CN111495343A - 一种TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料及其制法 - Google Patents

一种TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料及其制法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及污水处理技术领域,且公开了一种TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附‑降解材料,包括以下配方原料及组分:改性TiO2、催化剂、有机配体、丙烯酸甲酯、交联剂、丙烯酰胺、甲基丙烯酸。该一种TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附‑降解材料,纳米Co掺杂TiO2,在TiO2的能隙中引入杂质能级,降低了TiO2的禁带宽度,使TiO2的光吸收边发生红移,提高了对可见光的响应性和吸收率,2‑溴异丁酰溴与3‑氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2反应,再和五甲基二乙烯基三胺形成过渡金属配合物,作为有机溴化物引发剂,引发丙烯酰胺和甲基丙烯酸自由基聚合,实现Co掺杂TiO2化学共价接枝聚丙烯酸基聚合物,赋予了聚丙烯酸基水凝胶优异的光催化降解性能。

Description

一种TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料及其制法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,具体为一种TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料及其制法。
背景技术
随着工业化进程的飞速发展,空气污染和水污染等环境污染问题也日益严峻,其中水污染引起的危害最为严重,水污染主要是因为未经处理而排放的工业废水、矿业废水、生活污水和农业污水导致的,污染物主要有酸、碱、无机盐等,包括铜、铬、汞等重金属离子,以及有机污染物如苯酚、乙二醇、以及罗丹明B、甲基红等有机染料,对水体环境的污染巨大,影响了水生生物的正常生理代谢和繁殖过程,同时也给人类自己带来巨大的危害。
目前对于水污染的处理方法主要用化学氧化法、化学沉淀法、物理吸附法、物理絮凝法等,吸附材料主要用多孔活性炭材料、硅藻土吸附材料,聚丙烯酰胺絮凝材料,光催化降解是一种新型的水污染处理方法,通过光辐射在光催化半导体材料,产生光生电子和空穴,进一步产生羟基自由基和超氧自由基等的活性极强的自由基,与有机污染物之间进行氧化还原反应等过程,降解为的无毒的小分子,光催化半导体材料有TiO2、ZnO、过渡金属硫化物等,其中TiO2是一种常见的光催化降解材料,具有化学性能稳定、光化学化学较高、无污染等优点,但是TiO2的禁带宽度较宽,可见光吸收波段较窄,对可见光的利用率不高,降低了TiO2的光催化降解性能。
聚丙烯酸基水凝胶具有三维网络凝胶结构,具有很强的亲水性和保水性,并且通过调控单体分子,是聚丙烯酸基水凝胶富含大量的羧基和氨基基团,可以发生可逆的离子化和去离子化过程,并且可以与铜、镉等重金属离子进行配位络合,起到吸附重金属离子和水污染净化的效果,但是聚丙烯酸基水凝胶通过络合左右吸附重金属离子,不具有光催化性能,对罗丹明B等有机染料不具有光催化降解性能,限制了聚丙烯酸基水凝胶吸附材料的实用性和应用范围。
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料及其制法,解决聚丙烯酸基水凝胶不具有光催化降解性能的问题,同时解决了TiO2的禁带宽度较宽,可见光吸收波段较窄的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料,包括以下原料及组分:改性TiO2、催化剂、有机配体、丙烯酸甲酯、交联剂、丙烯酰胺、甲基丙烯酸,质量比为1-6:0.2-0.8:1.5-8:6-15:1-3:100:60-180。
优选的,所述催化剂为溴化铜、有机配体为五甲基二乙烯基三胺、交联剂为NN-双亚甲基双丙烯酰胺。
优选的,所述改性TiO2制备方法如下:
(1)向反应瓶中加入乙醇溶剂,缓慢滴加钛酸四丁酯,搅拌均匀后加入乙酸钴和醋酸溶液,控制总溶液pH为2-3,匀速搅拌直至形成凝胶状,将凝胶状混合产物充分干燥除去溶剂,固体混合物置于马弗炉中,升温速率为3-8℃/min,升温至520-580℃,保温煅烧2-4h,制备得到纳米Co掺杂TiO2
(2)向反应瓶中加入甲苯溶剂和纳米Co掺杂TiO2,超声分散均匀后加入硅烷偶联剂3-氨基丙基三甲氧基硅烷,置于油浴锅中加热至110-130℃,匀速搅拌反应5-10h,将溶液过滤除去溶剂,使用乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2
(3)向反应瓶中加入乙醇和二氯甲烷混合溶剂,加入3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2,超声分散均匀后置于低温反应器中,在0-5℃下加入2-溴异丁酰溴,匀速搅拌1-2h,升温至20-30℃,匀速搅拌反应20-30h,将溶液过滤除去溶剂,使用乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到2-溴异丁酰胺化纳米Co掺杂TiO2,即为改性TiO2
优选的,所述钛酸四丁酯和乙酸钴的物质的量比为100:1-4。
优选的,所述纳米Co掺杂TiO2和3-氨基丙基三甲氧基硅烷的质量比为1:2-4。
优选的,所述3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2和2-溴异丁酰溴的质量比为1:2.5-4。
优选的,所述TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料制备方法如下:
(1)向反应瓶中通入氮气排出空气,加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂和改性TiO2,超声分散均匀后加入催化剂溴化铜、有机配体五甲基二乙烯基三胺和丙烯酸甲酯,加热至70-90℃,匀速搅拌反应2-4h,再加入丙烯酰胺、甲基丙烯酸和交联剂NN-双亚甲基双丙烯酰胺,继续反应4-10h,将溶液至于冰水浴中冷却,加入蒸馏水直至有大量沉淀析出,过滤除去溶剂,使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料。
(三)有益的技术效果
与现有技术相比,本发明具备以下有益的技术效果:
该一种TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料,通过溶胶-凝胶法,制备得到纳米Co掺杂TiO2,Co取代了部分Ti的晶格,在TiO2的能隙中引入杂质能级,产生4f杂化轨道,使TiO2的价带与Co的4f轨道之间发生迁移,降低了TiO2的禁带宽度,使TiO2的光吸收边发生红移,从而提高了Co掺杂TiO2对可见光的响应性和吸收率,增强了光化学活性和光催化降解性能。
该一种TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料,通过3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2,2-溴异丁酰溴的溴原子与3-氨基丙基三甲氧基硅烷中的氨基反应,得到2-溴异丁酰胺化纳米Co掺杂TiO2,通过原子转移自由基聚合法,以2-溴异丁酰胺化纳米Co掺杂TiO2和五甲基二乙烯基三胺形成过渡金属配合物,作为有机溴化物引发剂,通过氧化还原反应引发丙烯酰胺和甲基丙烯酸自由基聚合,形成聚丙烯酸基聚合物水凝胶,从而实现Co掺杂TiO2接枝聚丙烯酸基聚合物,Co掺杂TiO2和聚丙烯酸基水凝胶之间通过化学共价修饰,使纳米Co掺杂TiO2均匀分散在聚丙烯酸基水凝胶的表面和三维网络间隙中,避免了纳米Co掺杂TiO2团聚的现象,并且两者之间通过化学共价键结合,使纳米Co掺杂TiO2很难从聚丙烯酸基水凝胶中脱落和分离,从而赋予了聚丙烯酸基水凝胶优异的光催化降解性能,并且聚丙烯酸基水凝胶含有大量的羧基和氨基可以与Cu2+等重金属离子进行络合作用,起到良好的吸附效果。
具体实施方式
为实现上述目的,本发明提供如下具体实施方式和实施例:一种TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料,包括以下原料及组分:改性TiO2、催化剂溴化铜、有机配体五甲基二乙烯基三胺、丙烯酸甲酯、交联剂NN-双亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酰胺、甲基丙烯酸,质量比为1-6:0.2-0.8:1.5-8:6-15:1-3:100:60-180。
改性TiO2制备方法如下:
(1)向反应瓶中加入乙醇溶剂,缓慢滴加钛酸四丁酯,搅拌均匀后加入乙酸钴和醋酸溶液,其中钛酸四丁酯和乙酸钴的物质的量比为100:1-4,并控制总溶液pH为2-3,匀速搅拌直至形成凝胶状,将凝胶状混合产物充分干燥除去溶剂,固体混合物置于马弗炉中,升温速率为3-8℃/min,升温至520-580℃,保温煅烧2-4h,制备得到纳米Co掺杂TiO2
(2)向反应瓶中加入甲苯溶剂和纳米Co掺杂TiO2,超声分散均匀后加入硅烷偶联剂3-氨基丙基三甲氧基硅烷,两者质量比为1:2-4,置于油浴锅中加热至110-130℃,匀速搅拌反应5-10h,将溶液过滤除去溶剂,使用乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2
(3)向反应瓶中加入乙醇和二氯甲烷混合溶剂,加入3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2,超声分散均匀后置于低温反应器中,在0-5℃下加入2-溴异丁酰溴,两者质量比为1:2.5-4,匀速搅拌1-2h,升温至20-30℃,匀速搅拌反应20-30h,将溶液过滤除去溶剂,使用乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到2-溴异丁酰胺化纳米Co掺杂TiO2,即为改性TiO2
TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料制备方法如下:
(1)向反应瓶中通入氮气排出空气,加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂和改性TiO2,超声分散均匀后加入催化剂溴化铜、有机配体五甲基二乙烯基三胺和丙烯酸甲酯,加热至70-90℃,匀速搅拌反应2-4h,再加入丙烯酰胺、甲基丙烯酸和交联剂NN-双亚甲基双丙烯酰胺,继续反应4-10h,将溶液至于冰水浴中冷却,加入蒸馏水直至有大量沉淀析出,过滤除去溶剂,使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料。
实施例1
(1)制备纳米Co掺杂TiO2组分1:向反应瓶中加入乙醇溶剂,缓慢滴加钛酸四丁酯,搅拌均匀后加入乙酸钴和醋酸溶液,其中钛酸四丁酯和乙酸钴的物质的量比为100:1,并控制总溶液pH为3,匀速搅拌直至形成凝胶状,将凝胶状混合产物充分干燥除去溶剂,固体混合物置于马弗炉中,升温速率为3℃/min,升温至520℃,保温煅烧2h,制备得到纳米Co掺杂TiO2组分1。
(2)制备3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2组分1:向反应瓶中加入甲苯溶剂和纳米Co掺杂TiO2组分1,超声分散均匀后加入硅烷偶联剂3-氨基丙基三甲氧基硅烷,两者质量比为1:2,置于油浴锅中加热至110℃,匀速搅拌反应5h,将溶液过滤除去溶剂,使用乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2组分1。
(3)制备改性TiO2组分1:向反应瓶中加入乙醇和二氯甲烷混合溶剂,加入3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2组分1,超声分散均匀后置于低温反应器中,在5℃下加入2-溴异丁酰溴,两者质量比为1:2.5,匀速搅拌1h,升温至20℃,匀速搅拌反应20h,将溶液过滤除去溶剂,使用乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到2-溴异丁酰胺化纳米Co掺杂TiO2,即为改性TiO2组分1。
(4)制备得到TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料1:向反应瓶中通入氮气排出空气,加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂和改性TiO2组分1,超声分散均匀后加入催化剂溴化铜、有机配体五甲基二乙烯基三胺和丙烯酸甲酯,加热至70℃,匀速搅拌反应2h,再加入丙烯酰胺、甲基丙烯酸和交联剂NN-双亚甲基双丙烯酰胺,其中改性TiO2组分1、催化剂溴化铜、有机配体五甲基二乙烯基三胺、丙烯酸甲酯、交联剂NN-双亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酰胺、甲基丙烯酸的质量比为1:0.2:1.5:6:1:100:60,继续反应4h,将溶液至于冰水浴中冷却,加入蒸馏水直至有大量沉淀析出,过滤除去溶剂,使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料1。
实施例2
(1)制备纳米Co掺杂TiO2组分2:向反应瓶中加入乙醇溶剂,缓慢滴加钛酸四丁酯,搅拌均匀后加入乙酸钴和醋酸溶液,其中钛酸四丁酯和乙酸钴的物质的量比为100:2,并控制总溶液pH为2,匀速搅拌直至形成凝胶状,将凝胶状混合产物充分干燥除去溶剂,固体混合物置于马弗炉中,升温速率为5℃/min,升温至530℃,保温煅烧4h,制备得到纳米Co掺杂TiO2组分2。
(2)制备3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2组分2:向反应瓶中加入甲苯溶剂和纳米Co掺杂TiO2组分2,超声分散均匀后加入硅烷偶联剂3-氨基丙基三甲氧基硅烷,两者质量比为1:2.5,置于油浴锅中加热至130℃,匀速搅拌反应8h,将溶液过滤除去溶剂,使用乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2组分2。
(3)制备改性TiO2组分2:向反应瓶中加入乙醇和二氯甲烷混合溶剂,加入3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2组分2,超声分散均匀后置于低温反应器中,在2℃下加入2-溴异丁酰溴,两者质量比为1:3,匀速搅拌1h,升温至25℃,匀速搅拌反应30h,将溶液过滤除去溶剂,使用乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到2-溴异丁酰胺化纳米Co掺杂TiO2,即为改性TiO2组分2。
(4)制备得到TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料2:向反应瓶中通入氮气排出空气,加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂和改性TiO2组分2,超声分散均匀后加入催化剂溴化铜、有机配体五甲基二乙烯基三胺和丙烯酸甲酯,加热至70℃,匀速搅拌反应4h,再加入丙烯酰胺、甲基丙烯酸和交联剂NN-双亚甲基双丙烯酰胺,其中改性TiO2组分2、催化剂溴化铜、有机配体五甲基二乙烯基三胺、丙烯酸甲酯、交联剂NN-双亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酰胺、甲基丙烯酸的质量比为2:0.3:3:8:1.5:100:90,继续反应6h,将溶液至于冰水浴中冷却,加入蒸馏水直至有大量沉淀析出,过滤除去溶剂,使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料2。
实施例3
(1)制备纳米Co掺杂TiO2组分3:向反应瓶中加入乙醇溶剂,缓慢滴加钛酸四丁酯,搅拌均匀后加入乙酸钴和醋酸溶液,其中钛酸四丁酯和乙酸钴的物质的量比为100:3,并控制总溶液pH为2,匀速搅拌直至形成凝胶状,将凝胶状混合产物充分干燥除去溶剂,固体混合物置于马弗炉中,升温速率为5℃/min,升温至550℃,保温煅烧3h,制备得到纳米Co掺杂TiO2组分3。
(2)制备3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2组分3:向反应瓶中加入甲苯溶剂和纳米Co掺杂TiO2组分3,超声分散均匀后加入硅烷偶联剂3-氨基丙基三甲氧基硅烷,两者质量比为1:3,置于油浴锅中加热至120℃,匀速搅拌反应8h,将溶液过滤除去溶剂,使用乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2组分3。
(3)制备改性TiO2组分3:向反应瓶中加入乙醇和二氯甲烷混合溶剂,加入3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2组分3,超声分散均匀后置于低温反应器中,在2℃下加入2-溴异丁酰溴,两者质量比为1:3.2,匀速搅拌1.5h,升温至25℃,匀速搅拌反应25h,将溶液过滤除去溶剂,使用乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到2-溴异丁酰胺化纳米Co掺杂TiO2,即为改性TiO2组分3。
(4)制备得到TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料3:向反应瓶中通入氮气排出空气,加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂和改性TiO2组分3,超声分散均匀后加入催化剂溴化铜、有机配体五甲基二乙烯基三胺和丙烯酸甲酯,加热至80℃,匀速搅拌反应3h,再加入丙烯酰胺、甲基丙烯酸和交联剂NN-双亚甲基双丙烯酰胺,其中改性TiO2组分3、催化剂溴化铜、有机配体五甲基二乙烯基三胺、丙烯酸甲酯、交联剂NN-双亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酰胺、甲基丙烯酸的质量比为3:0.45:5:11:2:100:130,继续反应7h,将溶液至于冰水浴中冷却,加入蒸馏水直至有大量沉淀析出,过滤除去溶剂,使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料3。
实施例4
(1)制备纳米Co掺杂TiO2组分4:向反应瓶中加入乙醇溶剂,缓慢滴加钛酸四丁酯,搅拌均匀后加入乙酸钴和醋酸溶液,其中钛酸四丁酯和乙酸钴的物质的量比为100:3.6,并控制总溶液pH为2,匀速搅拌直至形成凝胶状,将凝胶状混合产物充分干燥除去溶剂,固体混合物置于马弗炉中,升温速率为5℃/min,升温至560℃,保温煅烧3h,制备得到纳米Co掺杂TiO2组分4。
(2)制备3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2组分4:向反应瓶中加入甲苯溶剂和纳米Co掺杂TiO2组分4,超声分散均匀后加入硅烷偶联剂3-氨基丙基三甲氧基硅烷,两者质量比为1:3,置于油浴锅中加热至120℃,匀速搅拌反应10h,将溶液过滤除去溶剂,使用乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2组分4。
(3)制备改性TiO2组分4:向反应瓶中加入乙醇和二氯甲烷混合溶剂,加入3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2组分4,超声分散均匀后置于低温反应器中,在0℃下加入2-溴异丁酰溴,两者质量比为1:4,匀速搅拌2h,升温至30℃,匀速搅拌反应20h,将溶液过滤除去溶剂,使用乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到2-溴异丁酰胺化纳米Co掺杂TiO2,即为改性TiO2组分4。
(4)制备得到TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料4:向反应瓶中通入氮气排出空气,加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂和改性TiO2组分4,超声分散均匀后加入催化剂溴化铜、有机配体五甲基二乙烯基三胺和丙烯酸甲酯,加热至90℃,匀速搅拌反应3h,再加入丙烯酰胺、甲基丙烯酸和交联剂NN-双亚甲基双丙烯酰胺,其中改性TiO2组分4、催化剂溴化铜、有机配体五甲基二乙烯基三胺、丙烯酸甲酯、交联剂NN-双亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酰胺、甲基丙烯酸的质量比为4.5:0.6:6.5:13:2.5:100:160,继续反应8h,将溶液至于冰水浴中冷却,加入蒸馏水直至有大量沉淀析出,过滤除去溶剂,使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料4。
实施例5
(1)制备纳米Co掺杂TiO2组分5:向反应瓶中加入乙醇溶剂,缓慢滴加钛酸四丁酯,搅拌均匀后加入乙酸钴和醋酸溶液,其中钛酸四丁酯和乙酸钴的物质的量比为100:4,并控制总溶液pH为2,匀速搅拌直至形成凝胶状,将凝胶状混合产物充分干燥除去溶剂,固体混合物置于马弗炉中,升温速率为8℃/min,升温至580℃,保温煅烧4h,制备得到纳米Co掺杂TiO2组分5。
(2)制备3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2组分5:向反应瓶中加入甲苯溶剂和纳米Co掺杂TiO2组分5,超声分散均匀后加入硅烷偶联剂3-氨基丙基三甲氧基硅烷,两者质量比为1:4,置于油浴锅中加热至130℃,匀速搅拌反应10h,将溶液过滤除去溶剂,使用乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2组分5。
(3)制备改性TiO2组分5:向反应瓶中加入乙醇和二氯甲烷混合溶剂,加入3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2组分5,超声分散均匀后置于低温反应器中,在0℃下加入2-溴异丁酰溴,两者质量比为1:4,匀速搅拌2h,升温至30℃,匀速搅拌反应30h,将溶液过滤除去溶剂,使用乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到2-溴异丁酰胺化纳米Co掺杂TiO2,即为改性TiO2组分5。
(4)制备得到TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料5:向反应瓶中通入氮气排出空气,加入N,N-二甲基甲酰胺溶剂和改性TiO2组分5,超声分散均匀后加入催化剂溴化铜、有机配体五甲基二乙烯基三胺和丙烯酸甲酯,加热至90℃,匀速搅拌反应4h,再加入丙烯酰胺、甲基丙烯酸和交联剂NN-双亚甲基双丙烯酰胺,其中改性TiO2组分5、催化剂溴化铜、有机配体五甲基二乙烯基三胺、丙烯酸甲酯、交联剂NN-双亚甲基双丙烯酰胺、丙烯酰胺、甲基丙烯酸的质量比为6:0.8:8:15:3:100:180,继续反应10h,将溶液至于冰水浴中冷却,加入蒸馏水直至有大量沉淀析出,过滤除去溶剂,使用蒸馏水和乙醇洗涤固体产物,并充分干燥,制备得到TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料5。
分别向六支反应瓶中加入质量分数为5%的硝酸铜的水溶液,分别加入实施例1-5制备的TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料,用量均匀为50%,以不加水凝胶吸附-降解材料作为空白对照组,避光静置48h,通过U-T6A型紫外-可见分光光度计测试溶液剩余Cu2+浓度,并计算吸附率。
Figure BDA0002487027340000111
Figure BDA0002487027340000121
综上所述,该一种TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料,通过溶胶-凝胶法,制备得到纳米Co掺杂TiO2,Co取代了部分Ti的晶格,在TiO2的能隙中引入杂质能级,产生4f杂化轨道,使TiO2的价带与Co的4f轨道之间发生迁移,降低了TiO2的禁带宽度,使TiO2的光吸收边发生红移,从而提高了Co掺杂TiO2对可见光的响应性和吸收率,增强了光化学活性和光催化降解性能。
通过3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2,2-溴异丁酰溴的溴原子与3-氨基丙基三甲氧基硅烷中的氨基反应,得到2-溴异丁酰胺化纳米Co掺杂TiO2,通过原子转移自由基聚合法,以2-溴异丁酰胺化纳米Co掺杂TiO2和五甲基二乙烯基三胺形成过渡金属配合物,作为有机溴化物引发剂,通过氧化还原反应引发丙烯酰胺和甲基丙烯酸自由基聚合,形成聚丙烯酸基聚合物水凝胶,从而实现Co掺杂TiO2接枝聚丙烯酸基聚合物,Co掺杂TiO2和聚丙烯酸基水凝胶之间通过化学共价修饰,使纳米Co掺杂TiO2均匀分散在聚丙烯酸基水凝胶的表面和三维网络间隙中,避免了纳米Co掺杂TiO2团聚的现象,并且两者之间通过化学共价键结合,使纳米Co掺杂TiO2很难从聚丙烯酸基水凝胶中脱落和分离,从而赋予了聚丙烯酸基水凝胶优异的光催化降解性能,对罗丹明B的降解效率可以达到97.0-98.6%,并且聚丙烯酸基水凝胶含有大量的羧基和氨基可以与Cu2+等重金属离子进行络合作用,起到良好的吸附效果,对Cu2+的吸附效率达到93.5-95.8。

Claims (7)

1.一种TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料,包括以下原料及组分,其特征在于:改性TiO2、催化剂、有机配体、丙烯酸甲酯、交联剂、丙烯酰胺、甲基丙烯酸,质量比为1-6:0.2-0.8:1.5-8:6-15:1-3:100:60-180。
2.根据权利要求1所述的一种TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料,其特征在于:所述催化剂为溴化铜、有机配体为五甲基二乙烯基三胺、交联剂为NN-双亚甲基双丙烯酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料,其特征在于:所述改性TiO2制备方法如下:
(1)向乙醇溶剂中缓慢滴加钛酸四丁酯、乙酸钴和醋酸溶液,控制总溶液pH为2-3,搅拌直至形成凝胶状,将凝胶状混合产物除去溶剂,固体混合物置于马弗炉中,升温速率为3-8℃/min,升温至520-580℃,保温煅烧2-4h,制备得到纳米Co掺杂TiO2
(2)向甲苯溶剂中加入纳米Co掺杂TiO2,超声分散均匀后加入硅烷偶联剂3-氨基丙基三甲氧基硅烷,加热至110-130℃,反应5-10h,过滤、洗涤并干燥,制备得到3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2
(3)向乙醇和二氯甲烷混合溶剂中加入3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2,超声分散均匀后,在0-5℃下加入2-溴异丁酰溴,搅拌1-2h,升温至20-30℃,反应20-30h,过滤、洗涤并干燥,制备得到2-溴异丁酰胺化纳米Co掺杂TiO2,即为改性TiO2
4.根据权利要求3所述的一种TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料,其特征在于:所述钛酸四丁酯和乙酸钴的物质的量比为100:1-4。
5.根据权利要求3所述的一种TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料,其特征在于:所述纳米Co掺杂TiO2和3-氨基丙基三甲氧基硅烷的质量比为1:2-4。
6.根据权利要求3所述的一种TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料,其特征在于:所述3-氨基丙基三甲氧基硅烷接枝纳米Co掺杂TiO2和2-溴异丁酰溴的质量比为1:2.5-4。
7.根据权利要求1所述的一种TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料,其特征在于:所述TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料制备方法如下:
(1)向N,N-二甲基甲酰胺溶剂中加入改性TiO2,超声分散均匀后加入催化剂溴化铜、有机配体五甲基二乙烯基三胺和丙烯酸甲酯,加热至70-90℃,反应2-4h,再加入丙烯酰胺、甲基丙烯酸和交联剂NN-双亚甲基双丙烯酰胺,反应4-10h,过滤、洗涤,并干燥,制备得到TiO2接枝聚丙烯酸水凝胶吸附-降解材料。
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