CN111496021B - 一种铝合金用可调节角度的折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铝合金用可调节角度的折弯设备，包括支架，所述支架上设有开口朝前的U形口，且U形口内口壁上固定卡有导座，所述导座为开口朝上的U形座，所述导座两侧座壁上均设有第一导口，且第一导口内贯穿有上夹板，所述支架上固定安装有成对的安装板，两个所述安装板相离侧均固定安装有第一液压缸，且两个上夹板分别固定安装于相应第一液压缸的自由端上，两个所述上夹板相邻侧均安装有成对的导球。本发明通过在铝合金板一侧设带有角度标识的导罩，且在导罩内安装可调整精确转动角度的转板，转板正对铝合金板一端设可伸缩冲压头，而在铝合金板另一侧设安装有第一滑轴和第二滑轴的支撑板，可根据弯折需求调整折弯角度，保证高精度加工。

Description

一种铝合金用可调节角度的折弯设备

技术领域

本发明涉及废水板材加工技术领域，具体为一种铝合金用可调节角度的折弯设备。

背景技术

以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

在对铝合金加工时，根据需要可通过设备对铝合金板材形成弯折面，现有的铝合金板材加工用折弯装置存在弯曲精度低折弯角度不方便调节的缺点，且没有对弯折中的铝合金材料提供稳定的支撑位置，此外在弯折加工过程中需操作工人移动板材，且人为将板材移出，鉴于此，我们提出一种铝合金用可调节角度的折弯设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金用可调节角度的折弯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金用可调节角度的折弯设备，包括支架，所述支架上设有开口朝前的U形口，且U形口内口壁上固定卡有导座，所述导座为开口朝上的U形座，所述导座两侧座壁上均设有第一导口，且第一导口内贯穿有上夹板，所述支架上固定安装有成对的安装板，两个所述安装板相离侧均固定安装有第一液压缸，且两个上夹板分别固定安装于相应第一液压缸的自由端上，两个所述上夹板相邻侧均安装有成对的导球，且两组成对导球夹持有同一铝合金板，所述导座底端设有第二导口，且铝合金板贯穿第二导口，所述导座底端两侧的两端均固定安装有第一电机，且四个所述第一电机的输出端上均固定安装有螺纹杆，所述支架底端固定安装有底板，且四个所述螺纹杆底端均转动连接于底板上，左右侧位于同侧的两个所述螺纹杆螺纹套设有同一升降座，两个所述升降座相邻侧均安装有插板座，且两个所述插板座相邻侧均安装有插板，两个所述插板座顶端均固定安装有下夹板，且下夹板呈倒L字型，所述铝合金板置于两个插板上，且铝合金板夹于两个下夹板之间，一侧所述安装板底端固定安装有导罩，且导罩罩壁上设有弧口，所述弧口内口壁上设有角度标识，所述转板远离角度标识一侧端上设有安装口，且安装口内口壁上固定安装有成对第三液压缸，两个所述第三液压缸自由端均延伸至转板外侧，且两个延伸端上固定安装有同一冲压头，所述冲压头上设有第一卡槽，且第一卡槽内安装有磁力感应器，所述导座上固定安装有成对的两个支撑板，且两个所述支撑板底端均固定于底板上，两个所述支撑板转动连接有同一第二转轴，一侧所述支撑板外板壁上固定安装有第三电机，且第三电机输出端和第二转轴一侧端固定连接，所述第二转轴上固定套设有两个转座，且两个转座上安装有同一第二滑轴，所述第二滑轴上设有第二卡槽，且第二卡槽内安装有磁块，所述转座上下侧均设有第一滑轴，所述底板上固定安装有PLC控制器，且PLC控制器输出端和第一液压缸输入端、第一电机输入端、第二液压缸输入端、第二电机输入端、第三电机输入端、第三液压缸输出端、磁块输入端和磁力感应器输入端均电性连接。

优选的，所述上夹板上设有两个导槽，且两个导槽内槽壁上设有成对的伸缩杆槽，所述伸缩杆槽内贯穿有伸缩杆，所述伸缩杆槽内槽壁上固定安装有第一弹簧，且第一弹簧远离伸缩杆槽内槽壁的一端固定于相应的伸缩杆上，位于同一导槽内的两个伸缩杆转动连接有同一插杆，且插杆上固定套设有导球。

优选的，两个所述升降座相对侧均设有座槽，且两个所述座槽内分别设有插板座，两个所述升降座相离侧座壁上均固定安装有第二液压缸，且两个所述插板座分别固定于两个第二液压缸自由端上，两个所述插板座相邻侧均设有插板槽，且两个插板槽内均设有插板，所述插板座的插板槽内槽壁上固定安装有第二弹簧，且第二弹簧远离插板槽内槽壁的一端固定于相应插板上。

优选的，两个所述支撑板上均设有成对的第一滑口，且两个所述第一滑口内贯穿有同一第一滑轴，且第一滑轴端头螺纹安装有第一锁紧销，且第一滑轴通过第一锁紧销固定于支撑板上，所述支撑板接近铝合金板一侧设有长度标识。

优选的，两个所述转座上均设有成对的第二滑口，且前后侧相对的两个第二滑口内贯穿有同一第二滑轴，且第二滑轴端头螺纹安装有第二锁紧销，且第二滑轴通过第二锁紧销固定于转座上。

优选的，所述底板底端固定安装有底架，且底架内架壁转动连接有成对的转杆，所述转杆上套设有同一输料带，一侧所述转杆和外端驱动电机输出端固定连接，所述底板正对输料带的板壁上设有开口朝前的U形导口，且U形导口在垂直方向正对第二导口。

优选的，所述导罩内罩壁上转动连接有第一转轴，所述导罩外罩壁上固定安装有第二电机，且第二电机输出端和第一转轴一侧端固定连接，所述第一转轴上固定套设有转板。

优选的，所述转板一端头固定安装有指示叶片，且指示叶片正指向角度标识。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将铝合金板由导座的第二导口导入，在成对的转动的导球导向作用，配合以可自由升降的插板，可根据弯折位置调整需求，调整置于插板上铝合金板的升降位置，且在弯折作业完成后，将成对的插板呈打开状，从而使弯折后的铝合金板落于输料带上，从转动的输料带上自动输送出；

2、通过设可调整间距的成对上夹板，配合以可调整间距的成对下夹板，在对铝合金板弯折时，可通过成对上夹板和成对下夹板夹紧铝合金板的上下侧端，从而保证弯折中的铝合金板处于稳定的支撑位置；

3、通过在铝合金板一侧设带有角度标识的导罩，且在导罩内安装可调整精确转动角度的转板，转板正对铝合金板一端设可伸缩冲压头，而在铝合金板另一侧设安装有第一滑轴和第二滑轴的支撑板，两个第一滑轴和一个第二滑轴三点限制弯折面弧度，可根据弯折需求调整折弯角度，保证高精度加工。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上夹板上导球安装结构示意图；

图3为本发明升降座上插板座和插板安装结构示意图；

图4为本发明支撑板上第一滑轴和第二滑轴安装剖面结构示意图；

图5为图1中A的结构放大示意图；

图6为本发明支撑板上第一滑轴和第二滑轴安装正视结构示意图；

图7为本发明导罩罩腔俯视时剖面结构示意图。

图中：1支架、2导座、3安装板、4第一液压缸、5上夹板、6伸缩杆、7导球、8铝合金板、9第一弹簧、10插杆、11转杆、12第一电机、13螺纹杆、14升降座、15第二液压缸、16插板座、17插板、18第二弹簧、19导罩、20角度标识、21第二电机、22第一转轴、23转板、24指示叶片、25下夹板、26底板、27PLC控制器、28底架、29输料带、30支撑板、31长度标识、32第一滑轴、33第一锁紧销、34第三电机、35转座、36第二滑轴、37第二锁紧销、38磁块、39第三液压缸、40冲压头、41磁力感应器、42第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种铝合金用可调节角度的折弯设备，包括支架1，支架1上设有开口朝前的U形口，且U形口内口壁上固定卡有导座2，导座2为开口朝上的U形座，导座2两侧座壁上均设有第一导口，且第一导口内贯穿有上夹板5，支架1上固定安装有成对的安装板3，两个安装板3相离侧均固定安装有第一液压缸4，且两个上夹板5分别固定安装于相应第一液压缸4的自由端上，两个上夹板5相邻侧均安装有成对的导球7，且两组成对导球7夹持有同一铝合金板8，上夹板5上设有两个导槽，且两个导槽内槽壁上设有成对的伸缩杆槽，伸缩杆槽内贯穿有伸缩杆6，伸缩杆槽内槽壁上固定安装有第一弹簧9，且第一弹簧9远离伸缩杆槽内槽壁的一端固定于相应的伸缩杆6上，位于同一导槽内的两个伸缩杆6转动连接有同一插杆10，且插杆10上固定套设有导球7，当铝合金板8需上下移动时，在转动的导球7作用下，可顺畅移动，而铝合金板8位置需固定时，可启动两个第一液压缸4，两个上夹板5会朝相邻侧移动，而导球7会收纳于相应上夹板的导槽内，此时两个上夹板5会固定同一铝合金板8位置。

导座2底端设有第二导口，且铝合金板8贯穿第二导口，导座2底端两侧的两端均固定安装有第一电机12，且四个第一电机12的输出端上均固定安装有螺纹杆13，支架1底端固定安装有底板26，且四个螺纹杆13底端均转动连接于底板26上，左右侧位于同侧的两个螺纹杆13螺纹套设有同一升降座14，两个升降座14相邻侧均安装有插板座16，且两个插板座16相邻侧均安装有插板17，两个升降座14相对侧均设有座槽，且两个座槽内分别设有插板座16，两个升降座14相离侧座壁上均固定安装有第二液压缸15，且两个插板座16分别固定于两个第二液压缸15自由端上，两个插板座16相邻侧均设有插板槽，且两个插板槽内均设有插板17，插板座16的插板槽内槽壁上固定安装有第二弹簧18，且第二弹簧18远离插板槽内槽壁的一端固定于相应插板17上，两个插板座16顶端均固定安装有下夹板25，且下夹板25呈倒L字型，正常状态时，在第二弹簧18作用下，两个插板17呈相抵状态，而两个下夹板25呈打开状态，此时铝合金板8置于两个插板17上，根据插板17升降铝合金板8可相应升降，而启动第二液压缸15，两个插板17在位置不变的情况下，两个下夹板25可相向移动，根据铝合金板8板厚的不同，两个下夹板25移动相应距离，达到稳固夹持铝合金板8的效果。

铝合金板8置于两个插板17上，且铝合金板8夹于两个下夹板25之间，一侧安装板3底端固定安装有导罩19，且导罩19罩壁上设有弧口，弧口内口壁上设有角度标识20，转板23一端头固定安装有指示叶片24，且指示叶片24正指向角度标识20，根据指示叶片24指示，可准确得到弯折所需转动角度。

导罩19内安装有转板23，导罩19内罩壁上转动连接有第一转轴22，导罩19外罩壁上固定安装有第二电机21，且第二电机21输出端和第一转轴22一侧端固定连接，第一转轴22上固定套设有转板23，转板23远离角度标识20一侧端上设有安装口，且安装口内口壁上固定安装有成对第三液压缸39，两个第三液压缸39自由端均延伸至转板23外侧，且两个延伸端上固定安装有同一冲压头40，冲压头40上设有第一卡槽，且第一卡槽内安装有磁力感应器41，导座2上固定安装有成对的两个支撑板30，且两个支撑板30底端均固定于底板26上，两个支撑板30转动连接有同一第二转轴42，一侧支撑板30外板壁上固定安装有第三电机34，且第三电机34输出端和第二转轴42一侧端固定连接，第二转轴42上固定套设有两个转座35，且两个转座35上安装有同一第二滑轴36，两个转座35上均设有成对的第二滑口，且前后侧相对的两个第二滑口内贯穿有同一第二滑轴36，且第二滑轴36端头螺纹安装有第二锁紧销37，且第二滑轴36通过第二锁紧销37固定于转座35上，第二滑轴36上设有第二卡槽，且第二卡槽内安装有磁块38，转座35上下侧均设有第一滑轴32，两个支撑板30上均设有成对的第一滑口，且两个第一滑口内贯穿有同一第一滑轴32，且第一滑轴32端头螺纹安装有第一锁紧销33，且第一滑轴32通过第一锁紧销33固定于支撑板30上，支撑板30接近铝合金板8一侧设有长度标识31，根据长度标识31，将上下两个第一滑轴32顺着相应第一滑口上下移动至适当位置，通过第一锁紧销33固定位置。

底板26底端固定安装有底架28，且底架28内架壁转动连接有成对的转杆11，转杆11上套设有同一输料带29，一侧转杆11和外端驱动电机输出端固定连接，底板26正对输料带29的板壁上设有开口朝前的U形导口，且U形导口在垂直方向正对第二导口，当铝合金板8弯折完成后，将成组上夹板5、成组下夹板25和成组插板17均打开，铝合金板8落于输料带29上，在转动的输料带29输送作用下，将铝合金板8导出。

底板26上固定安装有PLC控制器27，且PLC控制器27输出端和第一液压缸4输入端、第一电机12输入端、第二液压缸15输入端、第二电机21输入端、第三电机34输入端、第三液压缸39输出端、磁块38输入端和磁力感应器41输入端均电性连接。

工作原理：将铝合金板8导入导座2内，贯穿第二导口置于两个插板17上，根据需弯折角度，事先根据指示叶片24对应角度标识20的位置，启动第二电机21，使转板23转动至相应角度，启动第一电机12，调整铝合金板8升降位置，使铝合金板8弯折点正贴合于冲压头40，启动第一液压缸4和第二液压缸15，使成对上夹板5和成对下夹板25夹紧铝合金板8，根据磁力感应器41位置，启动第三电机34，调整第二滑轴37转动弧度，使磁块38正对磁力感应器41位置，根据需要，事先调整统一的第二滑轴37位于转座35上位置，以及两个第一滑轴32位于支撑板30上下位置，当第三液压缸39启动，在两个第一滑轴32和一个第二滑轴37三点限制位置作用下，使冲压头40冲压铝合金板8弯折，然后控制铝合金板8上下移动，对各处进行弯折。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金用可调节角度的折弯设备，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上设有开口朝前的U形口，且U形口内口壁上固定卡有导座（2），所述导座（2）为开口朝上的U形座，所述导座（2）两侧座壁上均设有第一导口，且第一导口内贯穿有上夹板（5），所述支架（1）上固定安装有成对的安装板（3），两个所述安装板（3）相离侧均固定安装有第一液压缸（4），且两个上夹板（5）分别固定安装于相应第一液压缸（4）的自由端上，两个所述上夹板（5）相邻侧均安装有成对的导球（7），且两组成对导球（7）夹持有同一铝合金板（8），所述导座（2）底端设有第二导口，且铝合金板（8）贯穿第二导口，所述导座（2）底端两侧的两端均固定安装有第一电机（12），且四个所述第一电机（12）的输出端上均固定安装有螺纹杆（13），所述支架（1）底端固定安装有底板（26），且四个所述螺纹杆（13）底端均转动连接于底板（26）上，左右侧位于同侧的两个所述螺纹杆（13）螺纹套设有同一升降座（14），两个所述升降座（14）相邻侧均安装有插板座（16），且两个所述插板座（16）相邻侧均安装有插板（17），两个所述插板座（16）顶端均固定安装有下夹板（25），且下夹板（25）呈倒L字型，所述铝合金板（8）置于两个插板（17）上，且铝合金板（8）夹于两个下夹板（25）之间，一侧所述安装板（3）底端固定安装有导罩（19），且导罩（19）罩壁上设有弧口，所述弧口内口壁上设有角度标识（20），所述导罩（19）内安装有转板（23），所述转板（23）远离角度标识（20）一侧端上设有安装口，且安装口内口壁上固定安装有成对第三液压缸（39），两个所述第三液压缸（39）自由端均延伸至转板（23）外侧，且两个延伸端上固定安装有同一冲压头（40），所述冲压头（40）上设有第一卡槽，且第一卡槽内安装有磁力感应器（41），所述导座（2）上固定安装有成对的两个支撑板（30），且两个所述支撑板（30）底端均固定于底板（26）上，两个所述支撑板（30）转动连接有同一第二转轴（42），一侧所述支撑板（30）外板壁上固定安装有第三电机（34），且第三电机（34）输出端和第二转轴（42）一侧端固定连接，所述第二转轴（42）上固定套设有两个转座（35），且两个转座（35）上安装有同一第二滑轴（36），所述第二滑轴（36）上设有第二卡槽，且第二卡槽内安装有磁块（38），所述转座（35）上下侧均设有第一滑轴（32），两个所述升降座（14）相对侧均设有座槽，且两个所述座槽内分别设有插板座（16），两个所述升降座（14）相离侧座壁上均固定安装有第二液压缸（15），且两个所述插板座（16）分别固定于两个第二液压缸（15）自由端上，两个所述插板座（16）相邻侧均设有插板槽，且两个插板槽内均设有插板（17），所述插板座（16）的插板槽内槽壁上固定安装有第二弹簧（18），且第二弹簧（18）远离插板槽内槽壁的一端固定于相应插板（17）上；所述导罩（19）内罩壁上转动连接有第一转轴（22），所述导罩（19）外罩壁上固定安装有第二电机（21），且第二电机（21）输出端和第一转轴（22）一侧端固定连接，所述第一转轴（22）上固定套设有转板（23）；所述底板（26）上固定安装有PLC控制器（27），且PLC控制器（27）输出端和第一液压缸（4）输入端、第一电机（12）输入端、第二液压缸（15）输入端、第二电机（21）输入端、第三电机（34）输入端、第三液压缸（39）输出端、磁块（38）输入端和磁力感应器（41）输入端均电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金用可调节角度的折弯设备，其特征在于：所述上夹板（5）上设有两个导槽，且两个导槽内槽壁上设有成对的伸缩杆槽，所述伸缩杆槽内贯穿有伸缩杆（6），所述伸缩杆槽内槽壁上固定安装有第一弹簧（9），且第一弹簧（9）远离伸缩杆槽内槽壁的一端固定于相应的伸缩杆（6）上，位于同一导槽内的两个伸缩杆（6）转动连接有同一插杆（10），且插杆（10）上固定套设有导球（7）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金用可调节角度的折弯设备，其特征在于：两个所述支撑板（30）上均设有成对的第一滑口，且两个所述第一滑口内贯穿有同一第一滑轴（32），且第一滑轴（32）端头螺纹安装有第一锁紧销（33），且第一滑轴（32）通过第一锁紧销（33）固定于支撑板（30）上，所述支撑板（30）接近铝合金板（8）一侧设有长度标识（31）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金用可调节角度的折弯设备，其特征在于：两个所述转座（35）上均设有成对的第二滑口，且前后侧相对的两个第二滑口内贯穿有同一第二滑轴（36），且第二滑轴（36）端头螺纹安装有第二锁紧销（37），且第二滑轴（36）通过第二锁紧销（37）固定于转座（35）上。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金用可调节角度的折弯设备，其特征在于：所述底板（26）底端固定安装有底架（28），且底架（28）内架壁转动连接有成对的转杆（11），所述转杆（11）上套设有同一输料带（29），一侧所述转杆（11）和外端驱动电机输出端固定连接，所述底板（26）正对输料带（29）的板壁上设有开口朝前的U形导口，且U形导口在垂直方向正对第二导口。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金用可调节角度的折弯设备，其特征在于：所述转板（23）一端头固定安装有指示叶片（24），且指示叶片（24）正指向角度标识（20）。

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