CN111498604B - 一种基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，包括底座，通过第二转轴、转盘和连杆的配合使用，使得当完成定量绕线之后自动进行切割，不需要人工对纺线进行切割，减少人工使用切割装置的机会，从而减少安全隐患，提高整个装置的安全性，通过转筒、支杆和限位板的配合使用，当绕线的厚度保持一致之后转筒自动停止绕线，保证进行定量绕线，增加成品的均一性，使得后期的售卖或者存储更加方便，通过底板、小齿轮、竖杆和横杆的配合使用，使得利用纺线自身的厚度变化触发后续步骤的进行，不需要借助其他外界能源物质，整个装置更加的节能环保，使得操作更加的简单。

Description

一种基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置。
背景技术
现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯等都是纺织和印染技术的产物，故纺织行业仍然具有十分广阔的市场。
原始手工纺织生产经历了漫长的历史演进，各地区或先或后地出现了由原动机件、传动机件和工作机件三部分组成的手工纺织机器，随着社会的发展与科学的进步，手工纺织早已被工业化纺织替代，在进行纺织品制作的过程中，通常会使用到绕线机进行绕线操作，而传统的绕线机功能较为单一，仅仅通过简单的旋转进行绕线，当绕线成功之后仍然需要由人工对纺线进行剪切，一方面由于切割刀较为锋利，工作人员在对纺线剪切的过程中可能会被刀片划伤，存在较大的安全隐患，另一方面人工剪切较为繁琐，需要由专人在旁看守，整个过程较为费时费力，并且传统的绕线机无法保证定量绕线，通常由人工进行观察，存在较大的误差，导致后期对纺线销售带来不便。
为了解决上述问题，发明者提出了一种基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，具有定量绕线和自动切割的优点，解决了传统的绕线机功能单一的问题，保证了使用该装置进行操作时更加的智能，且保证纺线的厚度保持一致。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述定量绕线和自动切割的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，包括底座，对整个装置进行支撑和稳定，所述底座的上方固定连接有支撑架，利用支撑架对转筒进行支撑，支撑架的外侧活动连接有转筒，利用转筒的旋转进行纺织品的绕线，转筒的外侧活动连接有支杆，当支杆进行摆动时带动第一转轴的旋转，转筒的内部活动连接有限位板，利用限位板对转筒进行紧急制动，使得转筒停止旋转，从而停止绕线，支杆的背面活动连接有第一转轴，第一转轴与限位板之间通过连杆活动连接，当第一转轴发生旋转会推动限位板往外移动，从而与转筒发生接触，从而使得停止旋转，支撑架的右侧固定连接有支撑板，支撑板的内部活动连接有第二转轴，第二转轴的外侧活动连接有转盘，转筒的下方活动连接有底板，底板的下方活动连接有小齿轮，转盘的表面活动连接有连杆，底板的下方活动连接有竖杆，竖杆远离底板的一侧活动连接有横杆。
优选的，所述竖杆的表面设置有齿牙，且该齿牙的尺寸与小齿轮的尺寸相互适配，竖杆设置造底板的中央位置。
优选的，所述横杆的表面设置有第二固定块，第二固定块的外侧设置有固定板，固定板的中央开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与第二固定块的尺寸相互适配。
优选的，所述小齿轮的右侧活动连接有转轮，且转轮与小齿轮之间通过皮带活动连接，有第二转轴的底端活动连接有锥形齿轮，该转轮的外侧设置有与锥形齿轮相互啮合的齿轮。
优选的，所述连杆设置有两个，两个连杆的规格一致，且以转盘的中心线为参照呈对称分布，两个连杆的外侧均设置有刀片。
优选的，所述转盘的两端有第一固定块，两个第一固定块的规格一致，且以转盘的中心线为参照呈对称分布。
优选的，所述限位板设置为弧形，且限位板设置有两个，两个限位板的规格一致，且以转筒的中心线为参照呈对称分布。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，具备以下有益效果：
1、该基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，通过第二转轴、转盘和连杆的配合使用，使得当完成定量绕线之后自动进行切割，不需要人工对纺线进行切割，提高整个装置的工作效率，且减少人工使用切割装置的机会，从而减少安全隐患，提高整个装置的安全性。
2、该基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，通过转筒、支杆和限位板的配合使用，当绕线的厚度保持一致之后转筒自动停止绕线，从而保证进行定量绕线，增加成品的均一性，使得后期的售卖或者存储更加方便。
3、该基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，通过底板、小齿轮、竖杆和横杆的配合使用，使得利用纺线自身的厚度变化触发后续步骤的进行，不需要借助其他外界能源物质，整个装置更加的节能环保，且增加整个装置的联动性，使得操作更加的简单。
附图说明
图1为本发明连接结构示意图；
图2为本发明连接结构正视图；
图3为本发明图2中各结构圆轨迹图，此时底板往下移动带动限位板和连杆同步进行运动；
图4为本发明图2中A处结构放大图；
图5为本发明图3中B处结构放大图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、转筒；4、支杆；5、限位板；6、第一转轴；7、支撑板；8、第二转轴；9、转盘；10、底板；11、小齿轮；12、连杆；13、竖杆；14、横杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，包括底座1，对整个装置进行支撑和稳定，底座1的上方固定连接有支撑架2，利用支撑架2对转筒3进行支撑，支撑架2的外侧活动连接有转筒3，利用转筒3的旋转进行纺织品的绕线，转筒3的外侧活动连接有支杆4，支杆4与横杆14之间通过连接杆活动连接，当支杆4进行摆动时带动第一转轴6的旋转，转筒3的内部活动连接有限位板5，限位板5设置为弧形，且限位板5设置有两个，两个限位板5的规格一致，且以转筒3的中心线为参照呈对称分布，使得两限位板5同时与转筒3的内部进行接触，从而对转筒3发生紧急制动，使转筒3停止旋转，从而停止绕线，完成定量绕线，支杆4的背面活动连接有第一转轴6，第一转轴6与限位板5之间通过连接杆活动连接，当第一转轴6发生旋转会推动限位板5往外移动，从而与转筒3发生接触，从而使得停止旋转，支撑架2的右侧固定连接有支撑板7，支撑板7的内部活动连接有第二转轴8，第二转轴8的外侧活动连接有转盘9，转盘9的两端有第一固定块，两个第一固定块的规格一致，且以转盘9的中心线为参照呈对称分布，第二转轴8旋转时会带动连杆12同步进行旋转，连杆12与转盘9之间通过可塑性弹簧活动连接，当连杆12旋转至与第一固定块相互接触时，第一固定块对连杆12进行挤压，从而使得连杆12往中间进行摆动，转筒3的下方活动连接有底板10，底板10设计为弧形，使得与线圈更加贴合。
底板10的下方活动连接有小齿轮11，小齿轮11的右侧活动连接有转轮，且转轮与小齿轮11之间通过皮带活动连接，有第二转轴8的底端活动连接有锥形齿轮，该转轮的外侧设置有与锥形齿轮相互啮合的齿轮，当小齿轮11进行旋转时会带动锥形齿轮同步进行旋转，锥形齿轮的外侧设置有第二转轴8，故带动第二转轴8同步进行旋转，第二转轴8的外侧设置有转盘9，从而带动转盘9同步进行旋转，转盘9的表面活动连接有连杆12，连杆12设置有两个，两个连杆12的规格一致，且以转盘9的中心线为参照呈对称分布，两个连杆12的外侧均设置有刀片，当连杆12旋转至与第一固定块接触之后同步往中间移动，从而带动两侧刀片同步往中间移动，对纺线完成切割，底板10的下方活动连接有竖杆13，竖杆13的表面设置有齿牙，且该齿牙的尺寸与小齿轮11的尺寸相互适配，竖杆13设置造底板10的中央位置，随着时间的增加，线圈的厚度越来越大，与底板10相互接触，继续绕线，带动底板10往下移动，底板10的下方活动连接有竖杆13，故带动竖杆13同步往下移动，从而带动小齿轮11进行旋转，竖杆13远离底板10的一侧活动连接有横杆14，横杆14的表面设置有第二固定块，第二固定块的外侧设置有固定板，固定板的中央开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与第二固定块的尺寸相互适配，使得第二固定块沿着固定板进行移动，减少往下移动时的摩擦力，避免移动偏离位置，且横杆14与底座1之间活动连接有弹簧，当绕线结束之后横杆14恢复到原始位置。
工作原理:将纺线穿过转盘9表面开设的滑槽，通过将电机的输出轴与转筒3活动连接，带动转筒3进行旋转绕线，随着时间的增加，转筒3表面的纺线厚度逐渐增加，最终纺线与底板10相互接触，继续旋转转筒3，纺线厚度继续增加，会带动底板10往下进行移动，底板10的下端活动连接有竖杆13，故会带动竖杆13同步往下移动，且竖杆13的外侧设置有齿牙，竖杆13的右侧活动连接有小齿轮11，故会带动小齿轮11同步旋转，小齿轮11的右侧活动连接有转轮，且转轮与小齿轮11之间通过皮带活动连接，故当小齿轮11旋转时会带动转轮同步进行旋转，第二转轴8的底端活动连接有锥形齿轮，该转轮的外侧设置有与锥形齿轮相互啮合的齿轮，故当转轮旋转时会带动锥形齿轮同步进行旋转，锥形齿轮的外侧设置有第二转轴8，故最终带动第二转轴8同步进行旋转，第二转轴8的外侧设置有转盘9，故带动转盘9同步旋转，转盘9的表面设置有连杆12，故连杆12会随着转盘9的旋转同步进行旋转，转盘9的外侧设置有第一固定块，当连杆12旋转至与第一固定块相互接触时，第一固定块对连杆12的外侧进行挤压，带动两个连杆12往中间进行移动，连杆12的外侧设置有刀片，从而带动刀片对纺线进行切割，使得纺线自动切断，不需人工进行剪切，更加省力，安全性更高。
上述结构及过程请参阅图2-5。
于此同时，竖杆13远离底板10的一侧活动连接有横杆14，且横杆14的表面设置有第二固定块，第二固定块的外侧设置有固定板，固定板的中央开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与第二固定块的尺寸相互适配，故当竖杆13往下移动时会带动横杆14沿着固定板同步往下进行移动，横杆14与支杆4的右侧通过连接杆活动连接，当横杆14往下移动时会带动连接杆同步往下移动，从而带动支杆4的右端往下摆动，支杆4的背面活动连接有第一转轴6，故会带动第一转轴6发生旋转，第一转轴6的两端通过连接杆与限位板5活动连接，当第一转轴6发生旋转时会推动两个限位板5同步往外侧移动，最终与转筒3的内部相互接触，从而使得转筒3进行制动，停止旋转，使得转筒3完成定量绕线。
上述结构及过程请参阅图2-3。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)的外侧活动连接有转筒(3)，转筒(3)的外侧活动连接有支杆(4)，转筒(3)的内部活动连接有限位板(5)，支杆(4)的背面活动连接有第一转轴(6)，支撑架(2)的右侧固定连接有支撑板(7)，支撑板(7)的内部活动连接有第二转轴(8)，第二转轴(8)的外侧活动连接有转盘(9)，转筒(3)的下方活动连接有底板(10)，底板(10)的下方活动连接有小齿轮(11)，转盘(9)的表面活动连接有连杆(12)，底板(10)的下方活动连接有竖杆(13)，竖杆(13)远离底板(10)的一侧活动连接有横杆(14)；所述竖杆(13)的表面设置有齿牙，且该齿牙的尺寸与小齿轮(11)的尺寸相互适配，竖杆(13)设置造底板(10)的中央位置，所述小齿轮(11)的右侧活动连接有转轮，且转轮与小齿轮(11)之间通过皮带活动连接，第二转轴(8)的底端活动连接有锥形齿轮，该转轮的外侧设置有与锥形齿轮相互啮合的齿轮，所述连杆(12)设置有两个，两个连杆(12)的规格一致，且以转盘(9)的中心线为参照呈对称分布，两个连杆(12)的外侧均设置有刀片，所述转盘(9)的两端有第一固定块，两个第一固定块的规格一致，且以转盘9的中心线为参照呈对称分布；所述横杆(14)的表面设置有第二固定块，第二固定块的外侧设置有固定板，固定板的中央开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与第二固定块的尺寸相互适配。
2.根据权利要求1所述的一种基于厚度变化保证定量绕卷且进行切割的绕线装置，其特征在于：所述限位板(5)设置为弧形，且限位板(5)设置有两个，两个限位板(5)的规格一致，且以转筒(3)的中心线为参照呈对称分布。
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