CN111495151A - 集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔及其控制方法 - Google Patents

集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔及其控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111495151A
CN111495151A CN202010337240.6A CN202010337240A CN111495151A CN 111495151 A CN111495151 A CN 111495151A CN 202010337240 A CN202010337240 A CN 202010337240A CN 111495151 A CN111495151 A CN 111495151A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
desulfurization
denitrification
dust
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010337240.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111495151B (zh
Inventor
王春保
林超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Shunda Environmental Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Shunda Environmental Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Shunda Environmental Technology Co ltd filed Critical Anhui Shunda Environmental Technology Co ltd
Priority to CN202010337240.6A priority Critical patent/CN111495151B/zh
Publication of CN111495151A publication Critical patent/CN111495151A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111495151B publication Critical patent/CN111495151B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/346—Controlling the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔及其控制方法，属于脱硫脱硝技术领域，包括下塔、中塔、上塔、进烟口、排烟口、引流口、排流口和排尘口，所述中塔的下端侧壁上开设有进烟口，所述中塔的上端和下端分别与上塔和下塔相互连接，所述上塔的顶端开设有排烟口，且上塔的上端侧壁上开设有引流口，下端侧壁上开设有排流口，排流口上安装有压力阀，感受到一定水压后自动开启，用于排水，水压低时自动关闭，所述下塔的侧壁上开设有排尘口。采用湿法脱硫脱硝，避免再次除尘，且能够有效节约脱硫脱硝剂的使用量，且能够提高除尘效果，高度除尘后有利于高效的除硫和除硝。

Description

集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔及其控制方法
技术领域
本发明涉及其脱硫脱硝技术领域，特别涉及其集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔及其控制方法。
背景技术
现有的脱硫脱硝之前先进行除尘，排出烟气中的粉尘，便于脱硝脱硝高效快速的进行，其中除尘一般采用布袋除尘器或静电除尘器进行除尘，布袋除尘器容易发生堵塞且需要定期清理，静电除尘器不会发生堵塞，但除尘精度难以控制，若直接使用静电除尘器会发生除尘效果差，流向脱硫脱硝反应釜中的烟气中存在粉尘颗粒，严重影响脱硫脱硝的进程，且会造成SCR催化剂堵塞；其次，除尘后的烟气通过干法脱硝脱硝，干法脱硫脱硝均采用粉末状的脱硫剂和脱硝剂，会形成新的粉尘，该粉尘夹杂在烟气中，需要对烟气再次除尘，浪费资源。
发明内容
本发明的目的在于提供集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔及其控制方法，采用湿法脱硫脱硝，避免再次除尘，且能够有效节约脱硫脱硝剂的使用量，且能够提高除尘效果，高度除尘后有利于高效的除硫和除硝，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔，包括下塔、中塔、上塔、进烟口、排烟口、引流口、排流口和排尘口，所述中塔的下端侧壁上开设有进烟口，所述中塔的上端和下端分别与上塔和下塔相互连接，所述上塔的顶端开设有排烟口，且上塔的上端侧壁上开设有引流口，下端侧壁上开设有排流口，排流口上安装有压力阀，感受到一定水压后自动开启，用于排水，水压低时自动关闭，所述下塔的侧壁上开设有排尘口。
进一步地，所述中塔包括粉尘浓度检测仪、回流管、第一电磁阀和静电除尘装置，中塔的中部安装有静电除尘装置，静电除尘装置的上方安装有粉尘浓度检测仪，且中塔的两端通过回流管相互连通，回流管上安装有第一电磁阀。
进一步地，所述引流口通过管道串联连接有第二电磁阀和水泵。
进一步地，所述上塔包括喷洒装置、均化器、第一排流板、第二排流板和阻流装置，引流口与喷洒装置相互连通，且喷洒装置安装于上塔的上端，上塔的下端从上至下一次安装有均化器、第一排流板、第二排流板和阻流装置，其中，均化器为多层孔板，第一排流板的两侧向下倾斜，第二排流板的中部开设有倾斜的流道，流道和第一排流板的两侧均与排流口相互连接，且第一排流板中部和第二排流板的两侧均开设有通孔。
进一步地，所述阻流装置包括上层扇叶板、下层扇叶板、旋转电机和电机控制器，旋转电机的电机轴固定连接有上层扇叶板，且旋转连接有下层扇叶板，下层扇叶板固定于上塔的内壁上，旋转电机上安装有电机控制器。
根据本发明的另一个方面，提供集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝的控制方法，包括以下步骤：
S101：烟气从进烟口进入脱硫脱硝塔，并向上流动，经过静电除尘装置除尘，灰尘从排尘口排出；
S102：粉尘浓度检测仪检测除尘后的烟气中粉尘浓度，并通过信号发射器同时向电机控制器和第一电磁阀发送信号；
S103：电机控制器未接受到启动信号时，电机控制器上的信号发射器以2-10s的间隔向水泵发送信号，水泵上的信号接收器接收信号后启动，向喷洒装置输送脱硫脱硝剂；
S104：脱硫脱硝剂从喷洒装置喷出，对上塔内部空腔中的烟气脱硫脱硝，净化后的烟气从排烟口排出。
进一步地，S102中粉尘浓度检测仪上安装有信号接收器，信号接收器通过无线信号连接有PLC控制器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔及其控制方法，PLC控制器上安装有信号发射器和信号接收器，PLC控制器的信号接收器接收来自服务器的启动指令后将该指令通过信号发射器发出至粉尘浓度检测仪，粉尘浓度检测仪接收信息后启动，进行检测工作，并将检测的信息通过处理器处理后发送给电机控制器和第一电磁阀，电机控制器接收到启动指令信息后启动，并通过信号发射器向水泵发送停止工作的指令信息，采用湿法脱硫脱硝，避免再次除尘，且能够有效节约脱硫脱硝剂的使用量，且能够提高除尘效果，高度除尘后有利于高效的除硫和除硝。
附图说明
图1为本发明的集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔的整体结构图；
图2为本发明的集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔的中塔结构图；
图3为本发明的集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔的上塔结构图；
图4为本发明的集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔的上层扇叶板和下层扇叶板结构图；
图5为本发明的集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔的阻流装置结构图；
图6为本发明的集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔的PLC控制器连接图；
图7为本发明的集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝的控制方法的流程图。
图中：1、下塔；2、中塔；21、粉尘浓度检测仪；22、回流管；23、第一电磁阀；24、静电除尘装置；3、上塔；31、喷洒装置；32、均化器；33、第一排流板；34、第二排流板；341、流道；35、阻流装置；351、上层扇叶板；352、下层扇叶板；353、旋转电机；354、电机控制器；4、进烟口；5、排烟口；6、引流口；61、第二电磁阀；62、水泵；7、排流口；8、排尘口；9、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-2，集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔，包括下塔1、中塔2、上塔3、进烟口4、排烟口5、引流口6、排流口7和排尘口8，中塔2的下端侧壁上开设有进烟口4，中塔2的上端和下端分别与上塔3和下塔1相互连接，上塔3的顶端开设有排烟口5，且上塔3的上端侧壁上开设有引流口6，引流口6通过管道串联连接有第二电磁阀61和水泵62，下端侧壁上开设有排流口7，排流口7上安装有压力阀，感受到一定水压后自动开启，用于排水，水压低时自动关闭，下塔1的侧壁上开设有排尘口8；液态的脱硫脱硝剂从引流口6进入上塔3，从排流口7排出上塔3，烟气从进烟口4进入脱硫脱硝塔，经过中塔2后从排烟口5排出；中塔2包括粉尘浓度检测仪21、回流管22、第一电磁阀23和静电除尘装置24，中塔2的中部安装有静电除尘装置24，静电除尘装置24的上方安装有粉尘浓度检测仪21，且中塔2的两端通过回流管22相互连通，回流管22上安装有第一电磁阀23。
参阅图3-5，上塔3包括喷洒装置31、均化器32、第一排流板33、第二排流板34和阻流装置35，引流口6与喷洒装置31相互连通，且喷洒装置31安装于上塔3的上端，上塔3的下端从上至下一次安装有均化器32、第一排流板33、第二排流板34和阻流装置35，其中，均化器32为多层孔板，第一排流板33的两侧向下倾斜，第二排流板34的中部开设有倾斜的流道341，流道341和第一排流板33的两侧均与排流口7相互连接，且第一排流板33中部和第二排流板34的两侧均开设有通孔；阻流装置35包括上层扇叶板351、下层扇叶板352、旋转电机353和电机控制器354，旋转电机353的电机轴固定连接有上层扇叶板351，且旋转连接有下层扇叶板352，下层扇叶板352固定于上塔3的内壁上，旋转电机353上安装有电机控制器354。
参阅图6-7，为了更好的展现集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔的控制流程，本实施例现提出集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔的控制方法，包括以下步骤：
步骤101：烟气从进烟口4进入脱硫脱硝塔，并向上流动，经过静电除尘装置24除尘，灰尘从排尘口8排出；
步骤102：粉尘浓度检测仪21检测除尘后的烟气中粉尘浓度，并通过信号发射器同时向电机控制器354和第一电磁阀23发送信号；粉尘浓度检测仪21上安装有信号接收器，信号接收器通过无线信号连接有PLC控制器9，PLC控制器9上安装有信号发射器和信号接收器，PLC控制器9的信号接收器接收来自服务器的启动指令后将该指令通过信号发射器发出至粉尘浓度检测仪21，粉尘浓度检测仪21接收信息后启动，进行检测工作，并将检测的信息通过处理器处理后发送给电机控制器354和第一电磁阀23，电机控制器354接收到启动指令信息后启动，并通过信号发射器向水泵62发送停止工作的指令信息，能够有效节约脱硫脱硝剂的使用量，且能够提高除尘效果，高度除尘后有利于高效的除硫和除硝；
步骤103：电机控制器354未接受到启动信号时，电机控制器354上的信号发射器以2-10s的间隔向水泵62发送信号，水泵62上的信号接收器接收信号后启动，向喷洒装置31输送脱硫脱硝剂；若粉尘浓度高于0.1mg/m3浓度，电机控制器354接收信号后控制旋转电机353旋转45度，上层扇叶板351和下层扇叶板352相互咬合构成封闭圆形板，对粉尘浓度高的烟气阻流，第一电磁阀23开启，烟气从回流管22中回流至静电除尘装置24的下端，再次经过静电除尘装置24进行除尘工作；若粉尘浓度不高于0.1mg/m3浓度，电机控制器354接收信号后不旋转，上层扇叶板351和下层扇叶板352相互重叠，烟气从相邻扇叶的间隙之间流动，第一电磁阀23接收信号后不开启，回流管22处于封闭状态；
步骤104：脱硫脱硝剂从喷洒装置31喷出，对上塔3内部空腔中的烟气脱硫脱硝，净化后的烟气从排烟口5排出；喷出的脱硫脱硝剂呈雾状，脱硫脱硝剂净化烟气后通过多层孔板向第一排流板33流动，落在第一排流板33上的液体沿倾斜的板面流动，落在第一排流板33中部的液体透过通孔向第二排流板34的流道341流动，最后从排流口7排出。
工作原理：烟气从进烟口4进入脱硫脱硝塔，并向上流动，经过静电除尘装置24除尘后，粉尘浓度检测仪21检测除尘后的烟气中粉尘浓度，若粉尘浓度高于0.1mg/m3浓度，电机控制器354控制旋转电机353旋转45度，上层扇叶板351和下层扇叶板352对粉尘浓度高的烟气阻流，第一电磁阀23开启，烟气从回流管22中回流至静电除尘装置24的下端，再次经过静电除尘装置24进行除尘工作；若粉尘浓度不高于0.1mg/m3浓度，烟气向上流动至上塔3中，水泵62驱动喷洒装置31想上塔3空腔内喷出脱硫脱硝剂，烟气经过脱硫脱硝剂净化后从排烟口5排出。
综上所述：本发明提出的集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔及其控制方法，PLC控制器9上安装有信号发射器和信号接收器，PLC控制器9的信号接收器接收来自服务器的启动指令后将该指令通过信号发射器发出至粉尘浓度检测仪21，粉尘浓度检测仪21接收信息后启动，进行检测工作，并将检测的信息通过处理器处理后发送给电机控制器354和第一电磁阀23，电机控制器354接收到启动指令信息后启动，并通过信号发射器向水泵62发送停止工作的指令信息，采用湿法脱硫脱硝，避免再次除尘，且能够有效节约脱硫脱硝剂的使用量，且能够提高除尘效果，高度除尘后有利于高效的除硫和除硝。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔，其特征在于，包括下塔(1)、中塔(2)、上塔(3)、进烟口(4)、排烟口(5)、引流口(6)、排流口(7)和排尘口(8)，所述中塔(2)的下端侧壁上开设有进烟口(4)，所述中塔(2)的上端和下端分别与上塔(3)和下塔(1)相互连接，所述上塔(3)的顶端开设有排烟口(5)，且上塔(3)的上端侧壁上开设有引流口(6)，下端侧壁上开设有排流口(7)，排流口(7)上安装有压力阀，感受到一定水压后自动开启，用于排水，水压低时自动关闭，所述下塔(1)的侧壁上开设有排尘口(8)。
2.如权利要求1所述的集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔，其特征在于，所述中塔(2)包括粉尘浓度检测仪(21)、回流管(22)、第一电磁阀(23)和静电除尘装置(24)，中塔(2)的中部安装有静电除尘装置(24)，静电除尘装置(24)的上方安装有粉尘浓度检测仪(21)，且中塔(2)的两端通过回流管(22)相互连通，回流管(22)上安装有第一电磁阀(23)。
3.如权利要求1所述的集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔，其特征在于，所述引流口(6)通过管道串联连接有第二电磁阀(61)和水泵(62)。
4.如权利要求1所述的集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔，其特征在于，所述上塔(3)包括喷洒装置(31)、均化器(32)、第一排流板(33)、第二排流板(34)和阻流装置(35)，引流口(6)与喷洒装置(31)相互连通，且喷洒装置(31)安装于上塔(3)的上端，上塔(3)的下端从上至下一次安装有均化器(32)、第一排流板(33)、第二排流板(34)和阻流装置(35)，其中，均化器(32)为多层孔板，第一排流板(33)的两侧向下倾斜，第二排流板(34)的中部开设有倾斜的流道(341)，流道(341)和第一排流板(33)的两侧均与排流口(7)相互连接，且第一排流板(33)中部和第二排流板(34)的两侧均开设有通孔。
5.如权利要求4所述的集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔，其特征在于，所述阻流装置(35)包括上层扇叶板(351)、下层扇叶板(352)、旋转电机(353)和电机控制器(354)，旋转电机(353)的电机轴固定连接有上层扇叶板(351)，且旋转连接有下层扇叶板(352)，下层扇叶板(352)固定于上塔(3)的内壁上，旋转电机(353)上安装有电机控制器(354)。
6.如权利要求1-5任一项所述的集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101：烟气从进烟口(4)进入脱硫脱硝塔，并向上流动，经过静电除尘装置(24)除尘，灰尘从排尘口(8)排出；
S102：粉尘浓度检测仪(21)检测除尘后的烟气中粉尘浓度，并通过信号发射器同时向电机控制器(354)和第一电磁阀(23)发送信号；
S103：电机控制器(354)未接受到启动信号时，电机控制器(354)上的信号发射器以2-10s的间隔向水泵(62)发送信号，水泵(62)上的信号接收器接收信号后启动，向喷洒装置(31)输送脱硫脱硝剂；
S104：脱硫脱硝剂从喷洒装置(31)喷出，对上塔(3)内部空腔中的烟气脱硫脱硝，净化后的烟气从排烟口(5)排出。
7.如权利要求6所述的集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔的控制方法，其特征在于，S102中粉尘浓度检测仪(21)上安装有信号接收器，信号接收器通过无线信号连接有PLC控制器(9)。
CN202010337240.6A 2020-04-26 2020-04-26 集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔及其控制方法 Active CN111495151B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010337240.6A CN111495151B (zh) 2020-04-26 2020-04-26 集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔及其控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010337240.6A CN111495151B (zh) 2020-04-26 2020-04-26 集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔及其控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111495151A true CN111495151A (zh) 2020-08-07
CN111495151B CN111495151B (zh) 2022-03-25

Family

ID=71866306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010337240.6A Active CN111495151B (zh) 2020-04-26 2020-04-26 集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔及其控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111495151B (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5788944A (en) * 1995-02-28 1998-08-04 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha Wet-type flue gas desulfurization plant and method making use of a solid desulfurizing agent
JP2004141754A (ja) * 2002-10-23 2004-05-20 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排煙脱硝装置および排煙脱硝方法
CN101444698A (zh) * 2008-12-05 2009-06-03 青岛碱业股份有限公司 海水白泥乳脱硫塔
CN202638258U (zh) * 2012-06-04 2013-01-02 江山市泰格化工有限公司 脱硫塔
CN102949921A (zh) * 2012-11-19 2013-03-06 厦门城力机电设备有限公司 燃煤机组高压静电除尘电场产生臭氧同时脱硫脱硝装置
CN105056690A (zh) * 2015-09-21 2015-11-18 哈尔滨理工大学 一种粮食烘干塔的除尘设备及该设备参数的确定方法
CN106237814A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 山东天力能源股份有限公司 一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化装置及其工艺
US20170108275A1 (en) * 2015-03-27 2017-04-20 Insttute Of Process Engineering, Chinese Academy Of Sciences Process and system for waste heat grading cyclic utilization and pollutant emission reduction of sintering flue gas
CN206660931U (zh) * 2017-03-10 2017-11-24 亨特利（海城）镁矿有限公司 轻烧窑陶瓷多管旋风除尘器加湿法复合除尘脱硫脱硝装置
CN107670443A (zh) * 2017-09-27 2018-02-09 龙里县逸轩生产力促进中心 一种化工废气一体化处理装置
CN207287113U (zh) * 2017-09-05 2018-05-01 广东中星科技股份有限公司 脱硫除尘脱硝一体化高效净化塔
CN207546647U (zh) * 2017-09-27 2018-06-29 重庆科端建材有限公司 一种用于雷蒙磨的节能式除尘装置
CN208711399U (zh) * 2018-04-11 2019-04-09 江苏垦乐节能环保科技有限公司 一种烧结烟气高效脱硫脱硝系统
CN208786150U (zh) * 2018-09-14 2019-04-26 宁夏奥格瑞电气自动化技术有限公司 一种基于plc的脱硫脱硝除尘装置
CN209362196U (zh) * 2018-11-14 2019-09-10 柳盟 一种带有除尘结构的烟气脱硫脱硝一体化装置

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5788944A (en) * 1995-02-28 1998-08-04 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha Wet-type flue gas desulfurization plant and method making use of a solid desulfurizing agent
JP2004141754A (ja) * 2002-10-23 2004-05-20 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排煙脱硝装置および排煙脱硝方法
CN101444698A (zh) * 2008-12-05 2009-06-03 青岛碱业股份有限公司 海水白泥乳脱硫塔
CN202638258U (zh) * 2012-06-04 2013-01-02 江山市泰格化工有限公司 脱硫塔
CN102949921A (zh) * 2012-11-19 2013-03-06 厦门城力机电设备有限公司 燃煤机组高压静电除尘电场产生臭氧同时脱硫脱硝装置
US20170108275A1 (en) * 2015-03-27 2017-04-20 Insttute Of Process Engineering, Chinese Academy Of Sciences Process and system for waste heat grading cyclic utilization and pollutant emission reduction of sintering flue gas
CN105056690A (zh) * 2015-09-21 2015-11-18 哈尔滨理工大学 一种粮食烘干塔的除尘设备及该设备参数的确定方法
CN106237814A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 山东天力能源股份有限公司 一种烟气超净排放脱硫脱硝除尘一体化装置及其工艺
CN206660931U (zh) * 2017-03-10 2017-11-24 亨特利（海城）镁矿有限公司 轻烧窑陶瓷多管旋风除尘器加湿法复合除尘脱硫脱硝装置
CN207287113U (zh) * 2017-09-05 2018-05-01 广东中星科技股份有限公司 脱硫除尘脱硝一体化高效净化塔
CN107670443A (zh) * 2017-09-27 2018-02-09 龙里县逸轩生产力促进中心 一种化工废气一体化处理装置
CN207546647U (zh) * 2017-09-27 2018-06-29 重庆科端建材有限公司 一种用于雷蒙磨的节能式除尘装置
CN208711399U (zh) * 2018-04-11 2019-04-09 江苏垦乐节能环保科技有限公司 一种烧结烟气高效脱硫脱硝系统
CN208786150U (zh) * 2018-09-14 2019-04-26 宁夏奥格瑞电气自动化技术有限公司 一种基于plc的脱硫脱硝除尘装置
CN209362196U (zh) * 2018-11-14 2019-09-10 柳盟 一种带有除尘结构的烟气脱硫脱硝一体化装置

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
大连理工大学: "《化工原理》", 31 December 2002, 高等教育出版社 *
林爱光: "《化学工程基础》", 28 February 1999, 清华大学出版社 *
熊国维: "《进口摩托车维修技术》", 31 December 1989, 兵器工业出版社 *
生态环境部环境工程评估中心编: "《火电行业环境保护法律法规、技术规范与标准汇编》", 31 January 2019, 中国环境出版集团 *
阎维平: "《洁净煤发电技术》", 28 February 2002, 中国电力出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111495151B (zh) 2022-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105214496B (zh) 一种除尘及脱硝一体化装置
JP4722070B2 (ja) トンネル粉塵・排気ガス等の清浄装置
CN113385009B (zh) 一种燃烧烟气脱硫脱硝塔
CN203710856U (zh) 一种旋风喷淋除尘器
CN201543381U (zh) 湿式脱硫除尘器
CN106975338A (zh) 一种智能喷淋式脱硫除尘方法及其装置
CN111495151B (zh) 集湿电除尘于一体联动控制的脱硫脱硝塔及其控制方法
CN208177216U (zh) 一种脱硫装置
CN210302841U (zh) 一种废气净化用脱硫装置
CN116672879A (zh) 一种玻璃窑炉的烟气处理系统
CN209519517U (zh) 一种喷淋式粉尘处理装置
CN202161916U (zh) 烟气脱硫喷淋设备
CN209501324U (zh) 一种玻璃钢湿式脱硫除尘器
CN209173617U (zh) 一种新型高效脱硫除尘一体化旋流板塔
CN215842432U (zh) 一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置
CN201551960U (zh) 一种湿式脱硫除尘器
CN212701317U (zh) 一种脱硫除尘器
CN209630934U (zh) 一种气体除湿装置
CN210714771U (zh) 一种煤矿井下降尘装置
CN208927840U (zh) 一种烧结机烟气脱硫系统脱硫塔降阻装置
CN109046024B (zh) 一种船舶尾气脱硝催化净化系统
CN212974548U (zh) 一种新型脱硫脱硝装置
CN217795299U (zh) 一种水膜式粉尘过滤器
CN214261321U (zh) 一种立体式脱硫装置
CN110302595A (zh) 一种均流烟气的烟道除雾器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20200807

Assignee: HEFEI ZHONGYA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD.

Assignor: ANHUI SHUNDA ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980002635

Denomination of invention: A desulfurization and denitrification tower with integrated linkage control of wet electrostatic precipitator and its control method

Granted publication date: 20220325

License type: Common License

Record date: 20240313