CN111497055A - 一种高分子材料切粒机 - Google Patents

一种高分子材料切粒机 Download PDF

Info

Publication number
CN111497055A
CN111497055A CN202010348449.2A CN202010348449A CN111497055A CN 111497055 A CN111497055 A CN 111497055A CN 202010348449 A CN202010348449 A CN 202010348449A CN 111497055 A CN111497055 A CN 111497055A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rod
wall
ejection
gear
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010348449.2A
Other languages
English (en)
Inventor
丁启辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Hongbeiwei Trading Co ltd
Original Assignee
Shaanxi Hongbeiwei Trading Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Hongbeiwei Trading Co ltd filed Critical Shaanxi Hongbeiwei Trading Co ltd
Priority to CN202010348449.2A priority Critical patent/CN111497055A/zh
Publication of CN111497055A publication Critical patent/CN111497055A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/04—Making granules by dividing preformed material in the form of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/12—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by sharpening the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member

Abstract

本发明公开了一种高分子材料切粒机，其结构包括支架、切条口、机箱、出口，支架顶部与机箱底部相焊接，使用者通过将橡胶片从切条口放入，对橡胶条进行切碎成粒，通过顶出杆将刀头通过滑块经过滑槽顶出，进行切割，然后切割完的刀头通过收缩装置中的弹簧的弹性回收，使刀头在不进行切割时，能够进行冷却，防止刀刃长时间工作，避免橡胶粘合于刀身，避免出现蛇皮粒的情况出现，在切碎时，顶出装置中的顶出杆向上带动轴承外壳进行伸出，并且带动配合轴中设有的顶出装置同时将滚筒杆向上顶出，使滚筒表面设有的磨砂网，可以在进行切碎时对活动刀齿进行打磨，防止长时间工作下，刀头变钝，避免橡胶条不能完整切粒，造成出现蛇皮粒的情况。

Description

一种高分子材料切粒机
技术领域
本发明涉及高分子材料设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种高分子材料切粒机。
背景技术
高分子材料切粒机主要用于将条状高分子材料进行切割成颗粒状物，大多高分子材料为橡胶，在切粒机进行切割时，由于切刀在长时间工作下容易发热，并且刀刃容易变钝，因为橡胶受热容易融化，刀身过热容易出现橡胶颗粒之间发生粘粘，并且橡胶具有弹性，刀刃变钝时，使橡胶颗粒之间没有完整切断，出现橡胶颗粒相互连接，导致出现大量的蛇皮粒，影响颗粒整体质量，导致不能出厂。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种高分子材料切粒机，其结构包括支架、切条口、机箱、出口，所述支架顶部与机箱底部相焊接，所述切条口底部与机箱顶部相贯通，所述出口顶部与机箱底部相贯通，所述机箱包括电机、第一齿轮、切粒装置、滚筒、第二齿轮，所述电机右侧与第一齿轮中心相焊接，所述第一齿轮右侧与切粒装置左侧相焊接，所述切粒装置外壁与滚筒外壁间隙配合，所述滚筒左侧与第二齿轮右侧相焊接，所述第二齿轮与第一齿轮过盈配合，所述第一齿轮与第二齿轮为碳素结构钢制成，碳素结构钢强度高塑性韧性好。
作为本发明的进一步改进，所述切粒装置包括顶出杆、固定内杆、活动刀齿、活动外轮，所述顶出杆底部与固定内杆外壁相焊接，所述活动刀齿底部与顶出杆顶部活动配合，所述活动外轮与活动刀齿间隙配合，所述顶出杆共有四根，焊接于固定内杆左侧，且间隙分布，使活动刀齿在旋转切割时，能够间隙工作。
作为本发明的进一步改进，所述活动刀齿包括刀头、滑块、滑槽、卡口、底杆、收缩装置，所述刀头两侧焊接有滑块，所述滑块与滑槽间隙配合，所述卡口固定于滑槽内壁与底杆外壁之间，所述底杆顶部与刀头底部相焊接，所述收缩装置固定于滑槽内壁与底杆外壁之间，所述底杆两侧设有滑块与滑槽，使刀头通过收缩装置进行收缩时，不会产生偏移。
作为本发明的进一步改进，所述收缩装置包括左卡块、配合杆、缓冲垫、右卡块、弹簧，所述左卡块右侧与配合杆活动卡合，所述缓冲垫顶部与左卡块底部相粘合，所述右卡块左侧与左卡块右侧通过配合杆相固定，所述弹簧顶部与缓冲垫底部相粘合，所述缓冲垫共有两块，粘合于弹簧顶部与底部位置，且缓冲垫为橡胶材质，橡胶具有弹性，使弹簧进行伸缩时减轻震动。
作为本发明的进一步改进，所述筒身包括滚筒杆、驱动轴、筒身、磨砂网、配合轴，所述滚筒杆右侧与驱动轴左侧铰接连接，所述驱动轴设于筒身左方，所述磨砂网覆盖包裹于筒身外壁，所述配合轴通过滚筒杆与驱动轴活动配合，所述磨砂网表面进行了磨砂处理，使磨砂网在与活动刀齿切割接触时，能够对刀刃进行打磨，使活动刀齿在长时间切割下不会变钝。
作为本发明的进一步改进，所述驱动轴包括驱动轮、传动轮组、履带、顶出装置，所述驱动轮与传动轮组通过履带相连接，所述顶出装置设于驱动轮右侧，所述驱动轮与滚动杆相焊接，所述履带为橡胶材质，橡胶具有弹性和延展性。
作为本发明的进一步改进，所述顶出装置包括轴承外壳、顶出槽、轴承、顶出杆，所述轴承外壳内壁与轴承外壁间隙配合，所述顶出槽设于轴承外壳上方，所述顶出杆顶部与轴承外壳底部相焊接，所述轴承外壳为耐热合金，耐热合金在高温下具有稳定性不容易形变。
本发明的有益效果在于：
1.使用者通过将橡胶片从切条口放入，使滚筒和切粒装置，对橡胶条进行切碎成粒，通过顶出杆将刀头通过滑块经过滑槽顶出，进行切割，然后切割完的刀头通过收缩装置中的弹簧的弹性回收，使刀头在不进行切割时，能够进行冷却，防止刀刃长时间工作，避免橡胶粘合于刀身，避免出现蛇皮粒的情况出现。
2.滚筒在通过第二齿轮带动旋转，在切碎时，顶出装置中的顶出杆向上带动轴承外壳进行伸出，并且带动配合轴中设有的顶出装置同时将滚筒杆向上顶出，带动滚筒与活动刀齿贴合，并且滚筒表面设有磨砂网，可以在进行切碎时对活动刀齿进行打磨，防止长时间工作下，刀头变钝，避免橡胶条不能完整切粒，造成出现蛇皮粒的情况。
附图说明
图1为本发明一种高分子材料切粒机的结构示意图。
图2为本发明一种机箱内部的结构示意图。
图3为本发明一种切粒装置的结构示意图。
图4为本发明一种活动刀齿的结构示意图。
图5为本发明一种收缩装置的结构示意图。
图6为本发明一种滚筒的结构示意图。
图7为本发明一种驱动轴的结构示意图。
图8为本发明一种顶出装置的结构示意图。
图中：支架-1、切条口-2、机箱-3、出口-4、电机-31、第一齿轮-32、切粒装置-33、滚筒-34、第二齿轮-35、顶出杆-331、固定内杆-332、活动刀齿-333、活动外轮-334、刀头-a1、滑块-a2、滑槽-a3、卡口-a4、底杆-a5、收缩装置-a6、左卡块-a61、配合杆-a62、缓冲垫-a63、右卡块-a64、弹簧-a65、滚筒杆-341、驱动轴-342、筒身-343、磨砂网-345、配合轴-346、驱动轮-b1、传动轮组-b2、履带-b3、顶出装置-b4、轴承外壳-b41、顶出槽-b42、轴承-b43、顶出杆-b44。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明一种高分子材料切粒机，其结构包括支架1、切条口2、机箱3、出口4，所述支架1顶部与机箱3底部相焊接，所述切条口2底部与机箱3顶部相贯通，所述出口4顶部与机箱3底部相贯通，所述机箱3包括电机31、第一齿轮32、切粒装置33、滚筒34、第二齿轮35，所述电机31右侧与第一齿轮32中心相焊接，所述第一齿轮32右侧与切粒装置33左侧相焊接，所述切粒装置33外壁与滚筒34外壁间隙配合，所述滚筒34左侧与第二齿轮35右侧相焊接，所述第二齿轮35与第一齿轮32过盈配合，所述第一齿轮32与第二齿轮35为碳素结构钢制成，碳素结构钢强度高塑性韧性好，在长时间工作下不容易使齿轮变形影响机器运行。
其中，所述切粒装置33包括顶出杆331、固定内杆332、活动刀齿333、活动外轮334，所述顶出杆331底部与固定内杆332外壁相焊接，所述活动刀齿333底部与顶出杆331顶部活动配合，所述活动外轮334与活动刀齿333间隙配合，所述顶出杆331共有四根，焊接于固定内杆332左侧，且采用间隙分布，使活动刀齿333在旋转切割时，能够间隙工作，防止活动刀齿333长时间工作，导致发热使橡胶粒粘合于刀身，出现蛇皮粒。
其中，所述活动刀齿333包括刀头a1、滑块a2、滑槽a3、卡口a4、底杆a5、收缩装置a6，所述刀头a1两侧焊接有滑块a2，所述滑块a2与滑槽a3间隙配合，所述卡口a4固定于滑槽a3内壁与底杆a5外壁之间，所述底杆a5顶部与刀头a1底部相焊接，所述收缩装置a6固定于滑槽a3内壁与底杆a5外壁之间，所述底杆a5两侧设有滑块a2与滑槽a3，使刀头a1通过收缩装置a6进行收缩时，不会产生偏移，避免刀头倾斜的情况出现。
其中，所述收缩装置a6包括左卡块a61、配合杆a62、缓冲垫a63、右卡块a64、弹簧a65，所述左卡块a61右侧与配合杆a62活动卡合，所述缓冲垫a63顶部与左卡块a61底部相粘合，所述右卡块a64左侧与左卡块a61右侧通过配合杆a62相固定，所述弹簧a65顶部与缓冲垫a63底部相粘合，所述缓冲垫a63共有两块，粘合于弹簧a65顶部与底部位置，且缓冲垫a63为橡胶材质，橡胶具有弹性，使弹簧a65进行伸缩时减轻震动，使活动刀齿333在伸出时更加稳定。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，使用者通过将橡胶片从切条口2放入，使橡胶片变为橡胶条，然后使橡胶条进入滚筒34和切粒装置33之间，通过电机31旋转带动第一齿轮32与第二齿轮35转动，使滚筒34和切粒装置33启动，对橡胶条进行切碎成粒，使活动外轮334旋转带动活动刀齿333进行旋转，使活动刀齿333中的底杆a5与固定内杆上的顶出杆331活动配合，通过顶出杆331将刀头a1通过滑块a2经过滑槽a3顶出，与滚筒34进行间隙配合，进行切割，然后切割完的刀头a1通过收缩装置a6中的弹簧a65的弹性，使滑块a2通过滑槽a3带动底杆a5进行回收，使刀头a1在不进行切割时，能够进行冷却，防止刀刃长时间工作发热，避免橡胶粘合于刀身，避免出现蛇皮粒的情况出现。
实施例2：
如附图6至附图8所示：
其中，所述滚筒34包括滚筒杆341、驱动轴342、筒身343、磨砂网345、配合轴346，所述滚筒杆341右侧与驱动轴342左侧铰接连接，所述驱动轴342设于筒身343左方，所述磨砂网345覆盖包裹于筒身343外壁，所述配合轴346通过滚筒杆341与驱动轴342活动配合，所述磨砂网345表面进行了磨砂处理，使磨砂网345在与活动刀齿333切割接触时，能够对刀刃进行打磨，使活动刀齿333在长时间切割下不会变钝，避免出现橡胶条切割不完整出现蛇皮粒的情况。
其中，所述驱动轴342包括驱动轮b1、传动轮组b2、履带b3、顶出装置b4，所述驱动轮b1与传动轮组b2通过履带b3相连接，所述顶出装置b4设于驱动轮b1右侧，所述驱动轮b1与滚动杆341相焊接，所述履带b3为橡胶材质，橡胶具有弹性和延展性，防止驱动轮b2被顶出装置b4顶出时履带断裂的情况出现。
其中，所述顶出装置b4包括轴承外壳b41、顶出槽b42、轴承b43、顶出杆b44，所述轴承外壳b41内壁与轴承b43外壁间隙配合，所述顶出槽b42设于轴承外壳b41上方，所述顶出杆b44顶部与轴承外壳b41底部相焊接，所述轴承外壳b41为耐热合金，耐热合金在高温下具有稳定性不容易形变，防止轴承b43在旋转时产生热量，导致轴承外壳b41发生形变，导致机器故障。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，滚筒34在通过第二齿轮35带动旋转，使驱动轴342中的传动轮组b2旋转带动驱动轮b1进行旋转，带动滚筒杆341进行旋转，并且在切碎时，顶出装置b4中的顶出杆b44向上带动轴承外壳b41进行伸出，并且带动配合轴346中设有的顶出装置b4同时将滚筒杆341向上顶出，带动筒身343与活动刀齿333贴合，并且筒身343表面设有磨砂网345，可以在进行切碎时对活动刀齿333进行打磨，防止长时间工作下，刀头a1变钝，避免橡胶条不能完整切粒，造成出现蛇皮粒的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高分子材料切粒机，其结构包括支架(1)、切条口(2)、机箱(3)、出口(4)，所述支架(1)顶部与机箱(3)底部相焊接，所述切条口(2)底部与机箱(3)顶部相贯通，所述出口(4)顶部与机箱(3)底部相贯通，其特征在于：
所述机箱(3)包括电机(31)、第一齿轮(32)、切粒装置(33)、滚筒(34)、第二齿轮(35)，所述电机(31)右侧与第一齿轮(32)中心相焊接，所述第一齿轮(32)右侧与切粒装置(33)左侧相焊接，所述切粒装置(33)外壁与滚筒(34)外壁间隙配合，所述滚筒(34)左侧与第二齿轮(35)右侧相焊接，所述第二齿轮(35)与第一齿轮(32)过盈配合。
2.根据权利要求1所述的一种高分子材料切粒机，其特征在于：所述切粒装置(33)包括顶出杆(331)、固定内杆(332)、活动刀齿(333)、活动外轮(334)，所述顶出杆(331)底部与固定内杆(332)外壁相焊接，所述活动刀齿(333)底部与顶出杆(331)顶部活动配合，所述活动外轮(334)与活动刀齿(333)间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种高分子材料切粒机，其特征在于：所述活动刀齿(333)包括刀头(a1)、滑块(a2)、滑槽(a3)、卡口(a4)、底杆(a5)、收缩装置(a6)，所述刀头(a1)两侧焊接有滑块(a2)，所述滑块(a2)与滑槽(a3)间隙配合，所述卡口(a4)固定于滑槽(a3)内壁与底杆(a5)外壁之间，所述底杆(a5)顶部与刀头(a1)底部相焊接，所述收缩装置(a6)固定于滑槽(a3)内壁与底杆(a5)外壁之间。
4.根据权利要求3所述的一种高分子材料切粒机，其特征在于：所述收缩装置(a6)包括左卡块(a61)、配合杆(a62)、缓冲垫(a63)、右卡块(a64)、弹簧(a65)，所述左卡块(a61)右侧与配合杆(a62)活动卡合，所述缓冲垫(a63)顶部与左卡块(a61)底部相粘合，所述右卡块(a64)左侧与左卡块(a61)右侧通过配合杆(a62)相固定，所述弹簧(a65)顶部与缓冲垫(a63)底部相粘合。
5.根据权利要求1所述的一种高分子材料切粒机，其特征在于：所述滚筒(34)包括滚筒杆(341)、驱动轴(342)、筒身(343)、磨砂网(345)、配合轴(346)，所述滚筒杆(341)右侧与驱动轴(342)左侧铰接连接，所述驱动轴(342)设于筒身(343)左方，所述磨砂网(345)覆盖包裹于筒身(343)外壁，所述配合轴(346)通过滚筒杆(341)与驱动轴(342)活动配合。
6.根据权利要求5所述的一种高分子材料切粒机，其特征在于：所述驱动轴(342)包括驱动轮(b1)、传动轮组(b2)、履带(b3)、顶出装置(b4)，所述驱动轮(b1)与传动轮组(b2)通过履带(b3)相连接，所述顶出装置(b4)设于驱动轮(b1)右侧，所述驱动轮(b1)与滚动杆(341)相焊接。
7.根据权利要求6所述的一种高分子材料切粒机，其特征在于：所述顶出装置(b4)包括轴承外壳(b41)、顶出槽(b42)、轴承(b43)、顶出杆(b44)，所述轴承外壳(b41)内壁与轴承(b43)外壁间隙配合，所述顶出槽(b42)设于轴承外壳(b41)上方，所述顶出杆(b44)顶部与轴承外壳(b41)底部相焊接。
CN202010348449.2A 2020-04-28 2020-04-28 一种高分子材料切粒机 Pending CN111497055A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010348449.2A CN111497055A (zh) 2020-04-28 2020-04-28 一种高分子材料切粒机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010348449.2A CN111497055A (zh) 2020-04-28 2020-04-28 一种高分子材料切粒机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111497055A true CN111497055A (zh) 2020-08-07

Family

ID=71867834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010348449.2A Pending CN111497055A (zh) 2020-04-28 2020-04-28 一种高分子材料切粒机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111497055A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1018975A (en) * 1962-04-28 1966-02-02 Otto Fahr A method of producing a granular material from a plastic composition and apparatus for performing the same
GB1467755A (en) * 1974-06-07 1977-03-23 Hoechst Ag Process and apparatus for the manufacture of photoconductor webs
CN201989004U (zh) * 2010-12-01 2011-09-28 昆明烟机集团二机有限公司 长寿命无往复切丝机磨刀机构
CN203045443U (zh) * 2013-01-28 2013-07-10 重庆烟草工业有限责任公司涪陵卷烟厂 烟叶切丝机的磨刀装置
CN103240677A (zh) * 2013-04-16 2013-08-14 昆明烟机集团二机有限公司 一种防止切丝刀磨削火花引燃的方法及其设备
CN204194070U (zh) * 2014-10-27 2015-03-11 河南通利机器制造有限公司 一种废钢破碎机用的锯切刀辊
CN109130064A (zh) * 2018-08-08 2019-01-04 滨海长兴塑业有限公司 一种塑料制品注塑前加工处理设备及其工艺
CN208801407U (zh) * 2018-09-30 2019-04-30 修武县伊赛牛肉有限公司 一种切片机
CN209036750U (zh) * 2018-09-28 2019-06-28 江苏医药职业学院 一种高效节能的塑料切粒设备
CN209224314U (zh) * 2018-11-18 2019-08-09 浙江恒冠化纤有限公司 一种再生塑料造粒装置
CN209682678U (zh) * 2019-04-11 2019-11-26 漯河源通再生资源有限公司 一种条状塑料切粒机
CN110877362A (zh) * 2019-11-22 2020-03-13 陈牡蓉 一种橡胶塑料切粒机
CN110883990A (zh) * 2019-12-11 2020-03-17 窦所兰 一种废弃橡胶环保型回收处理装置

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1018975A (en) * 1962-04-28 1966-02-02 Otto Fahr A method of producing a granular material from a plastic composition and apparatus for performing the same
GB1467755A (en) * 1974-06-07 1977-03-23 Hoechst Ag Process and apparatus for the manufacture of photoconductor webs
CN201989004U (zh) * 2010-12-01 2011-09-28 昆明烟机集团二机有限公司 长寿命无往复切丝机磨刀机构
CN203045443U (zh) * 2013-01-28 2013-07-10 重庆烟草工业有限责任公司涪陵卷烟厂 烟叶切丝机的磨刀装置
CN103240677A (zh) * 2013-04-16 2013-08-14 昆明烟机集团二机有限公司 一种防止切丝刀磨削火花引燃的方法及其设备
CN204194070U (zh) * 2014-10-27 2015-03-11 河南通利机器制造有限公司 一种废钢破碎机用的锯切刀辊
CN109130064A (zh) * 2018-08-08 2019-01-04 滨海长兴塑业有限公司 一种塑料制品注塑前加工处理设备及其工艺
CN209036750U (zh) * 2018-09-28 2019-06-28 江苏医药职业学院 一种高效节能的塑料切粒设备
CN208801407U (zh) * 2018-09-30 2019-04-30 修武县伊赛牛肉有限公司 一种切片机
CN209224314U (zh) * 2018-11-18 2019-08-09 浙江恒冠化纤有限公司 一种再生塑料造粒装置
CN209682678U (zh) * 2019-04-11 2019-11-26 漯河源通再生资源有限公司 一种条状塑料切粒机
CN110877362A (zh) * 2019-11-22 2020-03-13 陈牡蓉 一种橡胶塑料切粒机
CN110883990A (zh) * 2019-12-11 2020-03-17 窦所兰 一种废弃橡胶环保型回收处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4015782A (en) Device for reducing polymers or the like to substantially uniform small size pieces
CN206678259U (zh) 一种汽车方向盘毛边去除装置
CN109965310B (zh) 一种用于青核桃去皮的农业机械装置
CN108405148B (zh) 一种病死动物肉骨粉加工装置
CN206869215U (zh) 一种能够清理板材且使用寿命长的剪板机
US5590838A (en) Apparatus and method for reducing vehicle tires to particles
CN110126129A (zh) 一种全自动轮胎处理系统
CN202097862U (zh) 卧式橡胶研磨机
CN111497055A (zh) 一种高分子材料切粒机
US5299748A (en) Apparatus and method for reducing vehicle tires to particles
CN203876088U (zh) 一种新型塑料破碎机
US3930529A (en) Method and apparatus for removing tread from tires
CN204869153U (zh) 自走式树枝粉碎机
CN112024091B (zh) 一种葛根研磨机
US6101694A (en) Method for removing used elastomeric covers from rollers and a device for performing same
CN213440687U (zh) 工业胎修边机
CN110756971A (zh) 一种电极帽切削装置
CN216682862U (zh) 一种具有快速冷却功能的工程塑料造粒机
CN217194527U (zh) 一种双工位磨抛一体机
CN215147785U (zh) 一种万能工具磨床
CN218196300U (zh) 一种废旧轮胎研磨粉碎装置
CN211563131U (zh) 一种谷物磨面机的防粘连卸料装置
CN113601641B (zh) 一种胶合板制造木材原料粉碎机
CN213321151U (zh) 一种再生橡胶粉碎装置
CN217038790U (zh) 一种农产品去壳装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200807