CN206660931U - 轻烧窑陶瓷多管旋风除尘器加湿法复合除尘脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轻烧窑陶瓷多管旋风除尘器加湿法复合除尘脱硫脱硝装置，包括通过轻烧窑烟气管道依次连接的陶瓷多管旋风除尘器、除尘风机及除尘脱硫脱硝塔；陶瓷多管旋风除尘器的烟气入口通过除尘风管连接多个轻烧窑烟气出口的集尘罩；除尘脱硫脱硝塔的下部设烟气入口，上部设脱硫脱硝液喷淋装置，顶部设烟囱，底部设溢流管连接沉降池，脱硫脱硝液喷淋液装置通过脱硫脱硝液管道连接沉降池。本实用新型解决了轻烧窑生产企业长期超标排放的问题，系统中的水和粉尘全部回收循环利用，实现了绿色生产、达标排放、环境友好的目标，且装置运行安全、稳定、可靠，操作简单，运行成本低。

Description

轻烧窑陶瓷多管旋风除尘器加湿法复合除尘脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及工业烟气净化处理技术领域，尤其涉及一种轻烧窑陶瓷多管旋风除尘器加湿法复合除尘脱硫脱硝装置。

背景技术

目前，我国煅烧菱镁矿石生产轻烧氧化镁粉主要采用轻烧窑热工设备，轻烧窑主要以燃煤作燃料，在生产过程中会产生大量的工业粉尘和二氧化硫，给大气带来严重的污染，并对工农牧业等产业造成危害。

多年来，各生产企业普遍采取传统的布袋除尘、电除尘等设备对轻烧窑的烟气进行处理，所排放烟气的各项检测指标如下表所示(由海城市环保局提供)：

从检测指标来看，目前轻烧窑排放烟气的氮氧化物浓度和二氧化硫浓度能够控制在国家规定的排放标准以内，而工业粉尘浓度却严重超标，因此，目前的烟气处理装置没有从根本上解决轻烧窑工业粉尘超标排放问题。

发明内容

本实用新型提供了一种轻烧窑陶瓷多管旋风除尘器加湿法复合除尘脱硫脱硝装置，解决了轻烧窑生产企业长期超标排放的问题，系统中的水和粉尘全部回收循环利用，实现了绿色生产、达标排放、环境友好的目标，且装置运行安全、稳定、可靠，操作简单，运行成本低。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

轻烧窑陶瓷多管旋风除尘器加湿法复合除尘脱硫脱硝装置，包括通过轻烧窑烟气管道依次连接的陶瓷多管旋风除尘器、除尘风机及除尘脱硫脱硝塔；陶瓷多管旋风除尘器的烟气入口通过除尘风管连接多个轻烧窑烟气出口的集尘罩；除尘脱硫脱硝塔的下部设烟气入口，上部设脱硫脱硝液喷淋装置，顶部设烟囱，底部设溢流管连接沉降池，脱硫脱硝液喷淋液装置通过脱硫脱硝液管道连接沉降池。

所述除尘脱硫脱硝塔为湿法除尘脱硫脱硝塔；塔内中部设旋流器和防水帽，上部设雾化喷淋装置；沿烟气流动方向，塔内烟气入口的后方设气流分布器，顶部净烟气出口的前方设脱水装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)解决了轻烧窑生产企业长期超标排放的问题，填补了国内该项技术的空白；

2)系统中的水和粉尘全部回收循环利用，实现了绿色生产、达标排放、环境友好的目标；

3)利用烟气中夹带的轻烧镁粉与水反应生成氢氧化镁，氢氧化镁饱和水溶液为弱碱性的特性，将其作为脱硫液使用，降低了运行成本，不额外添加化学药剂，防止二次污染发生；

4)装置运行安全、稳定、可靠，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型所述轻烧窑陶瓷多管旋风除尘器加湿法复合除尘脱硫脱硝装置的结构示意图。

图中：1.轻烧窑 2.陶瓷多管旋风除尘器 3.除尘风机 4.除尘脱硫脱硝塔 5.沉降池

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述轻烧窑陶瓷多管旋风除尘器加湿法复合除尘脱硫脱硝装置，包括通过轻烧窑烟气管道依次连接的陶瓷多管旋风除尘器2、除尘风机3及除尘脱硫脱硝塔4；陶瓷多管旋风除尘器2的烟气入口通过除尘风管连接多个轻烧窑1烟气出口的集尘罩；除尘脱硫脱硝塔4的下部设烟气入口，上部设脱硫脱硝液喷淋装置，顶部设烟囱，底部设溢流管连接沉降池5，脱硫脱硝液喷淋液装置通过脱硫脱硝液管道连接沉降池5。

所述除尘脱硫脱硝塔4为湿法除尘脱硫脱硝塔；塔内中部设旋流器和防水帽，上部设雾化喷淋装置；沿烟气流动方向，塔内烟气入口的后方设气流分布器，顶部净烟气出口的前方设脱水装置。

根据《轻烧窑污染排放检测报告》及超低环保排放要求，实现轻烧窑排放烟气的治理从技术上要重点解决以下难题：

1)湿度：

轻烧窑1采用水煤气为燃料，燃烧后产生大量的水，同时煅烧矿石中也含水，造成烟气含氧量大，遇冷会析出大量的液态水。

2)烟气温度：

填料取料阶段烟温低，煅烧阶段温度在120～150℃之间，温度工况不稳定。

3)粉尘：

烟气中的粉尘为氧化镁粉末，具有粘结性。

综上所述，根据轻烧窑的生产特性，如果采用某种单一的除尘方式是无法从根本上解决烟气治理问题的，据此，本实用新型提出和采用了陶瓷多管旋风除尘器与湿法除尘相结合的复合除尘方式。

本实用新型所述轻烧窑陶瓷多管旋风除尘器加湿法复合除尘脱硫脱硝装置的工作原理及工作过程如下：

1)初级净化过程；

烟气经轻烧窑1烟气出口的集尘罩收集后，通过除尘风管进入到陶瓷多管旋风除尘器2中。通过陶瓷导向器，烟气在旋风子内部高速旋转，在离心力的作用下，实现粉尘和气体的分离，粉尘降落在集尘箱内，经放灰阀排出；初步净化后的烟气形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经烟气出口排出，达到除尘效果。

陶瓷多管旋风除尘器2对干尘粒在5～10μm的烟气，理论除尘效率达92％，做为一级除尘装置，主要达到初效过滤及脱水的效果。

经陶瓷多管旋风除尘器2过滤下来的干氧化镁粉末可作为产品出售或作为高纯窑的脱硫脱硝原料。

2)二次净化过程；

烟气经过一次净化后进入到除尘脱硫脱硝塔4中，以一定的流速依次流过塔内气流分布器、填料和多层喷淋区域，微细粉尘与水充分接触，达到二级除尘的目的，通过复合除尘的净烟气通过除雾器除雾过滤后，经烟囱排到室外；塔底的含尘浑浊液通过溢流管进入沉降池5。

3)脱硫脱硝过程；

由于轻烧镁粉具有一定活性，通过湿法除尘后，与水反应生成氢氧化镁，含尘浑浊液在沉降池内经过沉降得到氢氧化镁饱和水溶液，其为弱碱性，可作为脱硫脱硝液使用，通过引入除尘脱硫脱硝塔4内的脱硫脱硝液喷淋装置进行循环喷淋达到脱硫脱硝效果。

本实用新型中，陶瓷多管旋风除尘器及除尘脱硫脱硝塔均为常规设备，其具体结构在此不加赘述。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

本实施例中，需要进行烟气处理的轻烧窑1数量为13台；单台轻烧窑1的烟气量5000m³/h，烟气温度120～150℃，含尘浓度：5000mg/m³，主要粒径分布：5～100μm。

本实施例的烟气处理系统由陶瓷多管旋风除尘器2、除尘风机3及除尘脱硫脱硝塔4四个部分主要设备组成。

原有轻烧窑1每台顶部设有1个烟囱，烟气自然排放，本实施例对其进行改造，将13台轻烧窑1顶部设集尘罩，并通过一条除尘风管连接，烟气经集中收集后进行除尘脱硫处理，最后达标排放；处理后的烟气检验结果如下表所示(由海城市环保局提供)：

如上表所示，处理后烟气中的工业粉尘浓度、氮氧化物浓度和二氧化硫浓度均达到国家排放标准要求。

陶瓷多管旋风除尘器2回收的干轻烧镁粉量为2T/天，实现了对烟气中粉尘的回收利用。

系统中的除尘、脱硫用水全部循环利用，达到零排放。

沉降池5内除尘脱硫脱硝塔4收集的轻烧粉泥，定期用挖掘机清理并回收利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.轻烧窑陶瓷多管旋风除尘器加湿法复合除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，包括通过轻烧窑烟气管道依次连接的陶瓷多管旋风除尘器、除尘风机及除尘脱硫脱硝塔；陶瓷多管旋风除尘器的烟气入口通过除尘风管连接多个轻烧窑烟气出口的集尘罩；除尘脱硫脱硝塔的下部设烟气入口，上部设脱硫脱硝液喷淋装置，顶部设烟囱，底部设溢流管连接沉降池，脱硫脱硝液喷淋液装置通过脱硫脱硝液管道连接沉降池。

2.根据权利要求1所述的轻烧窑陶瓷多管旋风除尘器加湿法复合除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，所述除尘脱硫脱硝塔为湿法除尘脱硫脱硝塔；塔内中部设旋流器和防水帽，上部设雾化喷淋装置；沿烟气流动方向，塔内烟气入口的后方设气流分布器，顶部净烟气出口的前方设脱水装置。