CN111496581A - 一种铝合金轮毂表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金轮毂加工技术领域，具体涉及一种铝合金轮毂表面处理方法，至少包括打磨、镜面抛光、电镀步骤。本发明的有益效果：通过抛丸机对开砂后的铝合金轮毂表面进行毛刺打磨，提高后续步骤中抛光的作业效率；通过弱碱液对抛丸后的铝合金轮毂表面进行PH中和，减少酸性物质在铝合金轮毂表面的残留，减少铝合金轮毂表面的腐蚀现象，有利于后续的电镀；通过砂带打磨机对铝合金轮毂表面的预抛光处理，降低后续抛光处理的难度，提高抛光精度；电镀步骤中，通过对铝合金轮毂表面的除蜡、除油，降低对电镀作业的影响，通过高温水浸泡铝合金轮毂，使得铝合金轮毂表面残留的物质能充分溶于水中，降低对后续电镀的影响。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金轮毂加工技术领域，具体涉及一种铝合金轮毂表面处理方法。
背景技术
汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，伴随着中国汽车零部件工业的成长，轮毂行业逐渐发展壮大起来。据《2013-2017年中国汽车轮毂行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》数据显示2010年以来，以拉动内需为主的宏观经济政策，为汽车行业的稳步发展提供了基础和保证。从2010年汽车市场走势看，宏观经济政策对汽车市场的影响贯穿了全年，全年汽车产销量分别达到1826.47万辆和1806.19万辆，产销再创新高，继续保持世界第一汽车生产和消费国地位。2011年经济继续保持稳定增长，汽车产销情况有望继续获得较大增幅;2011年中国汽车产量有望突破2000万辆，2015年达到2500万辆。从长期来看，中国GDP的快速增长为汽车行业提供了广阔需求空间，而汽车轮毂的需求量将随汽车销量的增长而增长。今后几年中国汽车销量有望持续稳定增长，为汽车轮毂行业提供了发展的机遇。
铝合金轮毂制造过程中，通常需要对铝合金轮毂的幅面进行表面处理，表面处理通常由打磨、镜面抛光、电镀步骤组成，但是现有的表面处理工艺效率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种铝合金轮毂表面处理方法，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种铝合金轮毂表面处理方法，至少包括打磨、镜面抛光、电镀步骤，其中，
所述打磨步骤包括：
1.1）将开砂后表面粗糙度在0.2-0.4μm的铝合金轮毂置于抛丸机中，将铝合金轮毂上的毛刺进行抛丸清除；
1.2）将上述步骤处理后的铝合金轮毂置于清洗机中，将铝合金轮毂表面残留的钢丸进行清理，同时清洗机的清洗剂中添加弱碱液，对铝合金轮毂表面的酸性物质进行中和；
1.3）将上述步骤处理后的铝合金置于干燥箱中进行干燥，然后取出，人工方式打磨，打磨标准以铝合金轮毂表面粗糙度在0.12-0.18μm内即可；
1.4）打磨完毕后，利用高压气枪将铝合金轮毂表面的异物吹走；
所述镜面抛光步骤包括：
2.1）将打磨完毕后的铝合金轮毂置于砂带打磨机上，砂带打磨机转速在1200-1500r\min，砂带目数120目，砂带宽度不小于50cm，通过砂带打磨机对铝合金轮毂表面进行预抛光处理；
2.2）将上述步骤处理后的铝合金轮毂置于磨粒抛光设备中，对铝合金轮毂进行镜面抛光处理；
2.3）将上述步骤处理后的铝合金轮毂置于热油中，利用热油固化铝合金轮毂抛光面；
所述电镀步骤包括：
3.1）对铝合金轮毂表面进行预处理，所述预处理包括除蜡、除油；
3.2）将上述步骤处理后的铝合金轮毂置于95-100℃的水中浸泡2小时；
3.3）将上述步骤处理后的铝合金轮毂置于电镀设备中依次进行镀镍、镀镍封。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述步骤1）中，抛丸机的钢丸直径在1-1.5mm。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述磨粒抛光设备为单向磨粒流抛光机。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述热油为温度在100-110℃的植物油。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述步骤3.2）中的水为去离子水。
作为如上所述技术方案的进一步优化，所述步骤3.1中，采用超声波雾化器，将温度为85-95℃的弱碱液雾化喷洒至铝合金轮毂表面，雾化压力在2.5-3.0bar。
本发明的有益效果：通过抛丸机对开砂后的铝合金轮毂表面进行毛刺打磨，提高后续步骤中抛光的作业效率；通过弱碱液对抛丸后的铝合金轮毂表面进行PH中和，减少酸性物质在铝合金轮毂表面的残留，减少铝合金轮毂表面的腐蚀现象，有利于后续的电镀；通过砂带打磨机对铝合金轮毂表面的预抛光处理，降低后续抛光处理的难度，提高抛光精度；电镀步骤中，通过对铝合金轮毂表面的除蜡、除油，降低对电镀作业的影响，通过高温水浸泡铝合金轮毂，使得铝合金轮毂表面残留的物质能充分溶于水中，降低对后续电镀的影响，另外通过超声波雾化器将弱碱液雾化喷洒至铝合金轮毂表面，能够使铝合金轮毂表面各处能够均匀除蜡、除油。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种铝合金轮毂表面处理方法，至少包括打磨、镜面抛光、电镀步骤，其中，
所述打磨步骤包括：
1.1）将开砂后表面粗糙度在0.2-0.4μm的铝合金轮毂置于抛丸机中，将铝合金轮毂上的毛刺进行抛丸清除，其中抛丸机的钢丸直径在1-1.5mm；
1.2）将上述步骤处理后的铝合金轮毂置于清洗机中，将铝合金轮毂表面残留的钢丸进行清理，同时清洗机的清洗剂中添加弱碱液，对铝合金轮毂表面的酸性物质进行中和；
1.3）将上述步骤处理后的铝合金置于干燥箱中进行干燥，然后取出，人工方式打磨，打磨标准以铝合金轮毂表面粗糙度在0.12-0.18μm内即可；
1.4）打磨完毕后，利用高压气枪将铝合金轮毂表面的异物吹走；
所述镜面抛光步骤包括：
2.1）将打磨完毕后的铝合金轮毂置于砂带打磨机上，砂带打磨机转速在1200-1500r\min，砂带目数120目，砂带宽度不小于50cm，通过砂带打磨机对铝合金轮毂表面进行预抛光处理；
2.2）将上述步骤处理后的铝合金轮毂置于单向磨粒流抛光机中，对铝合金轮毂进行镜面抛光处理；
2.3）将上述步骤处理后的铝合金轮毂置于热油中，利用热油固化铝合金轮毂抛光面，具体的，所述热油为温度在100-110℃的植物油；
所述电镀步骤包括：
3.1）对铝合金轮毂表面进行预处理，所述预处理包括除蜡、除油，具体的，采用超声波雾化器，将温度为85-95℃的弱碱液雾化喷洒至铝合金轮毂表面，雾化压力在2.5-3.0bar，利用弱碱液进行除蜡、除油；
3.2）将上述步骤处理后的铝合金轮毂置于95-100℃的去离子水中浸泡2小时；
3.3）将上述步骤处理后的铝合金轮毂置于电镀设备中依次进行镀镍、镀镍封。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种铝合金轮毂表面处理方法，其特征在于，至少包括打磨、镜面抛光、电镀步骤，其中，
所述打磨步骤包括：
1.1）将开砂后表面粗糙度在0.2-0.4μm的铝合金轮毂置于抛丸机中，将铝合金轮毂上的毛刺进行抛丸清除；
1.2）将上述步骤处理后的铝合金轮毂置于清洗机中，将铝合金轮毂表面残留的钢丸进行清理，同时清洗机的清洗剂中添加弱碱液，对铝合金轮毂表面的酸性物质进行中和；
1.3）将上述步骤处理后的铝合金置于干燥箱中进行干燥，然后取出，人工方式打磨，打磨标准以铝合金轮毂表面粗糙度在0.12-0.18μm内即可；
1.4）打磨完毕后，利用高压气枪将铝合金轮毂表面的异物吹走；
所述镜面抛光步骤包括：
2.1）将打磨完毕后的铝合金轮毂置于砂带打磨机上，砂带打磨机转速在1200-1500r\min，砂带目数120目，砂带宽度不小于50cm，通过砂带打磨机对铝合金轮毂表面进行预抛光处理；
2.2）将上述步骤处理后的铝合金轮毂置于磨粒抛光设备中，对铝合金轮毂进行镜面抛光处理；
2.3）将上述步骤处理后的铝合金轮毂置于热油中，利用热油固化铝合金轮毂抛光面；
所述电镀步骤包括：
3.1）对铝合金轮毂表面进行预处理，所述预处理包括除蜡、除油；
3.2）将上述步骤处理后的铝合金轮毂置于95-100℃的水中浸泡2小时；
3.3）将上述步骤处理后的铝合金轮毂置于电镀设备中依次进行镀镍、镀镍封。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂表面处理方法，其特征在于，所述步骤1）中，抛丸机的钢丸直径在1-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂表面处理方法，其特征在于，所述磨粒抛光设备为单向磨粒流抛光机。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂表面处理方法，其特征在于，所述热油为温度在100-110℃的植物油。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂表面处理方法，其特征在于，所述步骤3.2）中的水为去离子水。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂表面处理方法，其特征在于，所述步骤3.1中，采用超声波雾化器，将温度为85-95℃的弱碱液雾化喷洒至铝合金轮毂表面，雾化压力在2.5-3.0bar。
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|---|---|---|---|---|
| CN112404919A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-02-26 | 江苏上阳金属新材料有限公司 | 一种金属制品的加工方法 |
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