CN111495330B - 一种高比表面多维生物碳吸附基质及其制备方法 - Google Patents

一种高比表面多维生物碳吸附基质及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111495330B
CN111495330B CN202010342251.3A CN202010342251A CN111495330B CN 111495330 B CN111495330 B CN 111495330B CN 202010342251 A CN202010342251 A CN 202010342251A CN 111495330 B CN111495330 B CN 111495330B
Authority
CN
China
Prior art keywords
biochar
dimensional
preparation
long
chain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010342251.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111495330A (zh
Inventor
陈润华
宋雨夏
向思源
苏荣奎
黄顺红
张旖恒
王志浩
吴灵蕴
王娇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University of Forestry and Technology
Original Assignee
Central South University of Forestry and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University of Forestry and Technology filed Critical Central South University of Forestry and Technology
Priority to CN202010342251.3A priority Critical patent/CN111495330B/zh
Publication of CN111495330A publication Critical patent/CN111495330A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111495330B publication Critical patent/CN111495330B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/103—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate comprising silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J20/28057—Surface area, e.g. B.E.T specific surface area
    • B01J20/28061—Surface area, e.g. B.E.T specific surface area being in the range 100-500 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J20/28057—Surface area, e.g. B.E.T specific surface area
    • B01J20/28064—Surface area, e.g. B.E.T specific surface area being in the range 500-1000 m2/g
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/285—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents

Abstract

本发明提供了一种高比表面多维生物碳吸附基质及其制备方法，属于水处理吸附材料制备技术领域。本发明为解决现有生物质吸附剂吸附量低、制备成本高、产出比低及回收率低的问题，提供一种在长链状生物质表面嫁接纳米氧化石墨烯结构，并通过有机母液改性获得丰富官能团结构的高比表面积多维生物碳吸附基质及其制备方法，该产品及方法具有制备成本低廉、可多次循环利用等优点，具有良好的应用前景。

Description

一种高比表面多维生物碳吸附基质及其制备方法
技术领域
本发明属于水处理吸附材料制备技术领域，具体涉及一种高比表面多维生物碳吸附基质及其制备方法。
背景技术
吸附处理技术被广泛应用于各种水处理工艺之中，吸附技术具有工艺简单、操作便捷、处理过程中无需增加化学药剂、不增加污水的电导率等显著优点。吸附处理技术的关键在于吸附剂。传统的吸附剂包括各种活性炭、沸石、膨润土等多孔性材料，这些多孔性材料表面能够给污染物提供吸附位点，将污染物附着于材料表面，降低废水中污染物含量，传统吸附剂具有成本低廉、材料丰富等显著优点，但存在吸附量不高的问题。
近年来，研究者开发了各种微米、纳米吸附剂如各种类型的有机聚合物、纳米管、石墨烯、纳米零价铁、纳米纤维等吸附剂由于这些纳米材料比表面积相对于传统的吸附剂更大，因此显著的提高了单位吸附量。然而相对更高的比表面积只是提高吸附效果的一个方面，现有研究表明，更高的比表面积和丰富的材料表面官能团均对吸附材料的吸附效果有重大的影响。但是，各种新型的纳米吸附剂在大量规模化使用过程仍然面临制备成本高、投入产出比低、制备过程中二次污染的、回收困难等技术难题。
发明内容
基于上述问题，本申请通过使用廉价的生物质材料嫁接纳米结构提高吸附基质的比表面积，以及通过有机母液改性提高吸附基质的配位官能团等方法，制备了一种高比表面积且富含官能团的多维生物碳吸附基质，具有制备成本低廉、节能环保，产物具有较好吸附效果、可多次循环回收利用等特点。
本发明提出的技术方案为：
一种高比表面多维生物碳吸附基质的制备方法，包括以下步骤：
(1)将长链状生物质通过预处理后得到纤维网状生物质，使用基团母液浸泡所述纤维网状生物质，滤干水分后，中低温炭化得到长链状多基团生物碳；
(2)将有机硅水溶液与氧化石墨烯分散液按照一定比例混合，并超声分散得到硅氧化石墨烯分散液；
(3)稀释氨水配置得到氨化母液；
(4)将长链状多基团生物碳平铺，将氨化母液喷淋在长链状多基团生物碳表面，至生物碳表面均匀浸湿氨化母液，使长链状多基团生物碳表面氨化；
(5)喷淋硅氧化石墨烯分散液于步骤(4)中氨化的长链状多基团生物碳材料表面，喷淋负载结束后，使用紫外光辐照催化沉积固化，洗涤烘干后得到高比表面多维生物碳吸附基质。
优选地，所述长链状生物质包括芦苇、秸秆、甘蔗渣、菌丝中的一种或多种。
优选地，所述的预处理包括破碎、碱洗、酸化、烘干四个步骤。
优选地，所述的基团母液由EDTA、SDD、柠檬酸钠等一种或多种溶解于水配置而成，浓度为2-10g/L。
优选地，使用基团母液浸泡所述纤维网状生物质的时间为12-24h。
优选地，所述中低温炭化温度为300-500℃，时长为2-5h。
优选地，所述的有机硅溶液为使用APTES、TEOS的其中一种溶解于乙醇水溶液配置，配置后溶质质量含量不高于5％。
优选地，所述的氧化石墨烯分散液为酸性的氧化石墨烯双氧水混合溶液，其中氧化石墨烯含量为50-1000mg/L，双氧水浓度为1-10ml/L，溶液pH为4-6，超声分散5-10min。
优选地，其中步骤(2)中有机硅水溶液与氧化石墨烯分散液按照1:(0.2-5)的质量比例混合。
优选地，所述的氨化母液中溶质质量含量为1-10％。
优选地，所述紫外光辐照催化沉积固化时间为30-60min。
一种根据上述制备方法制备得到的高比表面多维生物碳吸附基质，其比表面积为200-580㎡/g。
本发明提供的高比表面多维生物碳吸附基质及其制备方法，具有以下优点：
(1)生物碳基质表面基团丰富：传统的生物质吸附材料多通过一次改性或以原有的表面基团，吸附配位体数量较少。本发明在制备方法的全过程中均考虑了基团配体的保留和扩增，通过基团母液表面处理定向的扩增了生物质表面的官能团，如EDTA能够提供-NH2,SDD能提供-SH，柠檬酸能提供-COOH等基团配位体，同时通过中低温炭化最大限度的保留了生物质丰富的有机基团，通过氨化反应和氧化石墨烯的嫁接再次丰富了大量的含氧基团和氨基，使得生物碳基质表面基团极大的扩增，从而大大提升了生物碳基质的水处理吸附效果。
(2)生物碳基质结构稳定性好：传统的纳米吸附材料由于其颗粒小回收难。本工艺结合常规生物质宏观结构作为基底，负载具有纳米结构的高比表面材料的氧化石墨烯，并利用氨化母液迅速催化有机硅转化为无机硅，从而通过氨化反应在生物碳表面迅速固化转变成二氧化硅结构形成氧化石墨烯的支架，起到稳定固定氧化石墨烯纳米片的作用，从而得到相对稳定的生物碳/氧化石墨烯吸附结构。低成本的提升了生物碳基质的吸附量，降低了纳米氧化石墨烯的损失，增强了氧化石墨烯的应用性。
(3)生物碳基质循环使用性好：本发明采用的是长链状生物质，如秸秆、甘蔗渣等类型生物质其本身含有大量的长链木质素纤维，是廉价易得结构优良的生物碳结构，通过本工艺的中低温炭化使得生物质结构塌陷形成了大量的中直径孔隙，有利于水处理中吸附过程，此外，在相互缠绕的生物碳基质表面嫁接了氧化石墨烯，最终构建了网状结构的生物碳氧化石墨烯宏观的网孔结构，具有较好的水透过性和柔韧性特点，拓展了其循环使用性能。
(4)提高生物碳基质与纳米石墨烯的结合性：通过预处理有效去除了生物碳表面含有的灰分，提高总体的碳含量，其中碱洗的目的是去除生物碳表面的生物油，酸化是对生物碳表面酸化处理为后续碱性环境下的基团嫁接提供结合位点，提升生物碳基质与纳米氧化石墨烯的结合性能。
(5)中低温炭化提升材料吸附效果：采用中低温炭化把生物质转变成生物碳，从而提升了生物碳基质的耐酸性能，同时中低温能够最大限度的保留生物质表面稳定嫁接的基团，且有利于材料结构塌陷得到大量的中孔结构，而表面基团和材料的中孔结构有利于吸附效果的提升，此外，采用同时中低温炭化的能耗降低，更加节能环保。
(6)节约成本：通过喷淋的方式将氨化母液均匀地附着于生物碳表面，再通过喷淋雾化的方法将硅氧化石墨烯分散液均匀的负载于生物碳材料表面，与氨化的表面发生化学反应，使之能够紧贴材料表面催化有机硅固化反应，迅速生成碳二氧化硅支撑结构，增强了材料结构的稳定性，此外，未与材料接触的喷淋母液循环利用，降低了氨化母液和硅氧化石墨烯的消耗量，节省了成本，降低了制备过程造成的二次污染。
基于以上几个方面的有益效果，使得本发明提供的高比表面多维生物碳吸附基质具有较强的吸附效果、快速的吸附速率和可循环回收利用性。该工艺制备成本低廉、制备方法简单，同时提供了一种温和条件下生物碳与氧化石墨烯嫁接的新方法，有效克服了氧化石墨烯和生物碳在吸附使用中的瓶颈问题，拓展了其在水处理中的应用。
附图说明
图1为本发明高比表面多维生物碳吸附基质的制备工艺流程示意图。
图2为本发明实施例1制备的高比表面多维生物碳吸附基质的SEM扫描电子显微镜图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面将结合实施例对本发明的优选实施方案作进一步详细的描述，但需要说明的是本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
一种高比表面多维生物碳吸附基质的制备方法：
取适量黑曲霉菌丝生物质，经破碎烘干预处理后使用浓度为3g/L的EDTA溶液浸泡24h，滤干水分后，在350℃氮气流中中低温炭化5h，升温速率5℃/min，得到菌丝长链状生物碳；使用APTES有机硅配置成溶质含量为10％的有机硅水溶液；取氧化石墨烯分散液，石墨烯含量为50mg/L，加双氧水5ml/L，pH为4，超声分散5min，制备氧化石墨烯分散液；取有机硅水溶液，稀释至溶质含量为5％后加入氧化石墨烯分散液，其中，有机硅水溶液与氧化石墨烯分散液按照2:1的溶液质量比比例混合，超声分散后得到硅氧化石墨烯分散液；
配置氨含量为5％的稀氨水溶液，得到氨化母液；；
将菌丝长链状生物碳平铺于工作台上，喷淋氨化母液在菌丝长链状生物碳表面，至生物碳表面均匀浸湿氨化母液，静置滤干多余的氨化母液后，得到氨化的菌丝长链状生物碳；喷淋硅氧化石墨烯分散液于氨化的菌丝长链状生物碳表面，喷淋量为50mL/g，喷淋结束滤干多余的喷淋液后，使用紫外光辐照30min进一步催化沉积固化，将菌丝表面剩余的有机硅催化转化为二氧化硅骨架，低温烘干得到高比表面的多维生物碳吸附基质。
通过QuadraSorb Station 3氮气吸附，在77.350K测试温度下对制备的材料进行分析测试；测试得到材料的比表面积为482.132m2/g，平均孔径为162.8nm，吸附性能较好。
附图2为实施例1制备得到材料的SEM扫描电子显微镜照片，材料基质为菌丝生物碳纤维网孔结构，透水性好，比表面积大，实际应用过程中可自备成宏观的生物碳膜产品具有一定的抗水力冲击强度和耐酸性能，可用于含污染物的酸性废水处理与净化。
实施例2
一种高比表面多维生物碳吸附基质的制备方法：
取适量秸秆生物质，经破碎、碱洗、酸化、烘干预处理后使用浓度为10g/L的SDD溶液浸泡24h，滤干水分后，在450℃氮气流中中低温炭化5h，升温速率5℃/min，得到秸秆长链状生物碳；使用TEOS有机硅配置成溶质含量为10％的有机硅水溶液；取氧化石墨烯分散液，石墨烯含量为50mg/L，加双氧水5ml/L，pH为4，超声分散5min，制备氧化石墨烯分散液；取有机硅水溶液，稀释至硅含量为2％后加入氧化石墨烯分散液，其中，有机硅水溶液与氧化石墨烯分散液按照1:5的溶液质量比比例混合，超声分散后得到硅氧化石墨烯分散液；
配置氨含量为5％的稀氨水溶液，得到氨化母液；；
将秸秆碳长链状生物碳平铺于工作台上，喷淋氨化母液在秸秆长链状生物碳表面，至生物碳表面均匀浸湿氨化母液，静置滤干多余的氨化母液后，得到氨化的秸秆长链状生物碳；喷淋硅氧化石墨烯分散液于氨化的秸秆长链状生物碳表面，喷淋量为50mL/g，喷淋结束滤干多余的喷淋液后，使用紫外光辐照30min进一步催化沉积固化，将秸秆碳表面剩余的有机硅催化转化为二氧化硅骨架，低温烘干得到高比表面的多维生物碳吸附基质。
通过QuadraSorb Station 3氮气吸附，在77.350K测试温度下对制备的材料进行分析测试；测试得到材料的比表面积为218.127m2/g，平均孔径为28.19nm。材料基质为嫁接氧化石墨烯及硅骨架的秸秆碳，低成本的提高了生物质的吸附性能，具有结构稳定、耐酸性好等特点，广泛适用于水处理污染物的吸附处理。
实施例3
一种高比表面多维生物碳吸附基质的制备方法：
取适量芦苇生物质，经破碎、碱洗、酸化、烘干预处理后使用浓度为8g/L的SDD溶液浸泡12h，滤干水分后，在500℃氮气流中中低温炭化5h，升温速率5℃/min，得到芦苇长链状生物碳；使用TEOS有机硅配置成溶质含量为10％的有机硅水溶液；取氧化石墨烯分散液，石墨烯含量为500mg/L，加双氧水5ml/L，pH为4，超声分散5min，制备氧化石墨烯分散液；取有机硅水溶液，稀释至硅含量为2％后加入氧化石墨烯分散液，其中，有机硅水溶液与氧化石墨烯分散液按照5:1的溶液质量比比例混合，超声分散后得到硅氧化石墨烯分散液；
配置氨含量为5％的稀氨水溶液，得到氨化母液；；
将芦苇碳长链状生物碳平铺于工作台上，喷淋氨化母液在芦苇长链状生物碳表面，至生物碳表面均匀浸湿氨化母液，静置滤干多余的氨化母液后，得到氨化的芦苇长链状生物碳；喷淋硅氧化石墨烯分散液于氨化的芦苇长链状生物碳表面，喷淋量为50mL/g，喷淋结束滤干多余的喷淋液后，使用紫外光辐照30min进一步催化沉积固化，将芦苇碳表面剩余的有机硅催化转化为二氧化硅骨架，低温烘干得到高比表面的多维生物碳吸附基质。
通过QuadraSorb Station 3氮气吸附，在77.350K测试温度下对制备的材料进行分析测试；测试得到材料的比表面积为237.463m2/g，平均孔径为33.25nm。材料基质为嫁接氧化石墨烯及硅骨架的芦苇碳，材料廉价易得，低成本的提高了生物质的吸附性能，具有结构稳定、耐酸性好等特点，广泛适用于水处理污染物的吸附处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高比表面多维生物碳吸附基质的制备方法，包括以下步骤：
(1)将长链状生物质通过预处理后得到纤维网状生物质，使用基团母液浸泡所述纤维网状生物质，滤干水分后，氮气中，中低温炭化得到长链状多基团生物碳；其中，所述的基团母液由EDTA、SDD、柠檬酸钠中的一种或多种溶解于水配置而成，浓度为2-10g/L；所述中低温炭化温度为300-500℃；
(2)将有机硅水溶液与氧化石墨烯分散液按照一定比例混合，并超声分散得到硅氧化石墨烯分散液；其中，所述的有机硅水溶液为使用APTES、TEOS的其中一种溶解于乙醇水溶液配置，配置后溶质质量含量不高于5％；所述的氧化石墨烯分散液为酸性的氧化石墨烯双氧水混合溶液，其中氧化石墨烯含量为50-1000mg/L，双氧水浓度为1-10ml/L，溶液pH为4-6，超声分散5-10min；有机硅水溶液与氧化石墨烯分散液按照1:(0.2-5)的质量比例混合；
(3)稀释氨水配置得到氨化母液；
(4)将长链状多基团生物碳平铺，将氨化母液喷淋在长链状多基团生物碳表面，至生物碳表面均匀浸湿氨化母液，使长链状多基团生物碳表面氨化；
(5)喷淋硅氧化石墨烯分散液于步骤(4)中氨化的长链状多基团生物碳材料表面，喷淋负载结束后，使用紫外光辐照催化沉积固化，洗涤烘干后得到高比表面多维生物碳吸附基质。
2.一种根据权利要求1所述的高比表面多维生物碳吸附基质的制备方法，其特征在于，所述长链状生物质包括芦苇、秸秆、甘蔗渣、菌丝中的一种或多种。
3.一种根据权利要求1所述的高比表面多维生物碳吸附基质的制备方法，其特征在于，中低温炭化时长为2-5h。
4.一种根据权利要求1所述的高比表面多维生物碳吸附基质的制备方法，其特征在于，所述的氨化母液中溶质质量含量为1-10％。
5.一种根据权利要求1所述的高比表面多维生物碳吸附基质的制备方法，其特征在于，所述紫外光辐照催化沉积固化时间为30-60min。
6.一种高比表面多维生物碳吸附基质，其特征在于，其根据权利要求1-5任一项所述的高比表面多维生物碳吸附基质的制备方法制备而成。
CN202010342251.3A 2020-04-27 2020-04-27 一种高比表面多维生物碳吸附基质及其制备方法 Active CN111495330B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010342251.3A CN111495330B (zh) 2020-04-27 2020-04-27 一种高比表面多维生物碳吸附基质及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010342251.3A CN111495330B (zh) 2020-04-27 2020-04-27 一种高比表面多维生物碳吸附基质及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111495330A CN111495330A (zh) 2020-08-07
CN111495330B true CN111495330B (zh) 2023-03-28

Family

ID=71848645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010342251.3A Active CN111495330B (zh) 2020-04-27 2020-04-27 一种高比表面多维生物碳吸附基质及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111495330B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115403229B (zh) * 2022-10-31 2023-01-17 湖南子宏生态科技股份有限公司 一种养殖废水的处理方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102059095B (zh) * 2010-12-09 2013-01-23 江南大学 吸附多环芳烃污染物的石墨烯复合材料的制备方法
CN104138745A (zh) * 2014-08-19 2014-11-12 中国科学院生态环境研究中心 一种用于有机污染修复的生物碳吸附剂制备方法
CN106268630A (zh) * 2015-05-13 2017-01-04 中国石油天然气股份有限公司 二氧化硅-石墨烯复合材料、其制备方法及去除水中染料污染物的处理方法
CN105251466A (zh) * 2015-10-09 2016-01-20 湖南大学 一种磁性壳聚糖木质素磺酸盐氧化石墨烯吸附剂的制备方法及用途
CN105457597B (zh) * 2015-12-08 2018-02-27 华南理工大学 一种石墨烯/二氧化硅/纳米零价铁复合材料及其制备方法与应用
CZ2016555A3 (cs) * 2016-09-12 2017-11-15 Aivotec S.R.O. Materiál na bázi biocharu a způsob jeho přípravy
CN109550484B (zh) * 2018-11-20 2021-08-10 浙江海洋大学 一种入侵植物茎基铬离子吸附剂的制备方法
CN110947369A (zh) * 2019-11-30 2020-04-03 河南永泽环境科技有限公司 一种微藻基磁性石墨烯和生物炭的制备方法及应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN111495330A (zh) 2020-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112121766B (zh) 一种苎麻纤维基生物炭及其制备方法和应用
CN104722281B (zh) 一种纳米二氧化钛/壳聚糖三维多孔复合材料及其制备方法
CN104289179A (zh) 一步炭化活化制备凹凸棒石/碳复合材料吸附剂的方法
CN105709701A (zh) 一种负载纳米粒子的石墨烯/菌丝水凝胶及其制备方法和应用
CN110935280A (zh) 氮掺杂介孔竹基生物炭及其应用
CN112456491B (zh) 一种环保再生活性炭生产工艺
CN101829545A (zh) 一种利用蛋壳膜作为基体的重金属生物吸附剂及其制备方法
CN104226243A (zh) 一种浒苔基新型炭材料的制备方法
Qian et al. A delicate method for the synthesis of high-efficiency Hg (II) The adsorbents based on biochar from corn straw biogas residue
CN105833918A (zh) 一种复合可见光光催化剂Ag2CO3/TiO2/ UiO-66-(COOH)2的制备方法及其应用
He et al. Liquefiable biomass-derived porous carbons and their applications in CO 2 capture and conversion
CN103962097A (zh) 浒苔基制备co2炭基吸附剂的方法
CN111495330B (zh) 一种高比表面多维生物碳吸附基质及其制备方法
CN113058553A (zh) 一种改性活性炭吸附剂及其制备方法
CN114976063A (zh) 一种氮掺杂生物质碳基双功能催化剂及其制备方法与应用
CN104056664A (zh) 一种膨润土负载磷钨酸银催化剂的制备方法
CN113213480A (zh) 一种一步法制备竹质活性炭的方法
CN106867990B (zh) 固定化β-葡萄糖苷酶的制备方法
CN112479205A (zh) 一种窄孔径竹箨活性炭及其制备方法
CN112126108A (zh) 一种高强度和高吸附性能的纳米纤维素气凝胶材料的制备
CN111747410A (zh) 一种水热法制备汉麻秆芯基炭材料的方法
CN111547790A (zh) 一种生物质水处理环境功能材料的制备方法
Song et al. Assembly of a core–shell MOF with stability into Polyacrylamide hydrogel for boosting extraction of uranium from seawater
CN111135812A (zh) 一种碳基光催化剂的制备方法
CN105692583A (zh) 软模板法制备β-环糊精基掺硼介孔碳材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant