胶纤维条由双分梳转杯纺纱器的右喂给罗拉喂入，定量为18g/5m，左分梳辊的型号为OS21，右分梳辊的型号为OS21，左分梳辊的转速为7000r/min，右分梳辊的转速为7000r/min，转杯的直径为32mm，转杯转速为8万r/min，转杯负压为-6000Pa，捻度为650捻/m；纬纱的纺纱工艺为第一种黑色涤纶条由双分梳转杯纺纱器的左喂给罗拉喂入，定量为20g/5m，第二种白色涤纶条由双分梳转杯纺纱器的右喂给罗拉喂入，定量为18g/5m，左分梳辊的型号为OK37，右分梳辊的型号为OK37，左分梳辊的转速为6000r/min，右分梳辊的转速为6000r/min，转杯的直径为28mm，转杯转速为7万r/min，转杯负压为-5000Pa，捻度为500捻/m。
本实施例牛仔面料的织造工艺为：将双分梳转杯纺工艺所制成的筒子纱通过整经工艺制备成一定宽度的经轴，采用分批整经，经纱根数为12000根，整经速度650m/min。随后选用浆纱机将经轴上的经纱进行浆纱处理，纱线上浆速度控制在20m/min左右，处理后的纱线重新卷绕到织轴，将织轴置于织机上，经穿综、穿筘等工序完成织造前的准备工作，棕框数为3。织造过程中，选用剑杆织机，剑杆为挠性，幅宽3500mm，引纬率≥1500m/min，组织结构选用二上一下斜纹组织，经密为90根/英寸，纬密为70根/英寸，克重300g/m2。
本实施例中，经纱外观整体颜色呈现出蓝白混合后的蓝色，但在一个转杯周长(100.5mm)的长度上，蓝白颜色混合不是完全均匀的，在前半个周期(0～50.25mm)的纱线长度上呈现出某一点蓝色集中出现，而后快速渐变化为混合后蓝色变浅，白色增加，最后缓慢渐变为某一点白色集中出现的效果；在后半个周期(50.25～100.5mm)的长度上，纱线继白色集中出现，而后缓慢渐变化为白色减弱，蓝色增强，最后快速渐变成为蓝色集中的效果，完成一个循环的颜色变化。
本实施例中，纬纱外观整体颜色呈现出黑白混合后的灰色，但在一个转杯周长(88mm)的长度上，黑白颜色混合不是完全均匀的，在前半个周期(0～44mm)的纱线长度上呈现出某一点黑色集中出现，而后快速渐变化为混合后黑色变浅，白色增加，最后缓慢渐变为某一点白色集中出现的效果；在后半个周期(44～88mm)的长度上，纱线继白色集中出现，而后缓慢渐变化为白色减弱，黑色增强，最后快速渐变成为白色集中的效果，完成一个循环的颜色变化。
本实施例的牛仔风格的转杯纺面料布面硬挺，布面颜色总体呈现出经纱的蓝白混合色，同时夹杂有纬纱的灰色，且织物组织纹理清晰，织物色泽明亮，耐磨性好。
实施例3
本实施例中，经纱原料为棉纤维和粘胶纤维的混纺纱，棉纤维的细度为11.5μm，粘胶纤维的细度为10.7μm；纬纱原料为涤纶纤维和腈纶纤维的混纺纱，涤纶纤维的细度为10.6μm，腈纶纤维的细度为11.2μm；经纱中棉纤维和粘胶纤维的比例为65:35，经纱中棉纤维为蓝色，粘胶纤维为黑色；纬纱中涤纶纤维和腈纶纤维的比例为70:30，纬纱中涤纶纤维为红色，腈纶纤维为白色；经纱的支数为32英支，纬纱的支数为40英支。经纱的纺纱工艺为蓝色棉条由双分梳转杯纺纱器的左喂给罗拉喂入，定量为22g/5m，黑色粘胶纤维条由双分梳转杯纺纱器的右喂给罗拉喂入，定量为20g/5m，左分梳辊的型号为OK40，右分梳辊的型号为OS21，左分梳辊的转速为7000r/min，右分梳辊的转速为7000r/min，转杯的直径为32mm，转杯转速为8万r/min，转杯负压为-6000Pa，捻度为700捻/m；纬纱的纺纱工艺为红色涤纶条由双分梳转杯纺纱器的左喂给罗拉喂入，定量为20g/5m，白色腈纶条由双分梳转杯纺纱器的右喂给罗拉喂入，定量为23g/5m，左分梳辊的型号为OK37，右分梳辊的型号为OK37，左分梳辊的转速为6000r/min，右分梳辊的转速为6000r/min，转杯的直径为28mm，转杯转速为9万r/min，转杯负压为-5000Pa，捻度为900捻/m。
本实施例牛仔面料的织造工艺为：将双分梳转杯纺工艺所制成的筒子纱通过经整经工艺制备成一定宽度的经轴，采用分批整经，经纱根数为11500根，整经速度630m/min。随后选用浆纱机将经轴上的经纱进行浆纱处理，纱线上浆速度控制在23m/min左右，处理后的纱线重新卷绕到织轴，将织轴置于织机上，经穿综、穿筘等工序完成织造前的准备工作，棕框数为3。织造过程中，选用剑杆织机，剑杆为挠性，幅宽2800mm，引纬率≥1200m/min，组织结构选用一上一下平纹组织，经密为100根/英寸，纬密为70根/英寸，克重320g/m2。
本实施例中，经纱外观整体颜色呈现出蓝黑混合后的蓝包黑色，但在一个转杯周长(100.5mm)的长度上，蓝黑颜色混合不是完全均匀的，在前半个周期(0～50.25mm)的纱线长度上呈现出某一点蓝色集中出现，而后快速渐变化为混合后蓝色变浅，黑色增加，最后缓慢渐变为某一点黑色集中出现的效果；在后半个周期(50.25～100.5mm)的长度上，纱线继黑色集中出现，而后缓慢渐变化为黑色减弱，蓝色增强，最后快速渐变成为蓝色集中的效果，完成一个循环的颜色变化。
本实施例中，纬纱外观整体颜色呈现出红白混合后的粉红色，但在一个转杯周长(88mm)的长度上，红白颜色混合不是完全均匀的，在前半个周期(0～44mm)的纱线长度上呈现出某一点红色集中出现，而后快速渐变化为混合后红色变浅，白色增加，最后缓慢渐变为某一点白色集中出现的效果；在后半个周期(44～88mm)的长度上，纱线继白色集中出现，而后缓慢渐变化为白色减弱，红色增强，最后快速渐变成为红色集中的效果，完成一个循环的颜色变化。
本实施例的牛仔风格的转杯纺面料颜色总体呈蓝包黑色，但同时夹杂有纬纱的粉红色，且粉红色的颜色深浅不一致，本实施例的牛仔布布面硬挺，耐磨性好。

Claims (10)

1.一种牛仔风格的转杯纺面料，由经纱和纬纱组成，所述经纱和所述纬纱为转杯纺花式纱，所述转杯纺花式纱包括内层和外层，外层由中间层和表面结构层构成，其特征是：所述转杯纺花式纱由第一种纤维和第二种纤维组成；在所述转杯纺花式纱截面中，第一种纤维和第二种纤维的总的重量比例为定值；在所述外层中，第一种纤维和第二种纤维的重量比例以一个转杯周长为周期规律性变化，所述第一种纤维在外层中一个循环周期内的重量比例的变化趋势为曲线形变化，曲线的方程为：
Figure FDA0002448196880000011
式中，β满足
Figure FDA0002448196880000012
y为第一种纤维在所述外层所占的重量比例；
x为沿着所述转杯纺花式纱长度方向上在一个循环周期内所对应的位置，x的起始点为所述经纱或所述纬纱中第一种纤维在外层所占重量比例为100％的位置；
r为转杯凝聚槽相对于转杯回转中心的回转半径，a为第一种纤维总的喂入的重量比例，a的范围为50％＜a≤80％。
2.根据权利要求1所述的一种牛仔风格的转杯纺面料，其特征在于，所述牛仔风格的转杯纺面料的织物组织为平纹、三上一下斜纹、二上一下斜纹或三上一下破斜纹，所述牛仔风格的转杯纺面料的经密为60～100根/英寸，纬密为40～70根/英寸，克重为120～400g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种牛仔风格的转杯纺面料，其特征在于，所述第一种纤维和所述第二种纤维颜色不同，所述第一种纤维和所述第二种纤维的总色差△E≥0.8。
4.根据权利要求3所述的一种牛仔风格的转杯纺面料，其特征在于，所述转杯纺花式纱中第一种纤维为蓝色，第二种纤维为白色；或者，第一种纤维为黑色，第二种纤维为白色；或者，第一种纤维为红色，第二种纤维为白色；
所述转杯纺花式纱表观呈现从第一种纤维的颜色到第二种纤维的颜色再到第一种纤维的颜色渐变的交替周期性变化。
5.根据权利要求1所述一种牛仔风格的转杯纺面料，其特征在于，所述第一种纤维和所述第二种纤维细度相同或不同，所述第一种纤维和所述第二种纤维的纤维细度差异在0～20％之间。
6.根据权利要求1所述的一种牛仔风格的转杯纺面料，其特征在于，所述第一种纤维和所述第二种纤维 两种纤维的材质相同或不同。
7.根据权利要求1所述的一种牛仔风格的转杯纺面料，其特征在于，所述第一种纤维和所述第二种纤维长度相同或不同，且长度区间为18～76mm，所述第一种纤维和所述第二种纤维的长度差异在0～13mm之间。
8.根据权利要求1所述的一种牛仔风格的转杯纺面料，其特征在于，所述转杯纺花式纱的支数为10～40英支，捻度为300～1000捻/m。
9.制备如权利要求1～8任一项所述的一种牛仔风格的转杯纺面料的方法，其特征是：采用双分梳转杯纺纱技术，第一种纤维和第二种纤维分别喂入双分梳转杯纺纱器的两个喂给罗拉，即纺得转杯纺花式纱；经纱的转杯纺花式纱和纬纱的转杯纺花式纱相互编织制得牛仔风格的转杯纺面料。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述双分梳转杯纺纱的工艺指标为：第一种纤维条子定量10～25g/5m，分梳辊梳理速度为4000～9000r/min；第二种纤维条子定量为10～25g/5m，分梳辊梳理速度为4000～9000r/min；转杯转速为4～15万r/min，转杯负压为-9000～-4000Pa。
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