CN111496102A - 一种具有便捷更换模具功能的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有便捷更换模具功能的加工设备，包括加工设备本体，所述加工设备本体顶部的左右两侧均开设有条形槽，所述加工设备本体顶部的前侧和后侧均设置有固定板，两个固定板底部的左右两侧均固定安装有条形块。该发明，通过设置加工设备本体、条形槽、固定板、条形块、方形空腔、定位机构、旋转杆、旋转轮、皮带、螺纹杆、旋转钮、方形块、圆形通孔、固定机构、圆形挡块、固定杆、提拉钮、挤压弹簧、圆形块、螺纹通孔、限位槽、限位块、铰接座、圆形连接孔和固定槽的配合使用，解决了现有更换的过程麻烦，不利于快速更换的问题，该具有便捷更换模具功能的加工设备，具备快速更换的优点。

Description

一种具有便捷更换模具功能的加工设备

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，尤其涉及一种具有便捷更换模具功能的加工设备。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

现有的模具加工，为了满足市场需求，一般都是往如何更好的加工和如何跟方便使用者使用这些方面进行优化，往往忽略了是否能够很快捷的更换模具，现有的模具加工具有加工的效果更好和更方便使用者使用这些有益之处，但是有一定的限制，在正常加工的过程，往往更换模具的过程非常的麻烦，且不利于快速更换，现有技术存在的问题是：更换的过程麻烦，不利于快速更换。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种具有便捷更换模具功能的加工设备，具备快速更换的优点，解决了现有更换的过程麻烦，不利于快速更换的问题。

本发明是这样实现的，一种具有便捷更换模具功能的加工设备，包括加工设备本体，所述加工设备本体顶部的左右两侧均开设有条形槽，所述加工设备本体顶部的前侧和后侧均设置有固定板，两个固定板底部的左右两侧均固定安装有条形块，四个条形块的底部均与两个条形槽的内部滑动连接，所述加工设备本体的内部开设有方形空腔，所述方形空腔的内部固定安装有定位机构，所述加工设备本体的前侧固定安装有方形块，所述方形块的内部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部固定安装有固定机构。

作为本发明优选的，所述固定机构包括圆形挡块和圆形块，所述圆形挡块的外表面与圆形通孔的内壁固定连接，所述圆形挡块的内部滑动连接有固定杆，所述固定杆的右侧贯穿圆形挡块并延伸至方形块的右侧，所述固定杆的右侧固定安装有提拉钮，所述固定杆的外表面套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的右侧与圆形挡块的左侧固定连接，所述挤压弹簧远离圆形挡块的一端与圆形块的右侧固定连接，所述圆形块的外表面与圆形通孔滑动连接，所述固定杆的左侧依次贯穿圆形块和圆形通孔并延伸至方形块的左侧。

作为本发明优选的，所述定位机构包括三个旋转杆，左侧所述旋转杆的前侧与方形空腔的内壁转动连接，中间所述旋转杆的后侧与方形空腔的内壁转动连接，中间所述旋转杆的前侧贯穿方形空腔并延伸至加工设备本体，中间所述旋转杆的前侧固定安装有旋转钮，右侧所述旋转杆的前侧与方形空腔的内壁转动连接，所述旋转杆的外表面均套设有旋转轮，所述旋转轮的内部设置有皮带，四个旋转轮通过皮带转动连接，左右两侧旋转杆的后侧均贯穿方形空腔并延伸至条形槽的内部，左右两侧旋转杆的后侧均固定连接有螺纹杆，两个螺纹杆的后侧均与条形槽的内壁转动连接。

作为本发明优选的，四个条形块的内部均开设有螺纹通孔，四个螺纹通孔的内部均与螺纹杆螺纹连接。

作为本发明优选的，所述圆形通孔内壁的顶部和底部均开设有限位槽，所述圆形块的顶部和底部均固定安装有限位块，两个限位块均与限位槽滑动连接。

作为本发明优选的，两个螺纹杆的后侧均转动连接有铰接座，两个铰接座的后侧均与条形槽的内壁固定连接。

作为本发明优选的，所述方形空腔后侧内壁的左右两侧均开设有圆形连接孔，两个圆形连接孔的后侧均与条形槽的内部相互连通。

作为本发明优选的，中间所述旋转杆的外表面开设有均匀固定槽，所述固定槽位于加工设备本体的前侧，所述固定槽的内部与固定杆插接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置加工设备本体、条形槽、固定板、条形块、方形空腔、定位机构、旋转杆、旋转轮、皮带、螺纹杆、旋转钮、方形块、圆形通孔、固定机构、圆形挡块、固定杆、提拉钮、挤压弹簧、圆形块、螺纹通孔、限位槽、限位块、铰接座、圆形连接孔和固定槽的配合使用，解决了现有更换的过程麻烦，不利于快速更换的问题，该具有便捷更换模具功能的加工设备，具备快速更换的优点。

2、本发明通过人力拉动提拉钮来实现整个固定机构的动力源，因力是可以传递的，在拉动提拉钮的同时带动固定杆移动，这样就能够实现将固定杆从固定槽的内部拉出，在拉出固定杆的同时带动圆形块移动，这样就能够实现给予挤压弹簧一个形变的力，从而将固定杆拉进圆形通孔的内部，这样就能够实现第一步的更换。

3、本发明通过人力旋转旋转钮来实现整个定位机构的动力源，因力是可以传递的，在旋转钮旋转的同时带动中间旋转杆旋转，因中间旋转杆的外表面套设有旋转轮，同时左侧旋转杆和右侧旋转杆的外表面均套设有一个旋转轮，同时各个旋转轮之间通过皮带转动连接，这样就能够实现同时旋转，使两个固定板同时做相对或相背离的运动，从而实现进一步的更换。

4、本发明通过在四个条形块的内部均开设有螺纹通孔，同时四个螺纹通孔，前后相对的两个螺纹通孔互为反螺纹，这样就能够实现固定板同时做相对或相背离的运动，使更换的效果更好。

5、本发明通过在圆形通孔内壁的顶部和底部开设有限位槽，这样就能够实现与圆形块顶部和底部固定安装的限位块滑动连接，这样不仅能够很好的限制圆形块的位置，同时使圆形块得运动轨迹更加稳定，使更换的效果更好。

6、本发明通过在两个螺纹杆的后侧均活动连接有铰接座，同时两个铰接座的后侧均与条形槽的内壁固定连接，这样就能够实现在不影响螺纹杆正常旋转的同时给予螺纹杆一个很好限制的力，使更换的效果更好。

7、本发明通过在方形空腔后侧内壁的左右两侧开设有圆形连接孔，这样就能够实现旋转杆的旋转效果更好，同时更换的效果也更好。

8、本发明通过在旋转杆的外表面开设有均匀固定槽，这样就能够实现与固定杆的插接效果更好，同时更换的效果也更好。

附图说明

图1是本发明实施例提供的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的固定机构细化图；

图3是本发明实施例提供的定位机构细化图；

图4是本发明实施例提供的固定板和条形块配合立体图；

图5是本发明实施例提供的结构示意图放大图；

图6是本发明实施例提供的图2中图A放大图；

图7是本发明实施例提供的固定槽立体图。

图中：1、加工设备本体；2、条形槽；3、固定板；4、条形块；5、方形空腔；6、定位机构；601、旋转杆；602、旋转轮；603、皮带；604、螺纹杆；605、旋转钮；7、方形块；8、圆形通孔；9、固定机构；901、圆形挡块；902、固定杆；903、提拉钮；904、挤压弹簧；905、圆形块；10、螺纹通孔；11、限位槽；12、限位块；13、铰接座；14、圆形连接孔；15、固定槽。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图7所示，本发明实施例提供的一种具有便捷更换模具功能的加工设备，包括加工设备本体1，加工设备本体1顶部的左右两侧均开设有条形槽2，加工设备本体1顶部的前侧和后侧均设置有固定板3，两个固定板3底部的左右两侧均固定安装有条形块4，四个条形块4的底部均与两个条形槽2的内部滑动连接，加工设备本体1的内部开设有方形空腔5，方形空腔5的内部固定安装有定位机构6，加工设备本体1的前侧固定安装有方形块7，方形块7的内部开设有圆形通孔8，圆形通孔8的内部固定安装有固定机构9。

参考图3，固定机构9包括圆形挡块901和圆形块905，圆形挡块901的外表面与圆形通孔8的内壁固定连接，圆形挡块901的内部滑动连接有固定杆902，固定杆902的右侧贯穿圆形挡块901并延伸至方形块7的右侧，固定杆902的右侧固定安装有提拉钮903，固定杆902的外表面套设有挤压弹簧904，挤压弹簧904的右侧与圆形挡块901的左侧固定连接，挤压弹簧904远离圆形挡块901的一端与圆形块905的右侧固定连接，圆形块905的外表面与圆形通孔8滑动连接，固定杆902的左侧依次贯穿圆形块905和圆形通孔8并延伸至方形块7的左侧。

采用上述方案：通过人力拉动提拉钮903来实现整个固定机构9的动力源，因力是可以传递的，在拉动提拉钮903的同时带动固定杆902移动，这样就能够实现将固定杆902从固定槽15的内部拉出，在拉出固定杆902的同时带动圆形块905移动，这样就能够实现给予挤压弹簧904一个形变的力，从而将固定杆902拉进圆形通孔8的内部，这样就能够实现第一步的更换。

参考图2，定位机构6包括三个旋转杆601，左侧旋转杆601的前侧与方形空腔5的内壁转动连接，中间旋转杆601的后侧与方形空腔5的内壁转动连接，中间旋转杆601的前侧贯穿方形空腔5并延伸至加工设备本体1，中间旋转杆601的前侧固定安装有旋转钮605，右侧旋转杆601的前侧与方形空腔5的内壁转动连接，旋转杆601的外表面均套设有旋转轮602，旋转轮602的内部设置有皮带603，四个旋转轮602通过皮带603转动连接，左右两侧旋转杆601的后侧均贯穿方形空腔5并延伸至条形槽2的内部，左右两侧旋转杆601的后侧均固定连接有螺纹杆604，两个螺纹杆604的后侧均与条形槽2的内壁转动连接。

采用上述方案：通过人力旋转旋转钮605来实现整个定位机构6的动力源，因力是可以传递的，在旋转钮605旋转的同时带动中间旋转杆601旋转，因中间旋转杆601的外表面套设有旋转轮602，同时左侧旋转杆601和右侧旋转杆601的外表面均套设有一个旋转轮602，同时各个旋转轮602之间通过皮带603转动连接，这样就能够实现同时旋转，使两个固定板3同时做相对或相背离的运动，从而实现进一步的更换。

参考图4，四个条形块4的内部均开设有螺纹通孔10，四个螺纹通孔10的内部均与螺纹杆604螺纹连接。

采用上述方案：通过在四个条形块4的内部均开设有螺纹通孔10，同时四个螺纹通孔10，左右两侧的前后相对的两个螺纹通孔10互为反螺纹，这样就能够实现固定板3同时做相对或相背离的运动，使更换的效果更好。

参考图3，圆形通孔8内壁的顶部和底部均开设有限位槽11，圆形块905的顶部和底部均固定安装有限位块12，两个限位块12均与限位槽11滑动连接。

采用上述方案：通过在圆形通孔8内壁的顶部和底部开设有限位槽11，这样就能够实现与圆形块905顶部和底部固定安装的限位块12滑动连接，这样不仅能够很好的限制圆形块905的位置，同时使圆形块905得运动轨迹更加稳定，使更换的效果更好。

参考图2，两个螺纹杆604的后侧均转动连接有铰接座13，两个铰接座13的后侧均与条形槽2的内壁固定连接。

采用上述方案：通过在两个螺纹杆604的后侧均活动连接有铰接座13，同时两个铰接座13的后侧均与条形槽2的内壁固定连接，这样就能够实现在不影响螺纹杆604正常旋转的同时给予螺纹杆604一个很好限制的力，使更换的效果更好。

参考图2和图6，方形空腔5后侧内壁的左右两侧均开设有圆形连接孔14，两个圆形连接孔14的后侧均与条形槽2的内部相互连通。

采用上述方案：通过在方形空腔5后侧内壁的左右两侧开设有圆形连接孔14，这样就能够实现旋转杆601的旋转效果更好，同时更换的效果也更好。

参考图7，中间旋转杆601的外表面开设有均匀固定槽15，固定槽15位于加工设备本体1的前侧，固定槽15的内部与固定杆902插接。

采用上述方案：通过在旋转杆601的外表面开设有均匀固定槽15，这样就能够实现与固定杆902的插接效果更好，同时更换的效果也更好。

本发明的工作原理：

在使用时，首先通过人力拉动提拉钮903来实现整个固定机构9的动力源，因力是可以传递的，在拉动提拉钮903的同时带动固定杆902移动，这样就能够实现将固定杆902从固定槽15的内部拉出，在拉出固定杆902的同时带动圆形块905移动，这样就能够实现给予挤压弹簧904一个形变的力，从而将固定杆902拉进圆形通孔8的内部，同时通过在圆形通孔8内壁的顶部和底部开设有限位槽11，这样就能够实现与圆形块905顶部和底部固定安装的限位块12滑动连接，这样不仅能够很好的限制圆形块905的位置，同时使圆形块905得运动轨迹更加稳定，这样就能够实现第一步的更换，其次通过人力旋转旋转钮605来实现整个定位机构6的动力源，因力是可以传递的，在旋转钮605旋转的同时带动中间旋转杆601旋转，因中间旋转杆601的外表面套设有旋转轮602，同时左侧旋转杆601和右侧旋转杆601的外表面均套设有一个旋转轮602，同时各个旋转轮602之间通过皮带603转动连接，这样就能够实现同时旋转，同时通过在四个条形块4的内部均开设有螺纹通孔10，同时四个螺纹通孔10，左右两侧的前后相对的两个螺纹通孔10互为反螺纹，使两个固定板3同时做相对或相背离的运动，从而实现进一步的更换，最后两个螺纹杆604的后侧均转动连接有铰接座13，两个铰接座13的后侧均与条形槽2的内壁固定连接，使更换的效果更好。

综上所述：该具有便捷更换模具功能的加工设备，通过设置加工设备本体1、条形槽2、固定板3、条形块4、方形空腔5、定位机构6、旋转杆601、旋转轮602、皮带603、螺纹杆604、旋转钮605、方形块7、圆形通孔8、固定机构9、圆形挡块901、固定杆902、提拉钮903、挤压弹簧904、圆形块905、螺纹通孔10、限位槽11、限位块12、铰接座13、圆形连接孔14和固定槽15的配合使用，解决了现有更换的过程麻烦，不利于快速更换的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有便捷更换模具功能的加工设备，包括加工设备本体(1)，其特征在于：所述加工设备本体(1)顶部的左右两侧均开设有条形槽(2)，所述加工设备本体(1)顶部的前侧和后侧均设置有固定板(3)，两个固定板(3)底部的左右两侧均固定安装有条形块(4)，四个条形块(4)的底部均与两个条形槽(2)的内部滑动连接，所述加工设备本体(1)的内部开设有方形空腔(5)，所述方形空腔(5)的内部固定安装有定位机构(6)，所述加工设备本体(1)的前侧固定安装有方形块(7)，所述方形块(7)的内部开设有圆形通孔(8)，所述圆形通孔(8)的内部固定安装有固定机构(9)。

2.如权利要求1所述的一种具有便捷更换模具功能的加工设备，其特征在于：所述固定机构(9)包括圆形挡块(901)和圆形块(905)，所述圆形挡块(901)的外表面与圆形通孔(8)的内壁固定连接，所述圆形挡块(901)的内部滑动连接有固定杆(902)，所述固定杆(902)的右侧贯穿圆形挡块(901)并延伸至方形块(7)的右侧，所述固定杆(902)的右侧固定安装有提拉钮(903)，所述固定杆(902)的外表面套设有挤压弹簧(904)，所述挤压弹簧(904)的右侧与圆形挡块(901)的左侧固定连接，所述挤压弹簧(904)远离圆形挡块(901)的一端与圆形块(905)的右侧固定连接，所述圆形块(905)的外表面与圆形通孔(8)滑动连接，所述固定杆(902)的左侧依次贯穿圆形块(905)和圆形通孔(8)并延伸至方形块(7)的左侧。

3.如权利要求1所述的一种具有便捷更换模具功能的加工设备，其特征在于：所述定位机构(6)包括三个旋转杆(601)，左侧所述旋转杆(601)的前侧与方形空腔(5)的内壁转动连接，中间所述旋转杆(601)的后侧与方形空腔(5)的内壁转动连接，中间所述旋转杆(601)的前侧贯穿方形空腔(5)并延伸至加工设备本体(1)，中间所述旋转杆(601)的前侧固定安装有旋转钮(605)，右侧所述旋转杆(601)的前侧与方形空腔(5)的内壁转动连接，所述旋转杆(601)的外表面均套设有旋转轮(602)，所述旋转轮(602)的内部设置有皮带(603)，四个旋转轮(602)通过皮带(603)转动连接，左右两侧旋转杆(601)的后侧均贯穿方形空腔(5)并延伸至条形槽(2)的内部，左右两侧旋转杆(601)的后侧均固定连接有螺纹杆(604)，两个螺纹杆(604)的后侧均与条形槽(2)的内壁转动连接。

4.如权利要求3所述的一种具有便捷更换模具功能的加工设备，其特征在于：四个条形块(4)的内部均开设有螺纹通孔(10)，四个螺纹通孔(10)的内部均与螺纹杆(604)螺纹连接。

5.如权利要求2所述的一种具有便捷更换模具功能的加工设备，其特征在于：所述圆形通孔(8)内壁的顶部和底部均开设有限位槽(11)，所述圆形块(905)的顶部和底部均固定安装有限位块(12)，两个限位块(12)均与限位槽(11)滑动连接。

6.如权利要求3所述的一种具有便捷更换模具功能的加工设备，其特征在于：两个螺纹杆(604)的后侧均转动连接有铰接座(13)，两个铰接座(13)的后侧均与条形槽(2)的内壁固定连接。

7.如权利要求1所述的一种具有便捷更换模具功能的加工设备，其特征在于：所述方形空腔(5)后侧内壁的左右两侧均开设有圆形连接孔(14)，两个圆形连接孔(14)的后侧均与条形槽(2)的内部相互连通。

8.如权利要求2所述的一种具有便捷更换模具功能的加工设备，其特征在于：中间所述旋转杆(601)的外表面开设有均匀固定槽(15)，所述固定槽(15)位于加工设备本体(1)的前侧，所述固定槽(15)的内部与固定杆(902)插接。

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