CN111498905A - 一种利用过渡金属单取代杂多钼酸盐水溶液脱除硫化氢的方法及过渡金属单取代杂多钼酸盐 - Google Patents

一种利用过渡金属单取代杂多钼酸盐水溶液脱除硫化氢的方法及过渡金属单取代杂多钼酸盐 Download PDF

Info

Publication number
CN111498905A
CN111498905A CN202010373233.1A CN202010373233A CN111498905A CN 111498905 A CN111498905 A CN 111498905A CN 202010373233 A CN202010373233 A CN 202010373233A CN 111498905 A CN111498905 A CN 111498905A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrogen sulfide
transition metal
solution
substituted
heteropolymolybdate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010373233.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王睿
裴晓宁
张立阳
李俊鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong University
Original Assignee
Shandong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong University filed Critical Shandong University
Priority to CN202010373233.1A priority Critical patent/CN111498905A/zh
Publication of CN111498905A publication Critical patent/CN111498905A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G39/00Compounds of molybdenum
    • C01G39/006Compounds containing, besides molybdenum, two or more other elements, with the exception of oxygen or hydrogen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/52Hydrogen sulfide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77Liquid phase processes
    • B01D53/78Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2251/00Reactants
    • B01D2251/10Oxidants
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/50Solid solutions
    • C01P2002/52Solid solutions containing elements as dopants

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明属于大气污染物控制领域,涉及一种利用过渡金属单取代杂多钼酸盐水溶液脱除硫化氢的方法及过渡金属单取代杂多钼酸盐,将0.028‑0.113g杂多钼酸盐,溶于50ml蒸馏水中并转移至脱硫反应器中,在25‑75℃温度和常压条件下,将含有硫化氢的混合气体通入上述溶液中脱除硫化氢,尾气中硫化氢的含量通过烟气分析仪测定后,经饱和NaOH吸收后排放到空气中。吸收一段时间硫化氢的杂多钼酸盐水溶液,脱硫效率下降至一定值后,向脱硫液中鼓入空气,实现脱硫液的再生。本发明提供了一种高效、绿色、低成本、易再生的硫化氢脱除方法,且可以从中回收硫磺,具有一定的经济效益和应用潜力。

Description

一种利用过渡金属单取代杂多钼酸盐水溶液脱除硫化氢的方 法及过渡金属单取代杂多钼酸盐
技术领域
本发明属于大气污染物控制的技术领域,特别涉及一种利用过渡金属单取代杂多钼酸盐水溶液在脱除硫化氢方面的应用。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
硫化氢(H2S)是一种无色、剧毒、具有强烈刺激性和臭鸡蛋气味的酸性气体。其广泛存在于天然气、污水处理厂、造纸厂、地下水管道和工业生产排放的废气中。由于硫化氢具有的毒性和腐蚀性,不仅对人体健康和生命安全造成严重威胁,同时还会引起设备和管道的腐蚀、催化剂的重毒,是引起大气污染、温室效应和臭氧层破坏的主要物质之一。因此,天然气和工业废气中的硫化氢必须经过处理,才可以安全的运输、利用和排放。
对于硫化氢的脱除,最近几十年研究报道的方法很多,根据脱硫机理的不同,把脱除硫化氢的方法分为干法和湿法两大类。干法脱硫工艺具有操作简单、脱硫精度高等优点。常用的干法脱硫剂有活性炭、氧化铁、氧化锌、分子筛等。但该工艺的脱硫负荷低、运行成本高、因需要更换脱硫剂而不能连续操作、所用的脱硫剂往往不能再生或者再生工艺负载、废弃的脱硫剂易造成环境的二次污染。因此,干法脱硫更适用于脱硫负荷低、脱硫精度要求高的场所使用。湿法脱硫指的是将脱硫剂溶解在水或其他溶剂中得到吸收液后,将废气通入吸收液中,在脱硫剂的作用下,将硫化氢氧化为单质硫从而去除硫化氢的工艺。该工艺具有脱硫负荷高、脱硫液易再生、可连续运行和可回收硫磺资源的优势。因此,相较于干法脱硫,湿法脱硫工艺具有更明显的发展潜力。
影响湿法工艺性能的关键在于脱硫剂氧化硫化氢性能及再生性能的好坏。目前应用最广泛的湿法脱硫工艺是醇胺溶液吸收法。但是发明人发现:醇胺溶液易挥发、再生能耗高及设备运行费用昂贵。因此,寻找高效节能的脱硫剂仍然是研究者的重要课题之一。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种利用过渡金属单取代杂多钼酸盐水溶液脱除硫化氢的方法。杂多钼酸盐将硫化氢氧化为单质硫从而去除硫化氢并回收硫磺,脱硫后的杂多钼酸盐溶液通过鼓入空气而实现再生,继续用于硫化氢的脱除。
为实现上述技术目的,本发明采用如下技术方案:
本发明的第一个方面,提供了一种过渡金属单取代杂多钼酸盐,结构式为:H7PMo11M,其中,M=Co2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+
研究发现:杂多酸是由杂原子(如P、Si、Fe、Co等)和多原子(如Mo、W、V、Nb、Ta等)按一定结构通过氧原子配位桥联的含氧多酸,是一种酸碱性和氧化还原性兼具的双功能绿色催化剂。可以通过使用过渡金属如Co、Mn、Ni、Zn等取代杂原子或多原子,从而使杂多酸拥有我们希望得到的性质。由于杂多酸具有优异的氧化还原性能和结构稳定性,其可以将硫化氢氧化为单质硫而脱除硫化氢,自身变为还原态的杂多蓝后,再通过空气或其他方法轻易的再生为杂多酸。因此,利用杂多酸可逆的氧化还原性能是一种非常具有潜力的脱除硫化氢并回收硫磺的方法。
本发明的第二个方面,提供了一种利用过渡金属单取代杂多钼酸盐水溶液脱除硫化氢的方法,向上述的过渡金属单取代杂多钼酸盐溶液中通入含硫化氢的气体,对硫化氢进行脱除;
脱除硫化氢后的过渡金属单取代杂多钼酸盐溶液通入空气进行再生。
本发明的脱硫原理为:在水溶液中,杂多钼酸盐的阴离子与进入脱硫液中的H2S和解离出的HS-发生氧化还原反应,H2S和HS-被氧化为单质硫,而杂多阴离子得到电子被还原。再生原理为:脱硫后的杂多钼酸盐处于还原态,向脱硫液中通入空气,空气将还原态的杂多钼酸盐氧化为氧化态,可继续用于硫化氢的脱除。
本发明的第三个方面,提供了一种过渡金属单取代杂多钼酸盐的制备方法,包括:
向H3PMo12O40溶液中逐滴加入1M NaOH溶液,将溶液pH调至4.3,加热到80℃,然后加入过渡金属的醋酸盐溶液,进行反应,收集滤液,陈化,收集晶体,干燥、活化,得到过渡金属单取代杂多钼酸盐。
上述的制备方法简单,产品的脱硫性能稳定,可高效脱硫混合气中的硫化氢,将其转化为单质硫从而回收硫资源。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明制备了一类新型的过渡金属取代的杂多钼酸盐,用于硫化氢的脱除。这类杂多钼酸盐的制备方法简单,脱硫性能稳定,可高效脱除混合气中的硫化氢,将其转化为单质硫从而回收硫资源。反应后的脱硫液,只需向其通入空气,即可实现脱硫液的再生。本发明提供了一种高效、绿色、成本低、操作简单的硫化氢脱除并回收硫磺的方法,可用于天然气和工业废气中硫化氢的脱除及硫资源的回收。
(2)本发明的制备方法简单、脱除效率高、实用性强,易于推广。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明,本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本发明所述的过渡金属单取代杂多钼酸盐,结构式为:H7PMo11M(M=Co2+、Mn2+、Ni2 +、Zn2+)。
上述过渡金属单取代杂多钼酸盐的制备方法,包括下列步骤:
称取1.825g H3PMo12O40(1mmoL)溶于20mL去离子水,待其完全溶解,用逐滴加入1MNaOH溶液的方式,将溶液pH调至4.3,加热到80℃。将对应的1mmoL过渡金属醋酸盐(Co(CH3CO2)2·4H2O、Mn(CH3CO2)2·4H2O、Ni(CH3CO2)2·4H2O或Zn(CH3CO2)2·4H2O)溶于2mL热水中,逐滴加入上述溶液中。80℃下反应1.5h。过滤后将滤液陈化12h,得晶体,过滤后在110℃下干燥4h,在200℃下活化3h。
利用上述制得的杂多钼酸盐作为湿法脱硫中的脱硫剂,将其溶解在一定体积的水中,转移到脱硫反应器中,反应温度由水浴锅控制。在常压和一定温度下,将含有硫化氢的混合气体通入上述脱硫液中,尾气中硫化氢的浓度使用烟气分析仪测定,尾气经过饱和的氢氧化钠吸收后排放。当尾气中硫化氢的浓度达到一定数值后,停止反应。将水浴锅的温度升高到90℃后,向脱硫后的杂多钼酸盐溶液中持续通入一段时间的空气后实现脱硫液的再生后,再生后的脱硫液继续用于硫化氢的脱除;
在一些实施例中,所述脱硫过程中,称取0.028-0.113g杂多钼酸盐,溶于50ml蒸馏水中;以提高硫化氢的脱除效率和杂多钼酸盐的利用率。
在一些实施例中,所述脱硫过程中,反应温度为25-75℃,通过温度的调节提高杂多钼酸盐的氧化硫化氢性能及再生性能。
本申请中对脱硫反应器的具体结构和类型并不作特殊的限定,在一些实施例中,所述的脱硫反应器为底部具有砂芯的玻璃反应器,避免反应器被腐蚀,延长使用寿命。
在一些实施例中,所述脱硫过程中,所述的含硫化氢混合气体载气为N2,流量为100mL/min,硫化氢浓度为1500-2250mg/m3,以使通入的硫化氢气体能够被有效地脱除,提高脱除效率。
在一些实施例中,所述再生过程中,通入空气的流量为400-600ml min-1,提高了杂多钼酸盐的再生效率和再生后的性能;
研究发现:随着通气时间的延长,杂多钼酸盐的再生性能逐步提升,但当通气时间超过8h后,继续延长通气时间对杂多钼酸盐的再生性能提升不大。因此,在一些实施例中,所述再生过程中,通入空气的时间为4-8h,以提高再生效率。
本发明的脱硫原理为:在水溶液中,杂多钼酸盐的阴离子与进入脱硫液中的H2S和解离出的HS-发生氧化还原反应,H2S和HS-被氧化为单质硫,而杂多阴离子得到电子被还原。再生原理为:脱硫后的杂多钼酸盐处于还原态,向脱硫液中通入空气,空气将还原态的杂多钼酸盐氧化为氧化态,可继续用于硫化氢的脱除。
下面结合具体的实施例,对本发明做进一步的详细说明,应该指出,所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。
以下实施例中,过渡金属单取代杂多钼酸盐的制备方法,包括下列步骤:
称取1.825g H3PMo12O40(1mmoL)溶于20mL去离子水,待其完全溶解,用逐滴加入1MNaOH溶液的方式,将溶液pH调至4.3,加热到80℃。将对应的1mmoL过渡金属醋酸盐(Co(CH3CO2)2·4H2O、Mn(CH3CO2)2·4H2O、Ni(CH3CO2)2·4H2O或Zn(CH3CO2)2·4H2O)溶于2mL热水中,逐滴加入上述溶液中。80℃下反应1.5h。过滤后将滤液陈化12h,得晶体,过滤后在110℃下干燥4h,在200℃下活化3h;得到H7PMo11Co、H7PMo11Mn、H7PMo11Ni、H7PMo11Zn。
实施例1杂多钼酸盐水溶液的配制方法
0.001mol/L H7PMo11Co水溶液的配制:准确称取0.058g制得的H7PMo11Co,溶解在50ml蒸馏水中即可得到。
0.001mol/LH7PMo11Mn水溶液的配制:准确称取0.058g制得的H7PMo11Mn,溶解在50ml蒸馏水中即可得到。
0.001mol/LH7PMo11Ni水溶液的配制:准确称取0.058g制得的H7PMo11Ni,溶解在50ml蒸馏水中即可得到。
0.001mol/LH7PMo11Zn水溶液的配制:准确称取0.058g制得的H7PMo11Zn,溶解在50ml蒸馏水中即可得到。
实施例2模拟含硫化氢气体
将50ml 0.001mol/L H7PMo11Co水溶液转移至脱硫反应器中,反应温度通过水浴锅控制在25℃。通入流量为100ml/min、浓度为1750mg/m3的含硫化氢模拟气体,管路出口处尾气中硫化氢的含量由硫化氢分析仪测定。尾气经由氢饱和氧化钠溶液吸收处理后排放。240min内硫化氢脱除效率保持在90%以上。
实施例3模拟含硫化氢气体
将50ml 0.001mol/L H7PMo11Zn水溶液转移至脱硫反应器中,反应温度通过水浴锅控制在25℃。通入流量为100ml/min、浓度为1750mg/m3的含硫化氢模拟气体,管路出口处尾气中硫化氢的含量由硫化氢烟气分析仪测定。尾气经由饱和氢氧化钠溶液吸收处理后排放。380min内硫化氢脱除效率保持在90%以上。
实施例4模拟含硫化氢气体
将50ml 0.001mol/LH7PMo11Co水溶液转移至脱硫反应器中,反应温度通过水浴锅控制在50℃。通入流量为100ml/min、浓度为1750mg/m3的含硫化氢模拟气体,管路出口处尾气中硫化氢的含量由硫化氢分析仪测定。尾气经由饱和氢氧化钠溶液吸收处理后排放。130min内硫化氢脱除效率保持在80%以上。
实施例5模拟含硫化氢气体
将50ml 0.002mol/L H7PMo11Co水溶液转移至脱硫反应器中,反应温度通过水浴锅控制在25℃。通入流量为100ml/min、浓度为1500mg/m3的含硫化氢模拟气体,管路出口处尾气中硫化氢的含量由硫化氢分析仪测定。尾气经由饱和氢氧化钠溶液吸收处理后排放。400min内硫化氢脱除效率保持在95%以上。
实施例6杂多钼酸盐水溶液脱硫后的再生
50ml 0.002mol/LH7PMo11Co水溶液持续通入硫化氢浓度为2250mg/m3的模拟气体,通入气体330min后,脱硫效率降低到50%以下,停止通入气体。将水浴锅的温度升高到90℃,持续向脱硫液中通入流量为500ml min-1的空气,持续通入6h,即可完成脱硫液的再生。
实施例7再生后的杂多钼酸盐水溶液对硫化氢脱除
将再生后的50ml 0.002mol/LH7PMo11Co水溶液倒入脱硫反应器中冷却至室温后,通入流量为100ml/min、浓度为2250mg/m3的含硫化氢气体,尾气中硫化氢的含量由硫化氢分析仪测定。尾气最终由氢氧化钠溶液吸收处理。300min内硫化氢脱除效率保持在90%以上。
由此可知,本发明制备的过渡金属取代的杂多钼酸盐脱硫性能稳定,可高效脱除混合气中的硫化氢,同时,再生性能优异。
最后应该说明的是,以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种过渡金属单取代杂多钼酸盐,其特征在于,结构式为:H7PMo11M,其中,M=Co2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+
2.一种利用过渡金属单取代杂多钼酸盐水溶液脱除硫化氢的方法,其特征在于,向权利要求1所述的过渡金属单取代杂多钼酸盐溶液中通入含硫化氢的气体,对硫化氢进行脱除;
脱除硫化氢后的过渡金属单取代杂多钼酸盐溶液通入空气进行再生。
3.如权利要求2所述的利用过渡金属单取代杂多钼酸盐水溶液脱除硫化氢的方法,其特征在于,所述过渡金属单取代杂多钼酸盐溶液的浓度为0.56×10-3~2.26×10-3g/ml。
4.如权利要求2所述的利用过渡金属单取代杂多钼酸盐水溶液脱除硫化氢的方法,其特征在于,所述过渡金属单取代杂多钼酸盐溶液的温度为25℃-75℃。
5.如权利要求2所述的利用过渡金属单取代杂多钼酸盐水溶液脱除硫化氢的方法,其特征在于,所述的含硫化氢混合气体中,硫化氢浓度为1500-2250mg/m3
6.如权利要求2所述的利用过渡金属单取代杂多钼酸盐水溶液脱除硫化氢的方法,其特征在于,所述再生过程中,通入空气的流量为400-600ml min-1,时间为4-8h。
7.一种过渡金属单取代杂多钼酸盐的制备方法,其特征在于,包括:
向H3PMo12O40溶液中逐滴加入0.5-1.2M NaOH溶液,将溶液pH调至4.3~4.5,加热到80~85℃,然后加入过渡金属的醋酸盐溶液,进行反应,收集滤液,陈化,收集晶体,干燥、活化,得到过渡金属单取代杂多钼酸盐。
8.如权利要求7所述的过渡金属单取代杂多钼酸盐的制备方法,其特征在于,过渡金属的醋酸盐为Co(CH3CO2)2·4H2O、Mn(CH3CO2)2·4H2O、Ni(CH3CO2)2·4H2O或Zn(CH3CO2)2·4H2O。
9.如权利要求7所述的过渡金属单取代杂多钼酸盐的制备方法,其特征在于,所述H3PMo12O40与过渡金属醋酸盐的摩尔比为1~1.5:1~1.5。
10.如权利要求7所述的过渡金属单取代杂多钼酸盐的制备方法,其特征在于,所述反应的条件为80~85℃下反应1.2~1.5h;
或,所述陈化的时间为12~14h。
CN202010373233.1A 2020-05-06 2020-05-06 一种利用过渡金属单取代杂多钼酸盐水溶液脱除硫化氢的方法及过渡金属单取代杂多钼酸盐 Pending CN111498905A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010373233.1A CN111498905A (zh) 2020-05-06 2020-05-06 一种利用过渡金属单取代杂多钼酸盐水溶液脱除硫化氢的方法及过渡金属单取代杂多钼酸盐

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010373233.1A CN111498905A (zh) 2020-05-06 2020-05-06 一种利用过渡金属单取代杂多钼酸盐水溶液脱除硫化氢的方法及过渡金属单取代杂多钼酸盐

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111498905A true CN111498905A (zh) 2020-08-07

Family

ID=71868159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010373233.1A Pending CN111498905A (zh) 2020-05-06 2020-05-06 一种利用过渡金属单取代杂多钼酸盐水溶液脱除硫化氢的方法及过渡金属单取代杂多钼酸盐

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111498905A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114790001A (zh) * 2022-05-06 2022-07-26 河南农业大学 一种多酸功能化富氮多孔碳及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4272408A (en) * 1978-10-17 1981-06-09 Air Products And Chemicals, Inc. Stable molybdenum catalysts for high conversion of C3 and C4 olefins to corresponding unsaturated aldehydes and acids
CN1100456A (zh) * 1994-07-28 1995-03-22 石油大学 一种燃气除硫方法
CN1651140A (zh) * 2004-12-07 2005-08-10 南京大学 一种改性的杂多化合物催化剂及其制法与应用
CN103846003A (zh) * 2012-11-30 2014-06-11 中国石油天然气股份有限公司 一种脱除硫化氢气体的方法
CN104511236A (zh) * 2013-10-08 2015-04-15 中国石油化工股份有限公司 一种酸性铁离子溶液脱除硫化氢的方法
CN106377984A (zh) * 2016-11-10 2017-02-08 辽宁科技学院 一种利用磷钼酸除去垃圾恶臭的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4272408A (en) * 1978-10-17 1981-06-09 Air Products And Chemicals, Inc. Stable molybdenum catalysts for high conversion of C3 and C4 olefins to corresponding unsaturated aldehydes and acids
CN1100456A (zh) * 1994-07-28 1995-03-22 石油大学 一种燃气除硫方法
CN1651140A (zh) * 2004-12-07 2005-08-10 南京大学 一种改性的杂多化合物催化剂及其制法与应用
CN103846003A (zh) * 2012-11-30 2014-06-11 中国石油天然气股份有限公司 一种脱除硫化氢气体的方法
CN104511236A (zh) * 2013-10-08 2015-04-15 中国石油化工股份有限公司 一种酸性铁离子溶液脱除硫化氢的方法
CN106377984A (zh) * 2016-11-10 2017-02-08 辽宁科技学院 一种利用磷钼酸除去垃圾恶臭的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ANJALI PATEL ET AL.: "Keggin-type cesium salt of first series transition metal-substituted phosphomolybdates: one-pot easy synthesis, structural, and spectral analysis", 《JOURNAL OF COORDINATION CHEMISTRY》 *
LIJUAN LE ET AL.: "Facile synthesis of Pd/PDDA-GN/PMo11Co composite and its enhanced catalytic performance for formic acid oxidation", 《RSC ADV.》 *
孟广耀 等: "《材料化学若干前沿研究》", 31 January 2013, 中国科学技术大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114790001A (zh) * 2022-05-06 2022-07-26 河南农业大学 一种多酸功能化富氮多孔碳及其制备方法和应用
CN114790001B (zh) * 2022-05-06 2023-10-03 河南农业大学 一种多酸功能化富氮多孔碳及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104355443B (zh) 一种含偏二甲肼的废水的处理方法
US3937795A (en) Desulfurizing process for hydrogen sulfide-containing gases
CN103495333B (zh) 一种用于含二氧化硫、硫化氢及有机硫的克劳斯尾气处理工艺
CN102580746A (zh) 活性炭负载钴氧化物催化剂及在降解有机污染物上的应用
CN102580743B (zh) 一种用金矿尾矿矿渣制备氧化催化剂的方法及制备的氧化催化剂和应用
AU610296B2 (en) A process for the removal of hydrogen sulfide from gases
CN108786859A (zh) 一种碳掺杂碘氧铋碘酸氧铋异质结构的制备方法
CN103846003B (zh) 一种脱除硫化氢气体的方法
CN110386728B (zh) 一种管式自由基氧化处理高盐度高cod工业废水的一体化工艺
CN111498905A (zh) 一种利用过渡金属单取代杂多钼酸盐水溶液脱除硫化氢的方法及过渡金属单取代杂多钼酸盐
CN109550521B (zh) 一种处理废胺液的催化剂、其制备方法及其应用
CN109433217A (zh) 一种赤泥脱硝催化剂及其制备方法
CN112316669B (zh) 有机胺脱硫剂及其制备方法和应用
CN102872717B (zh) 一种脱硫液催化氧化方法
CN111592474A (zh) 一种用于湿法脱硫络合铁催化剂的制备方法
CN111036221B (zh) 适度催化臭氧化去除水中氨氮的金属负载催化剂制备方法
CN103894058B (zh) 一种利用多金属氧酸盐脱除硫化氢气体的方法
CN1308985A (zh) 铁系金属氧化物用作脱硫剂的方法
CN116216717A (zh) 活性炭和低温scr脱硝催化剂的制备方法以及烟气脱硝方法
US20230149892A1 (en) Composite material and use thereof in desulfurization
CN113893872B (zh) 含锰氧化物分子筛的催化剂的再生方法
CN110052115A (zh) 一种硫化氢尾气的吸收方法
CN111151240A (zh) 一种用于克劳斯尾气中硫化氢转化催化剂的制备方法
CN112264099B (zh) 类芬顿复合催化剂制备方法及其在渗滤液深度处理的应用
CN113893885B (zh) 脱硫化氢催化剂的再生方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200807

RJ01 Rejection of invention patent application after publication