CN203991836U - 一种可调节导管弯曲角度和半径的弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节导管弯曲角度和半径的弯管机，包括底座，设置于底座上的驱动装置、弯管压槽以及两个受压轮，驱动装置连接弯管压槽，且带动弯管压槽向受压轮移动进行弯管，弯管机还包括用于调节受压轮位置的调节装置，调节装置包括与受压轮分别连接的两组调节组件；调节组件包括调节手柄和调节杆，调节杆一端穿设于底座内并与其旋移连接，且调节杆的外端和内端分别连接调节手柄和受压轮，受压轮滑动连接底座；调节手柄旋转带动调节杆移动，最终使受压轮作同步运动；采用本实用新型所提供的弯管机，通过调节组件来调节两个受压轮之间距离，能够生产不同规格产品，满足多样性的使用需求，且操作方便、提高弯管效率。

Description

一种可调节导管弯曲角度和半径的弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机，具体的说，是涉及一种可调节导管弯曲角度和半径的弯管机。

背景技术

装饰项目电气分部工程中，在排布线路时，经常采用薄壁钢导管来作为电气导管，由于房间内部结构的设计，在转弯处则需要弯管来连接两端的直管，且电线在导管内穿拉时，其绝缘层不会破损，最终使线路分布更加整齐和合理，整个安全性提高。

传统的弯管以手板弯管器弯管为主，随着弯管技术的进步，目前已经由弯管机来替代手工弯管，实现了薄壁镀锌钢导管弯头的后场工业化生产，然而由于弯管机结构上的缺陷，只能制作固定弯曲半径和角度的弯头，规格单一，不能满足装饰工程多样性的需求。尤其在空间形状和各专业交叉施工的区域，通常需要不同弯曲半径和弧形夹角的弯头组件；传统的动力弯管设备就更不能满足使用需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够生产不同规格产品，满足多样性使用需求，且操作方便、提高弯管效率的可调节导管弯曲角度和半径的弯管机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种可调节导管弯曲角度和半径的弯管机，包括底座、驱动装置、弯管压槽以及两个受压轮，所述驱动装置、弯管压槽以及受压轮均设置于所述底座上，所述驱动装置连接所述弯管压槽，且带动所述弯管压槽向所述受压轮移动进行弯管，所述弯管机还包括用于调节所述受压轮位置的调节装置，所述调节装置包括与所述受压轮分别连接的两组调节组件；所述调节组件包括调节手柄和调节杆，所述调节杆一端穿设于所述底座内并与其旋移连接，且所述调节杆的外端和内端分别连接所述调节手柄和受压轮，所述受压轮滑动连接所述底座；所述调节手柄旋转带动调节杆移动，最终使所述受压轮作同步运动。

进一步地，所述底座上设置有一直线滑槽，所述直线滑槽内设置有滑块，所述滑块固定连接所述受压轮，并且所述滑块与所述调节杆的端部旋转连接。

进一步地，所述调节组件还包括沿竖直方向设置的定位杆，所述定位杆的底部固定连接所述滑块，且所述受压轮套设于所述定位杆上。

进一步地，所述滑块内部设置有连接腔，所述调节杆的端部固定有连接部，所述连接部设置于所述连接腔内。

进一步地，所述驱动装置包括气阀、气缸以及进气管，所述弯管压槽连接所述气缸的活塞杆；所述进气管的两端分别连接外接气泵和所述气阀，所述气阀的两出气口分别通过连接管与与所述气缸两端的进气口相连。

进一步地，所述弯管机还包括用于调节所述气路压力的调节阀。

进一步地，所述气阀上设置有用于控制所述气缸进气方向的开关手柄。

进一步地，所述调节杆为调节螺杆。

进一步地，所述定位杆和滑块为焊接或通过螺丝固定连接。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：由于弯管机中调节装置的设置，使得弯管机在弯管工作时，能够根据弯管的尺寸和角度进行调节，生产出不同规格的弯管，满足了对弯管多样化的使用需求；另外，调节组件中，由于受压轮与调节手柄连接，因此在调节两个受压轮之间的距离时，只需转动调节手柄，则可带动调节杆的相对移动，最终实现受压轮的位置变换，达到弯管尺寸和角度的改变，操作方便，提高弯管效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种可调节导管弯曲角度和半径的弯管机的结构示意图；

图2为本实用新型一种可调节导管弯曲角度和半径的弯管机中调节装置的结构示意图。

其中，1、底座，11、直线滑槽，2、弯管压槽，3、受压轮，4、调节手柄，5、调节杆，51、连接部，6、滑块，61、连接腔，7、定位杆，81、气阀，82、气缸，83、进气管，84、活塞杆，85、连接管，86、开关手柄，9、万向轮，10、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了达到本实用新型的目的，如图1、图2所示，本实用新型一种可调节导管弯曲角度和半径的弯管机的第一种实施方式中，其包括底座1、驱动装置、弯管压槽2以及两个受压轮3，驱动装置、弯管压槽2以及受压轮3均设置于底座1上，驱动装置连接弯管压槽2，且带动弯管压槽2向受压轮3移动进行弯管，弯管机还包括用于调节受压轮3位置的调节装置，调节装置包括与受压轮3分别连接的两组调节组件；调节组件包括调节手柄4和调节杆5，调节杆4一端穿设于底座1内并与其旋移连接，且调节杆5的外端和内端分别连接调节手柄4和受压轮3，受压轮3滑动连接底座1；调节手柄4旋转带动调节杆5移动，最终使受压轮3作同步运动。

上述实施例中，由于弯管机中调节装置的设置，使得弯管机在弯管工作时，能够根据弯管的尺寸和角度进行调节，生产出不同规格的弯管，满足了对弯管多样化的使用需求；另外，调节组件中，由于受压轮3与调节手柄4连接，因此在调节两个受压轮3之间的距离时，只需转动调节手柄4，则可带动调节杆5的相对移动，最终实现受压轮3的位置变换，达到弯管尺寸和角度的改变，操作方便，提高弯管效率。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1、图2所示，所示，本实用新型一种可调节导管弯曲角度和半径的弯管机的第二种实施方式中，底座1上设置有一直线滑槽11，直线滑槽11内设置有滑块6，滑块6固定连接受压轮3，并且滑块6与调节杆5的端部旋转连接；受压轮3固定连接滑块6，并由滑块6带动受压轮3沿着直线滑槽11移动，直线滑槽11具有导向作用，使得受压轮3的移动路径更准确。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2所示，本实用新型一种可调节导管弯曲角度和半径的弯管机的第三种实施方式中，调节组件还包括沿竖直方向设置的定位杆7，定位杆7的底部固定连接滑块6，且受压轮3套设于定位杆7上；这样的固定方式，使得受压轮3沿垂直方向，可随导管的形状和受压方向自动适应性上下偏移，其水平方向在与定位杆7的环形间隙范围内径向偏移，能够灵活变换受压轮3的位置。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2所示，本实用新型一种可调节导管弯曲角度和半径的弯管机的第四种实施方式中，滑块6内部设置有连接腔61，调节杆5的端部固定有连接部51，连接部51设置于连接腔61内，并且连接部51可以在连接腔61内旋转运动；这样的连接方式，使得调节杆5在跟随调节手柄4旋转时，其连接部51也在连接腔61内旋转，整个旋转动作更自由，并不与滑块6发生干涉。其中，图2中，点划线左侧部分为内部连接结构图。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，本实用新型一种可调节导管弯曲角度和半径的弯管机的第五种实施方式中，驱动装置包括气阀81、气缸82以及进气管83，弯管压槽2连接气缸82的活塞杆84；进气管83的两端分别连接外接气泵和气阀81，气阀81的两出气口分别通过连接管85与与气缸82两端的进气口相连；气阀81两个出气口和气缸82的两个进气口，不同的进气方向，实现了活塞杆84的伸缩运动，最终带动弯管压槽2的前进和后退动作，实现弯管工作，控制更方便。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，本实用新型一种可调节导管弯曲角度和半径的弯管机的第六种实施方式中，弯管机还包括用于调节气路压力的调节阀(图未示出)，调压阀的设置，使得在弯管过程中，可以根据弯管的参数，如厚度，对弯管压槽2的速度进行调节，能够保持不同规格的弯管质量的稳定性。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，本实用新型一种可调节导管弯曲角度和半径的弯管机的第七种实施方式中，气阀81上设置有用于控制气缸进气方向的开关手柄86，操控更方便。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，本实用新型一种可调节导管弯曲角度和半径的弯管机的第八种实施方式中，调节杆5为调节螺杆；调节受压轮3的位置更方便。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图2所示，本实用新型一种可调节导管弯曲角度和半径的弯管机的第九种实施方式中，定位杆7和滑块6为焊接或通过螺丝固定连接；使得定位杆7和滑块6连接更牢靠。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型一种用于弯管机的弯管尺寸调节装置的第十种实施方式中，连接部51为锁帽，结构简单，便于实施。

下面介绍本实用新型的工作过程：弯管前，先要调节两组调节组件之间的距离；旋转调节手柄4，调节杆5会跟随调节手柄4旋转并且移动，从而带动受压轮3作同步运动，最终改变受压轮3的位置，直至将两个受压轮3的位置调节至与弯管的尺寸相符合，之后开始弯管工作。弯管时，将所需弯曲的导管放置于弯管压槽2的前方，转动开关手柄86，开启气阀81，气源从进气管83中进入，并且通过连接管85从气缸82的尾部进气，气压推动活塞杆84伸出，进而带动弯管压槽2向受压轮3方向前进，最终导管在弯管压槽2和受压轮3之间受力弯曲至设定的角度。弯管完成，将开关手柄86按照相反方向转回，关闭气阀81，此时气源通过连接管85从气缸82的前端进气，活塞杆84和弯管压槽2将退回初始位置，最后取出弯制好的导管即可。弯管过程中，可根据导管的大小尺寸和材质通过调压阀调节气压的大小，以增强弯管的适用性，提高弯管质量。

在生产与前一弯管尺寸不同的产品时，只需要调节两个受压轮4之间的距离即可，最终生产出来的弯管规格多样化，整个调节工作也很灵活简便，满足了对弯管规格不一的使用需求。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型一种用于弯管机的弯管尺寸调节装置的第十一种实施方式中，底座1的底部的四角分别各设置有万向轮9，底座1的前方设置有拉杆10，可以通过拉动拉杆10将弯管机拉至不同的工作位置，方便拖移和搬运。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种可调节导管弯曲角度和半径的弯管机，包括底座、驱动装置、弯管压槽以及两个受压轮，所述驱动装置、弯管压槽以及受压轮均设置于所述底座上，所述驱动装置连接所述弯管压槽，且带动所述弯管压槽向所述受压轮移动进行弯管，其特征在于，所述弯管机还包括用于调节所述受压轮位置的调节装置，所述调节装置包括与所述受压轮分别连接的两组调节组件；所述调节组件包括调节手柄和调节杆，所述调节杆一端穿设于所述底座内并与其旋移连接，且所述调节杆的外端和内端分别连接所述调节手柄和受压轮，所述受压轮滑动连接所述底座；所述调节手柄旋转带动调节杆移动，最终使所述受压轮作同步运动。

2.根据权利要求1所述的可调节导管弯曲角度和半径的弯管机，其特征在于，所述底座上设置有一直线滑槽，所述直线滑槽内设置有滑块，所述滑块固定连接所述受压轮，并且所述滑块与所述调节杆的端部旋转连接。

3.根据权利要求2所述的可调节导管弯曲角度和半径的弯管机，其特征在于，所述调节组件还包括沿竖直方向设置的定位杆，所述定位杆的底部固定连接所述滑块，且所述受压轮套设于所述定位杆上。

4.根据权利要求3所述的可调节导管弯曲角度和半径的弯管机，其特征在于，所述滑块内部设置有连接腔，所述调节杆的端部固定有连接部，所述连接部设置于所述连接腔内。

5.根据权利要求4所述的可调节导管弯曲角度和半径的弯管机，其特征在于，所述驱动装置包括气阀、气缸以及进气管，所述弯管压槽连接所述气缸的活塞杆；所述进气管的两端分别连接外接气泵和所述气阀，所述气阀的两出气口分别通过连接管与与所述气缸两端的进气口相连。

6.根据权利要求5所述的可调节导管弯曲角度和半径的弯管机，其特征在于，所述弯管机还包括用于调节所述气路压力的调节阀。

7.根据权利要求5所述的可调节导管弯曲角度和半径的弯管机，其特征在于，所述气阀上设置有用于控制所述气缸进气方向的开关手柄。

8.根据权利要求1-7任一项所述的可调节导管弯曲角度和半径的弯管机，其特征在于，所述调节杆为调节螺杆。

9.根据权利要求1-7任一项所述的可调节导管弯曲角度和半径的弯管机，其特征在于，所述定位杆和滑块为焊接或通过螺丝固定连接。