CN213440687U - 工业胎修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工业胎修边机，它涉及轮胎制造技术领域。它包括机架，机架上安装有两转动辊，分别为主动转动辊和从动转动辊，两转动辊的端部通过限位件限定；主动转动辊由第一辊体和第二辊体两部分组成，第一辊体的直径大于第二辊体的直径，第二辊体上套设有转动套环，转动套环的直径小于第一辊体的直径；转动套环侧边设有卸料板；两转动辊远离卸料板的一端上方为入料输送辊，转动辊的另一端以及从动转动辊的外侧、主动转动辊的第一辊体的外侧、卸料板的两侧设置有防护栏。本实用新型的优点在于：可对工业胎四周的毛边均进行处理，修边效率高；防护栏可对工业胎进行防护，防止工业胎从侧边掉落，两固定辊可防止工业胎侧向从两转动辊之间掉落。

Description

工业胎修边机

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体涉及工业胎修边机。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。通过现有工艺生产出的轮胎，在初成形后会产生许多毛边，必须将轮胎的毛边都清除后才能让该轮胎上市贩卖。

由于工业胎的胎面花纹块较大，胎肩轮廓凹凸起伏较大，全钢修边机无法满足修边要求，现有技术中，现场操作工只能在地面上手动刮毛边和溢胶，修边时上胎、转动修边、卸胎完全依靠人力，操作人员劳动强度大，修边效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供工业胎修边机，能够解决轮胎修边时完全依靠人力进行上胎、转动修边和卸胎、操作人员劳动强度大、修边效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括机架，所述机架上安装有平行设置的两转动辊，分别为主动转动辊和从动转动辊，主动转动辊和从动转动辊的端部直径均小于中间直径，两转动辊的端部通过限位件限定；

其中，主动转动辊由第一辊体和第二辊体两部分组成，第一辊体的直径大于第二辊体的直径，第二辊体的直径大于主动转动辊的端部直径，第一辊体、第二辊体和端部为一体设置，主动转动辊的第一辊体和从动转动辊直径相同，所述第二辊体上套设有转动套环，所述转动套环的直径小于第一辊体的直径；

所述转动套环的侧边设有倾斜设置的卸料板，所述卸料板高的一端靠近转动套环，且卸料板高的一端位于转动套环的侧边下方；

所述两转动辊远离卸料板的一端上方为入料输送辊，转动辊的另一端以及从动转动辊的外侧、主动转动辊的第一辊体的外侧、卸料板的两侧设置有防护栏，所述防护栏倾斜设置于机架上。

进一步地，所述限位件由中间的倒U型结构和倒U型结构两侧连接的水平板组成，两转动辊的端部由中间的倒U型结构限定，两侧的水平板置于机架上方，通过螺栓穿过水平板与机架将限位件与机架固定。

进一步地，所述两转动辊之间设有两与转动辊平行设置的固定辊，固定辊的高度低于转动辊的高度。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：从入料输送辊输送的工业胎直接落至两转动辊上方，通过人工带动工业胎竖向放置，人工利用修边刀对工业胎进行修边，两转动辊带动工业胎转动，能够对工业胎四周的毛边均进行处理，修边完成后，在人工带动和转动辊转动带动的共同作用下，工业胎移至转动套环处，由于转动套环的直径小于从动转动辊的直径，工业胎倾斜，从卸料板卸料，工业胎的上料、修边、卸胎方便快捷，提高修边效率；

倾斜设置的防护栏可在工业胎修边时对工业胎进行防护，防止工业胎从侧边掉落，且两转动辊之间设置有两固定辊，防止工业胎侧向从两转动辊之间掉落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括机架1，机架1上安装有平行设置的两转动辊，分别为主动转动辊2和从动转动辊3，主动转动辊2通过电机驱动转动，人工利用修边刀对工业胎进行修边，两转动辊带动工业胎转动，能够对工业胎四周的毛边均进行处理，主动转动辊2和从动转动辊3的端部直径均小于中间直径，两转动辊的端部通过限位件限定，限位件由中间的倒U型结构4和倒U型结构4两侧连接的水平板5组成，两转动辊的端部由中间的倒U型结构4限定，两侧的水平板5置于机架1上方，通过螺栓穿过水平板5与机架1将限位件与机架1固定，转动辊的端部与倒U型结构4之间有空隙，便于转动辊的转动，限位件的作用在于限制转动辊的端部只能在倒U型结构4内转动和沿轴向有略微滑动，转动辊的位置不会有大的变动。

主动转动辊2由第一辊体21和第二辊体22两部分组成，第一辊体21的直径大于第二辊体22的直径，第二辊体22的直径大于主动转动辊的端部直径，第一辊体21、第二辊体22和端部为一体设置，主动转动辊2的第一辊体21和从动转动辊3直径相同，第二辊体22上套设有转动套环6，转动套环6的直径小于第一辊体21的直径，第一辊体21和第二辊体22的设置，使得操作区域形成修边和卸料两个区域，修边流程更顺畅，转动套环6的侧边设有倾斜设置的卸料板7，卸料板7高的一端靠近转动套环6，且卸料板7高的一端位于转动套环6的侧边下方，修边完成后，在人工带动和转动辊转动带动的共同作用下，工业胎移至转动套环6处，由于转动套环6的直径小于从动转动辊3的直径，工业胎倾斜，从卸料板7卸料，工业胎的上料、修边、卸胎方便快捷，提高修边效率。

两转动辊远离卸料板7的一端上方为入料输送辊，转动辊的另一端以及从动转动辊3的外侧、主动转动辊2的第一辊体21的外侧、卸料板7的两侧设置有防护栏9，防护栏9倾斜设置于机架1上，倾斜设置的防护栏9可在工业胎修边时对工业胎进行防护，防止工业胎从侧边掉落，两转动辊之间设有两与转动辊平行设置的固定辊8，固定辊8的高度低于转动辊的高度，两转动辊之间设置有两固定辊8，防止工业胎侧向从两转动辊之间掉落。

工作原理：从入料输送辊输送的工业胎直接落至两转动辊上方，上料方便，通过人工带动工业胎竖向放置，人工利用修边刀对工业胎进行修边，主动转动辊2通过电机驱动转动，主动转动辊2带动工业胎转动，在两转动辊的作用下，工业胎边转动边进行修边，能够对工业胎四周的毛边均进行处理，提高修边效率，修边完成后，在人工带动和转动辊转动带动的共同作用下，工业胎移至转动套环6处，由于主动转动辊2的第一辊体21和从动转动辊3直径相同，转动套环6的直径小于从动转动辊3的直径，工业胎倾斜，从卸料板7卸料，工业胎的上料、修边、卸胎方便快捷，修边流程顺畅，两转动辊之间设置有两固定辊8，防止工业胎侧向从两转动辊之间掉落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.工业胎修边机，包括机架，其特征在于：所述机架上安装有平行设置的两转动辊，分别为主动转动辊和从动转动辊，主动转动辊和从动转动辊的端部直径均小于中间直径，两转动辊的端部通过限位件限定；

其中，主动转动辊由第一辊体和第二辊体两部分组成，第一辊体的直径大于第二辊体的直径，第二辊体的直径大于主动转动辊的端部直径，第一辊体、第二辊体和端部为一体设置，主动转动辊的第一辊体和从动转动辊直径相同，所述第二辊体上套设有转动套环，所述转动套环的直径小于第一辊体的直径；

所述转动套环的侧边设有倾斜设置的卸料板，所述卸料板高的一端靠近转动套环，且卸料板高的一端位于转动套环的侧边下方；

所述两转动辊远离卸料板的一端上方为入料输送辊，转动辊的另一端以及从动转动辊的外侧、主动转动辊的第一辊体的外侧、卸料板的两侧设置有防护栏，所述防护栏倾斜设置于机架上。

2.根据权利要求1所述的工业胎修边机，其特征在于：所述限位件由中间的倒U型结构和倒U型结构两侧连接的水平板组成，两转动辊的端部由中间的倒U型结构限定，两侧的水平板置于机架上方，通过螺栓穿过水平板与机架将限位件与机架固定。

3.根据权利要求1所述的工业胎修边机，其特征在于：所述两转动辊之间设有两与转动辊平行设置的固定辊，固定辊的高度低于转动辊的高度。

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