CN113463303B - 一种服装生产用的滚压机构及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服装生产用的滚压机构及其使用方法,包括安装底座，所述安装底座的顶部右侧固定安装有用于收卷布料的收卷机构，所述收卷机构包括收卷轴，所述收卷轴前后两端均活动连接有安装板一，所述安装板一的底部与安装底座的顶部固定连接，所述收卷轴的正面设置有转轴，所述转轴的正面固定连接有齿轮盘。本发明推动换向杆靠近槽口架二的一端向下偏转，同时换向杆靠近槽口架一的一端向拨杆方向偏转，进而推动拨杆向前移动，进而推动限位套筒压缩弹簧一，使得花键轴收缩入花键筒内腔，同时齿轮与齿轮盘分离，此时齿轮盘失去偏转动力源，开始停止收卷，使得每次收卷轴收卷厚度保持一定，保证产品规格一致性。

Description

一种服装生产用的滚压机构及其使用方法

技术领域

本发明涉及服装制造技术领域，具体为一种服装生产用的滚压机构及其使用方法。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

在纺织布料制成后进行收卷处理时，通常采用压滚将布料进行简单的压平，在布料中有褶皱时，难免无法将布料压平，反而将布料褶皱处直接压出折线，导致布料在剪裁时边缘不齐，进而导致废料的产生，增加成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种服装生产用的滚压机构及其使用方法，具备的收卷布料时自动加湿除皱，自动调节压紧度，自动清洁布料表面杂质，自动化程度高的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产用的滚压机构及其使用方法，包括安装底座，所述安装底座的顶部右侧固定安装有用于收卷布料的收卷机构，所述收卷机构包括收卷轴，所述收卷轴前后两端均活动连接有安装板一，所述安装板一的底部与安装底座的顶部固定连接，所述收卷轴的正面设置有转轴，所述转轴的正面固定连接有齿轮盘，所述安装底座的顶部相对齿轮盘的正面固定连接有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的底部与安装底座的顶部固定连接，所述电机的轴心位置转动连接有花键筒，所述花键筒的内壁卡接有花键轴，所述花键轴远离电机的一端固定连接有齿轮，所述花键轴的外壁固定连接有限位套筒，所述限位套筒的正面与花键筒的背面之间设置有弹簧一，所述限位套筒的外壁活动连接有拨杆，所述拨杆远离限位套筒的一端固定连接有槽口架一，所述安装底座的顶部相对收卷机构的右侧位置固定连接有用于自动关闭收卷的触压机构。

优选的，所述触压机构包括换向架一，所述换向架一的中间位置活动连接有安装板二，所述安装板二的底部与安装底座的顶部固定连接，所述换向架一靠近收卷轴的一端活动连接有滚轮，所述换向架一远离滚轮的一端活动连接有推杆，所述推杆的顶部固定连接有槽口架二，所述槽口架二与槽口架一之间设置有换向杆，所述换向杆为“L”形结构，所述换向杆的背面活动连接有安装板三，所述安装板三的底部与安装底座的顶部固定连接。

优选的，所述安装底座的顶部相对收卷机构的左侧位置固定连接有压滚机构，所述压滚机构包括上滚压架，所述上滚压架的内壁活动连接有滑板，所述滑板的顶部与上滚压架的内壁之间设置有弹簧二，所述滑板的底部活动连接有上滚筒，所述安装底座的顶部相对上滚压架的下方固定连接有下滚压架，所述下滚压架的内壁活动连接有下滚筒，所述下滚压架的正面活动连接有与下滚筒同轴固连的传动轮，所述传动轮与转轴的外壁之间设置有皮带，所述下滚压架的背面设置有传动机构一。

优选的，所述传动机构一包括三角转盘，所述三角转盘与下滚筒之间同轴固连，所述下滚压架的背面固定连接有限位架，所述限位架的内壁活动连接有与三角转盘相适配的换向架二，所述换向架二的背面相对三角转盘的顶部和底部位置均活动连接有滑轮，所述安装底座的顶部相对换向架二的下方固定连接有喷水筒。

优选的，所述喷水筒包括壳体，所述壳体的内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板的顶部与换向架二的底部固定连接，所述活塞板的内壁设置有由上向下连通的单向阀，所述壳体的底部开设有导管，所述导管的内壁设置有由里向外连通的单向阀，所述导管远离壳体的一端固定连接有喷水架，所述喷水架位于压滚机构的左侧且与安装底座的顶部固定连接，所述喷水架包括喷水板，所述喷水板设置有两组，且分别位于布料的上下两侧，两组所述喷水板均与导管远离壳体的一端连通。

优选的，所述换向架二的右侧外壁固定连接有传动机构二，所述传动机构二包括齿条一，所述齿条一的左侧壁与换向架二的右侧壁固定连接，所述齿条一远离换向架二的一侧壁啮合连接有联轴齿轮，所述联轴齿轮的中间位置活动连接有安装板四，所述安装板四的底部与安装底座的顶部固定连接，所述联轴齿轮远离齿条一的一面的顶部和底部均啮合连接有齿条二，所述齿条二的背面固定连接有清洁板，所述清洁板远离布料的一端活动连接有滑座，所述滑座的正面和背面均与安装底座的顶部固定连接。

S1：通过驱动机构带动收卷机构实现对布料的收卷功能；

S2：通过压滚机构实现对布料的压滚功能；

S3：通过喷水筒和喷水架配合使用，对布料表面进行加湿，减少褶皱；

S4：通过清洁机构对布料表面进行连续清扫；

S5：通过触压机构自动停止收卷，保证产品规格一致性。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

将待收卷布料依次穿过喷水架、压滚机构、清洁机构中间，并缠绕在收卷轴的外壁，此时齿轮由于弹簧一弹性势能作用卡接在齿轮盘内腔，启动电机，通过电机转动带动花键筒顺时针转动，进而带动花键轴、齿轮、齿轮盘、转轴依次顺时针转动，进而带动收卷轴顺时针转动，完成对布料的收卷功能；

通过弹簧二弹性势能作用推动滑板在上滚压架内腔向下滑动，使得上滚筒与下滚筒紧密贴合，通过转轴转动带动皮带转动，进而带动传动轮和下滚筒同步转动，完成对布料上下表面的压滚，消除布料表面的褶皱；

通过下滚筒转动带动与其同轴固连的三角转盘同步转动，进而带动两组滑轮在三角转盘的外壁滚动，随着三角转盘外壁凸面和凹面的交替变化，实现两组滑轮在竖直平面周期性上下移动，进而带动换向架二在限位架内壁上下滑动，进而推动活塞板在壳体内壁上下滑动，当活塞板向下移动时，壳体内腔气压增大，进而将壳体内腔的消毒水穿过导管内腔的单向阀通入喷水板内部，对布料的上下表面进行湿润清洁，减少布料表面的褶皱，防止后续压滚机构滚压时将布料褶皱处压出折线，导致布料在剪裁时边缘不齐，进而导致废料的产生，增加成本的现象；

同时，当换向架二上下移动时，会带动齿条一同步上下移动，进而带动与其啮合的联轴齿轮进行转动，进而带动两组齿条二左右周期性摆动，进而带动清洁板在滑座内壁周期性左右摆动，通过清洁板左右摆动完成对布料表面的清扫，提高布料在收卷前的洁净程度；

当收卷轴外壁收卷的布料达到一定厚度时，会逐渐推动其上方的滚轮向上移动，进而带动换向架一以中间位置为轴心顺时针偏转，进而带动推杆向下移动，进而推动换向杆靠近槽口架二的一端向下偏转，同时换向杆靠近槽口架一的一端向拨杆方向偏转，进而推动拨杆向前移动，进而推动限位套筒压缩弹簧一，使得花键轴收缩入花键筒内腔，同时齿轮与齿轮盘分离，此时齿轮盘失去偏转动力源，开始停止收卷，使得每次收卷轴收卷厚度保持一定，保证产品规格一致性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背面结构示意图；

图3为本发明驱动机构结构示意图；

图4为本发明触压机构结构示意图；

图5为本发明收卷机构结构示意图；

图6为本发明压滚机构结构示意图；

图7为本发明上滚压架结构示意图；

图8为本发明传动机构一结构示意图；

图9为本发明喷水筒结构示意图；

图10为本发明喷水架结构示意图；

图11为本发明清洁机构结构示意图。

图中：1、安装底座；2、驱动机构；3、收卷机构；4、触压机构；5、清洁机构；6、压滚机构；7、喷水架；8、喷水筒；9、传动机构一；10、传动机构二；11、电机；12、花键筒；13、花键轴；14、齿轮；15、限位套筒；16、弹簧一；17、拨杆；18、槽口架一；19、换向杆；20、槽口架二；21、推杆；22、换向架一；23、滚轮；24、收卷轴；25、转轴；26、齿轮盘；27、皮带；28、上滚压架；29、上滚筒；30、下滚压架；31、下滚筒；32、传动轮；33、滑板；34、弹簧二；35、三角转盘；36、限位架；37、换向架二；38、滑轮；39、壳体；40、活塞板；41、导管；42、喷水板；43、齿条一；44、联轴齿轮；45、齿条二；46、清洁板；47、滑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种服装生产用的滚压机构及其使用方法，包括安装底座1，安装底座1的顶部右侧固定安装有用于收卷布料的收卷机构3，收卷机构3包括收卷轴24，收卷轴24前后两端均活动连接有安装板一，安装板一的底部与安装底座1的顶部固定连接，收卷轴24的正面设置有转轴25，转轴25的正面固定连接有齿轮盘26，安装底座1的顶部相对齿轮盘26的正面固定连接有驱动机构2，通过设置驱动机构2能够为收卷机构3和压滚机构6同时提供动力源。

如图3所示，驱动机构2包括电机11，电机11的底部与安装底座1的顶部固定连接，电机11的轴心位置转动连接有花键筒12，花键筒12的内壁卡接有花键轴13，花键轴13远离电机11的一端固定连接有齿轮14，花键轴13的外壁固定连接有限位套筒15，限位套筒15的正面与花键筒12的背面之间设置有弹簧一16，限位套筒15的外壁活动连接有拨杆17，拨杆17远离限位套筒15的一端固定连接有槽口架一18，安装底座1的顶部相对收卷机构3的右侧位置固定连接有用于自动关闭收卷的触压机构4。

启动电机11，通过电机11转动带动花键筒12顺时针转动，进而带动花键轴13、齿轮14、齿轮盘26、转轴25依次顺时针转动，进而带动收卷轴24顺时针转动，完成对布料的收卷功能。

如图4所示，触压机构4包括换向架一22，换向架一22的中间位置活动连接有安装板二，安装板二的底部与安装底座1的顶部固定连接，换向架一22靠近收卷轴24的一端活动连接有滚轮23，换向架一22远离滚轮23的一端活动连接有推杆21，推杆21的顶部固定连接有槽口架二20，槽口架二20与槽口架一18之间设置有换向杆19，换向杆19为“L”形结构，换向杆19的背面活动连接有安装板三，安装板三的底部与安装底座1的顶部固定连接。

当收卷轴24外壁收卷的布料达到一定厚度时，会逐渐推动其上方的滚轮23向上移动，进而带动换向架一22以中间位置为轴心顺时针偏转，进而带动推杆21向下移动，进而推动换向杆19靠近槽口架二20的一端向下偏转，同时换向杆19靠近槽口架一18的一端向拨杆17方向偏转，进而推动拨杆17向前移动，进而推动限位套筒15压缩弹簧一16，使得花键轴13收缩入花键筒12内腔，同时齿轮14与齿轮盘26分离，此时齿轮盘26失去偏转动力源，开始停止收卷，使得每次收卷轴24收卷厚度保持一定，保证产品规格一致性。

如图6所示，安装底座1的顶部相对收卷机构3的左侧位置固定连接有压滚机构6，压滚机构6包括上滚压架28，上滚压架28的内壁活动连接有滑板33，滑板33的顶部与上滚压架28的内壁之间设置有弹簧二34，滑板33的底部活动连接有上滚筒29，安装底座1的顶部相对上滚压架28的下方固定连接有下滚压架30，下滚压架30的内壁活动连接有下滚筒31，下滚压架30的正面活动连接有与下滚筒31同轴固连的传动轮32，传动轮32与转轴25的外壁之间设置有皮带27，下滚压架30的背面设置有传动机构一9。

通过弹簧二34弹性势能作用推动滑板33在上滚压架28内腔向下滑动，使得上滚筒29与下滚筒31紧密贴合，通过转轴25转动带动皮带27转动，进而带动传动轮32和下滚筒31同步转动，完成对布料上下表面的压滚，消除布料表面的褶皱。

如图8所示，传动机构一9包括三角转盘35，三角转盘35与下滚筒31之间同轴固连，下滚压架30的背面固定连接有限位架36，限位架36的内壁活动连接有与三角转盘35相适配的换向架二37，换向架二37的背面相对三角转盘35的顶部和底部位置均活动连接有滑轮38，安装底座1的顶部相对换向架二37的下方固定连接有喷水筒8。

通过下滚筒31转动带动与其同轴固连的三角转盘35同步转动，进而带动两组滑轮38在三角转盘35的外壁滚动，随着三角转盘35外壁凸面和凹面的交替变化，实现两组滑轮38在竖直平面周期性上下移动。

如图9所示，喷水筒8包括壳体39，壳体39的内壁滑动连接有活塞板40，活塞板40的顶部与换向架二37的底部固定连接，活塞板40的内壁设置有由上向下连通的单向阀，壳体39的底部开设有导管41，导管41的内壁设置有由里向外连通的单向阀，导管41远离壳体39的一端固定连接有喷水架7，喷水架7位于压滚机构6的左侧且与安装底座1的顶部固定连接，喷水架7包括喷水板42，喷水板42设置有两组，且分别位于布料的上下两侧，两组喷水板42均与导管41远离壳体39的一端连通。

换向架二37在限位架36内壁上下滑动，进而推动活塞板40在壳体39内壁上下滑动，当活塞板40向下移动时，壳体39内腔气压增大，进而将壳体39内腔的消毒水穿过导管41内腔的单向阀通入喷水板42内部，对布料的上下表面进行湿润清洁，减少布料表面的褶皱，防止后续压滚机构6滚压时将布料褶皱处压出折线，导致布料在剪裁时边缘不齐，进而导致废料的产生，增加成本的现象。

如图11所示，换向架二37的右侧外壁固定连接有传动机构二10，传动机构二10包括齿条一43，齿条一43的左侧壁与换向架二37的右侧壁固定连接，齿条一43远离换向架二37的一侧壁啮合连接有联轴齿轮44，联轴齿轮44的中间位置活动连接有安装板四，安装板四的底部与安装底座1的顶部固定连接，联轴齿轮44远离齿条一43的一面的顶部和底部均啮合连接有齿条二45，齿条二45的背面固定连接有清洁板46，清洁板46远离布料的一端活动连接有滑座47，滑座47的正面和背面均与安装底座1的顶部固定连接。

当换向架二37上下移动时，会带动齿条一43同步上下移动，进而带动与其啮合的联轴齿轮44进行转动，进而带动两组齿条二45左右周期性摆动，进而带动清洁板46在滑座47内壁周期性左右摆动，通过清洁板46左右摆动完成对布料表面的清扫，提高布料在收卷前的洁净程度。

工作原理：该服装生产用的滚压机构及其使用方法在使用时，将待收卷布料依次穿过喷水架7、压滚机构6、清洁机构5中间，并缠绕在收卷轴24的外壁，此时齿轮14由于弹簧一16弹性势能作用卡接在齿轮盘26内腔，启动电机11，通过电机11转动带动花键筒12顺时针转动，进而带动花键轴13、齿轮14、齿轮盘26、转轴25依次顺时针转动，进而带动收卷轴24顺时针转动，完成对布料的收卷功能；

通过弹簧二34弹性势能作用推动滑板33在上滚压架28内腔向下滑动，使得上滚筒29与下滚筒31紧密贴合，通过转轴25转动带动皮带27转动，进而带动传动轮32和下滚筒31同步转动，完成对布料上下表面的压滚，消除布料表面的褶皱；

通过下滚筒31转动带动与其同轴固连的三角转盘35同步转动，进而带动两组滑轮38在三角转盘35的外壁滚动，随着三角转盘35外壁凸面和凹面的交替变化，实现两组滑轮38在竖直平面周期性上下移动，进而带动换向架二37在限位架36内壁上下滑动，进而推动活塞板40在壳体39内壁上下滑动，当活塞板40向下移动时，壳体39内腔气压增大，进而将壳体39内腔的消毒水穿过导管41内腔的单向阀通入喷水板42内部，对布料的上下表面进行湿润清洁，减少布料表面的褶皱，防止后续压滚机构6滚压时将布料褶皱处压出折线，导致布料在剪裁时边缘不齐，进而导致废料的产生，增加成本的现象；

同时，当换向架二37上下移动时，会带动齿条一43同步上下移动，进而带动与其啮合的联轴齿轮44进行转动，进而带动两组齿条二45左右周期性摆动，进而带动清洁板46在滑座47内壁周期性左右摆动，通过清洁板46左右摆动完成对布料表面的清扫，提高布料在收卷前的洁净程度；

当收卷轴24外壁收卷的布料达到一定厚度时，会逐渐推动其上方的滚轮23向上移动，进而带动换向架一22以中间位置为轴心顺时针偏转，进而带动推杆21向下移动，进而推动换向杆19靠近槽口架二20的一端向下偏转，同时换向杆19靠近槽口架一18的一端向拨杆17方向偏转，进而推动拨杆17向前移动，进而推动限位套筒15压缩弹簧一16，使得花键轴13收缩入花键筒12内腔，同时齿轮14与齿轮盘26分离，此时齿轮盘26失去偏转动力源，开始停止收卷，使得每次收卷轴24收卷厚度保持一定，保证产品规格一致性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种服装生产用的滚压机构，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）的顶部右侧固定安装有用于收卷布料的收卷机构（3），所述收卷机构（3）包括收卷轴（24），所述收卷轴（24）前后两端均活动连接有安装板一，所述安装板一的底部与安装底座（1）的顶部固定连接，所述收卷轴（24）的正面设置有转轴（25），所述转轴（25）的正面固定连接有齿轮盘（26），所述安装底座（1）的顶部相对齿轮盘（26）的正面固定连接有驱动机构（2）；所述驱动机构（2）包括电机（11），所述电机（11）的底部与安装底座（1）的顶部固定连接，所述电机（11）的轴心位置转动连接有花键筒（12），所述花键筒（12）的内壁卡接有花键轴（13），所述花键轴（13）远离电机（11）的一端固定连接有齿轮（14），所述花键轴（13）的外壁固定连接有限位套筒（15），所述限位套筒（15）的正面与花键筒（12）的背面之间设置有弹簧一（16），所述限位套筒（15）的外壁活动连接有拨杆（17），所述拨杆（17）远离限位套筒（15）的一端固定连接有槽口架一（18），所述安装底座（1）的顶部相对收卷机构（3）的右侧位置固定连接有用于自动关闭收卷的触压机构（4）；所述触压机构（4）包括换向架一（22），所述换向架一（22）的中间位置活动连接有安装板二，所述安装板二的底部与安装底座（1）的顶部固定连接，所述换向架一（22）靠近收卷轴（24）的一端活动连接有滚轮（23），所述换向架一（22）远离滚轮（23）的一端活动连接有推杆（21），所述推杆（21）的顶部固定连接有槽口架二（20），所述槽口架二（20）与槽口架一（18）之间设置有换向杆（19），所述换向杆（19）为“L”形结构，所述换向杆（19）的背面活动连接有安装板三，所述安装板三的底部与安装底座（1）的顶部固定连接；所述安装底座（1）的顶部相对收卷机构（3）的左侧位置固定连接有压滚机构（6），所述压滚机构6包括上滚压架（28），所述上滚压架（28）的内壁活动连接有滑板（33），所述滑板（33）的顶部与上滚压架（28）的内壁之间设置有弹簧二（34），所述滑板（33）的底部活动连接有上滚筒（29），所述安装底座（1）的顶部相对上滚压架（28）的下方固定连接有下滚压架（30），所述下滚压架（30）的内壁活动连接有下滚筒（31），所述下滚压架（30）的正面活动连接有与下滚筒（31）同轴固连的传动轮（32），所述传动轮（32）与转轴（25）的外壁之间设置有皮带（27），所述下滚压架（30）的背面设置有传动机构一（9）；所述传动机构一（9）包括三角转盘（35），所述三角转盘（35）与下滚筒（31）之间同轴固连，所述下滚压架（30）的背面固定连接有限位架（36），所述限位架（36）的内壁活动连接有与三角转盘（35）相适配的换向架二（37），所述换向架二（37）的背面相对三角转盘（35）的顶部和底部位置均活动连接有滑轮（38），所述安装底座（1）的顶部相对换向架二（37）的下方固定连接有喷水筒（8），所述喷水筒（8）包括壳体（39），所述壳体（39）的内壁滑动连接有活塞板（40），所述活塞板（40）的顶部与换向架二（37）的底部固定连接，所述活塞板（40）的内壁设置有由上向下连通的单向阀，所述壳体（39）的底部开设有导管（41），所述导管（41）的内壁设置有由里向外连通的单向阀，所述导管（41）远离壳体（39）的一端固定连接有喷水架（7），所述喷水架（7）位于压滚机构（6）的左侧且与安装底座（1）的顶部固定连接，所述喷水架（7）包括喷水板（42），所述喷水板（42）设置有两组，且分别位于布料的上下两侧，两组所述喷水板（42）均与导管（41）远离壳体（39）的一端连通，所述换向架二（37）的右侧外壁固定连接有传动机构二（10），所述传动机构二（10）包括齿条一（43），所述齿条一（43）的左侧壁与换向架二（37）的右侧壁固定连接，所述齿条一（43）远离换向架二（37）的一侧壁啮合连接有联轴齿轮（44），所述联轴齿轮（44）的中间位置活动连接有安装板四，所述安装板四的底部与安装底座（1）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用的滚压机构，其特征在于：所述联轴齿轮（44）远离齿条一（43）的一面的顶部和底部均啮合连接有齿条二（45），所述齿条二（45）的背面固定连接有清洁板（46）。

3.根据权利要求2所述的一种服装生产用的滚压机构，其特征在于：所述清洁板（46）远离布料的一端活动连接有滑座（47），所述滑座（47）的正面和背面均与安装底座（1）的顶部固定连接。

4.一种根据权利要求1-3任一所述的服装生产用的滚压机构的使用方法，其特征在于：该使用方法包括如下步骤：

S1：通过驱动机构（2）带动收卷机构（3）实现对布料的收卷功能；

S2：通过压滚机构（6）实现对布料的压滚功能；

S3：通过喷水筒（8）和喷水架（7）配合使用，对布料表面进行加湿，减少褶皱；

S4：通过清洁机构（5）对布料表面进行连续清扫；

S5：通过触压机构（4）自动停止收卷，保证产品规格一致性。

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