CN111496557B - 一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，包括支撑座，所述支撑座的上表面连接有固定夹持块、承压板、连接柱和安装罩，且支撑座的上表面安装有气缸，所述连接柱外侧的上下两端轴承连接有绕带盘内侧的上下两端，且连接柱外侧的中部和绕带盘内侧的中部分别焊接固定于扭簧的两端，所述绕带盘的外侧缠绕有传动带的一端，且传动带的另一端贯穿气缸的端部设置，所述传动带的另一端贯穿至安装罩的内部与传动盘缠绕连接。该数控机床加工中心工件气动式夹持工装能使用较小功率的气缸使得工件被稳定的夹持，并且在使用气缸时，其无需一直保持启动状态，进而能便于节能环保，并且该夹持工装能便于调节，使得其能夹持不同大小的工件。

Description

一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装

技术领域

本发明涉及数控机床工装技术领域，具体为一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装。

背景技术

在数控机床加工中，为了使得工件在被加工时不会移动，以保证工件被稳定的加工，需要将工件夹持在夹持工装上，以使得其在加工时候，不会移动，从而保证加工的质量；

但是现有的数控机床加工中心工件气动式夹持工装在使用过程中，还存在一些问题，如：

1、现有的数控机床加工中心工件气动式夹持工装在使用时，为了保证稳定的夹持工件，气动装置需要持续的启动，这就造成了现有的数控机床加工中心工件气动式夹持工装不够环保节能；

2、现有的数控机床加工中心工件气动式夹持工装在使用时，为了保证夹持工件的稳定性，对气动装置的功率也有要求，从而使得对一些较大的工件进行夹持时，需要使用较大功率的气动装置，从而使得现有的数控机床加工中心工件气动式夹持工装进一步的不够环保节能；

综上所述，现设计了一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，以解决上述背景技术中提出现有的数控机床加工中心工件气动式夹持工装不够节能环保的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，包括支撑座，所述支撑座的上表面连接有固定夹持块、承压板、连接柱和安装罩，且支撑座的上表面安装有气缸，所述连接柱外侧的上下两端轴承连接有绕带盘内侧的上下两端，且连接柱外侧的中部和绕带盘内侧的中部分别焊接固定于扭簧的两端，所述绕带盘的外侧缠绕有传动带的一端，且传动带的另一端贯穿气缸的端部设置，所述传动带的另一端贯穿至安装罩的内部与传动盘缠绕连接，且传动盘轴承连接于安装罩的内部，所述传动盘的上表面设置有棘爪，且传动盘的上表面轴承连接有环形架，并且环形架的外侧分布有棘齿，所述环形架上表面的内侧贯穿固定连接有连接板，且连接板其中之一的上表面设置有位移槽，所述位移槽的下部滑动连接有传动块的下部，且位移槽的上部两侧均设置有侧面槽，所述侧面槽内轴承连接有麻花管，且麻花管的外侧分布有限位母齿，所述限位母齿之间啮合连接有限位子齿，且限位子齿连接于小弹簧片的中部，所述小弹簧片固定连接于凹槽内，且凹槽分布于传动块中部的前后两侧，所述传动块上贯穿连接有限位杆，且限位杆固定连接于位移槽的一端，所述传动块与位移槽的一端分布焊接于压缩弹簧的两端，且压缩弹簧嵌套设置于限位杆的外侧，所述侧面槽贯穿至连接板处于环形架外侧的一端，且连接板处于环形架外侧的一端上固定连接有大弹簧片的两端，所述大弹簧片的中部固定连接于承压块上，且承压块的两端均固定连接有麻花杆，所述麻花杆伸入侧面槽内，且麻花杆伸入麻花管的内部设置，所述传动块的上部滑动连接于活动槽内，且活动槽设置于中间条形件上，所述中间条形件的两侧均固定连接有轴杆，且中间条形件两侧的轴杆分别贯穿安装罩左右两侧连接的定位罩内，所述安装罩左侧连接的定位罩的上表面开设有通槽，且安装罩右侧连接的定位罩上固定连接有定位管，所述安装罩内部的侧面设置有弹簧卡子，且安装罩内部的侧面固定连接有顶压块，所述定位管嵌套设置于定位杆的一端外侧，且定位杆的另一端固定连接于顶压条的一侧，所述顶压条的一侧固定连接于中间条形件右测的轴杆端部，且顶压条的另一侧设置有顶压块限位槽，所述限位槽的下部滑动连接有限位块的下部，且限位槽的上部设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑轮，且滑轮安装于限位块的上部，所述支撑座的上表面设置有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块的下端，所述滑块之间轴承连接有撑顶装置上的螺杆，且螺杆的一端连接有驱动杆，所述驱动杆固定连接于限位块上，且驱动杆与螺杆的连接方式与麻花杆和麻花管的连接方式相同，所述撑顶装置的两侧分别连接于承压板和活动夹持块上，且承压板和活动夹持块之间通过定位结构相连接。

优选的，所述安装罩右侧的定位罩为“十”字形结构，且安装罩右侧的定位罩上的2个定位管关于轴杆对称设置。

优选的，所述定位结构的结构形状与定位管和定位杆构成的结构形状相同，且4个定位结构关于活动夹持块的轴线对称设置。

优选的，所述气缸的端部设置有孔洞，且传动带贯穿该孔洞设置。

优选的，所述传动盘与安装罩之间也设置有扭簧，且该扭簧的劲度系数与连接柱上连接的扭簧的劲度系数相同。

优选的，所述环形架上部的内侧等角度设置有3个连接板，且仅有设置位移槽的连接板贯穿环形架的上部设置。

优选的，所述传动块设置有两侧贯通的贯穿孔，且限位杆的直径小于贯穿孔的孔径。

优选的，所述中间条形件左端连接的轴杆上设置有凸块，且凸块活动贯穿通槽设置。

优选的，所述麻花杆的外侧采用螺纹连接的方式与麻花管的内侧相连接，且麻花管的外侧均匀的分布有限位母齿。

优选的，所述顶压块的高度与承压块的高度对应设置，且承压块为半球形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该数控机床加工中心工件气动式夹持工装能使用较小功率的气缸使得工件被稳定的夹持，并且在使用气缸时，其无需一直保持启动状态，进而能便于节能环保，并且该夹持工装能便于调节，使得其能夹持不同大小的工件：

1、通过撑顶装置的设置，使得通过较小功率气缸也可使得活动夹持块稳定的移动，进而能使得活动夹持块和固定夹持块稳定的夹持工件，从而能便于降低该夹持工装的能耗，有助于该夹持工装的节能环保；

2、通过棘齿和棘爪以及传动带和传动盘的设置，使得气缸在启动之后，传动带拉动传动盘转动，并通过棘齿和棘爪带动环形架转动，且通过弹簧卡子和扭簧的设置，使得气缸在关闭后，弹簧卡子避免环形架反向转动，且扭簧使得传动带带动传动盘复位，从而能使得气缸在夹持工装的过程中，无需一直保持启动的状态，有助于该夹持工装进一步的节能环保；

3、通过轴杆上的凸块，能拨动轴杆移动，以使得中间条形件带动传动块移动，通过传动块的移动能改变环形架转动时，轴杆往复的距离，从而能改变推挤驱动杆的距离，以改变撑顶装置上螺杆转动的角度，从而能调节活动夹持块移动的距离，以便于该夹持工装能够夹持不同大小的工件。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明局部俯剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A点放大结构示意图；

图4为本发明图2中B点放大结构示意图；

图5为本发明连接板俯视连接结构示意图；

图6为本发明连接板局部侧视结构示意图；

图7为本发明传动块和限位子齿连接结构示意图；

图8为本发明顶压条右视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、固定夹持块；3、承压板；4、绕带盘；5、安装罩；6、定位罩；7、通槽；8、定位管；9、定位杆；10、顶压条；11、滑槽；12、滑块；13、撑顶装置；14、活动夹持块；15、定位结构；16、气缸；17、传动带；18、连接柱；19、扭簧；20、传动盘；21、棘爪；22、环形架；23、棘齿；24、弹簧卡子；25、连接板；26、传动块；27、活动槽；28、中间条形件；29、轴杆；30、位移槽；31、限位母齿；32、限位子齿；33、限位杆；34、压缩弹簧；35、大弹簧片；36、承压块；37、麻花杆；38、麻花管；39、侧面槽；40、凹槽；41、小弹簧片；42、限位槽；43、滑轨；44、滑轮；45、限位块；46、顶压块；47、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，包括支撑座1、固定夹持块2、承压板3、绕带盘4、安装罩5、定位罩6、通槽7、定位管8、定位杆9、顶压条10、滑槽11、滑块12、撑顶装置13、活动夹持块14、定位结构15、气缸16、传动带17、连接柱18、扭簧19、传动盘20、棘爪21、环形架22、棘齿23、弹簧卡子24、连接板25、传动块26、活动槽27、中间条形件28、轴杆29、位移槽30、限位母齿31、限位子齿32、限位杆33、压缩弹簧34、大弹簧片35、承压块36、麻花杆37、麻花管38、侧面槽39、凹槽40、小弹簧片41、限位槽42、滑轨43、滑轮44、限位块45、顶压块46和驱动杆47，支撑座1的上表面连接有固定夹持块2、承压板3、连接柱18和安装罩5，且支撑座1的上表面安装有气缸16，连接柱18外侧的上下两端轴承连接有绕带盘4内侧的上下两端，且连接柱18外侧的中部和绕带盘4内侧的中部分别焊接固定于扭簧19的两端，绕带盘4的外侧缠绕有传动带17的一端，且传动带17的另一端贯穿气缸16的端部设置，传动带17的另一端贯穿至安装罩5的内部与传动盘20缠绕连接，且传动盘20轴承连接于安装罩5的内部，传动盘20的上表面设置有棘爪21，且传动盘20的上表面轴承连接有环形架22，并且环形架22的外侧分布有棘齿23，环形架22上表面的内侧贯穿固定连接有连接板25，且连接板25其中之一的上表面设置有位移槽30，位移槽30的下部滑动连接有传动块26的下部，且位移槽30的上部两侧均设置有侧面槽39，侧面槽39内轴承连接有麻花管38，且麻花管38的外侧分布有限位母齿31，限位母齿31之间啮合连接有限位子齿32，且限位子齿32连接于小弹簧片41的中部，小弹簧片41固定连接于凹槽40内，且凹槽40分布于传动块26中部的前后两侧，传动块26上贯穿连接有限位杆33，且限位杆33固定连接于位移槽30的一端，传动块26与位移槽30的一端分布焊接于压缩弹簧34的两端，且压缩弹簧34嵌套设置于限位杆33的外侧，侧面槽39贯穿至连接板25处于环形架22外侧的一端，且连接板25处于环形架22外侧的一端上固定连接有大弹簧片35的两端，大弹簧片35的中部固定连接于承压块36上，且承压块36的两端均固定连接有麻花杆37，麻花杆37伸入侧面槽39内，且麻花杆37伸入麻花管38的内部设置，传动块26的上部滑动连接于活动槽27内，且活动槽27设置于中间条形件28上，中间条形件28的两侧均固定连接有轴杆29，且中间条形件28两侧的轴杆29分别贯穿安装罩5左右两侧连接的定位罩6内，安装罩5左侧连接的定位罩6的上表面开设有通槽7，且安装罩5右侧连接的定位罩6上固定连接有定位管8，安装罩5内部的侧面设置有弹簧卡子24，且安装罩5内部的侧面固定连接有顶压块46，定位管8嵌套设置于定位杆9的一端外侧，且定位杆9的另一端固定连接于顶压条10的一侧，顶压条10的一侧固定连接于中间条形件28右测的轴杆29端部，且顶压条10的另一侧设置有顶压块46限位槽42，限位槽42的下部滑动连接有限位块45的下部，且限位槽42的上部设置有滑轨43，滑轨43上滑动连接有滑轮44，且滑轮44安装于限位块45的上部，支撑座1的上表面设置有滑槽11，且滑槽11内滑动连接有滑块12的下端，滑块12之间轴承连接有撑顶装置13上的螺杆，且螺杆的一端连接有驱动杆47，驱动杆47固定连接于限位块45上，且驱动杆47与螺杆的连接方式与麻花杆37和麻花管38的连接方式相同，撑顶装置13的两侧分别连接于承压板3和活动夹持块14上，且承压板3和活动夹持块14之间通过定位结构15相连接。

安装罩5右侧的定位罩6为“十”字形结构，且安装罩5右侧的定位罩6上的2个定位管8关于轴杆29对称设置，能便于将定位管8安装于安装罩5右侧的定位罩6上，且不影响安装罩5右侧的定位罩6对中间条形件28右侧的轴杆29进行限位的作用。

定位结构15的结构形状与定位管8和定位杆9构成的结构形状相同，且4个定位结构15关于活动夹持块14的轴线对称设置，能便于活动夹持块14稳定的进行移动。

气缸16的端部设置有孔洞，且传动带17贯穿该孔洞设置，能便于通过气缸16的启动，使得传动带17被拉动，进而带动传动盘20和绕带盘4同步转动。

传动盘20与安装罩5之间也设置有扭簧19，且该扭簧19的劲度系数与连接柱18上连接的扭簧19的劲度系数相同，能使得气缸16在启动后，保证传动盘20和绕带盘4同步转动。

环形架22上部的内侧等角度设置有3个连接板25，且仅有设置位移槽30的连接板25贯穿环形架22的上部设置，使得仅有设置位移槽30的连接板25上能够连接麻花杆37。

传动块26设置有两侧贯通的贯穿孔，且限位杆33的直径小于贯穿孔的孔径。能保证传动块26在位移槽30内移动时，能够稳定的挤压压缩弹簧34。

中间条形件28左端连接的轴杆29上设置有凸块，且凸块活动贯穿通槽7设置，能便于通过凸块拨动轴杆29移动。

麻花杆37的外侧采用螺纹连接的方式与麻花管38的内侧相连接，且麻花管38的外侧均匀的分布有限位母齿31，能在麻花杆37移动时带动麻花管38转动，进而使得限位母齿31转动。

顶压块46的高度与承压块36的高度对应设置，且承压块36为半球形结构，能在环形架22转动至移动角度后，使得顶压块46顶压承压块36，以带动麻花杆37移动。

工作原理：首先将该数控机床加工中心工件气动式夹持工装安装在使用位置，之后通过如下操作方式进行使用：

根据图1-8，将待加工的工件放置在固定夹持块2和活动夹持块14之间，并启动气缸16；

气缸16启动后，将带动传动带17移动，进而使得绕带盘4和传动盘20转动，以使得绕带盘4和传动盘20上连接的扭簧19均产生弹性势能；

在传动盘20转动时，其上的棘爪21将会带动设置有棘齿23的环形架22转动，直至棘齿23越过弹簧卡子24，随后关闭气缸16；

气缸16在关闭后，其前端将收缩，从而带动传动带17反向移动，通过扭簧19释放弹性势能，使得绕带盘4和传动盘20均反向转动而收卷传动带17，直至棘爪21越过另一个棘齿23；

在传动盘20反向转动的过程中，由于弹簧卡子24的设置，使得棘齿23不会反向移动；

在环形架22转动的过程中，会带动连接板25转动，进而使得其连接的传动块26同步的转动；

传动块26在转动时，会在活动槽27内移动，从而使得中间条形件28带动轴杆29向右移动；

轴杆29向右移动时，会带动顶压条10同步的向右移动，进而挤压驱动杆47，以使得撑顶装置13上的螺杆转动；

通过撑顶装置13上螺杆的转动，会使得撑顶装置13上的撑顶构件将承压板3和活动夹持块14的距离逐步的变大；

在承压板3和活动夹持块14距离逐步变大的过程中，撑顶装置13上的螺杆将通过滑块12在滑槽11内的移动而稳定的移动；

而驱动杆47将通过限位块45在限位槽42内移动而稳定的平移；

限位块45在限位槽42内移动时，能通过滑轨43和滑轮44保证限位块45移动的稳定性；

在上述承压板3和活动夹持块14距离逐步变大的过程中，活动夹持块14将逐步的靠近固定夹持块2，从而能将待加工的工件稳定的夹持在该夹持工装上；

若夹持的工件较小，通过上述过程，固定夹持块2和活动夹持块14无法稳定的夹持工件时，可通过轴杆29上的凸块拨动轴杆29，以使得轴杆29移动；

轴杆29在移动时，会带动传动块26移动，通过限位母齿31和限位子齿32，能避免传动块26逆向移动，且在传动块26移动的过程中，会使得压缩弹簧34被挤压；

通过轴杆29的移动，可调节顶压条10顶压驱动杆47的距离，进而调节撑顶装置13带动活动夹持块14移动的距离，从而能使得固定夹持块2和活动夹持块14稳定的夹持较小的工件；

当再次启闭一次气缸16时，能使得环形架22再次转动一定角度，使得承压块36移动至顶压块46处，从而使得承压块36被挤压，从而使得麻花杆37移动而带动麻花管38转动；

通过麻花管38的转动，能使得限位母齿31转动，从而断开与限位子齿32的啮合，此后，在压缩弹簧34的作用下，传动块26复位，并带动中间条形件28和轴杆29复位；

在上述再次启闭一次气缸16的过程中，撑顶装置13将在驱动杆47的作用下逆向运行，从而使得活动夹持块14逐步的远离固定夹持块2，以便于松开加工后的工件，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

另外，撑顶装置13为现有技术，其与公开号：CN210071557U，公开日：20200214，公开的一种金属夹片洛氏硬度试验工作台装置上的撑顶结构与螺纹管构成的结构相似，不同之处在于其上的螺杆内侧与驱动杆47的外侧采用麻花状螺纹相连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的上表面连接有固定夹持块（2）、承压板（3）、连接柱（18）和安装罩（5），且支撑座（1）的上表面安装有气缸（16），所述连接柱（18）外侧的上下两端轴承连接有绕带盘（4）内侧的上下两端，且连接柱（18）外侧的中部和绕带盘（4）内侧的中部分别焊接固定于扭簧（19）的两端，所述绕带盘（4）的外侧缠绕有传动带（17）的一端，且传动带（17）的另一端贯穿气缸（16）的端部设置，所述传动带（17）的另一端贯穿至安装罩（5）的内部与传动盘（20）缠绕连接，且传动盘（20）轴承连接于安装罩（5）的内部，所述传动盘（20）的上表面设置有棘爪（21），且传动盘（20）的上表面轴承连接有环形架（22），并且环形架（22）的外侧分布有棘齿（23），所述环形架（22）上表面的内侧贯穿固定连接有连接板（25），且连接板（25）其中之一的上表面设置有位移槽（30），所述位移槽（30）的下部滑动连接有传动块（26）的下部，且位移槽（30）的上部两侧均设置有侧面槽（39），所述侧面槽（39）内轴承连接有麻花管（38），且麻花管（38）的外侧分布有限位母齿（31），所述限位母齿（31）之间啮合连接有限位子齿（32），且限位子齿（32）连接于小弹簧片（41）的中部，所述小弹簧片（41）固定连接于凹槽（40）内，且凹槽（40）分布于传动块（26）中部的前后两侧，所述传动块（26）上贯穿连接有限位杆（33），且限位杆（33）固定连接于位移槽（30）的一端，所述传动块（26）与位移槽（30）的一端分布焊接于压缩弹簧（34）的两端，且压缩弹簧（34）嵌套设置于限位杆（33）的外侧，所述侧面槽（39）贯穿至连接板（25）处于环形架（22）外侧的一端，且连接板（25）处于环形架（22）外侧的一端上固定连接有大弹簧片（35）的两端，所述大弹簧片（35）的中部固定连接于承压块（36）上，且承压块（36）的两端均固定连接有麻花杆（37），所述麻花杆（37）伸入侧面槽（39）内，且麻花杆（37）伸入麻花管（38）的内部设置，所述传动块（26）的上部滑动连接于活动槽（27）内，且活动槽（27）设置于中间条形件（28）上，所述中间条形件（28）的两侧均固定连接有轴杆（29），且中间条形件（28）两侧的轴杆（29）分别贯穿安装罩（5）左右两侧连接的定位罩（6）内，所述安装罩（5）左侧连接的定位罩（6）的上表面开设有通槽（7），且安装罩（5）右侧连接的定位罩（6）上固定连接有定位管（8），所述安装罩（5）内部的侧面设置有弹簧卡子（24），且安装罩（5）内部的侧面固定连接有顶压块（46），所述定位管（8）嵌套设置于定位杆（9）的一端外侧，且定位杆（9）的另一端固定连接于顶压条（10）的一侧，所述顶压条（10）的一侧固定连接于中间条形件（28）右测的轴杆（29）端部，且顶压条（10）的另一侧设置有限位块（45）和限位槽（42），所述限位槽（42）的下部滑动连接有限位块（45）的下部，且限位槽（42）的上部设置有滑轨（43），所述滑轨（43）上滑动连接有滑轮（44），且滑轮（44）安装于限位块（45）的上部，所述支撑座（1）的上表面设置有滑槽（11），且滑槽（11）内滑动连接有滑块（12）的下端，所述滑块（12）之间轴承连接有撑顶装置（13）上的螺杆，且螺杆的一端连接有驱动杆（47），所述驱动杆（47）固定连接于限位块（45）上，且驱动杆（47）与螺杆的连接方式与麻花杆（37）和麻花管（38）的连接方式相同，所述撑顶装置（13）的两侧分别连接于承压板（3）和活动夹持块（14）上，且承压板（3）和活动夹持块（14）之间通过定位结构（15）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，其特征在于：所述安装罩（5）右侧的定位罩（6）为“十”字形结构，且安装罩（5）右侧的定位罩（6）上的2个定位管（8）关于轴杆（29）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，其特征在于：所述定位结构（15）的结构形状与定位管（8）和定位杆（9）构成的结构形状相同，且4个定位结构（15）关于活动夹持块（14）的轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，其特征在于：所述气缸（16）的端部设置有孔洞，且传动带（17）贯穿该孔洞设置。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，其特征在于：所述传动盘（20）与安装罩（5）之间也设置有扭簧（19），且该扭簧（19）的劲度系数与连接柱（18）上连接的扭簧（19）的劲度系数相同。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，其特征在于：所述环形架（22）上部的内侧等角度设置有3个连接板（25），且仅有设置位移槽（30）的连接板（25）贯穿环形架（22）的上部设置。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，其特征在于：所述传动块（26）设置有两侧贯通的贯穿孔，且限位杆（33）的直径小于贯穿孔的孔径。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，其特征在于：所述中间条形件（28）左端连接的轴杆（29）上设置有凸块，且凸块活动贯穿通槽（7）设置。

9.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，其特征在于：所述麻花杆（37）的外侧采用螺纹连接的方式与麻花管（38）的内侧相连接，且麻花管（38）的外侧均匀的分布有限位母齿（31）。

10.根据权利要求1所述的一种数控机床加工中心工件气动式夹持工装，其特征在于：所述顶压块（46）的高度与承压块（36）的高度对应设置，且承压块（36）为半球形结构。

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