CN103043949A

CN103043949A - 以氯化钠为基材的新型装饰材料的制造方法

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Publication number: CN103043949A
Application number: CN2012105791077A
Authority: CN
Inventors: 唐明生; 赵启林; 左仁杰; 何占航; 杨李富
Original assignee: HENAN SALT INDUSTRY GENERAL Co Ltd
Current assignee: HENAN SALT INDUSTRY GENERAL Co Ltd
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2032-12-28
Also published as: CN103043949B

Abstract

本发明公开了一种以氯化钠为基材的新型装饰材料的制造方法。首先将胶粘剂置于容器内，依次加入促进剂和固化剂搅拌混合均匀，然后加入超细氯化钠细粉混合均匀，得到初步混合物料；接着加入氯化钠颗粒混合均匀得到混合物料，将其混合物料置于真空脱泡箱中进行真空脱泡；脱泡后的物料注入模具中依次进行初步固化和再次固化，固化后得到本发明产品以氯化钠为基材的新型装饰材料。利用本发明技术方案制备的产品具有一定形状和强度，并且具有较为漂亮的外观，可有望用于室内用建筑或者装饰材料。本发明工艺简单，一次性投资少，易于实现工业化生产。

Description

以氯化钠为基材的新型装饰材料的制造方法

技术领域

本发明涉及一种装饰材料的制造方法，特别是涉及一种以氯化钠为基材的新型装饰材料的制造方法。

背景技术

中国盐矿资源相当丰富，除海水中盐资源外，矿盐资源在全国17个省（自

治区）都有产出。探明储量的矿区有150处，总共有储量氯化钠4075亿吨。盐矿可分为岩盐、现代湖盐和地下卤水盐三种类型。据统计，2011年，我国原盐产量7666万吨。但是，我国所产之盐多为细小的颗粒盐，不可直接用作建筑或者是其他对产品形状和强度有一定要求的行业。因此，要想充分发挥我国盐业的巨大潜力，需开发出一种可以将原来的颗粒盐加工成具有一定形状，较好的外观，而且较高强度产品的技术。

树脂基复合材料是由以有机聚合物为基体的纤维增强材料，通常使用玻璃纤维、碳纤维或者芳纶等有机纤维。树脂基复合材料在航空、汽车、海洋工业等领域有着广泛的应用。不饱和聚酯树脂是树脂基复合材料中常用的一种，它由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线型聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释成具有一定黏度的树脂溶液。这种树脂可以在常温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，特别适合大型和现场制造玻璃钢制品。而且，树脂颜色浅，可以制成透明制品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种以氯化钠为基材的新型装饰材料的制造方法。本发明技术方案是以氯化钠为主要原料，通过添加胶粘剂不饱和聚酯树脂，制备得到具有一定形状和强度的新型材料；制备的新型材料具有较为漂亮的外观，可有望用于室内用建筑或者装饰材料。本发明制造该新型材料的工艺简单，一次性投资少，较易实现工业化生产。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种以氯化钠为基材的新型装饰材料的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：

a、原料组成：以超细氯化钠细粉和氯化钠颗粒为基本原料，不饱和聚酯树脂为胶粘剂，环烷酸钴为促进剂，过氧化甲乙酮为固化剂；

所述超细氯化钠细粉与胶粘剂二者之间加入量的质量比为1～3:1，氯化钠颗粒与胶粘剂二者之间加入量的质量比为10～3:1～2；所述促进剂的加入量占胶粘剂重量的0.5～1.5%；所述固化剂的加入量占胶粘剂重量的1～3%；

b、混合物料：按照步骤a中所述各原料及其加入比例配制好原料，首先将胶粘剂不饱和聚酯树脂置于敞口容器中，在不断搅拌的条件下加入促进剂环烷酸钴，搅拌至二者完全混合，混合均匀后加入固化剂过氧化甲乙酮搅拌均匀，搅拌均匀后加入超细氯化钠细粉混合均匀，得到初步混合物料，记作M；

c、在不断搅拌的条件下，将步骤b称好的氯化钠颗粒加入到步骤b得到的M中搅拌均匀，混合均匀后得到混合物料；

d、真空脱泡：将步骤c得到的混合物料放入真空箱中进行真空脱泡；

e、成型：将步骤d真空脱泡后的物料注入模具中，将注入物料的模具置于干燥处，常温下初步固化1～2h，然后脱去模具；将初步固化后的产品在干燥处放置7～10天进行再次固化，固化后得到产品以氯化钠为基材的新型装饰材料。

根据上述的以氯化钠为基材的新型装饰材料的制造方法，步骤a中所述超细氯化钠细粉或氯化钠颗粒中氯化钠的质量百分含量≥91%；所述氯化钠颗粒的粒径范围为0.1～3.5mm或10～80mm。

根据上述的以氯化钠为基材的新型装饰材料的制造方法，步骤a中所述超细氯化钠细粉的粒径范围为325～1μm；所述超细氯化钠细粉的制备方法为：以步骤a中所述氯化钠颗粒为原料，通过气流粉碎机、砂磨机或行星球磨机对其进行粉碎，粉碎后获得粒径范围为325～1μm的超细氯化钠细粉，备用。

根据上述的以氯化钠为基材的新型装饰材料的制造方法，步骤a中所述不饱和聚酯树脂产自韩国爱敬，其型号为449。

根据上述的以氯化钠为基材的新型装饰材料的制造方法，步骤d中所述真空脱泡时真空度为133Pa，脱泡时间为3～5min。

根据上述的以氯化钠为基材的新型装饰材料的制造方法，步骤e中所述模具为不锈钢模具、硬质塑料模具或软质硅胶模具。

本发明的积极有益效果：

1、本发明技术方案是以氯化钠（超细氯化钠细粉和氯化钠颗粒）为主要原料，通过添加胶粘剂不饱和聚酯树脂，制备得到具有一定形状和强度的新型材料；制备的新型材料具有较为漂亮的外观，可有望用于室内用建筑或者装饰材料。本发明制造该新型材料的工艺简单，一次性投资少，较易实现工业化生产。

2、本发明采用的胶粘剂不饱和聚酯树脂在固化后呈现如水晶一般的透明，使用该种胶粘剂得到的本发明产品表面具有良好的光泽度，同时可达到半透明的状态。由于所使用的胶粘剂为室温/常温固化而免去了加热的工序，这也给工业化生产带来了方便。同时，因为使用的原料和胶粘剂都具有较为广泛的来源，本发明方法的生产成本也具有一定优势。

3、利用本发明技术方案制备的以氯化钠为基材的新型装饰材料具有良好的力学性能，其实验检测数据详见表1和表2。

四、具体实施方式：

以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明的内容。

实施例1：

本发明以氯化钠为基材的新型装饰材料的制造方法，该制造方法的详细步骤如下

所述超细氯化钠细粉与胶粘剂二者之间加入量的质量比为2:1，氯化钠颗粒与胶粘剂二者之间加入量的质量比为7：2；所述促进剂的加入量占胶粘剂重量的1.0%；所述固化剂的加入量占胶粘剂重量的2%；

采用的不饱和聚酯树脂产自韩国爱敬，其型号为449；

采用的超细氯化钠细粉和氯化钠颗粒中氯化钠的质量百分含量≥91%；氯化钠颗粒的粒径范围为0.1～3.5mm；超细氯化钠细粉的粒径范围为325～1μm；超细氯化钠细粉的制备方法为：以粒径范围0.1～3.5mm的氯化钠颗粒为原料，通过行星球磨机对其进行粉碎，粉碎后获得粒径范围为325～1μm的超细氯化钠细粉；

c、在不断搅拌的条件下，将步骤b配制的氯化钠颗粒加入到步骤b得到的初步混合物料M中搅拌均匀，混合均匀后得到混合物料；

d、真空脱泡：将步骤c得到的混合物料放入真空箱中进行真空脱泡，真空度为133Pa，脱泡时间为3～5min；

e、成型：将步骤d真空脱泡后的物料注入不锈钢模具中，将注入物料的模具置于干燥处，常温下初步固化1～2h，然后脱去模具；将初步固化后的产品在干燥处放置7～10天进行再次固化，固化后得到产品以氯化钠为基材的新型装饰材料。

实施例1所得产品的密度和力学性能检测数据见表1和表2中的1号实验数据。

实施例2：与实施例1基本相同，不同之处在于：

步骤a中：以超细氯化钠细粉和氯化钠颗粒为基本原料，不饱和聚酯树脂为胶粘剂，环烷酸钴为促进剂，过氧化甲乙酮为固化剂；

所述超细氯化钠细粉与胶粘剂二者之间加入量的质量比为3:1，氯化钠颗粒与胶粘剂二者之间加入量的质量比为8：1；所述促进剂的加入量占胶粘剂重量的1.2%；所述固化剂的加入量占胶粘剂重量的2.5%；

采用的不饱和聚酯树脂产自韩国爱敬，其型号为449；

采用的超细氯化钠细粉和氯化钠颗粒中氯化钠的质量百分含量≥91%；氯化钠颗粒的粒径范围为0.1～3.5mm；超细氯化钠细粉的粒径范围为325～1μm；超细氯化钠细粉的制备方法为：以粒径范围为0.1～3.5mm的氯化钠颗粒为原料，通过行星球磨机对其进行粉碎，粉碎后获得粒径范围为325～1μm的超细氯化钠细粉。

实施例2所得产品的密度和力学性能检测数据见表1和表2中的2号实验数据。

实施例3：与实施例1基本相同，不同之处在于：

所述超细氯化钠细粉与胶粘剂二者之间加入量的质量比为1:1，氯化钠颗粒与胶粘剂二者之间加入量的质量比为5：2；所述促进剂的加入量占胶粘剂重量的0.8%；所述固化剂的加入量占胶粘剂重量的1.0%；

采用的不饱和聚酯树脂产自韩国爱敬，其型号为449；

采用的超细氯化钠细粉和氯化钠颗粒中氯化钠的质量百分含量≥91%；氯化钠颗粒的粒径范围为0.1～3.5mm；超细氯化钠细粉的粒径范围为325～1μm；超细氯化钠细粉的制备方法为：以粒径范围为0.1～3.5mm的氯化钠颗粒为原料，通过行星球磨机对其进行粉碎，粉碎后获得粒径范围为325~1μm的超细氯化钠细粉。

实施例3所得产品的密度和力学性能检测数据见表1和表2中的3号实验数据。

实施例4：与实施例1基本相同，不同之处在于：

所述超细氯化钠细粉与胶粘剂二者之间加入量的质量比为2.5:1，氯化钠颗粒与胶粘剂二者之间加入量的质量比为9：2；所述促进剂的加入量占胶粘剂重量的1.3%；所述固化剂的加入量占胶粘剂重量的3%；

采用的不饱和聚酯树脂产自韩国爱敬，其型号为449；

采用的超细氯化钠细粉和氯化钠颗粒中氯化钠的质量百分含量≥91%；氯化钠颗粒的粒径范围为0.1～3.5mm；超细氯化钠细粉的粒径范围为325～1μm；超细氯化钠细粉的制备方法为：以粒径范围为0.1～3.5mm的氯化钠颗粒为原料，通过行星球磨机对其进行粉碎，粉碎后获得粒径为325~1μm的超细氯化钠细粉。

实施例4所得产品的密度和力学性能检测数据见表1和表2中的4号实验数据。

实施例5：与实施例1基本相同，不同之处在于：

所述超细氯化钠细粉与胶粘剂二者之间加入量的质量比为2:1，氯化钠颗粒与胶粘剂二者之间加入量的质量比为10：1；所述促进剂的加入量占胶粘剂重量的1.5%；所述固化剂的加入量占胶粘剂重量的2.8%；

采用的不饱和聚酯树脂产自韩国爱敬，其型号为449；

采用的超细氯化钠细粉和氯化钠颗粒中氯化钠的质量百分含量≥91%；氯化钠颗粒的粒径范围为10～80mm；超细氯化钠细粉的粒径范围为325～1μm；超细氯化钠细粉的制备方法为：以粒径范围为10～80mm的氯化钠颗粒为原料，通过行星球磨机对其进行粉碎，粉碎后获得平均粒径范围为325~1μm的超细氯化钠细粉。

实施例6：与实施例1基本相同，不同之处在于：

所述超细氯化钠细粉与胶粘剂二者之间加入量的质量比为2.8:1，氯化钠颗粒与胶粘剂二者之间加入量的质量比为5：1；所述促进剂的加入量占胶粘剂重量的1.4%；所述固化剂的加入量占胶粘剂重量的3%；

采用的不饱和聚酯树脂产自韩国爱敬，其型号为449；

采用的超细氯化钠细粉和氯化钠颗粒中氯化钠的质量百分含量≥91%；氯化钠颗粒的粒径范围为10～80mm；超细氯化钠细粉的粒径范围为325～1μm；超细氯化钠细粉的制备方法为：以粒径范围为10～80mm的氯化钠颗粒为原料，通过行星球磨机对其进行粉碎，粉碎后获得粒径范围为325~1μm的超细氯化钠细粉。

Claims

1.一种以氯化钠为基材的新型装饰材料的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的以氯化钠为基材的新型装饰材料的制造方法，其特征在于：步骤a中所述超细氯化钠细粉或氯化钠颗粒中氯化钠的质量百分含量≥91%；所述氯化钠颗粒的粒径范围为0.1～3.5mm或10～80mm。

3.根据权利要求1所述的以氯化钠为基材的新型装饰材料的制造方法，其特征在于，步骤a中所述超细氯化钠细粉的粒径范围为325～1μm；所述超细氯化钠细粉的制备方法为：以步骤a中所述氯化钠颗粒为原料，通过气流粉碎机、砂磨机或行星球磨机对其进行粉碎，粉碎后获得粒径范围为325～1μm的超细氯化钠细粉，备用。

4.根据权利要求1所述的以氯化钠为基材的新型装饰材料的制造方法，其特征在于：步骤a中所述不饱和聚酯树脂产自韩国爱敬，其型号为449。

5.根据权利要求1所述的以氯化钠为基材的新型装饰材料的制造方法，其特征在于：步骤d中所述真空脱泡时真空度为133Pa，脱泡时间为3～5min。

6.根据权利要求1所述的以氯化钠为基材的新型装饰材料的制造方法，其特征在于：步骤e中所述模具为不锈钢模具、硬质塑料模具或软质硅胶模具。