CN110372328A - 3d打印陶瓷泥料和蓄光发光陶瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印陶瓷泥料和发光陶瓷及其制备方法。所述3D打印陶瓷泥料包括如下重量份的组分：陶瓷粉料100‑500份；长余辉发光材料30‑200；粘结剂1‑60份；溶剂30‑200份。该3D打印陶瓷泥料配方具有蓄光发光性能，用于3D打印蓄光发光陶瓷，不会产生遮光消光现象，同时，其黏性和流动性匹配好，具有很好的相容性和塑性，在3D打印过程中出料顺畅、且易于成型，具有制备工艺简单，操作容易的特点。
Description
技术领域
本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印陶瓷泥料和蓄光发光陶瓷及其制备方法。
背景技术
近几年，“3D打印”概念不断被人们熟悉，被认为将与其他数字化生产模式一起推动实现第三次工业革命。3D打印(Three Dimensional Printing，3DP)实质为一种快速成型技术，是由成型设备以粉末或泥料材料累加的方式制成实物模型，也称“增材”技术。这一工艺省略了机械加工或模具，能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，对异形件的成型有极大优势，从而极大地缩短产品的研制周期，提高了生产效率和降低了生产成本。
在各种材料用于3D打印时，高分子材料(塑料线)是最多使用的主流打印材料，而3D打印技术在陶瓷领域的应用是相比其他材料要晚。主要分为1)模型制作，利用3D打印的精致模具再翻模成型，制成精美的陶瓷产品；2)直接打印陶瓷坯体，完成真实陶瓷产品的制作。
近几年，陶瓷的3D打印技术发展迅速。2012年10月，Unfold设计室在“deseen”杂志公布了利用自行研发的3D打印设备成功打印了造型各异的日用陶瓷制品。Olivier vanHerpt尝试用不同类型的粘土进行试验，并研发出适合作为打印线材的陶瓷原材料。以色列的Studio Under工作室推出最大的陶瓷3D打印机。英国布里斯托的西英格兰大学(UWE)开发出了一种改进的3D打印陶瓷技术，该技术可用于定制陶瓷餐具和复杂的装饰物。UWE精细打印研究中心(CFPR)主任Stephen Hoskins教授把他们开发的可3D打印陶瓷材料称为“ViriClay”，在白色陶瓷餐具行业具有广阔的应用前景。我国国内高校在3D打印材料技术方面也进行了积极探索，但主要涉及航空、机械、医疗、生物、模具、汽车等领域，总体来看，国内在陶瓷领域3D打印的利用还不太多，少量的研究也是在利用3D打印技术制作陶瓷模型后再翻模。
陶瓷泥料一般由无机非金属材料、分散剂、粘结剂、表面活性剂和其他系列辅料组成。其中无机非金属材料又分为：可塑性原料包括高岭土等黏土等，在生产中主要起塑化和结合的作用，是陶瓷成型的关键；瘠性原料包括石英类矿物；熔剂性原料包括长石矿类。陶瓷泥料的基本要求是无机非金属材料的颗粒必须控制在数微米到数十微米，颗粒分布均匀，不发生团聚，粘结性不能太大，流动性好，黏性和流动性的匹配问题是其中的关键。陶瓷3D打印对泥料有较高的要求，陶瓷3D打印的发展关键在陶瓷泥料的开发，目前还没有一种3D打印蓄光发光陶瓷的泥料，因此现有技术有待改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种3D打印陶瓷泥料和蓄光发光陶瓷及其制备方法，旨在解决如何提供3D打印陶瓷泥料，以3D打印蓄光发光陶瓷的技术问题。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明一方面提供一种3D打印陶瓷泥料，所述3D打印陶瓷泥料包括如下重量份的组分：
本发明提供的3D打印陶瓷泥料配方包括陶瓷粉料、长余辉发光材料、粘结剂和溶剂按上述特有的重量份配合组成，具有蓄光发光性能，用于3D打印蓄光发光陶瓷，不会产生遮光消光现象，同时，其黏性和流动性匹配好，具有很好的相容性和塑性，在3D打印过程中出料顺畅、且易于成型，具有制备工艺简单，操作容易的特点。
本发明另一方面提供一种蓄光发光陶瓷，所述蓄光发光陶瓷以本发明所述的3D打印陶瓷泥料为原料，经3D打印技术打印而成。
本发明提供的蓄光发光陶瓷由本发明特有的3D打印陶瓷泥料经3D打印而成，该发光陶瓷具有蓄光发光性能，不会产生遮光消光现象，而且具备陶瓷需要的强度性能。
最后，本发明还提供一种蓄光发光陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
提供本发明所述的3D打印陶瓷泥料的组分；
将所述陶瓷粉料、长余辉发光材料和粘结剂进行混合处理，得到混合物料；
在所述混合物料中加入所述溶剂进行均质处理，得到3D打印陶瓷泥料；
将所述3D打印陶瓷泥料经3D打印成型后，烧结处理，得到蓄光发光陶瓷。
本发明提供的蓄光发光陶瓷的制备方法以本发明特有的3D打印陶瓷泥料的组分为原料，配制成3D打印陶瓷泥料，经3D打印成型后烧结得到，因该3D打印陶瓷泥料的黏性和流动性匹配好，具有很好的相容性和塑性，用于3D打印蓄光发光陶瓷，不会产生遮光消光现象，最终可以制作出具有蓄光发光特性的陶瓷制品。
附图说明
图1为本发明的实施例1的3D打印陶瓷泥料进行3D打印所得的预成型品图；
图2为本发明的实施例1的3D打印陶瓷泥料进行3D打印所得的预成型品烧结后的成品图；
图3为本发明的实施例2的3D打印陶瓷泥料进行3D打印所得的预成型品图；
图4为本发明的实施例2的3D打印陶瓷泥料进行3D打印所得的预成型品烧结后的成品图；
图5为本发明的实施例3的3D打印陶瓷泥料进行3D打印所得的预成型品图；
图6为本发明的实施例3的3D打印陶瓷泥料进行3D打印所得的预成型品烧结后的成品图；
图7为本发明的实施例4的3D打印陶瓷泥料进行3D打印所得的预成型品图；
图8为本发明的实施例5的3D打印陶瓷泥料进行3D打印所得的预成型品图。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例说明书中所提到的相关成分的重量份不仅仅可以指代各组分含量，也可以表示各组分间重量比例，因此，只要是按照本发明实施例说明书相关组分的重量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
一方面，本发明实施例提供了一种3D打印陶瓷泥料，所述3D打印陶瓷泥料包括如下重量份的组分：
本发明实施例提供的3D打印陶瓷泥料配方包括陶瓷基础粉料、长余辉发光材料、粘结剂和溶剂按上述特有的重量份配合组成，具有蓄光发光性能，用于3D打印蓄光发光陶瓷，不会产生遮光消光现象，同时，其黏性和流动性匹配好，具有很好的相容性和塑性，在3D打印过程中出料顺畅、且易于成型，具有制备工艺简单，操作容易的特点。
长余辉发光材料是蓄光发光材料，其光照后，离开光源仍能够持续发光的光致发光新材料。目前，无辐射、无毒性的长余辉发光粉体材料与高分子树脂复合制品是发光标志的主流；但是此类制品不耐磨，易脱落，耐热性和抗老化性能较差。如将陶瓷泥料直接复配蓄光发光材料，会产生相容性和塑性差的缺陷，而且出现遮光使发光特性消失、烧成难的问题。而本发明实施例通过新的配方解决了发光材料与陶瓷泥料的复合时产生的遮光消光问题以及塑性、粘性不适合3D打印成型的问题，配制出可以适用于3D打印的陶瓷泥料，该陶瓷泥料打印出的预成型品可经烧结，制作出具有蓄光发光特性的陶瓷制品。
长余辉发光材料制作3D打印瓷泥过程中关键是要解决的问题是透光性、塑性、粘性、适当的流动性以及抗水解性。本发明实施例提供的3D打印陶瓷泥料配方成分之间具有融合性，陶瓷粉料基础材料以及添加的粘结剂和溶剂不与长余辉发光材料发生化学反应，不影响发光材料的发光性能，同时又具有能够适用于3D打印泥要求，在保持发光特性的同时又具有可3D打印成型的特点(如流动性、拉伸性、塑性以及成型强度和烧结性)。这样的3D打印陶瓷泥料，制作的陶瓷复合体能够实现耐高温阻燃、耐磨，且具有强度高、性能稳定特点。因此，本发明实施例提供的是一种具有整体成型性、可控性好，配制工艺简单，力学性能高、具有蓄光发光特性的用于3D打印陶瓷的泥料配方。
陶瓷粉料是本发明实施例的3D打印陶瓷泥料的基础材料，也可称陶瓷基础粉料或陶粉。在一实施例中，所述陶瓷基础粉料选自膨润土、苏州土、泥土和玻璃中的至少两种制成的粉料；本发明实施例的3D打印陶瓷泥料配方所用的陶瓷基础粉料可以瘠性料为主体，也可适用于粘性的无机材料的打印泥料的制作。优选地，所述陶瓷粉料可以选自膨润土、苏州土、泥土和玻璃中的至少两种粉碎制成的粉料，其中泥土可以是洗泥或者黑泥，玻璃可以是熔块玻璃。当然，该陶瓷基础粉料可以是将废陶瓷粉碎得到的陶瓷粉即陶粉。本发明实施例中，所述3D打印陶瓷泥料中的陶瓷粉料的重量份可以为100份、150份、200份、240份、250份、300份、350份、400份、450份、500份等，优选240-500份。在实施例中，该陶瓷基础粉料的粒径为200-400目。
陶瓷粉料具有低遮光、低温烧成等日用陶瓷的特性，起着无机粘结成型作用。在实施例中，以所述陶瓷粉料的总质量为100％计，所述陶瓷粉料包括：SiO2 30-70％；Al2O3 1-10％；B2O3 5-20％；余量为其他成分。在上述含量范围内的陶瓷粉料用于发光陶瓷的基础成分，具有很好的陶瓷性能。
具体地，所述陶瓷粉料中SiO2可以为30％、30％、35％、40％、47％、50％、54％、60％、70％等；Al2O3可以为1％、3％、5％、6％、8％、10％等；B2O3可以为5％、7％、10％、15％、20％等。在一优选实施例中，陶瓷粉料中SiO2 66.5％；Al2O3 6.9％；B2O3 8.3％；余量为陶瓷其他成分。
在一实施例中，所述长余辉发光材料选自稀土掺杂铝酸盐材料和稀土掺杂硅酸盐材料中的至少一种；上述掺杂的稀土选自化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素中的至少一种。本发明实施例中，所述3D打印陶瓷泥料中的长余辉发光材料的重量份可以为30份、40份、60份、80份、100份、120份、130份、150份、180份、200份等，优选60-100份。在一实施例中，该长余辉发光材料为粉体，且长余辉发光粉料的粒径为200-350目。
进一步地，所述长余辉发光材料与所述陶瓷粉料的质量比为(0.25～0.5)：1。例如，当陶瓷粉料为100份，则长余辉发光材料可以为25-50份；当陶瓷粉料为200份，则长余辉发光材料可以为50-100份；在上述比例范围内，3D打印陶瓷泥料制作的陶瓷具有很好的透光性和蓄光性。
在一实施例中，所述粘结剂选自糊精、植物纤维粉、甜菜根粉、茶籽粉、膨润土、苏州土、桃胶、羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇中的至少一种。粘结剂主要调节本发明实施例的3D打印陶瓷泥料的黏性、流动性和塑性。本发明实施例中，粘结剂优选茶籽粉、麦糊精、膨润土、苏州土任意两种或两种以上组合组成。例如，优选茶籽粉和麦糊精两种有机粘结剂组合，或者，优选茶籽粉和麦糊精中的一种有机粘结剂与膨润土和苏州土中的一种无机粘结剂组合。
进一步地，本发明实施例中，所述3D打印陶瓷泥料中的粘结剂的重量份可以为1份、5份、10份、15份、20份、25份、30份、33份、35份、40份等，优选30-60份。
在一实施例中，所述溶剂选自有机醇、有机酸和水中至少两种，且所述溶剂必含水。溶剂可以调结3D打印陶瓷泥料的流动性和粘性的关系，同时保持3D打印陶瓷泥料的保水性和发光性。其中，有机醇可以是乙醇或丙醇，优选丙三醇；有机酸为白醋(即乙酸)。优选地，所述溶剂由有机醇和水组成，且所述有机醇为丙三醇(即甘油)，所述有机醇和水的质量比为(1：2)～(2：1)，优选为1:2。在另一实施例中，所述溶剂由有机醇、有机酸和水组成，且所述有机醇、水和有机酸的质量比为(1～2)：(1～2)：(0.005-0.07)，优选地，有机醇、水和有机酸的质量比为1：2：(0.03～0.07)。因甘油两性基团的表面活性剂作用，甘油和水组成的混合溶剂，既可以使陶瓷粉料很好的溶解分散以保持3D打印陶瓷泥料制作的流动性，同时又使3D打印陶瓷泥料具有很好的粘性，可以更好地打印陶瓷。而白醋可以进一步使长余辉发光材料在溶剂中流动性和分散性，提高其发光性能，而且当粘结剂中含有膨润土或苏州土等无机粘结剂成分时，白醋可以进一步提高3D打印陶瓷泥料中有机含量，从而烧结后的蓄光发光陶瓷具有更好的塑性。
本发明实施例中，所述3D打印陶瓷泥料中的溶剂的重量份可以为30份、40份、60份、120份、150份、200份等，优选100-180份。
另一方面，本发明实施例还提供了一种蓄光发光陶瓷，所述蓄光发光陶瓷以本发明实施例所述的3D打印陶瓷泥料为原料，经3D打印技术打印而成。
本发明实施例提供的蓄光发光陶瓷由本发明实施例特有的3D打印陶瓷泥料经3D打印而成，该发光陶瓷具有蓄光发光性能，不会产生遮光消光现象，而且具备陶瓷需要的强度性能。
最后，本发明实施例还提供一种蓄光发光陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
S01：提供本发明实施例所述的3D打印陶瓷泥料的组分；
S02：将所述陶瓷粉料、长余辉发光材料和粘结剂进行混合处理，得到混合物料；
S03：在所述混合物料中加入所述溶剂进行均质处理，得到3D打印陶瓷泥料；
S04：将所述3D打印陶瓷泥料经3D打印成型后，烧结处理，得到蓄光发光陶瓷。
本发明实施例提供的蓄光发光陶瓷的制备方法以本发明实施例特有的3D打印陶瓷泥料的组分为原料，配制成3D打印陶瓷泥料，经3D打印成型后烧结得到，因该3D打印陶瓷泥料的黏性和流动性匹配好，具有很好的相容性和塑性，用于3D打印蓄光发光陶瓷，不会产生遮光消光现象，最终可以制作出具有蓄光发光特性的陶瓷制品。
上述步骤S01中：3D打印陶瓷泥料的组分上文已经详细阐述。
上述步骤S02中：将所述陶瓷粉料、长余辉发光材料和粘结剂进行混合处理的步骤可以是：先将陶瓷基础粉料和长余辉发光材料干混(干混时间可以为1-10分钟)，然后加入粘结剂得到混合物料。
上述步骤S03中：制得的混合物料中加入所述溶剂进行均质处理(搅拌使均质)可以为：制得的混合物料中加入液体溶剂，并搅拌使其呈塑性泥状；然后进行静置处理(约10-30min左右)，揉捏炼泥；使3D打印陶瓷泥料的黏性和流动性匹配好，即根据打印需要，调整泥料的流动性(粘性)和塑性。
炼泥工艺处理后，可以将3D打印陶瓷泥料装入薄膜袋，用于后续3D打印。
上述步骤S04中：3D打印可以使用常温挤压式3D打印机，打印成预成型品，然后经干燥、烧结，得到成品。优选地，所述烧结处理的温度为500-1200℃。
本发明一实施例中，提供一种蓄光发光3D打印陶瓷泥料的制备方法，包括如下步骤：
1)称取陶瓷粉料和长余辉发光材料置于容器中混合(可预先干混也可不预先干混)；
2)在装有上述混合粉料的容器中加入粉状粘结剂滚动混合均匀；
3)在步骤2)制得的混合粉体中加入液体溶剂，并搅拌使其呈塑性泥状；
4)进行静置处理(约10-30min左右)，揉捏炼泥；根据打印需要，调整泥料的流动性(粘性)和塑性；
5)再静置60min，如达到打印要求，即可用于3D打印。调整过程可重复多次。
进一步的，3D打印预成品可干燥后或者低温预排胶后，观察一下是否发光，如果发光，说明长余辉发光材料没有受到溶剂的影响；然后进一步烧结，得到蓄光发光陶瓷成品。
本发明先后进行过多次试验，现举一部分试验结果作为参考对发明进行进一步详细描述，下面结合具体实施例进行详细说明。
实施例1
一种用于蓄光发光3D打印陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
1)3D打印陶瓷泥料的加工：
称取240g瓷泥基础粉料(含有：SiO2 66.5％；Al2O3 6.9％；B2O38.3％)、60g铝酸锶稀土掺杂长余辉发光材料置于容器中；干混5分钟；然后加入30g茶籽粉和10g麦糊精，然后将其充分搅拌混匀，制得混合物；
在上述混合物中加入约105g甘油-水溶液(其中，甘油和水的重量比为1：2)，边加边搅拌使其均质；再混合揉均匀后，静置，再揉合，直至形成塑性泥状，即得到3D打印陶瓷泥料；
2)3D打印成型：
将制备好的3D打印陶瓷泥料装入料筒，进行3D打印，得到预成型品如图1所示，所制得的预成型品810℃烧结得到蓄光发光陶瓷成品如图2所示。
实施例2
一种用于蓄光发光3D打印陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
1)3D打印陶瓷泥料的加工：
称取240g瓷泥粉料(含有：SiO2 66.5％；Al2O3 6.9％；B2O3 8.3％)和60g铝酸锶体系稀土掺杂-K2SiO3长余辉材料(蓝色)置于容器中；干混5分钟；然后加入30g茶籽粉+10g麦糊精，将其充分搅拌混匀，制得混合物；
在上述混合物中加入100g甘油-水溶液(其中，甘油和水的质量比为1：2)，边加边搅拌使其均质；再混合揉均匀后，静置，再揉合，直至形成塑性泥状，即得到3D打印陶瓷泥料；
2)3D打印成型：
将制备好的3D打印陶瓷泥料装入料筒，进行3D打印，得到预成型品如图3所示，所制得的预成型品810℃烧结得到发蓝色光的蓄光发光陶瓷成品如图4所示。
实施例3
一种用于蓄光发光3D打印陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
1)3D打印陶瓷泥料的加工
称取240g瓷泥基础粉料(SiO2 66.5％；Al2O3 6.9％；B2O3 8.3％；余量为其他成分)、60g铝酸锶稀土掺杂长余辉发光材料，再加入15g苏州土、15g膨润土、6g茶籽粉，置于容器中；干混5分钟，得到混合物；
在上述混合物中加入调制好的120g甘油-白醋-水溶液(重量比为1:0.03:2)，边加入边搅拌使其混合揉均匀调至到3D打印需要的流动性和塑性状态，进行静置30min，即得到3D打印陶瓷泥料。
2)3D打印成型：
将制备好的3D打印陶瓷泥料装入料筒，进行3D打印，得到预成型品如图5所示，所制得的预成型品810-900℃烧结得到蓄光发光陶瓷成品如图6所示。
实施例4
一种用于蓄光发光3D打印陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
1)3D打印陶瓷泥料的加工：
称取240g瓷泥基础粉料(SiO2 66.5％；Al2O3 6.9％；B2O3 8.3％；余量为其他成分)、60g铝酸锶稀土掺杂长余辉发光材料置于容器中；干混5分钟；然后加入20g膨润土和10g茶籽粉，将其充分搅拌混匀，制得混合物；
在上述混合物中加入140g甘油-水溶液(其中，甘油和水的重量比为1：2)，边加边搅拌使其均质；再混合揉均匀后，静置，再揉合，直至形成塑性泥状，即得到3D打印陶瓷泥料；
2)3D打印成型：
将制备好的3D打印陶瓷泥料装入料筒，进行3D打印，得到预成型品如图7所示，所制得的预成型品810℃烧结得到蓄光发光陶瓷成品。
实施例5
一种用于蓄光发光3D打印陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
1)3D打印陶瓷泥料的加工：
称取500g瓷泥基础粉料(SiO2 66.5％；Al2O3 6.9％；B2O3 8.3％；余量为其他成分)、100g铝酸锶稀土掺杂长余辉发光材料置于容器中；干混5分钟；然后加入20g膨润土、20g苏州土、20g茶籽粉，将其充分搅拌混匀，制得混合物；在上述混合物中加入180g甘油-白醋-水溶液(重量比为1:0.03:2)，边加边搅拌使其均质；再混合揉均匀后，静置，再揉合，直至形成塑性泥状，即得到3D打印陶瓷泥料；
2)3D打印成型：
将制备好的3D打印陶瓷泥料装入料筒，进行3D打印，得到预成型品如图8所示，所制得的预成型品经低温排胶后810-900℃烧结得到蓄光发光陶瓷成品。
性能测试：
将上述实施例1-5制备的蓄光发光3D打印陶瓷进行抗折强度性能测试：方法为工程陶瓷弯曲强度试验(三点式GB6569-86)；实验仪器：SKZ-500数显抗折试验机；测试数据如表1所示。
表1
将上述实施例1-5制备的蓄光发光3D打印陶瓷进行发光观测结果。方法为：将烧结得到的蓄光发光3D打印陶瓷成品于6w紫外灯光照射30秒，关闭光源，目测观察暗箱里样品的初始发光和余辉时间并拍照，结果如表2所示。
表2
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种3D打印陶瓷泥料，其特征在于，所述3D打印陶瓷泥料包括如下重量份的组分：
2.如权利要求1所述的3D打印陶瓷泥料，其特征在于，所述陶瓷粉料选自膨润土、苏州土、高岭土和玻璃中的至少2种制成。
3.如权利要求1所述的3D打印陶瓷泥料，其特征在于，以所述陶瓷粉料的总质量为100％计，所述陶瓷粉料包括：SiO2 30-70％；Al2O3 1-10％；B2O35-20％；余量为其他成分。
4.如权利要求1所述的3D打印陶瓷泥料，其特征在于，所述长余辉发光材料选自稀土掺杂铝酸盐材料和稀土掺杂硅酸盐材料中的至少一种；和/或，
所述粘结剂选自糊精、植物纤维粉、甜菜根粉、茶籽粉、桃胶、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、膨润土、苏州土、洗泥中的至少一种。
5.如权利要求1所述3D打印陶瓷泥料，其特征在于，所述溶剂选自有机醇、有机酸和水中至少两种，且所述溶剂必含水。
6.如权利要求5所述的3D打印陶瓷泥料，其特征在于，所述溶剂由有机醇和水组成，且所述有机醇为丙三醇，所述有机醇和水的质量比为(1：2)～(2：1)；或者，
所述溶剂由有机醇、水和有机酸组成，且所述有机醇、水和有机酸的质量比为(1～2)：(1～2)：(0.005-0.07)。
7.如权利要求1所述3D打印陶瓷泥料，其特征在于，所述长余辉发光材料与所述陶瓷粉料的质量比为(0.25～0.5)：1。
8.一种蓄光发光陶瓷，其特征在于，所述蓄光发光陶瓷以权利要求1-7任一项所述的3D打印陶瓷泥料为原料，经3D打印技术打印而成。
9.一种蓄光发光陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供权利要求1-7任一项所述的3D打印陶瓷泥料的组分；
将所述陶瓷粉料、长余辉发光材料和粘结剂进行混合处理，得到混合物料；
在所述混合物料中加入所述溶剂进行均质处理，得到3D打印陶瓷泥料；
将所述3D打印陶瓷泥料经3D打印成型后，烧结处理，得到蓄光发光陶瓷。
10.如权利要求9所述的蓄光发光陶瓷的制备方法，其特征在于，所述烧结处理的温度为500-1200℃。
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