CN111499267A - 一种菊花花纹石英石板材及其制备方法 - Google Patents

一种菊花花纹石英石板材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种菊花花纹石英石板材及其制备方法，以不同粒径的白玻、石英砂、石英粉与树脂、固化剂、偶联剂、不同颜色的色粉为原料制成；本发明的人造石英石板材具有优异的力学性能，而且耐磨性更高，没有色差；本发明的人造石英石板材不易变形、开裂、褪色、失去光泽等，生产成本低，装饰效果好；本发明采用全自动生产线，一次可生产5件大板，提高生产效率，解决色差，变形，节约能源等优势；继承保留原石英石产品刮不花、不易污染、环保无毒无辐射的优点，质地坚硬、结构致密。

Description

一种菊花花纹石英石板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种菊花花纹石英石板材及其制备方法。
背景技术
人造石英石板材属于脆性高分子复合材料，现有技术制造人造石英石板材的配方主要是石英石、石英粉和树脂搭配通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制，硬化而成的板材。人造石英石具有天然石材无可比拟的优势：高强度、耐高温、防腐蚀、抗老化、天然质感、易清洁、抗折、耐磨、材质精纯、无辐射等。
但是所谓的高强度都是相对而言，随着人们生活水平的提高，对人造石英石板材的性能提出了更高的要求，专利CN101824888B公开了一种石英板材，通过不饱和聚酯树脂的粘合作用，压制得到一种适应复合板材，力学性能并不理想。
另外，人们对板材的外观要求也更加多样化，研究人员开始将丰富和改变石英石板材上图案和色彩作为新的研究方向。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种菊花花纹石英石板材及其制备方法，具有菊花花纹，且力学性能优异。
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
一种菊花花纹石英石板材的制备方法，具体步骤如下：
(1)先将325～400目石英粉、6～8目白玻、8～16目白玻、26～40目石英砂、16～26目石英砂、40～70目石英砂、树脂、固化剂、偶联剂分别与A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉混合制成A料或B料或C料或D料或E料；
(2)然后按照顺序将A料、B料、C料、D料、E料分层次混合得到混合料，再利用对辊机制成预制板；
(3)最后将预制板置于橡胶膜上，利用压机进行振动压制，固化，定厚，抛光，即得所述的一种菊花花纹石英石板材。
优选的，步骤(1)的具体方法是：先将6～8目白玻、8～16目白玻、26～40目石英砂、16～26目石英砂、40～70目石英砂加入搅拌桶内，第一次搅拌，混合均匀，然后加入A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉与树脂的预混料、固化剂和偶联剂，第二次搅拌，使得树脂与石英砂、白玻充分混合，接着加入325～400目石英粉，第三次搅拌，即得A料或B料或C料或D料或E料。
进一步优选的，第一次搅拌的工艺条件为：慢速(30r/分钟)搅拌，正反各一圈；第二次搅拌的工艺条件为：慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈；第三次搅拌的工艺条件为：由慢(30r/分钟)到快(300r/分钟)搅拌3分钟。
优选的，步骤(2)中，分层次混合的具体方法是：按照先后顺序将A料、B料、C料、D料、E料依次投料，实现分层次混合。
优选的，步骤(3)中，预制板的制备方法如下：先将混合料均匀传送至第一对辊机进行压制，然后传送至第二对辊机进行压制，所述的第一对辊机和第二对辊机的间距分别为8～9mm和5～6mm。
优选的，步骤(3)中，振动压制的工艺条件为：39Hz，10s；47Hz，10s；52Hz，20s；57Hz，20s。
优选的，步骤(3)中，固化的工艺条件为：85℃烘烤1小时。
优选的，所述的A料或B料或C料或D料或E料中，除了色粉，以重量份计，各原料组成如下：325～400目石英粉27～28份，6～8目白玻5～10份，8～16目白玻10～15份，26～40目石英砂18～25份，16～26目石英砂10～12份，40～70目石英砂20～30份，树脂9～11份，固化剂0.01～0.013份，偶联剂0.01～0.013份。
优选的，A料、B料、C料、D料、E料在整个板材中重量占比依次为45％、35％、12％、5％、3％。
优选的，所述A色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将10份树脂、2份钛白粉、0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、0.02份乐棕(拜耳乐氧化铁棕色)混合后，利用分散机高速分散1～2.5小时即可。
优选的，所述B色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂、1.5份钛白粉、0.3份乐黑、0.03份乐黄、0.01份乐红(拜耳氧化铁红色)混合后，利用分散机高速分散1～2.5小时即可。
优选的，所述C色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂、1份钛白粉、0.05份乐黑混合后，利用分散机高速分散1～2.5小时即可。
优选的，所述D色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂与2份乐棕混合后，利用分散机高速分散1～2.5小时即可。
优选的，所述E色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂与1.5份乐棕、0.5份乐红混合后，利用分散机高速分散1～2.5小时即可。
优选的，所述树脂为不饱和聚酯树脂，是不饱和二元酸(酐)、饱和二元酸(酐)与二元醇经缩聚反应生成的高分子化合物，同苯乙烯单体混合而得，苯乙烯≥30％。
优选的，所述偶联剂选自硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570、KH792、DL602、DL171中任一种或几种。
优选的，所述的固化剂选自乙烯基三胺DETA、二氨基环己烷DACH、二乙烯三胺DETA、三乙烯四胺、过氧化二苯甲酯或脂肪多元胺中的任一种或几种。
优选的，步骤(1)中还加入纤维预制体，其加入量为树脂重量的2～3％，投料时机为与6～8目白玻一同加入；纤维预制体的制备方法如下：将碳纤维和芳纶纤维按照质量比1：0.5～0.8混合针刺或细编穿刺，然后高温处理，即得所述的纤维预制体。
进一步优选的，高温处理的工艺条件为：900～1000℃条件下保温20～30分钟，如此处理2～3次即可。
利用上述制备方法得到的一种菊花花纹石英石板材。
本发明的有益效果是：
本发明以不同粒径的白玻、石英砂、石英粉与树脂、固化剂、偶联剂、不同颜色的色粉为原料，制成一种菊花花纹石英石板材。
1、本发明的人造石英石板材具有优异的力学性能，而且耐磨性更高，没有色差。
2、本发明的人造石英石板材不易变形、开裂、褪色、失去光泽等，生产成本低，装饰效果好。
3、本发明采用全自动生产线，一次可生产5件大板(有效解决传统生产模式，一次只可生产一件板，效率低，色差混乱等现象)，提高生产效率，解决色差，变形，节约能源等优势。
4、继承保留原石英石产品刮不花、不易污染、环保无毒无辐射的优点，质地坚硬、结构致密。
5、本发明的色粉包括深灰色的A色粉、B色粉、C色粉、D色粉、E色粉，对应地制成A料、B料、C料、D料、E料，先按照顺序将A料、B料、C料、D料、E料分层次混合得到混合料，再利用对辊机制成预制板；最后将预制板置于橡胶膜上，利用压机进行振动压制、固化即可。通过不同颜色搭配获得装饰效果好的菊花花纹石英石板材。
6、本发明还引入了纤维预制体，是由碳纤维和芳纶纤维混合制成，碳纤维具有良好的力学性能，芳纶纤维具有很好的韧性，两者相互交缠，分散在整个板材中，进一步增强了产品的力学性能。
附图说明
图1为本发明所得板材的外观图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种菊花花纹石英石板材的制备方法，具体步骤如下：
(1)先将325目石英粉、6目白玻、8目白玻、26目石英砂、16目石英砂、40目石英砂、树脂、固化剂、偶联剂分别与A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉混合制成A料或B料或C料或D料或E料；
(2)然后按照顺序将A料、B料、C料、D料、E料分层次混合得到混合料，再利用对辊机制成预制板；
(3)最后将预制板置于橡胶膜上，利用压机进行振动压制，固化，定厚，抛光，即得所述的一种菊花花纹石英石板材。
步骤(1)的具体方法是：先将6目白玻、8目白玻、26目石英砂、16目石英砂、40目石英砂加入搅拌桶内，第一次搅拌，混合均匀，然后加入A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉与树脂的预混料、固化剂和偶联剂，第二次搅拌，使得树脂与石英砂、白玻充分混合，接着加入325目石英粉，第三次搅拌，即得A料或B料或C料或D料或E料。
第一次搅拌的工艺条件为：慢速(30r/分钟)搅拌，正反各一圈；第二次搅拌的工艺条件为：慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈；第三次搅拌的工艺条件为：由慢(30r/分钟)到快(300r/分钟)搅拌3分钟。
步骤(3)中，预制板的制备方法如下：先将混合料均匀传送至第一对辊机进行压制，然后传送至第二对辊机进行压制，所述的第一对辊机和第二对辊机的间距分别为8mm和5mm。
步骤(3)中，振动压制的工艺条件为：39Hz，10s；47Hz，10s；52Hz，20s；57Hz，20s。
步骤(3)中，固化的工艺条件为：85℃烘烤1小时。
所述的A料或B料或C料或D料或E料中，除了色粉，以重量份计，各原料组成如下：325目石英粉27份，6目白玻5份，8目白玻10份，26目石英砂18份，16目石英砂10份，40目石英砂20份，树脂9份，固化剂0.01份，偶联剂0.01份。
A料、B料、C料、D料、E料在整个板材中重量占比依次为45％、35％、12％、5％、3％。
所述A色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将10份树脂、2份钛白粉、0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、0.02份乐棕(拜耳乐氧化铁棕色)混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述B色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂、1.5份钛白粉、0.3份乐黑、0.03份乐黄、0.01份乐红(拜耳氧化铁红色)混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述C色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂、1份钛白粉、0.05份乐黑混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述D色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂与2份乐棕混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述E色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂与1.5份乐棕、0.5份乐红混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述树脂为不饱和聚酯树脂，是不饱和二元酸(酐)、饱和二元酸(酐)与二元醇经缩聚反应生成的高分子化合物，同苯乙烯单体混合而得，苯乙烯≥30％。所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550。所述的固化剂为乙烯基三胺DETA。
实施例2
一种菊花花纹石英石板材的制备方法，具体步骤如下：
(1)先将400目石英粉、8目白玻、16目白玻、40目石英砂、26目石英砂、70目石英砂、树脂、固化剂、偶联剂分别与A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉混合制成A料或B料或C料或D料或E料；
(2)然后按照顺序将A料、B料、C料、D料、E料分层次混合得到混合料，再利用对辊机制成预制板；
(3)最后将预制板置于橡胶膜上，利用压机进行振动压制，固化，定厚，抛光，即得所述的一种菊花花纹石英石板材。
步骤(1)的具体方法是：先将8目白玻、16目白玻、40目石英砂、26目石英砂、70目石英砂加入搅拌桶内，第一次搅拌，混合均匀，然后加入A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉与树脂的预混料、固化剂和偶联剂，第二次搅拌，使得树脂与石英砂、白玻充分混合，接着加入400目石英粉，第三次搅拌，即得A料或B料或C料或D料或E料。
第一次搅拌的工艺条件为：慢速(30r/分钟)搅拌，正反各一圈；第二次搅拌的工艺条件为：慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈；第三次搅拌的工艺条件为：由慢(30r/分钟)到快(300r/分钟)搅拌3分钟。
步骤(3)中，预制板的制备方法如下：先将混合料均匀传送至第一对辊机进行压制，然后传送至第二对辊机进行压制，所述的第一对辊机和第二对辊机的间距分别为9mm和6mm。
步骤(3)中，振动压制的工艺条件为：39Hz，10s；47Hz，10s；52Hz，20s；57Hz，20s。
步骤(3)中，固化的工艺条件为：85℃烘烤1小时。
所述的A料或B料或C料或D料或E料中，除了色粉，以重量份计，各原料组成如下：400目石英粉28份，8目白玻10份，16目白玻15份，40目石英砂25份，26目石英砂12份，70目石英砂30份，树脂11份，固化剂0.013份，偶联剂0.013份。
A料、B料、C料、D料、E料在整个板材中重量占比依次为45％、35％、12％、5％、3％。
所述A色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将10份树脂、2份钛白粉、0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、0.02份乐棕(拜耳乐氧化铁棕色)混合后，利用分散机高速分散2.5小时即可。
所述B色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂、1.5份钛白粉、0.3份乐黑、0.03份乐黄、0.01份乐红(拜耳氧化铁红色)混合后，利用分散机高速分散2.5小时即可。
所述C色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂、1份钛白粉、0.05份乐黑混合后，利用分散机高速分散2.5小时即可。
所述D色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂与2份乐棕混合后，利用分散机高速分散2.5小时即可。
所述E色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂与1.5份乐棕、0.5份乐红混合后，利用分散机高速分散2.5小时即可。
所述树脂为不饱和聚酯树脂，是不饱和二元酸(酐)、饱和二元酸(酐)与二元醇经缩聚反应生成的高分子化合物，同苯乙烯单体混合而得，苯乙烯≥30％。所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570。所述的固化剂为二乙烯三胺DETA。
实施例3
一种菊花花纹石英石板材的制备方法，具体步骤如下：
(1)先将400目石英粉、6目白玻、16目白玻、26目石英砂、26目石英砂、40目石英砂、树脂、固化剂、偶联剂分别与A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉混合制成A料或B料或C料或D料或E料；
(2)然后按照顺序将A料、B料、C料、D料、E料分层次混合得到混合料，再利用对辊机制成预制板；
(3)最后将预制板置于橡胶膜上，利用压机进行振动压制，固化，定厚，抛光，即得所述的一种菊花花纹石英石板材。
步骤(1)的具体方法是：先将6目白玻、16目白玻、26目石英砂、26目石英砂、40目石英砂加入搅拌桶内，第一次搅拌，混合均匀，然后加入A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉与树脂的预混料、固化剂和偶联剂，第二次搅拌，使得树脂与石英砂、白玻充分混合，接着加入400目石英粉，第三次搅拌，即得A料或B料或C料或D料或E料。
第一次搅拌的工艺条件为：慢速(30r/分钟)搅拌，正反各一圈；第二次搅拌的工艺条件为：慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈；第三次搅拌的工艺条件为：由慢(30r/分钟)到快(300r/分钟)搅拌3分钟。
步骤(3)中，预制板的制备方法如下：先将混合料均匀传送至第一对辊机进行压制，然后传送至第二对辊机进行压制，所述的第一对辊机和第二对辊机的间距分别为8mm和5mm。
步骤(3)中，振动压制的工艺条件为：39Hz，10s；47Hz，10s；52Hz，20s；57Hz，20s。
步骤(3)中，固化的工艺条件为：85℃烘烤1小时。
所述的A料或B料或C料或D料或E料中，除了色粉，以重量份计，各原料组成如下：400目石英粉28份，6目白玻8份，16目白玻12份，26目石英砂20份，26目石英砂11份，40目石英砂25份，树脂10份，固化剂0.011份，偶联剂0.011份。
A料、B料、C料、D料、E料在整个板材中重量占比依次为45％、35％、12％、5％、3％。
所述A色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将10份树脂、2份钛白粉、0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、0.02份乐棕(拜耳乐氧化铁棕色)混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述B色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂、1.5份钛白粉、0.3份乐黑、0.03份乐黄、0.01份乐红(拜耳氧化铁红色)混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述C色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂、1份钛白粉、0.05份乐黑混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述D色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂与2份乐棕混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述E色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂与1.5份乐棕、0.5份乐红混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述树脂为不饱和聚酯树脂，是不饱和二元酸(酐)、饱和二元酸(酐)与二元醇经缩聚反应生成的高分子化合物，同苯乙烯单体混合而得，苯乙烯≥30％。所述偶联剂为硅烷偶联剂DL602。所述的固化剂为过氧化二苯甲酯。
实施例4
一种菊花花纹石英石板材的制备方法，具体步骤如下：
(1)先将400目石英粉、6目白玻、16目白玻、26目石英砂、26目石英砂、40目石英砂、树脂、固化剂、偶联剂分别与A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉混合制成A料或B料或C料或D料或E料；
(2)然后按照顺序将A料、B料、C料、D料、E料分层次混合得到混合料，再利用对辊机制成预制板；
(3)最后将预制板置于橡胶膜上，利用压机进行振动压制，固化，定厚，抛光，即得所述的一种菊花花纹石英石板材。
步骤(1)的具体方法是：先将6目白玻、16目白玻、26目石英砂、26目石英砂、40目石英砂加入搅拌桶内，第一次搅拌，混合均匀，然后加入A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉与树脂的预混料、固化剂和偶联剂，第二次搅拌，使得树脂与石英砂、白玻充分混合，接着加入400目石英粉，第三次搅拌，即得A料或B料或C料或D料或E料。
第一次搅拌的工艺条件为：慢速(30r/分钟)搅拌，正反各一圈；第二次搅拌的工艺条件为：慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈；第三次搅拌的工艺条件为：由慢(30r/分钟)到快(300r/分钟)搅拌3分钟。
步骤(3)中，预制板的制备方法如下：先将混合料均匀传送至第一对辊机进行压制，然后传送至第二对辊机进行压制，所述的第一对辊机和第二对辊机的间距分别为8mm和5mm。
步骤(3)中，振动压制的工艺条件为：39Hz，10s；47Hz，10s；52Hz，20s；57Hz，20s。
步骤(3)中，固化的工艺条件为：85℃烘烤1小时。
所述的A料或B料或C料或D料或E料中，除了色粉，以重量份计，各原料组成如下：400目石英粉28份，6目白玻8份，16目白玻12份，26目石英砂20份，26目石英砂11份，40目石英砂25份，树脂10份，固化剂0.011份，偶联剂0.011份。
A料、B料、C料、D料、E料在整个板材中重量占比依次为45％、35％、12％、5％、3％。
所述A色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将10份树脂、2份钛白粉、0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、0.02份乐棕(拜耳乐氧化铁棕色)混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述B色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂、1.5份钛白粉、0.3份乐黑、0.03份乐黄、0.01份乐红(拜耳氧化铁红色)混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述C色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂、1份钛白粉、0.05份乐黑混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述D色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂与2份乐棕混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述E色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂与1.5份乐棕、0.5份乐红混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述树脂为不饱和聚酯树脂，是不饱和二元酸(酐)、饱和二元酸(酐)与二元醇经缩聚反应生成的高分子化合物，同苯乙烯单体混合而得，苯乙烯≥30％。所述偶联剂为硅烷偶联剂DL602。所述的固化剂为过氧化二苯甲酯。
步骤(1)中还加入纤维预制体，其加入量为树脂重量的2％，投料时机为与6目白玻一同加入；纤维预制体的制备方法如下：对碳纤维进行高温处理，即得所述的纤维预制体。高温处理的工艺条件为：1000℃条件下保温20分钟，如此处理3次即可。
实施例5
一种菊花花纹石英石板材的制备方法，具体步骤如下：
(1)先将400目石英粉、6目白玻、16目白玻、26目石英砂、26目石英砂、40目石英砂、树脂、固化剂、偶联剂分别与A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉混合制成A料或B料或C料或D料或E料；
(2)然后按照顺序将A料、B料、C料、D料、E料分层次混合得到混合料，再利用对辊机制成预制板；
(3)最后将预制板置于橡胶膜上，利用压机进行振动压制，固化，定厚，抛光，即得所述的一种菊花花纹石英石板材。
步骤(1)的具体方法是：先将6目白玻、16目白玻、26目石英砂、26目石英砂、40目石英砂加入搅拌桶内，第一次搅拌，混合均匀，然后加入A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉与树脂的预混料、固化剂和偶联剂，第二次搅拌，使得树脂与石英砂、白玻充分混合，接着加入400目石英粉，第三次搅拌，即得A料或B料或C料或D料或E料。
第一次搅拌的工艺条件为：慢速(30r/分钟)搅拌，正反各一圈；第二次搅拌的工艺条件为：慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈；第三次搅拌的工艺条件为：由慢(30r/分钟)到快(300r/分钟)搅拌3分钟。
步骤(3)中，预制板的制备方法如下：先将混合料均匀传送至第一对辊机进行压制，然后传送至第二对辊机进行压制，所述的第一对辊机和第二对辊机的间距分别为8mm和5mm。
步骤(3)中，振动压制的工艺条件为：39Hz，10s；47Hz，10s；52Hz，20s；57Hz，20s。
步骤(3)中，固化的工艺条件为：85℃烘烤1小时。
所述的A料或B料或C料或D料或E料中，除了色粉，以重量份计，各原料组成如下：400目石英粉28份，6目白玻8份，16目白玻12份，26目石英砂20份，26目石英砂11份，40目石英砂25份，树脂10份，固化剂0.011份，偶联剂0.011份。
A料、B料、C料、D料、E料在整个板材中重量占比依次为45％、35％、12％、5％、3％。
所述A色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将10份树脂、2份钛白粉、0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、0.02份乐棕(拜耳乐氧化铁棕色)混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述B色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂、1.5份钛白粉、0.3份乐黑、0.03份乐黄、0.01份乐红(拜耳氧化铁红色)混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述C色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂、1份钛白粉、0.05份乐黑混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述D色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂与2份乐棕混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述E色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂与1.5份乐棕、0.5份乐红混合后，利用分散机高速分散2小时即可。
所述树脂为不饱和聚酯树脂，是不饱和二元酸(酐)、饱和二元酸(酐)与二元醇经缩聚反应生成的高分子化合物，同苯乙烯单体混合而得，苯乙烯≥30％。所述偶联剂为硅烷偶联剂DL602。所述的固化剂为过氧化二苯甲酯。
步骤(1)中还加入纤维预制体，其加入量为树脂重量的3％，投料时机为与6目白玻一同加入；纤维预制体的制备方法如下：将碳纤维和芳纶纤维按照质量比1：0.6混合针刺或细编穿刺，然后高温处理，即得所述的纤维预制体。高温处理的工艺条件为：900℃条件下保温30分钟，如此处理2次即可。
对比例1
一种菊花花纹石英石板材的制备方法，具体步骤如下：
(1)先将325目石英粉、8目白玻、26目石英砂、16目石英砂、40目石英砂、树脂、固化剂、偶联剂分别与A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉混合制成A料或B料或C料或D料或E料；
(2)然后按照顺序将A料、B料、C料、D料、E料分层次混合得到混合料，再利用对辊机制成预制板；
(3)最后将预制板置于橡胶膜上，利用压机进行振动压制，固化，定厚，抛光，即得所述的一种菊花花纹石英石板材。
步骤(1)的具体方法是：先将8目白玻、26目石英砂、16目石英砂、40目石英砂加入搅拌桶内，第一次搅拌，混合均匀，然后加入A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉与树脂的预混料、固化剂和偶联剂，第二次搅拌，使得树脂与石英砂、白玻充分混合，接着加入325目石英粉，第三次搅拌，即得A料或B料或C料或D料或E料。
第一次搅拌的工艺条件为：慢速(30r/分钟)搅拌，正反各一圈；第二次搅拌的工艺条件为：慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈；第三次搅拌的工艺条件为：由慢(30r/分钟)到快(300r/分钟)搅拌3分钟。
步骤(3)中，预制板的制备方法如下：先将混合料均匀传送至第一对辊机进行压制，然后传送至第二对辊机进行压制，所述的第一对辊机和第二对辊机的间距分别为8mm和5mm。
步骤(3)中，振动压制的工艺条件为：39Hz，10s；47Hz，10s；52Hz，20s；57Hz，20s。
步骤(3)中，固化的工艺条件为：85℃烘烤1小时。
所述的A料或B料或C料或D料或E料中，除了色粉，以重量份计，各原料组成如下：325目石英粉27份，8目白玻15份，26目石英砂18份，16目石英砂10份，40目石英砂20份，树脂9份，固化剂0.01份，偶联剂0.01份。
A料、B料、C料、D料、E料在整个板材中重量占比依次为45％、35％、12％、5％、3％。
所述A色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将10份树脂、2份钛白粉、0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、0.02份乐棕(拜耳乐氧化铁棕色)混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述B色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂、1.5份钛白粉、0.3份乐黑、0.03份乐黄、0.01份乐红(拜耳氧化铁红色)混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述C色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂、1份钛白粉、0.05份乐黑混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述D色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂与2份乐棕混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述E色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂与1.5份乐棕、0.5份乐红混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述树脂为不饱和聚酯树脂，是不饱和二元酸(酐)、饱和二元酸(酐)与二元醇经缩聚反应生成的高分子化合物，同苯乙烯单体混合而得，苯乙烯≥30％。所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550。所述的固化剂为乙烯基三胺DETA。
对比例2
一种菊花花纹石英石板材的制备方法，具体步骤如下：
(1)先将325目石英粉、6目白玻、8目白玻、26目石英砂、40目石英砂、树脂、固化剂、偶联剂分别与A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉混合制成A料或B料或C料或D料或E料；
(2)然后按照顺序将A料、B料、C料、D料、E料分层次混合得到混合料，再利用对辊机制成预制板；
(3)最后将预制板置于橡胶膜上，利用压机进行振动压制，固化，定厚，抛光，即得所述的一种菊花花纹石英石板材。
步骤(1)的具体方法是：先将6目白玻、8目白玻、26目石英砂、40目石英砂加入搅拌桶内，第一次搅拌，混合均匀，然后加入A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉与树脂的预混料、固化剂和偶联剂，第二次搅拌，使得树脂与石英砂、白玻充分混合，接着加入325目石英粉，第三次搅拌，即得A料或B料或C料或D料或E料。
第一次搅拌的工艺条件为：慢速(30r/分钟)搅拌，正反各一圈；第二次搅拌的工艺条件为：慢速搅拌(30r/分钟)正反各两圈；第三次搅拌的工艺条件为：由慢(30r/分钟)到快(300r/分钟)搅拌3分钟。
步骤(3)中，预制板的制备方法如下：先将混合料均匀传送至第一对辊机进行压制，然后传送至第二对辊机进行压制，所述的第一对辊机和第二对辊机的间距分别为8mm和5mm。
步骤(3)中，振动压制的工艺条件为：39Hz，10s；47Hz，10s；52Hz，20s；57Hz，20s。
步骤(3)中，固化的工艺条件为：85℃烘烤1小时。
所述的A料或B料或C料或D料或E料中，除了色粉，以重量份计，各原料组成如下：325目石英粉27份，6目白玻5份，8目白玻10份，26目石英砂28份，40目石英砂20份，树脂9份，固化剂0.01份，偶联剂0.01份。
A料、B料、C料、D料、E料在整个板材中重量占比依次为45％、35％、12％、5％、3％。
所述A色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将10份树脂、2份钛白粉、0.5份乐黑(拜耳乐氧化铁黑色)、0.2份乐黄(拜耳乐氧化铁黄色)、0.02份乐棕(拜耳乐氧化铁棕色)混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述B色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂、1.5份钛白粉、0.3份乐黑、0.03份乐黄、0.01份乐红(拜耳氧化铁红色)混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述C色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂、1份钛白粉、0.05份乐黑混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述D色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂与2份乐棕混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述E色粉与树脂的预混料，以重量份计，其制备方法如下：将9份树脂与1.5份乐棕、0.5份乐红混合后，利用分散机高速分散1小时即可。
所述树脂为不饱和聚酯树脂，是不饱和二元酸(酐)、饱和二元酸(酐)与二元醇经缩聚反应生成的高分子化合物，同苯乙烯单体混合而得，苯乙烯≥30％。所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550。所述的固化剂为乙烯基三胺DETA。
试验例
参考GB/T 9966.1～9966.8-2001，对所得板材的各项性能进行考察，结果见表1。
表1.性能考察结果
Figure BDA0002423215280000211
由表1可知，实施例1～5所得板材，包括力学性能在内，各项性能均非常优异，其中实施例4和5又引入了纤维预制体，各项性能更优，实施例4的纤维预制体没有芳纶纤维，性能比实施例5略差。对比例1略去6目白玻，对比例2略去16目石英砂，各项性能均明显变差，说明本发明的配方组成非常关键，有协同作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种菊花花纹石英石板材的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)先将325～400目石英粉、6～8目白玻、8～16目白玻、26～40目石英砂、16～26目石英砂、40～70目石英砂、树脂、固化剂、偶联剂分别与A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉混合制成A料或B料或C料或D料或E料；
(2)然后按照顺序将A料、B料、C料、D料、E料分层次混合得到混合料，再利用对辊机制成预制板；
(3)最后将预制板置于橡胶膜上，利用压机进行振动压制，固化，定厚，抛光，即得所述的一种菊花花纹石英石板材。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)的具体方法是：先将6～8目白玻、8～16目白玻、26～40目石英砂、16～26目石英砂、40～70目石英砂加入搅拌桶内，第一次搅拌，混合均匀，然后加入A色粉或B色粉或C色粉或D色粉或E色粉与树脂的预混料、固化剂和偶联剂，第二次搅拌，使得树脂与石英砂、白玻充分混合，接着加入325～400目石英粉，第三次搅拌，即得A料或B料或C料或D料或E料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，第一次搅拌的工艺条件为：慢速搅拌，正反各一圈；第二次搅拌的工艺条件为：慢速搅拌正反各两圈；第三次搅拌的工艺条件为：由慢到快搅拌3分钟。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，预制板的制备方法如下：先将混合料均匀传送至第一对辊机进行压制，然后传送至第二对辊机进行压制，所述的第一对辊机和第二对辊机的间距分别为8～9mm和5～6mm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，振动压制的工艺条件为：39Hz，10s；47Hz，10s；52Hz，20s；57Hz，20s。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，固化的工艺条件为：85℃烘烤1小时。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的A料或B料或C料或D料或E料中，除了色粉，以重量份计，各原料组成如下：325～400目石英粉27～28份，6～8目白玻5～10份，8～16目白玻10～15份，26～40目石英砂18～25份，16～26目石英砂10～12份，40～70目石英砂20～30份，树脂9～11份，固化剂0.01～0.013份，偶联剂0.01～0.013份。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，A料、B料、C料、D料、E料在整个板材中重量占比依次为45％、35％、12％、5％、3％。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中还加入纤维预制体，其加入量为树脂重量的2～3％，投料时机为与6～8目白玻一同加入；纤维预制体的制备方法如下：将碳纤维和芳纶纤维经混合针刺或细编穿刺，然后高温处理，即得所述的纤维预制体。
10.一种利用权利要求1～9所述制备方法得到的菊花花纹石英石板材。
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