CN111498457B - 门板智能化生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于门的自动化加工设备技术领域,具体为门板智能化生产线,包括木工加工设备组和上漆加工设备组,木工加工设备组中所有木工加工设备之间通过传送带机构连接形成木工加工生产线,上漆加工设备组中所有上漆加工设备之间通过传送带机构连接形成上漆加工生产线,木工加工生产线的出料端与上漆加工生产线的进料端通过传送带机构连接。本方案解决了现有技术中烤漆门生产时需要大量人工进行搬运,导致生产效率较低的问题。
Description
技术领域
本发明属于门的自动化加工设备技术领域,具体为门板智能化生产线。
背景技术
在生产烤漆门的时候,需要先对烤漆门的原材料进行一系列木工加工操作,然后再进行一系列的上漆加工操作,最后才获得烤漆门的成品。烤漆门的原材料在进行一系列的木工加工操作时,原材料需要在不同的木工加工设备之间转移,转移过程主要靠人工来完成,以便于控制各个木工加工设备的加工速度。同时,原材料加工成烤漆门的半成品后,需要在上漆加工的各种设备之间进行一系列的上漆操作,烤漆门在进行上漆的时候,也需要大量的人工进行烤漆门的转移,从而使整个烤漆门的生产需要大量的工人参与,进而导致生产企业的人工成本比较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种门板智能化生产线,以解决现有技术中烤漆门生产时需要大量人工进行搬运,导致生产效率较低的问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案提供一种门板智能化生产线,包括木工加工设备组和上漆加工设备组,木工加工设备组中所有木工加工设备之间通过传送带机构连接形成木工加工生产线,上漆加工设备组中所有上漆加工设备之间通过传送带机构连接形成上漆加工生产线,木工加工生产线的出料端与上漆加工生产线的进料端通过传送带机构连接。
本基础方案的原理和有益效果在于:将各个木工加工设备使用传送带机构串联起来形成木工加工生产线,将各个上漆加工设备使用传送带机构串联起来形成上漆加工生产线,并且木工加工生产线与上漆加工生产线之间也使用传送带机构连接起来,从而使门板在各个木工加工设备和各个上漆加工设备之间转移时无需人工进行搬运,降低了人工的参与程度,从而减少了人工的需求量,同时,利用传送带机构来转移门板,使门板可以及时的被转移,提高了门板的转移效率,进而缩短了整个门板加工的时间,提高了门板的加工效率。
进一步,所述木工加工设备组包括锯边设备、封边设备、钻孔设备、抛光设备、雕花设备。通过设置上述设备,方便对门板的原材料进行锯边、封边、钻孔、抛光和雕花加工,从而方便对门板进行各种木工加工操作。
进一步,所述上漆加工设备组包括砂光设备、清洁设备、腻子设备、干燥设备、底漆设备、流平设备。通过设置上述设备,方便对门板进行一系列的上漆操作。
进一步,所述传送带机构包括支架,支架上转动连接有传送带带体,支架上还连接有驱动传送带带体转动的驱动机构,所述支架上连接有与驱动机构电连接的感应开关。通过感应开关来感应传送带带体上是否有门板,从而控制驱动机构带动传送带带体的转速,使传送带机构的输送速度适宜门板的加工要求。
进一步,所述感应开关为红外线控制开关,红外线控制开关与传送带带体的顶面相对。通过传送带带体顶面的门板对红外线控制开关的红外线进行遮挡来触发开关,可以使门板在与红外线控制开关不发生接触的情况下被触发,减少了感应开关因与门板的接触而发生损坏的情况发生。
进一步,所述驱动机构为带有齿轮变速箱的电机。带有齿轮变速箱的电机相较于伺服电机等的成本相对较低,有利于降低整个生产线的制造成本。
进一步,所述支架上转动连接有驱动辊,所述驱动辊包括主轴,主轴上沿轴向花键连接有两块锥形块,两块锥形块的锥尖端相对设置,两块锥形块之间设有若干支撑杆,所有支撑杆相互平行并以主轴为轴呈环形阵列分布,支撑杆的两端分别沿对应锥形块的圆锥的母线滑动连接,主轴上连接有对锥形块进行定位的锁止机构,传送带带体与所有支撑杆围成的柱体结构摩擦配合,主轴与驱动机构的输出轴同轴固定连接。
通过沿主轴的轴向滑动锥形块,调整两块锥形块之间的距离,可以通过支撑杆与锥形块之间的相对滑动来实现调整所有支撑杆所围成的柱体结构的直径大小,并利用锁止机构来固定两块锥形块的位置,从而当驱动机构带动主轴转动时,所有支撑杆所围成的柱体结构的边缘会因为直径不同而产生不同的线速度,即驱动辊具有不同的线速度,进而使传动带带体的运送速度也随驱动辊的线速度的变化而变化,进而在不改变主轴的转动速度的情况下实现对传送带的运送速度进行调整,提高传送带的实用性。
进一步,所述锁止机构包括与主轴平行的双头螺栓,双头螺栓两端的螺纹旋向相反,双头螺栓的两端分别与两块锥形块螺纹连接。通过具有螺纹旋向相反的双头螺栓的转动,就可以实现调整两块锥形块之间的距离并进行固定,方便了对两块锥形的位置进行调整并定位的操作。
进一步,所述双头螺栓设有两根,并且两根双头螺栓以主轴的轴线为对称轴呈对称设置。设置两根对称分布的双头螺栓,有利于使两块锥形块之间的受力处于平衡状态,避免锥形块因偏心受力而发生损坏的现象发生。
进一步,所述双头螺栓的端部开设有调节孔。通过设置调节孔,方便在双头螺栓的端部对双头螺栓进行转动,方便了对双头螺栓进行转动时的操作。
附图说明
图1为本发明门板智能化生产线实施例一的结构示意图;
图2为本发明门板智能化生产线实施例一中传送带机构的结构示意图;
图3为本发明实施例二中的驱动辊的纵剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:锯边设备1、清洁设备2、封边设备3、砂光设备4、钻孔设备5、雕花设备6、抛光设备7、腻子设备8、干燥设备9、底漆设备10、流平设备11、支架12、传送带带体13、支撑辊14、感应开关15、驱动辊16、锥形块17、滑槽171、支撑杆18、双头螺栓19、主轴20。
实施例一:如图1和图2所示:门板智能化生产线,包括木工加工设备组和上漆加工设备组,木工加工设备组沿门板加工顺序依次包括锯边设备1、封边设备3、钻孔设备5、抛光设备7、雕花设备6,木工加工设备组中的所有设备之间依次通过传送带机构连接。上漆加工设备组沿门板的加工顺序依次包括砂光设备4、清洁设备2、腻子设备8、干燥设备9、底漆设备10、流平设备11,上漆加工设备组中的所有设备之间依次通过传送带机构连接。雕花设备6与砂光设备4之间也通过传送带机构连接。
传送带机构包括支架12,支架12上转动连接有若干横向的支撑辊14,传送带带体13套装在支撑辊14上。支架12上转动连接有圆筒状的驱动辊16,传送带带体13的内侧与驱动辊16摩擦配合。支架12上安装连接有驱动机构,驱动机构包括带有齿轮变速箱的电机,驱动辊16与齿轮变速箱的输出轴同轴连接固定。支架12上安装有感应开关15,本实施例中感应开关15优选为红外线控制开关,红外线控制开关与传送带带体13的顶面相对。红外线控制开关与电机电连接。
具体实施过程如下:将门板的原料放置在锯边设备1上,锯边设备1对门板原料进行锯边操作,锯边完成后在传送带机构的作用下自动运输至封边设备3上进行封边操作,封边完成后在传送带机构的作用下运输至钻孔设备5处进行钻孔加工,钻孔加工完成后在传送带机构的作用下进入抛光设备7进行抛光操作,抛光操作完成后在传送带机构的作用下进入雕花设备6进行雕花操作,此时,门板的木工加工操作基本完成。随着门板的半成品从雕花设备6上移出后,在传送带机构的作用下进入到砂光设备4进行砂光操作,砂光操作完成后在传送带机构的作用下进入到清洁设备2进行清洁操作,清洁操作完成后在传送带机构的作用下进入腻子设备8进行上腻子操作,上完腻子后在传送带机构的作用下进入到干燥设备9中进行干燥操作,干燥完成后又在传送带机构的作用下进入底漆设备10中进行上底漆的操作,上完底漆后在传送带机构的作用下进入流平设备11中进行流平操作,最后流平操作完成后得到门板的成品。
实施例二:与实施例一的区别点仅在于:如图3所示,驱动辊16包括主轴20,主轴20上沿轴向花键连接有两块锥形块17,两块锥形块17的锥尖端相对设置;两块锥形块17之间设有十根支撑杆18,所有支撑杆18相互平行并以主轴20为轴呈环形阵列分布,支撑杆18的两端分别沿对应锥形块17的圆锥的母线滑动连接,具体地,在锥形块17的锥面上沿圆锥的母线方向开设有滑槽171,滑槽171为燕尾槽,支撑杆18的端部一体成型有与滑槽171滑动配合的梯形块;主轴20上连接有对锥形块17进行定位的锁止机构,本实施例中锁止机构包括双头螺栓19,双头螺栓19的两端具有螺纹旋向相反的螺纹段,双头螺栓19的两端分别与对应的锥形块17螺纹连接,双头螺栓19的中部转动连接有连接板,连接板焊接在主轴20上;双头螺栓19的端部沿轴向开设有正六边形的调节孔;传送带带体13与所有支撑杆18围成的柱体结构摩擦配合,主轴20与驱动机构的齿轮变速箱的输出轴同轴固定连接。
通过使用内六角扳手插入双头螺栓19端部的调节孔中转动双头螺栓19,使双头螺栓19与两块锥形块17发生相对转动,从而使两块锥形块17之间发生相对移动;随着两块锥形块17之间的相对移动,使支撑杆18的端部与锥形块17发生相对滑动,从而使所有支撑杆18所围成的柱体结构的直径大小发生改变,随着主轴20通过锥形块17带动所有的支撑杆18绕主轴20转动,所有支撑杆18所围成的柱体结构的边缘会因为直径不同而产生不同的线速度,即驱动辊16具有不同的线速度,进而使传动带带体的运送速度也随驱动辊16的线速度的变化而变化,进而在不改变主轴20的转动速度的情况下实现对传送带的运送速度进行调整,提高传送带的实用性。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.门板智能化生产线,包括木工加工设备组和上漆加工设备组,其特征在于:木工加工设备组中所有木工加工设备之间通过传送带机构连接形成木工加工生产线,上漆加工设备组中所有上漆加工设备之间通过传送带机构连接形成上漆加工生产线,木工加工生产线的出料端与上漆加工生产线的进料端通过传送带机构连接;
传送带机构包括支架,支架上转动连接有传送带带体,支架上还连接有驱动传送带带体转动的驱动机构,支架上连接有与驱动机构电连接的感应开关;
支架上转动连接有驱动辊,驱动辊包括主轴,主轴上沿轴向花键连接有两块锥形块,两块锥形块的锥尖端相对设置,两块锥形块之间设有若干支撑杆,所有支撑杆相互平行并以主轴为轴呈环形阵列分布,支撑杆的两端分别沿对应锥形块的圆锥的母线滑动连接,主轴上连接有对锥形块进行定位的锁止机构,传送带带体与所有支撑杆围成的柱体结构摩擦配合,主轴与驱动机构的输出轴同轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的门板智能化生产线,其特征在于:所述木工加工设备组包括锯边设备、封边设备、钻孔设备、抛光设备、雕花设备。
3.根据权利要求2所述的门板智能化生产线,其特征在于:所述上漆加工设备组包括砂光设备、清洁设备、腻子设备、干燥设备、底漆设备、流平设备。
4.根据权利要求1所述的门板智能化生产线,其特征在于:所述感应开关为红外线控制开关,红外线控制开关与传送带带体的顶面相对。
5.根据权利要求4所述的门板智能化生产线,其特征在于:所述驱动机构为带有齿轮变速箱的电机。
6.根据权利要求1所述的门板智能化生产线,其特征在于:所述锁止机构包括与主轴平行的双头螺栓,双头螺栓两端的螺纹旋向相反,双头螺栓的两端分别与两块锥形块螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的门板智能化生产线,其特征在于:所述双头螺栓设有两根,并且两根双头螺栓以主轴的轴线为对称轴呈对称设置。
8.根据权利要求7所述的门板智能化生产线,其特征在于:所述双头螺栓的端部开设有调节孔。
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