CN111498418A - 一种丝网印刷机的物料传送机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝网印刷机的物料传送机构，属于丝网印刷的技术领域，包括可转动式安装于工作台的转盘，转盘边缘沿周向设置有多个用于承托物料的承托盘，工作台设置有多个与承托盘停留位置对应的工位，工作台上安装有丝网印刷机体，工作台远离丝网印刷机体的一侧设有上料输送带和下料输送带，上料输送带和下料输送带之间可转动式安装有用于推动物料的推杆以及用于驱动推杆转动的驱动组件，推杆的转动方向与转盘的转动方向一致，靠近推杆的工位上的承托盘与上料输送带以及下料输送带设有用于引导物料运动的引导组件；本发明具有利用同一个工位上的承托盘来实现物料在转盘上的上料和下料，提高工位的利用率的效果。

Description

一种丝网印刷机的物料传送机构

技术领域

本发明涉及丝网印刷的技术领域，尤其是涉及一种丝网印刷机的物料传送机构。

背景技术

随着社会的进步，为追求外形美观，人们在各种包装制品上印刷图案和文字，其中纸盒包装也不例外，现在纸盒表面的图案和文字印刷一般都会用到丝网印刷机来印刷，丝网印刷一般包括模板、刮板、油墨、印刷台以及物料，利用模板图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。

公开号为CN110774736A的中国专利文献公开了一种方形口红管丝网印刷机，其包括工作台、转盘和安装板，转盘呈圆形设置，且转盘位于工作台的上方设置，且安装板位于转盘的上方水平设置，安装板的下端通过固定杆与工作台的上端中部固定连接，转盘的中心处与通过滚动轴承与固定杆的杆壁转动套接，工作台的内部设有旋转驱动机构并带动转盘旋转，转盘的上端边沿固定连接有多个均匀分布的用于承托物料的承托盘，工作台的上端分别设有上料输送带和下料输送带，上料输送带和下料输送带分别对应两个不同位置的承托盘，物料经上料输送带到达其中一个承托盘而实现上料，安装板上安装有丝网印刷机体，当转盘转动时可以将物料传送至丝网印刷机体，丝网印刷机体可对物料进行印刷，印刷好的物料在转盘的带动下到达下料输送带，实现下料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于需要两个承托盘来分别对应上料输送带和下料输送带，因此需要两个工位的承托盘来实现物料在转盘上的上料和下料，导致工作台上的工位数量增加，工位的利用率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种丝网印刷机的物料传送机构，其能利用同一个工位上的承托盘来实现物料在转盘上的上料和下料，提高工位的利用率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丝网印刷机的物料传送机构，包括可转动式安装于工作台的转盘，所述转盘边缘沿周向设置有多个用于承托物料的承托盘，所述工作台设置有多个与所述承托盘停留位置对应的工位，所述工作台上安装有丝网印刷机体，所述工作台远离所述丝网印刷机体的一侧设有上料输送带和下料输送带，所述上料输送带和所述下料输送带之间可转动式安装有用于推动物料的推杆以及用于驱动所述推杆转动的驱动组件，所述推杆的转动方向与所述转盘的转动方向一致，靠近所述推杆的所述工位上的所述承托盘与所述上料输送带以及所述下料输送带设有用于引导物料运动的引导组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动推杆转动，推杆转动的过程中将上料输送带末端的物料经引导组件的引导推送到承托盘，并且推杆再次转动时可以将同一工位的承托盘上印刷好的物料经引导组件推送到下料输送带，从而利用推杆的转动实现上料和下料，并且利用同一个工位上的承托盘来实现物料在转盘上的上料和下料，提高工位的利用率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引导组件包括设置于所述承托盘与所述上料输送带之间且供物料的底面抵接的第一底板、设置于所述承托盘与所述下料输送带之间且供物料的底面抵接的第二底板、设置于所述第一底板背离所述第二底板的侧边且朝远离所述工作台方向延伸的第一引导板以及设置于所述第二底板背离所述第一底板的侧边且朝远离所述工作台方向延伸的第二引导板，所述第一底板、所述第一引导板、所述第二底板和所述第二引导板均配合所述推杆末端转动形成的运动轨迹呈弧形设置，所述第一底板以及所述第二底板与所述工作台之间设有顶升组件。

通过采用上述技术方案，第一底板和第二底板可以在物料推送过程中起到承托作用，使物料可以在承托盘与上料输送带以及下料输送带之间移动，第一引导板和第二引导板可以防止物料在推送过程中脱离底板，并且对物料的推送路径起到引导作用，提高推送的准确度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设置于所述上料输送带和所述下料输送带之间的立柱、可转动式安装于所述立柱顶面且与所述推杆连接的转轴以及安装于所述立柱内部且输出轴与所述转轴连接的第一电机。

通过采用上述技术方案，第一电机驱动转轴转动，转轴带动推杆转动，从而实现推杆的转动和上下料功能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶升组件包括安装于所述第一底板和所述第二底板相互背离的侧边且与所述工作台平行的延伸板、安装于所述工作台且连接于所述延伸板底面的第一气缸以及连接于所述工作台与所述延伸板底面之间的伸缩杆，所述伸缩杆沿所述第一气缸的活塞杆的伸缩方向延伸。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱动第一底板和第二底板升降，伸缩杆起到导向作用，从而在上料和下料工序完成后将第一底板和第二底板抬起，避免第一底板和第二底板对转盘上的物料的正常转动造成影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一引导板与所述第二引导板之间连接有连接座，所述连接座背离所述承托盘的侧面安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿设于所述连接座且活塞杆末端连接有调整板，所述调整板与物料靠近所述连接座的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，调整板可以对刚与推杆分开的物料起到初步定位作用，防止物料在惯性下滑离承托盘，并且调整板在下料前将物料推动一定距离，使物料与推杆的末端之间留有一定间距，从而使推杆可以更好的推动物料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一引导板靠近所述承托盘的一端延伸有第一凸板，所述第二引导板靠近所述下料输送带的一端延伸有第二凸板，所述第一凸板和所述第二凸板安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有与所述推杆末端抵接的限位块。

通过采用上述技术方案，当推杆运动至第一引导板靠近承托盘的一端以及第二引导板靠近下料输送带的一端时，第二电机可以驱动限位块转动，使限位块可以阻挡推杆继续转动，从而减少推杆在转动惯性下将物料推到预设位置以外的地方。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托盘设置有四个，所述工作台对所述承托盘的位置分别设置为靠近所述引导组件的第一工位以及沿所述转盘转动方向均匀依次设置的第二工位、第三工位和第四工位，所述第三工位对应所述丝网印刷机体的位置，所述第二工位设置用于对物料进行定位的有定位组件，所述第四工位设置有烘干组件。

通过采用上述技术方案，承托盘在第一工位、第二工位、第三工位和第四工位上循环转动，实现物料的印刷，并且定位组件可以对物料在承托盘上的位置进行定位，使物料承印的位置更加精准，烘干组件可以对印刷好的物料进行烘干，提高印刷效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括设置于所述工作台对应所述第二工位的位置第三气缸、连接于所述第三气缸的活塞杆末端且位于所述承托盘上方的固定板、开设于所述固定板的四个滑槽、穿设且滑动连接于所述滑槽的滑板、连接于所述滑板远离所述固定板的一端且与物料的侧面抵接的定位板以及安装于所述固定板且用于驱动所述滑板滑动的第四气缸，相对的两个所述滑槽的端部相对且相邻的两个所述滑槽之间相互垂直。

通过采用上述技术方案，第四气缸驱动滑板在滑槽内滑动，带动定位板往相互靠近的方向移动，从而推动物料并改变物料在承托盘上的位置，实现物料的定位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干组件包括设置于所述工作台对应所述第三工位的位置的安装座、连接于所述安装座且位于所述承托盘上方的安装板、安装于所述安装板靠近所述承托盘的底面的红外线加热板、设置于所述安装座且分别设置于所述红外线加热板两端的进风扇以及排风扇，所述安装板远离所述安装座的一侧设有朝所述转盘方向延伸的侧板。

通过采用上述技术方案，红外线加热板产生的热量可以加速印刷油墨的定型，并且进风扇和排风扇形成的空气流动可以产生热风，进一步加快印刷油墨的定型。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转驱动装置、所述第一电机、所述第二电机、所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸、所述第四气缸以及所述上料输送带与所述下料输送带的驱动电机均与PLC控制器连接。

通过采用上述技术方案，PLC控制器可以实现上料和下料过程的自动化，提高生产效率。

本发明的有益效果：

1.驱动组件驱动推杆转动，推杆转动的过程中将上料输送带末端的物料经引导组件的引导推送到承托盘，并且推杆再次转动时可以将同一工位的承托盘上印刷好的物料经引导组件推送到下料输送带，从而利用推杆的转动实现上料和下料，并且利用同一个工位上的承托盘来实现物料在转盘上的上料和下料，提高工位的利用率；

2.第一底板和第二底板均设有延伸板，延伸板与工作台之间设有第一气缸和伸缩杆，第一气缸的顶升作用可以避免第一底板和第二底板对转盘的物料的正常传送的影响，第一引导板和第二引导板均设有凸板，凸板设有可转动的限位块，限位块可以使推杆停在预定位置，保持物料传送位置的准确度；

3.第一引导板和第二引导板之间设有第二气缸，第二气缸的活塞杆末端设有调整板，调整板可以在下料前将物料推动一定距离，使物料与推杆的末端之间留有一定间距，从而使推杆可以更好的推动物料。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实施例的顶升组件和定位组件的立体结构示意图；

图4是本实施例的烘干组件的剖面结构示意图。

图中：1、工作台；11、转盘；12、承托盘；13、丝网印刷机体；14、上料输送带；15、下料输送带；16、第一工位；17、第二工位；18、第三工位；19、第四工位；2、立柱；21、转轴；22、推杆；23、限位板；3、第一底板；31、第二底板；32、第一引导板；33、第二引导板；34、连接座；35、第一气缸；36、调整板；37、延伸板；38、第二气缸；39、伸缩杆；4、第二电机；41、第一凸板；42、第二凸板；43、第一限位块；44、第二限位块；5、固定板；51、第三气缸；52、滑板；53、横板；54、定位板；55、第四气缸；56、导向杆；57、滑槽；6、安装座；61、安装板；62、红外线加热板；63、进风扇；64、排风扇；65、侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种丝网印刷机的物料传送机构，包括可转动式安装于工作台1承载面的转盘11，工作台1内部安装有旋转驱动装置，旋转驱动装置带动转盘11旋转，转盘11呈圆形，转盘11的承载面沿周向均匀固定有四个承托盘12，承托盘12可用于承托如纸盒等准备印刷的物料，工作台1的一侧安装有丝网印刷机体13，承托盘12上的物料随转盘11转动至丝网印刷机体13下方，实现物料的印刷。

工作台1安装有PLC控制器，PLC控制器与旋转驱动装置连接，从而控制转盘11的转动和停止。

如图1所示，按照转盘11的转动方向，将工作台1上对应四个承托盘12停留的位置依次设置为第一工位16、第二工位17、第三工位18和第四工位19，其中第三工位18对应丝网印刷机体13的位置，第一工位16位于工作台1远离丝网印刷机体13的一侧，工作台1通过第一工位16实现上料和下料，第二工位17设置有定位组件，定位组件对上料后的物料进行调整定位，第四工位19设置有烘干组件，烘干组件对印刷后的物料进行油墨烘干。

工作台1靠近第一工位16的一侧设有上料输送带14和下料输送带15，上料输送带14尾部和下料输送带15的头部相对，上料输送带14将物料传送至靠近工作台1的位置，下料输送带15将物料传送至远离工作台1的位置，上料输送带14和下料输送带15均通过驱动电机来运行，驱动电机与PLC控制器连接。

如图1和图2所示，上料输送带14和下料输送带15之间设置有驱动组件，驱动组件包括立柱2、第一电机和转轴21，立柱2垂直固定于地面，立柱2的内部开设有安装腔，第一电机安装于安装腔内，第一电机与PLC控制器连接，转轴21可转动式安装于立柱2的顶端端面，转轴21竖直设置，转轴21的一端伸入安装腔内，第一电机的输出轴与转轴21连接，从而利用第一电机驱动转轴21转动。

转轴21远离立柱2的一端垂直固定有推杆22，且转轴21连接于推杆22的一端，转轴21带动推杆22在水平面上转动，且推杆22的转动方向与转盘11的转动方向相同，推杆22远离转轴21的末端用于与物料抵接，当推杆22转动时，推杆22可推动承托盘12、上料输送带14以及下料输送带15上的物料移动，从而利用同一个工位上的承托盘来实现物料在转盘上的上料和下料，提高工位的利用率。

为实现稳定的上料和下料，工作台1位于第一工位16的承托盘12与上料输送带14以及下料输送带15之间设有引导组件和顶升组件。

引导组件包括第一底板3、第二底板31、第一引导板32和第二引导板33，第一底板3设置于承托盘12与上料输送带14之间，第一底板3的一端与承托盘12的侧边之间留有间隙、另一端与上料输送带14靠近尾部的侧面之间留有间隙，第二底板31设置于承托盘12与下料输送带15之间，第一底板3的一端与承托盘12的侧边之间留有间隙、另一端与下料输送带15靠近头部的侧面之间留有间隙，且第一底板3和第二底板31相互靠近的一端分别位于承托盘12对应上料输送带14和下料输送带15的两侧边，物料的底面抵接于第一底板3和第二底板31的承载面。

第一引导板32垂直固定于第一底板3远离第二底板31的侧边，第二引导板33垂直固定于第二底板31远离第一底板3的侧边，且第一引导板32和第二引导板33均朝向远离工作台1的方向延伸；第一底板3、第一引导板32、第二底板31和第二引导板33均呈弧形设置，该弧形设置为配合推杆22末端转动形成的运动轨迹的弧形设置。

当第一底板3和第二底板31的承载面与承托盘12的承载面以及上料输送带14、下料输送带15的承载面平齐时，推杆22末端从上料输送带14转动至承托盘12，推杆22的末端将物料从上料输送带14推送至第一底板3上，使物料在第一底板3上滑动，第一引导板32可以防止物料在推送过程中脱离第一底板3，并且引导物料的滑动方向，然后推杆22停在承托盘12上方，使物料再从第一底板3滑动至承托盘12，实现上料；另外，当物料完成印刷并在转盘11上转动一周回到第一工位16后，推杆22末端从承托盘12转动至下料输送带15，推杆22的末端将物料从承托盘12推送至第二底板31上，使物料在第二底板31上滑动，第二引导板33可以引导物料的滑动方向，然后推杆22停在下料输送带15上方，使物料再从第二底板31滑动至下料输送带15，实现下料。

第一引导板32和第二引导板33相背离的侧面之间固定有连接座34，连接座34背离承托盘12的侧面中部安装有第二气缸38，第二气缸38与PLC控制器连接，第二气缸38的活塞杆穿设于连接座34，第二气缸38的活塞杆末端垂直固定有调整板36，当物料上料并到达承托盘12时，第二气缸38的活塞杆处于收缩状态，调整板36位于承托盘12靠近连接座34的侧边，且调整板36位于承托盘12的承载面的上方，物料在惯性作用下滑动至与调整板36抵接，调整板36可以防止物料滑离承托盘12；当物料开始下料并在离开承托盘12之前，第二气缸38的活塞杆先推出后收缩，使物料前进一段距离，并使得物料与推杆22的末端之间留有一定间距，从而推杆22可以更好的推动物料并实现下料。

如图2和图3所示，顶升组件包括延伸板37、第一气缸35和伸缩杆39，延伸板37设置有两个且分别固定于第一底板3和第二底板31相背离的侧边，第一气缸35设置有两个且均安装于工作台1的承载面，第一气缸35与PLC控制器连接，两个第一气缸35的活塞杆分别垂直固定于第一底板3和第二底板31的底面，从而通过第一气缸35实现对第一底板3和第二底板31的顶升；第一气缸35的两侧均设有伸缩杆39，伸缩杆39的两端分别垂直固定于工作台1与第一底板3或者第二底板31之间，第一底板3和第二底板31的顶升过程中，伸缩杆39自身伸缩运动，对第一底板3和第二底板31的运动起到导向作用。

第一气缸35的活塞杆收缩时，第一底板3和第二底板31的承载面与承托盘12的承载面以及上料输送带14、下料输送带15的承载面平齐，在物料完成上料或者下料之后，第一气缸35的活塞杆推出，带动第一底板3和第二底板31顶升，使第一底板3和第二底板31远离承托盘12，从而避免第一底板3和第二底板31对转盘11上的物料的正常转动造成阻碍。

上料结束且第一底板3和第二底板31远离承托盘12后，转盘11开始转动，带动刚上料的承托盘12转动至第二工位17，在这期间推杆22转动，使推杆22离开工作台1的上方，避免推杆22对已经印刷完的物料的承托盘12转动至第一工位16的过程造成影响，然后推杆22转动一圈后进行下一个物料的下料操作。

如图1和图2所示，推杆22末端且远离工作台1的一侧固定有限位板23，限位板23的宽度与推杆22的宽度相同，第一引导板32远离上料输送带14的一端延伸有第一凸板41，第二引导板33靠近下料输送带15的一端延伸有第二凸板42，第一凸板41和第二凸板42远离立柱2的侧面安装有第二电机4，第二电机4与PLC控制器连接，第一凸板41的第二电机4的输出轴末端垂直固定有第一限位块43，第二凸板42的第二电机4的输出轴末端垂直固定有第二限位块44，从而第二电机4可以驱动第一限位块43和第二限位块44转动，当第一限位块43转动至第一凸板41远离第一引导板32的侧面、且第一限位块43与该侧面的长度方向垂直时，第一限位块43与限位板23抵接，从而对刚到达承托盘12且马上要停止的推杆22进行限位，防止推杆22因为惯性而继续转动一定距离且将物料推离预定位置；具体的，第一限位块43与第一底板3之间的竖直距离大于物料的高度，以供物料从第一限位块43下方通过；第一限位块43与第一底板3之间的水平距离大于推杆22的宽度，从而当第一底板3和第二底板31顶升时，推杆22位于第一限位块43和第一底板3之间，推杆22不会影响第一底板3和第二底板31的顶升。

同理，当第二限位块44转动至第二凸板42远离第二引导板33的侧面、且第二限位块44与该侧面的长度方向垂直时，第二限位块44与限位板23抵接，从而对刚到达下料输送带15且马上要停止的推杆22进行限位，防止推杆22因为惯性而继续转动一定距离且将物料推离预定位置；具体的，第二限位块44与第二底板31之间的竖直高度大于物料的高度，以供物料从第二限位块44下方通过；第二限位块44与第二底板31之间的水平距离大于推杆22的宽度，从而当第一底板3和第二底板31顶升时，推杆22位于第一限位块43和第一底板3之间，推杆22不会影响第一底板3和第二底板31的顶升。

如图1和图3所示，定位组件包括第三气缸51、固定板5、滑板52、定位板54和第四气缸55，第三气缸51以及第四气缸55均与PLC控制器连接，第三气缸51安装于工作台1对应第二工位17的位置，固定板5垂直固定于第三气缸51的活塞杆末端，固定板5位于第二工位17的承托盘12的上方，且固定板5穿设有两个导向杆56，导向杆56垂直固定于工作台1，导向杆56对固定板5的升降起到导向作用。

固定板5贯穿有四个滑槽57，相对的两个滑槽57的端部相对，且相邻的两个滑槽57相互垂直，使得四个滑槽57在长度方向上的连线呈十字形；滑板52穿设且滑动连接于滑槽57，且滑板52垂直固定有横板53，横板53抵接于固定板5的顶面；第四气缸55设置有四个且安装于固定板5的顶面，四个第四气缸55分别靠近固定板5的四侧侧边，第四气缸55的活塞杆与相应的横板53垂直连接，第四气缸55可以驱动横板53移动并带动滑板52在滑槽57内滑动；定位板54固定于滑板52远离横板53的一端，定位板54用于与物料的侧面抵接。

当承托盘12上的物料转动至第二工位17时，第三气缸51先驱动固定板5上升，使得物料可以在定位板54的下方经过，然后第三气缸51驱动固定板5下降，使得四个定位板54分别位于物料的四侧，再启动第四气缸55，带动定位板54靠近并抵接于物料的侧面，利用定位板54的推力将物料推动至承托盘12上的预定位置，从而使物料承印的位置更加精准。

如图1和图4所示，烘干组件包括安装座6、安装板61、红外线加热板62、进风扇63和排风扇64，安装座6固定于工作台1对应第四工位19位置，安装板61垂直固定于安装座6远离工作台1的一侧，红外线加热板62安装于安装板61靠近承托盘12的底面，红外线加热板62可以对物料上刚印刷好的油墨进行烘干定型；进风扇63和排风扇64分别安装于红外线加热板62沿长度方向的两端，进风扇63和排风扇64形成的空气流动可以产生热风，进一步加快印刷油墨的定型。

安装板61远离安装座6的一侧固定有侧板65，侧板65朝向工作台1的方向垂直延伸，侧板65和安装座6之间形成可供空气流动的空间，对热风提供导向作用，加快印刷油墨的定型。

本实施例的实施原理为：

启动第一电机，推杆22将物料经第一底板3推送至第一工位16的承托盘12，停止第一电机的同时启动第二电机4，使第一限位块43转动至预定位置，限位板23与第一限位块43抵接后推杆22停下，物料到达承托盘12，完成上料；启动第一气缸35，使第一底板3和第二底板31远离转盘11，启动旋转驱动装置，使转盘11转动，等转盘11转动一定角度后启动第一电机，驱动推杆22从第二底板31下方转动并使推杆22离开工作台1，然后原本位于第四工位19的承托盘12转动至第一工位16；启动第一气缸35，使第一底板3和第二底板31靠近转盘11，再启动第二气缸38，使物料推进一定距离，然后推杆22经第一底板3上方转动回承托盘12，实现推杆22的一周转动，并且推杆22将承托盘12上的物料经第二底板31推送至下料输送带15，停止第一电机的同时启动第二电机4，使第二限位块44转动至预定位置，限位板23与第二限位块44抵接后推杆22停下，物料到达下料输送带15，完成上料；最后推杆22转动至靠近上料所述带的位置，准备下一次上料。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种丝网印刷机的物料传送机构，包括可转动式安装于工作台(1)的转盘(11)，所述工作台(1)内部安装有用于带动所述转盘(11)旋转的旋转驱动装置，所述转盘(11)边缘沿周向设置有多个用于承托物料的承托盘(12)，所述工作台(1)设置有多个与所述承托盘(12)停留位置对应的工位，所述工作台(1)上安装有丝网印刷机体(13)，其特征在于：所述工作台(1)远离所述丝网印刷机体(13)的一侧设有上料输送带(14)和下料输送带(15)，所述上料输送带(14)和所述下料输送带(15)之间可转动式安装有用于推动物料的推杆(22)以及用于驱动所述推杆(22)转动的驱动组件，所述推杆(22)的转动方向与所述转盘(11)的转动方向一致，靠近所述推杆(22)的所述工位上的所述承托盘(12)与与所述上料输送带(14)以及所述下料输送带(15)设有用于引导物料运动的引导组件。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的物料传送机构，其特征在于：所述引导组件包括设置于所述承托盘(12)与所述上料输送带(14)之间且供物料的底面抵接的第一底板(3)、设置于所述承托盘(12)与所述下料输送带(15)之间且供物料的底面抵接的第二底板(31)、设置于所述第一底板(3)背离所述第二底板(31)的侧边且朝远离所述工作台(1)方向延伸的第一引导板(32)以及设置于所述第二底板(31)背离所述第一底板(3)的侧边且朝远离所述工作台(1)方向延伸的第二引导板(33)，所述第一底板(3)、所述第一引导板(32)、所述第二底板(31)和所述第二引导板(33)均配合所述推杆(22)末端转动形成的运动轨迹呈弧形设置，所述第一底板(3)以及所述第二底板(31)与所述工作台(1)之间设有顶升组件。

3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的物料传送机构，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述上料输送带(14)和所述下料输送带(15)之间的立柱(2)、可转动式安装于所述立柱(2)顶面且与所述推杆(22)连接的转轴(21)以及安装于所述立柱(2)内部且输出轴与所述转轴(21)连接的第一电机。

4.根据权利要求2所述的一种丝网印刷机的物料传送机构，其特征在于：所述顶升组件包括安装于所述第一底板(3)和所述第二底板(31)相互背离的侧边且与所述工作台(1)平行的延伸板(37)、安装于所述工作台(1)且连接于所述延伸板(37)底面的第一气缸(35)以及连接于所述工作台(1)与所述延伸板(37)底面之间的伸缩杆(39)，所述伸缩杆(39)沿所述第一气缸(35)的活塞杆的伸缩方向延伸。

5.根据权利要求2所述的一种丝网印刷机的物料传送机构，其特征在于：所述第一引导板(32)与所述第二引导板(33)之间连接有连接座(34)，所述连接座(34)背离所述承托盘(12)的侧面安装有第二气缸(38)，所述第二气缸(38)的活塞杆穿设于所述连接座(34)且活塞杆末端连接有调整板(36)，所述调整板(36)与物料靠近所述连接座(34)的侧面抵接。

6.根据权利要求2所述的一种丝网印刷机的物料传送机构，其特征在于：所述第一引导板(32)靠近所述承托盘(12)的一端延伸有第一凸板(41)，所述第二引导板(33)靠近所述下料输送带(15)的一端延伸有第二凸板(42)，所述第一凸板(41)和所述第二凸板(42)安装有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出轴连接有与所述推杆(22)末端抵接的限位块。

7.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机的物料传送机构，其特征在于：所述承托盘(12)设置有四个，所述工作台(1)对所述承托盘(12)的位置分别设置为靠近所述引导组件的第一工位(16)以及沿所述转盘(11)转动方向均匀依次设置的第二工位(17)、第三工位(18)和第四工位(19)，所述第三工位(18)对应所述丝网印刷机体(13)的位置，所述第二工位(17)设置用于对物料进行定位的有定位组件，所述第四工位(19)设置有烘干组件。

8.根据权利要求7所述的一种丝网印刷机的物料传送机构，其特征在于：所述定位组件包括设置于所述工作台(1)对应所述第二工位(17)的位置第三气缸(51)、连接于所述第三气缸(51)的活塞杆末端且位于所述承托盘(12)上方的固定板(5)、开设于所述固定板(5)的四个滑槽(57)、穿设且滑动连接于所述滑槽(57)的滑板(52)、连接于所述滑板(52)远离所述固定板(5)的一端且与物料的侧面抵接的定位板(54)以及安装于所述固定板(5)且用于驱动所述滑板(52)滑动的第四气缸(55)，相对的两个所述滑槽(57)的端部相对且相邻的两个所述滑槽(57)之间相互垂直。

9.根据权利要求7所述的一种丝网印刷机的物料传送机构，其特征在于：所述烘干组件包括设置于所述工作台(1)对应所述第三工位(18)的位置的安装座(6)、连接于所述安装座(6)且位于所述承托盘(12)上方的安装板(61)、安装于所述安装板(61)靠近所述承托盘(12)的底面的红外线加热板(62)、设置于所述安装座(6)且分别设置于所述红外线加热板(62)两端的进风扇(63)以及排风扇(64)，所述安装板(61)远离所述安装座(6)的一侧设有朝所述转盘(11)方向延伸的侧板(65)。

10.根据权利要求1-8中任一所述的一种丝网印刷机的物料传送机构，其特征在于：所述旋转驱动装置、所述第一电机、所述第二电机(4)、所述第一气缸(35)、所述第二气缸(38)、所述第三气缸(51)、所述第四气缸(55)以及所述上料输送带(14)与所述下料输送带(15)的驱动电机均与PLC控制器连接。

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