CN111493440B - 一种口罩内衬钢丝切段装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种口罩内衬钢丝切段装置，包括固定底板、盛料箱与固定框架，所述盛料箱固定安装在固定底板的上端外表面，所述固定底板的上端靠近盛料箱的前部固定安装有第一电机，所述第一电机的侧边活动安装有偏心轮，且偏心轮上活动安装有传动臂，所述传动臂的内侧活动套接有定位导杆，且定位导杆固定安装在盛料箱的内侧，所述传动臂的一端活动安装有切料刀头，且传动臂和切料刀头之间通过连动杆活动连接，所述切料刀头的内侧内表面开设有两组限位卡槽，所述盛料箱的内侧内表面设有投料槽；使得该口罩内衬钢丝切段装置具有自动送料结构，提升其工作效率，同时令其具有辅助打磨结构，提升其自身功能性，便于使用。

Description

一种口罩内衬钢丝切段装置及其使用方法

技术领域

本发明属于切段装置技术领域，具体的是一种口罩内衬钢丝切段装置。

背景技术

该口罩内衬钢丝切段装置，是一种在口罩生产加工过程中，对口罩内部的钢丝结构进行截断操作的一种切段装置，使得钢丝材料加工成大小相等的段状结构，该钢丝结构是放置在口罩内，在使用者佩戴口罩时，对使用者的鼻梁处起到固定作用的一种钢丝结构。

对比文件CN109159213A公开的一种切段装置，包括设置在导送链出料端的链锯，所述链锯的长度方向与导送链的出料端垂直，所述导送链的出料端上方还设置有压紧机构，所述链锯上下移动对应压紧机构实施对原木解压及压紧动作，上述的链锯与升降机构连接，动力机构驱动链锯的转动，升降机构下降时，动力机构驱动，从而实现对导送链的导送端原木的切段操作，升降机构上升时，动力机构关闭，当链锯实施对原木切段时，压紧机构实施对原木的压紧，从而能够有效实现对原木的定位，与本发明相比，其不具有辅助送料结构，降低了其工作效率。

现有的口罩内衬钢丝切段装置在使用过程中存在一定的弊端，传统口罩内衬钢丝切段装置只具有单一的切割功能，令其只可以对钢丝进行截断切割操作，使用者需要通过手动方式进行原料添加操作，降低了口罩内衬钢丝切段装置的工作效率，令其无法进行自动添料操作，其次传统口罩内衬钢丝切段装置不具有连续截断结构，使得传统口罩内衬钢丝切段装置无法对钢丝原料进行连续截断操作，降低了口罩内衬钢丝切段装置使用时的灵活性，同时传统口罩内衬钢丝切段装置不具有辅助打磨结构，使得传统口罩内衬钢丝切段装置在长时间使用后锋利度下降，增加了其维护成本，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

为了克服传统口罩内衬钢丝切段装置只具有单一的切割功能，令其只可以对钢丝进行截断切割操作，使用者需要通过手动方式进行原料添加操作，降低了口罩内衬钢丝切段装置的工作效率，令其无法进行自动添料操作，其次传统口罩内衬钢丝切段装置不具有连续截断结构，使得传统口罩内衬钢丝切段装置无法对钢丝原料进行连续截断操作，降低了口罩内衬钢丝切段装置使用时的灵活性，同时传统口罩内衬钢丝切段装置不具有辅助打磨结构，使得传统口罩内衬钢丝切段装置在长时间使用后锋利度下降，增加了其维护成本，而提供一种口罩内衬钢丝切段装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种口罩内衬钢丝切段装置，包括固定底板、盛料箱与固定框架，所述盛料箱固定安装在固定底板的上端外表面，所述固定底板的上端靠近盛料箱的前部固定安装有第一电机，所述第一电机的侧边活动安装有偏心轮，且偏心轮上活动安装有传动臂，所述传动臂的内侧活动套接有定位导杆，且定位导杆固定安装在盛料箱的内侧，所述传动臂的一端活动安装有切料刀头，且传动臂和切料刀头之间通过连动杆活动连接，所述切料刀头的内侧内表面开设有两组限位卡槽，所述盛料箱的内侧内表面设有投料槽，且投料槽的内侧中部位置活动安装有转动杆，所述转动杆的两侧外表面均固定安装有输料板，所述盛料箱的内侧内表面靠近投料槽的下部开设有推料槽，且推料槽的上部外表面活动安装有推料板，所述盛料箱的内侧靠近推料槽的一端开设有裁料槽。

作为本发明的进一步方案，所述切料刀头的侧边外表面为斜面结构，所述第一电机的上端内侧设有通风槽，且第一电机的侧边外表面固定安装有第一脚板，所述第一电机通过第一脚板和固定底板固定连接，所述盛料箱的上端内表面靠近投料槽的一侧开设有散热槽，所述转动杆的一端外表面固定安装有第二电机，所述盛料箱的内部靠近第二电机的上方固定安装有散热器。

作为本发明的进一步方案，所述固定底板的上端外表面靠近盛料箱的一侧固定安装有固定卡框，且固定卡框的侧边内表面活动套接有定位杆，固定卡框的内侧内表面活动安装有伸缩内板，伸缩内板的上端外表面固定安装有两组弹簧柱，伸缩内板通过弹簧柱和固定卡框弹性连接，伸缩内板的下端外表面固定安装有打磨杆，伸缩内板的一侧内表面开设有定位槽，定位杆的外表面活动套接有弹簧卡座，定位杆通过弹簧卡座和固定卡框活动连接。

作为本发明的进一步方案，所述固定底板的上端外表面靠近第一电机的一侧固定安装有液压杆，且液压杆的一端固定套接有液压管，所述固定底板的下端外表面固定安装有液压缸，所述固定底板和液压缸之间通过卡座对接固定，液压杆通过液压管和液压缸贯通连接。

作为本发明的进一步方案，所述推料板的上端外表面设有斜面顶头，所述推料板的一侧外表面中部位置固定安装有固定螺杆，且推料板的另一侧外表面中部位置活动安装有固定螺杆，所述推料板通过固定螺杆和液压杆的另一端对接固定，所述推料板的底部活动安装有两组第一脚轮，所述推料板通过第一脚轮、第二脚轮和推料槽活动连接。

作为本发明的进一步方案，所述输料板的侧边外表面设有弧形槽口，所述转动杆的一端外表面活动套接有转动轴，且转动杆通过转动轴和盛料箱活动连接。

作为本发明的进一步方案，所述固定框架的内侧内表面固定安装有出料斗，且固定框架的内侧内表面靠近出料斗的下部设置有收纳箱，裁料槽的底部内侧贯穿开设有出料口。

作为本发明的进一步方案，所述固定底板的上端外表面靠近盛料箱的一侧固定安装有收纳框，所述盛料箱的侧边外表面活动安装有侧拉盖板，所述固定框架的下端外表面固定安装有防滑脚垫，伸缩内板的前端内侧开设有矩形槽口。

作为本发明的进一步方案，所述固定卡框的两侧外表面均固定安装有第二脚板，且固定卡框通过第二脚板和盛料箱对接，所述推料板和第一脚轮之间通过限位卡块对接固定，第二电机上设有对接卡盘，且对接卡盘的内侧贯穿设有圆槽，第二电机通过对接卡盘和盛料箱对接固定。

一种口罩内衬钢丝切段装置的使用方法，该方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，将钢丝原料统一倒入盛料箱的投料槽处，同时启动第二电机，使得第二电机驱动转动杆转动，利用转动杆带动其两侧的输料板翻转，从而使得输料板在翻转过程中拨动盛料箱内的钢丝原料，将钢丝原料排入至推料槽处；

步骤二，利用液压缸配合液压管控制液压杆伸缩，从而使得液压杆驱动推料板在推料槽处横移，利用推料板推动钢丝原料移动，配合推料板的斜面顶头，在推料板移动时将部分钢丝原料移出推料槽，同时使得另一部分钢丝原料的一端推入至裁料槽处，从而令钢丝原料的两端对齐，通过第一电机带动偏心轮，从而使得偏心轮配合定位导杆驱动传动臂，令传动臂在固定范围往复移动，利用传动臂通过连动杆推动切料刀头，使得切料刀头插入裁料槽，裁切裁料槽处的钢丝原料，裁切好的钢丝原料通过出料口配合出料斗排入至收纳箱内；

步骤三，抽出固定卡框的定位杆，使得定位杆与伸缩内板的定位槽分离，通过两组弹簧柱将伸缩内板从固定卡框内顶出，使得伸缩内板将打磨杆插入至裁料槽处，使得切料刀头在移动时与打磨杆接触，打磨切料刀头的表面。

本发明的有益效果：

1、通过设置推料板和转动杆，当使用者利用该切段装置对口罩内衬的钢丝进行加工操作时，使用者可以将钢丝原料统一倒入盛料箱的投料槽处，一次性添加足量的钢丝原料，同时启动第二电机，使得第二电机驱动转动杆转动，利用转动杆带动其两侧的输料板翻转，从而使得输料板在翻转过程中拨动盛料箱内的钢丝原料，将钢丝原料排入至推料槽处，通过输料板的转动可以控制切段装置的钢丝输送量，输料板每转动一次可以输送一部分的钢丝原料至推料槽，从而很好的控制原料的输送速度，防止其阻塞，同时利用液压缸配合液压管控制液压杆伸缩，从而使得液压杆驱动推料板在推料槽处横移，利用推料板推动钢丝原料移动，从而完成对钢丝原料的自动添加操作，同时配合推料板的斜面顶头，可以将多余的钢丝原料移出推料槽，避免多余钢丝原料在推料过程中出现折断现象，同时使得另一部分钢丝原料的一端推入至裁料槽处，从而令钢丝原料的两端对齐，避免钢丝原料在切断过程中出现长短不一现象，提升其良品率，利用推料板和转动杆的设置，使得该口罩内衬钢丝切段装置具有自动添料结构，同时有效控制原料输送量，避免设备阻塞，提升内衬钢丝的加工效果。

2、通过设置偏心轮和传动臂，当切段装置对口罩内衬钢丝进行切断加工操作时，通过第一电机带动偏心轮，从而使得偏心轮配合定位导杆驱动传动臂，利用定位导杆的设置可以控制传动臂的移动范围，令传动臂在固定范围往复移动，在传动臂往复移动时通过连动杆推动切料刀头，使得切料刀头插入裁料槽，从而令切料刀头在裁料槽内往复移动，配合推料板的送料操作，裁切裁料槽处的钢丝原料，同时将裁切好的钢丝原料通过出料口配合出料斗排入至收纳箱内，利用偏心轮和传动臂的设置，使得该口罩内衬钢丝切段装置具有连续截断结构，配合推料板的使用，可以有效提升切段装置加工口罩内衬钢丝时的工作效率。

3、通过设置伸缩内板和打磨杆，当切料刀头在长时间使用后，使用者可以抽出固定卡框的定位杆，使得定位杆与伸缩内板的定位槽分离，利用定位杆的设置可以对伸缩内板进行固定，通过两组弹簧柱将伸缩内板从固定卡框内顶出，从而使得伸缩内板将打磨杆插入至裁料槽处，令切料刀头在移动时与打磨杆接触，从而打磨切料刀头的表面，打磨结束后，通过拉动伸缩内板的矩形槽口，可以将伸缩内板重新收入固定卡框内，方便对其进行固定操作，利用伸缩内板和打磨杆的设置，使得该口罩内衬钢丝切段装置具有辅助打磨结构，提升其自身功能性，令其使用更加便捷。

4、通过设置第一脚轮和第二脚轮，当液压杆拖动推料板在推料槽处进行移动操作时，利用第一脚轮和第二脚轮的设置，可以有效降低推料板在移动时与推料槽之间的摩擦力，从而使得推料板的移动操作更加流畅，利用第一脚轮和第二脚轮可以优化推料板的设置，降低其移动操作时的摩擦力。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种口罩内衬钢丝切段装置的整体结构示意图。

图2是本发明一种口罩内衬钢丝切段装置传动臂的整体结构示意图。

图3是本发明一种口罩内衬钢丝切段装置固定卡框的内部结构图。

图4是本发明一种口罩内衬钢丝切段装置盛料箱的内部结构图。

图5是本发明一种口罩内衬钢丝切段装置输料板的整体结构图。

图6是本发明一种口罩内衬钢丝切段装置推料板的整体结构图。

图中：1、固定框架；2、收纳箱；3、出料斗；4、固定底板；5、收纳框；6、固定卡框；7、限位卡块；8、盛料箱；9、偏心轮；10、第一电机；11、液压管；12、投料槽；13、散热槽；14、推料板；15、液压杆；16、液压缸；17、传动臂；18、连动杆；19、切料刀头；20、限位卡槽；21、定位导杆；22、通风槽；23、第一脚板；24、打磨杆；25、第二脚板；26、伸缩内板；27、弹簧柱；28、弹簧卡座；29、定位杆；30、定位槽；31、推料槽；32、转动杆；33、输料板；34、裁料槽；35、第二电机；36、固定螺杆；37、弧形槽口；38、转动轴；39、对接卡盘；40、第一脚轮；41、第二脚轮；42、斜面顶头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种口罩内衬钢丝切段装置，包括固定底板4、盛料箱8与固定框架1，盛料箱8固定安装在固定底板4的上端外表面，固定底板4的上端靠近盛料箱8的前部固定安装有第一电机10，第一电机10的侧边活动安装有偏心轮9，且偏心轮9上活动安装有传动臂17，传动臂17的内侧活动套接有定位导杆21，且定位导杆21固定安装在盛料箱8的内侧，传动臂17的一端活动安装有切料刀头19，且传动臂17和切料刀头19之间通过连动杆18活动连接，切料刀头19的内侧内表面开设有两组限位卡槽20，盛料箱8的内侧内表面设有投料槽12，且投料槽12的内侧中部位置活动安装有转动杆32，转动杆32的两侧外表面均固定安装有输料板33，盛料箱8的内侧内表面靠近投料槽12的下部开设有推料槽31，且推料槽31的上部外表面活动安装有推料板14，盛料箱8的内侧靠近推料槽31的一端开设有裁料槽34。

切料刀头19的侧边外表面为斜面结构，第一电机10的上端内侧设有通风槽22，且第一电机10的侧边外表面固定安装有第一脚板23，第一电机10通过第一脚板23和固定底板4固定连接，盛料箱8的上端内表面靠近投料槽12的一侧开设有散热槽13，转动杆32的一端外表面固定安装有第二电机35，盛料箱8的内部靠近第二电机35的上方固定安装有散热器。

固定底板4的上端外表面靠近盛料箱8的一侧固定安装有固定卡框6，且固定卡框6的侧边内表面活动套接有定位杆29，固定卡框6的内侧内表面活动安装有伸缩内板26，伸缩内板26的上端外表面固定安装有两组弹簧柱27，利用弹簧柱27可以将伸缩内板26顶出，从而使得打磨杆24紧贴切料刀头19，提升打磨杆24的使用效果，伸缩内板26通过弹簧柱27和固定卡框6弹性连接，伸缩内板26的下端外表面固定安装有打磨杆24，伸缩内板26的一侧内表面开设有定位槽30，定位杆29的外表面活动套接有弹簧卡座28，定位杆29通过弹簧卡座28和固定卡框6活动连接。

固定底板4的上端外表面靠近第一电机10的一侧固定安装有液压杆15，且液压杆15的一端固定套接有液压管11，固定底板4的下端外表面固定安装有液压缸16，固定底板4和液压缸16之间通过卡座对接固定，液压杆15通过液压管11和液压缸16贯通连接。

推料板14的上端外表面设有斜面顶头42，推料板14的一侧外表面中部位置固定安装有固定螺杆36，固定螺杆36对推料板14的安装起到固定作用，且推料板14的另一侧外表面中部位置活动安装有固定螺杆36，推料板14通过固定螺杆36和液压杆15的另一端对接固定，推料板14的底部活动安装有两组第一脚轮40，推料板14通过第一脚轮40、第二脚轮41和推料槽31活动连接。

输料板33的侧边外表面设有弧形槽口37，利用弧形槽口37可以盛放钢丝原料，转动杆32的一端外表面活动套接有转动轴38，且转动杆32通过转动轴38和盛料箱8活动连接。

固定框架1的内侧内表面固定安装有出料斗3，利用出料斗3可以将加工好的钢丝原料排出，且固定框架1的内侧内表面靠近出料斗3的下部设置有收纳箱2，裁料槽34的底部内侧贯穿开设有出料口。

固定底板4的上端外表面靠近盛料箱8的一侧固定安装有收纳框5，盛料箱8的侧边外表面活动安装有侧拉盖板，固定框架1的下端外表面固定安装有防滑脚垫，利用防滑脚垫可以增加固定框架1的摩擦力，防止固定框架1打滑，伸缩内板26的前端内侧开设有矩形槽口。

固定卡框6的两侧外表面均固定安装有第二脚板25，且固定卡框6通过第二脚板25和盛料箱8对接，推料板14和第一脚轮40之间通过限位卡块7对接固定，第一脚轮40可以降低推料板14移动时的摩擦力，第二电机35上设有对接卡盘39，且对接卡盘39的内侧贯穿设有圆槽，第二电机35通过对接卡盘39和盛料箱8对接固定。

一种口罩内衬钢丝切段装置的使用方法，该方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，将钢丝原料统一倒入盛料箱8的投料槽12处，同时启动第二电机35，使得第二电机35驱动转动杆32转动，利用转动杆32带动其两侧的输料板33翻转，从而使得输料板33在翻转过程中拨动盛料箱8内的钢丝原料，将钢丝原料排入至推料槽31处；

步骤二，利用液压缸16配合液压管11控制液压杆15伸缩，从而使得液压杆15驱动推料板14在推料槽31处横移，利用推料板14推动钢丝原料移动，配合推料板14的斜面顶头42，在推料板14移动时将部分钢丝原料移出推料槽31，同时使得另一部分钢丝原料的一端推入至裁料槽34处，从而令钢丝原料的两端对齐，通过第一电机10带动偏心轮9，从而使得偏心轮9配合定位导杆21驱动传动臂17，令传动臂17在固定范围往复移动，利用传动臂17通过连动杆18推动切料刀头19，使得切料刀头19插入裁料槽34，裁切裁料槽34处的钢丝原料，裁切好的钢丝原料通过出料口配合出料斗3排入至收纳箱2内；

步骤三，抽出固定卡框6的定位杆29，使得定位杆29与伸缩内板26的定位槽30分离，通过两组弹簧柱27将伸缩内板26从固定卡框6内顶出，使得伸缩内板26将打磨杆24插入至裁料槽34处，使得切料刀头19在移动时与打磨杆24接触，打磨切料刀头19的表面；

一种口罩内衬钢丝切段装置，在使用时，通过设置推料板14和转动杆32，当使用者利用该切段装置对口罩内衬的钢丝进行加工操作时，使用者可以将钢丝原料统一倒入盛料箱8的投料槽12处，一次性添加足量的钢丝原料，同时启动第二电机35，使得第二电机35驱动转动杆32转动，利用转动杆32带动其两侧的输料板33翻转，从而使得输料板33在翻转过程中拨动盛料箱8内的钢丝原料，将钢丝原料排入至推料槽31处，通过输料板33的转动可以控制切段装置的钢丝输送量，输料板33每转动一次可以输送一部分的钢丝原料至推料槽31，从而很好的控制原料的输送速度，防止其阻塞，同时利用液压缸16配合液压管11控制液压杆15伸缩，从而使得液压杆15驱动推料板14在推料槽31处横移，利用推料板14推动钢丝原料移动，从而完成对钢丝原料的自动添加操作，同时配合推料板14的斜面顶头42，可以将多余的钢丝原料移出推料槽31，避免多余钢丝原料在推料过程中出现折断现象，同时使得另一部分钢丝原料的一端推入至裁料槽34处，从而令钢丝原料的两端对齐，避免钢丝原料在切断过程中出现长短不一现象，提升其良品率，利用推料板14和转动杆32的设置，使得该口罩内衬钢丝切段装置具有自动添料结构，同时有效控制原料输送量，避免设备阻塞，提升内衬钢丝的加工效果；

通过设置偏心轮9和传动臂17，当切段装置对口罩内衬钢丝进行切断加工操作时，通过第一电机10带动偏心轮9，从而使得偏心轮9配合定位导杆21驱动传动臂17，利用定位导杆21的设置可以控制传动臂17的移动范围，令传动臂17在固定范围往复移动，在传动臂17往复移动时通过连动杆18推动切料刀头19，使得切料刀头19插入裁料槽34，从而令切料刀头19在裁料槽34内往复移动，配合推料板14的送料操作，裁切裁料槽34处的钢丝原料，同时将裁切好的钢丝原料通过出料口配合出料斗3排入至收纳箱2内，利用偏心轮9和传动臂17的设置，使得该口罩内衬钢丝切段装置具有连续截断结构，配合推料板14的使用，可以有效提升切段装置加工口罩内衬钢丝时的工作效率；

通过设置伸缩内板26和打磨杆24，当切料刀头19在长时间使用后，使用者可以抽出固定卡框6的定位杆29，使得定位杆29与伸缩内板26的定位槽30分离，利用定位杆29的设置可以对伸缩内板26进行固定，通过两组弹簧柱27将伸缩内板26从固定卡框6内顶出，从而使得伸缩内板26将打磨杆24插入至裁料槽34处，令切料刀头19在移动时与打磨杆24接触，从而打磨切料刀头19的表面，打磨结束后，通过拉动伸缩内板26的矩形槽口，可以将伸缩内板26重新收入固定卡框6内，方便对其进行固定操作，利用伸缩内板26和打磨杆24的设置，使得该口罩内衬钢丝切段装置具有辅助打磨结构，提升其自身功能性，令其使用更加便捷；

通过设置第一脚轮40和第二脚轮41，当液压杆15拖动推料板14在推料槽31处进行移动操作时，利用第一脚轮40和第二脚轮41的设置，可以有效降低推料板14在移动时与推料槽31之间的摩擦力，从而使得推料板14的移动操作更加流畅，利用第一脚轮40和第二脚轮41可以优化推料板14的设置，降低其移动操作时的摩擦力。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种口罩内衬钢丝切段装置，其特征在于，包括固定底板(4)、盛料箱(8)与固定框架(1)，所述盛料箱(8)固定安装在固定底板(4)的上端外表面，所述固定底板(4)的上端靠近盛料箱(8)的前部固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的侧边活动安装有偏心轮(9)，且偏心轮(9)上活动安装有传动臂(17)，所述传动臂(17)的内侧活动套接有定位导杆(21)，且定位导杆(21)固定安装在盛料箱(8)的内侧，所述传动臂(17)的一端活动安装有切料刀头(19)，且传动臂(17)和切料刀头(19)之间通过连动杆(18)活动连接，所述切料刀头(19)的内侧内表面开设有两组限位卡槽(20)，所述盛料箱(8)的内侧内表面设有投料槽(12)，且投料槽(12)的内侧中部位置活动安装有转动杆(32)，所述转动杆(32)的两侧外表面均固定安装有输料板(33)，所述盛料箱(8)的内侧内表面靠近投料槽(12)的下部开设有推料槽(31)，且推料槽(31)的上部外表面活动安装有推料板(14)，所述盛料箱(8)的内侧靠近推料槽(31)的一端开设有裁料槽(34)。

2.根据权利要求1所述的一种口罩内衬钢丝切段装置，其特征在于，所述切料刀头(19)的侧边外表面为斜面结构，所述第一电机(10)的上端内侧设有通风槽(22)，且第一电机(10)的侧边外表面固定安装有第一脚板(23)，所述第一电机(10)通过第一脚板(23)和固定底板(4)固定连接，所述盛料箱(8)的上端内表面靠近投料槽(12)的一侧开设有散热槽(13)，所述转动杆(32)的一端外表面固定安装有第二电机(35)，所述盛料箱(8)的内部靠近第二电机(35)的上方固定安装有散热器。

3.根据权利要求1所述的一种口罩内衬钢丝切段装置，其特征在于，所述固定底板(4)的上端外表面靠近盛料箱(8)的一侧固定安装有固定卡框(6)，且固定卡框(6)的侧边内表面活动套接有定位杆(29)，固定卡框(6)的内侧内表面活动安装有伸缩内板(26)，伸缩内板(26)的上端外表面固定安装有两组弹簧柱(27)，伸缩内板(26)通过弹簧柱(27)和固定卡框(6)弹性连接，伸缩内板(26)的下端外表面固定安装有打磨杆(24)，伸缩内板(26)的一侧内表面开设有定位槽(30)，定位杆(29)的外表面活动套接有弹簧卡座(28)，定位杆(29)通过弹簧卡座(28)和固定卡框(6)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种口罩内衬钢丝切段装置，其特征在于，所述固定底板(4)的上端外表面靠近第一电机(10)的一侧固定安装有液压杆(15)，且液压杆(15)的一端固定套接有液压管(11)，所述固定底板(4)的下端外表面固定安装有液压缸(16)，所述固定底板(4)和液压缸(16)之间通过卡座对接固定，液压杆(15)通过液压管(11)和液压缸(16)贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种口罩内衬钢丝切段装置，其特征在于，所述推料板(14)的上端外表面设有斜面顶头(42)，所述推料板(14)的一侧外表面中部位置固定安装有固定螺杆(36)，且推料板(14)的另一侧外表面中部位置活动安装有固定螺杆(36)，所述推料板(14)通过固定螺杆(36)和液压杆(15)的另一端对接固定，所述推料板(14)的底部活动安装有两组第一脚轮(40)，所述推料板(14)通过第一脚轮(40)、第二脚轮(41)和推料槽(31)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种口罩内衬钢丝切段装置，其特征在于，所述输料板(33)的侧边外表面设有弧形槽口(37)，所述转动杆(32)的一端外表面活动套接有转动轴(38)，且转动杆(32)通过转动轴(38)和盛料箱(8)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种口罩内衬钢丝切段装置，其特征在于，所述固定框架(1)的内侧内表面固定安装有出料斗(3)，且固定框架(1)的内侧内表面靠近出料斗(3)的下部设置有收纳箱(2)，裁料槽(34)的底部内侧贯穿开设有出料口。

8.根据权利要求1所述的一种口罩内衬钢丝切段装置，其特征在于，所述固定底板(4)的上端外表面靠近盛料箱(8)的一侧固定安装有收纳框(5)，所述盛料箱(8)的侧边外表面活动安装有侧拉盖板，所述固定框架(1)的下端外表面固定安装有防滑脚垫，伸缩内板(26)的前端内侧开设有矩形槽口。

9.根据权利要求3所述的一种口罩内衬钢丝切段装置，其特征在于，所述固定卡框(6)的两侧外表面均固定安装有第二脚板(25)，且固定卡框(6)通过第二脚板(25)和盛料箱(8)对接，推料板(14)和第一脚轮(40)之间通过限位卡块(7)对接固定，第二电机(35)上设有对接卡盘(39)，对接卡盘(39)的内侧贯穿设有圆槽，第二电机(35)通过对接卡盘(39)和盛料箱(8)对接固定。

10.一种根据权利要求1所述的口罩内衬钢丝切段装置的使用方法，其特征在于，该方法的具体使用操作步骤为：

步骤一，将钢丝原料统一倒入盛料箱(8)的投料槽(12)处，同时启动第二电机(35)，使得第二电机(35)驱动转动杆(32)转动，利用转动杆(32)带动其两侧的输料板(33)翻转，从而使得输料板(33)在翻转过程中拨动盛料箱(8)内的钢丝原料，将钢丝原料排入至推料槽(31)处；

步骤二，利用液压缸(16)配合液压管(11)控制液压杆(15)伸缩，从而使得液压杆(15)驱动推料板(14)在推料槽(31)处横移，利用推料板(14)推动钢丝原料移动，配合推料板(14)的斜面顶头(42)，在推料板(14)移动时将部分钢丝原料移出推料槽(31)，同时使得另一部分钢丝原料的一端推入至裁料槽(34)处，从而令钢丝原料的两端对齐，通过第一电机(10)带动偏心轮(9)，从而使得偏心轮(9)配合定位导杆(21)驱动传动臂(17)，令传动臂(17)在固定范围往复移动，利用传动臂(17)通过连动杆(18)推动切料刀头(19)，使得切料刀头(19)插入裁料槽(34)，裁切裁料槽(34)处的钢丝原料，裁切好的钢丝原料通过出料口配合出料斗(3)排入至收纳箱(2)内；

步骤三，抽出固定卡框(6)的定位杆(29)，使得定位杆(29)与伸缩内板(26)的定位槽(30)分离，通过两组弹簧柱(27)将伸缩内板(26)从固定卡框(6)内顶出，使得伸缩内板(26)将打磨杆(24)插入至裁料槽(34)处，使得切料刀头(19)在移动时与打磨杆(24)接触，打磨切料刀头(19)的表面。

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