CN111490088A - 显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和显示装置。显示面板包括：基层；设置在所述基层上的像素定义层，所述像素定义层形成有多个开口；形成在所述基层上的红像素、绿像素和蓝像素，所述红像素、所述绿像素和所述蓝像素均对应于所述开口设置；和设置在所述像素定义层上的隔垫物，所述隔垫物位于相邻的所述绿像素和蓝像素之间。本发明实施方式的显示面板和显示装置中，隔垫物位于相邻的所述绿像素和蓝像素之间，这样可以在蒸镀的过程中避免掩膜板上的红像素材料与隔垫物刮蹭而导致红像素材料附着在隔垫物上，防止隔垫物堆集像素材料，从而避免制造形成显示面板后，显示面板的封装膜层出现断裂而引发相关不良现象，提高了显示面板的良品率。

Description

显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术

近年来，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示面板具有可视角度大、体积轻薄、响应速度快、发光亮度高等优点，且易于实现彩色显示和大屏幕显示，易于实现柔性显示，因而具有广阔的应用前景。

在有机发光二极管显示面板的制作过程中，有机发光二极管显示面板的像素可以通过掩模板采用蒸镀的工艺形成。由于掩膜板会堆积像素材料，在掩膜板移动的过程中，掩膜板上的红像素材料容易与隔垫物(spacer)刮蹭后附着到隔垫物上而形成异物，而导致显示面板的封装膜层破裂引发相关不良现象。

发明内容

本发明提供一种显示面板和显示装置。

本发明实施方式的显示面板包括：

基层；

设置在所述基层上的像素定义层，所述像素定义层形成有多个开口；

形成在所述基层上的红像素、绿像素和蓝像素，所述红像素、所述绿像素和所述蓝像素均对应于所述开口设置；和

设置在所述像素定义层上的隔垫物，所述隔垫物位于相邻的所述绿像素和蓝像素之间。

在某些实施方式中，所述隔垫物的截面积小于130平方微米。

在某些实施方式中，所述隔垫物的横截面呈矩形，所述矩形的每条边长均小于13微米。

在某些实施方式中，多个所述隔垫物形成一个隔垫单元，所述隔垫单元的数量为多个，多个所述隔垫单元呈周期性排布。

在某些实施方式中，在所述隔垫单元中，任意两个所述隔垫物之间的距离范围为100-500微米。

在某些实施方式中，所述隔垫物的总横截面积与所述显示面板的有效显示区的面积的比值小于0.5％。

在某些实施方式中，每个所述隔垫单元包括四个所述隔垫物，四个所述隔垫物围成菱形，对角设置的其中两个所述隔垫物沿所述显示面板的第一边的延伸方向排布，另外两个所述隔垫物沿所述显示面板的第二边的延伸方向排布，所述第一边与所述第二边连接。

在某些实施方式中，所述隔垫物的横截面呈矩形，所述隔垫物包括第一边缘和与所述第一边缘相对的第二边缘，在与所述隔垫物相邻的所述绿像素和所述蓝像素中，所述绿像素的发光区域包括与所述第一边缘平行并相对设置的第三边缘，所述蓝像素的发光区域包括与所述第二边缘平行并相对设置的第四边缘。

在某些实施方式中，所述第一边缘和所述第三边缘之间的距离等于所述第二边缘与所述第四边缘之间的距离。

在某些实施方式中，所述第一边缘和所述第三边缘之间的距离大于4微米；和/或，所述第二边缘与所述第四边缘之间的距离大于4微米。

本发明实施方式的显示面板和显示装置中，隔垫物位于相邻的所述绿像素和蓝像素之间，这样可以在蒸镀的过程中避免掩膜板上的红像素材料与隔垫物刮蹭而导致红像素材料附着在隔垫物上，防止隔垫物堆集像素材料，从而避免制造形成显示面板后，显示面板的封装膜层出现断裂而引发相关不良现象，提高了显示面板的良品率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的显示装置的平面示意图。

图2是本发明实施方式的显示面板的平面示意图。

图3是本发明实施方式的显示面板的剖面示意图。

图4是本发明实施方式的显示面板的部分结构示意图。

主要特征符号说明：

显示面板100、显示装置110、壳体112、基层10、像素定义层20、开口21、红像素30、绿像素40、第三边缘41、蓝像素50、第四边缘51、隔垫物60、隔垫单元61、第一边缘62、第二边缘63、掩膜板120、第一边102、第二边104。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

随着显示技术的发展，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示面板的应用也越来越广泛，OLED显示面板的制造工艺流程比较繁杂，设计优化对于产品良率的提升至关重要。在OLED显示面板制造过程中，有一步工艺需要在像素定义层(pixel define layer,PDL)开口处蒸镀电致发光材料。由于蒸镀时需要对不同的像素蒸镀不同颜色的材料，所以需用掩膜板限制电致发光材料蒸镀范围。

在实际工艺中，掩膜板会长期使用，在使用一段时间后表面必然聚集了一定厚度的电致发光材料，当掩膜板与背板进行对位调整的时候，掩膜板会不断的微小调整各个方向的位置。因此必然会出现掩膜板与隔垫物发生刮蹭现象，而掩膜板的开口边缘位置由于之前沉积工艺聚集了电致发光材料。在刮蹭中，红像素的电致发光材料容易附着到隔垫物上，形成大约0.8μm-1.5μm的异物。随后在进行封装工艺中，第一封装层的无机物厚度为0.5-0.9μm，由于异物的存在，使得第一封装层难以形成完整的膜层，第一封装层必然在异物聚集位置发生断裂，随后进行封装工艺只能在表面进行封装，不能改善断裂位置的形貌。在信赖性测试或使用环境为高温高湿情况下，水汽容易通过第一封装层的断裂位置进入到显示面板中，造成器件失效，形成不良。

请参阅图1，本发明提供一种显示面板100。本发明实施方式的显示面板100可以用于显示装置110。显示装置110例如为虚拟现实设备、手机、电视、平板电脑、可穿戴手表、笔记本电脑、电脑显示器或物联网节点等具有显示功能电子产品。图1中所示的显示装置110为手机，仅为显示装置110的一种形态，不应理解为对本发明的限制。

显示装置110可以包括壳体112，显示面板100可以设置在壳体112上。壳体112 可以保护显示面板100，减少显示面板100受到的冲击。

请一并参阅图2-图4，本发明实施方式的显示面板100包括基层10、像素定义层20、红像素30、绿像素40、蓝像素50和隔垫物60。像素定义层20设置在基层10上。像素定义层20形成有多个开口21。红像素30、绿像素40和蓝像素50形成在基层10 上。红像素30、绿像素40和蓝像素50均对应于开口21设置。隔垫物60设置在像素定义层20上。隔垫物60位于相邻的绿像素40和蓝像素50之间。

本发明实施方式的显示面板100和显示装置110中，隔垫物60位于相邻的绿像素40和蓝像素50之间，这样可以在蒸镀的过程中避免掩膜板120上的红像素材料与隔垫物60刮蹭而导致红像素材料附着在隔垫物60上，防止隔垫物60堆集像素材料，从而避免制造形成显示面板100后，显示面板100的封装膜层出现断裂而引发相关不良现象，提高了显示面板100的良品率。

具体地，显示面板100可以为OLED显示面板，更进一步地，显示面板100可以为AMOLED(Active-matrix organic light-emitting diode，有源矩阵有机发光二极管)显示面板。显示面板100具有轻薄、柔性等特点，可以被广泛地应用于手机、电视等各种显示装置110中。

基层10是显示面板100的载体，可以起到支撑、保护等作用。基层10可以采用玻璃、高分子材料等材料制成。基层10上可以形成薄膜晶体管阵列、平坦层等结构，这些结构为本领域技术人员熟知，在此不再赘述。

像素定义层20上的多个开口21使得各个颜色的像素可以通过蒸镀的方式形成在基层10上，避免各个颜色的像素出现短接等不良现象。开口21可以通过曝光、蚀刻等方式形成。开口21的截面可以为棱形、矩形等形状，具体形成可以根据各个像素的具体形状具体设定。开口21的侧面可以斜侧面，也可以为垂直侧面。

红像素30、绿像素40和蓝像素50可以通过蒸镀的方式形成。在一个例子中，可以在隔垫物60上铺设掩膜板120，然后通过蒸镀源130形成电致发光材料，电致发光材料穿过掩膜板120和开口21后附着基层10上，形成像素，经过多次蒸镀不同发光颜色的电致发光材料，最终可以形成按一定规律排布的红像素30、绿像素40和蓝像素50。

红像素30、绿像素40和蓝像素50通过开口21暴露，以使红像素30、绿像素40 和蓝像素50发出的光线可以从开口21射出，保证显示面板100正常工作。

红像素30、绿像素40和蓝像素50可以形成像素单元，像素单元为显示面板100 的像素排列结构的最小重复单元。像素单元可以按一定的规律重复排列以形成显示面板 100的像素排列结构。

例如，每个像素单元可以包括一个红像素30、两个绿像素40和一个蓝像素50，该红像素30、绿像素40和蓝像素50呈三角形分布。多个像素单元可以呈矩阵排布。

隔垫物60凸出于像素定义层20，或者说，隔垫物60自像素定义层20向远离基层 10的方向延伸。隔垫物60可以采用塑料等材料制成。进一步地，隔垫物60可以通过粘接或者一体成型等方式固定在像素定义层20上。在一个例子中，可以在基层10上先形成膜层，然后通过蚀刻或者曝光等方式去除膜层的材料以形成像素定义层20和隔垫物 60，使得隔垫物60与像素定义层20为一体结构。

隔垫物60位于相邻的绿像素40和蓝像素50之间，指的是，隔垫物60在垂直于像素定义层20的厚度方向(XY平面)上与绿像素40和蓝像素50之间的位置关系，如图2 所示。隔垫物60和绿像素40沿像素定义层20的厚度方向可以位于不同的位置。

在某些实施方式中，隔垫物60的截面积小于130平方微米(μm²)，例如，隔垫物 60的截面积为120、110或100平方微米。如此，隔垫物60的截面积较小，使得隔垫物 60与掩膜板120刮蹭的概率越小，从而减小显示面板100在制作的过程中由于异物引发的不良现象的概率，提高了显示面板100的良品率。

需要指出的是，隔垫物60的截面积指的是，以平行于基层10的假定平面截取隔垫物60以使隔垫物60形成一横截面，该横截面的面积为隔垫物60的截面积。

在某些实施方式中，隔垫物60的横截面呈矩形，该矩形的每条边长均小于13微米(μm)。如此，隔垫物60的整体尺寸较小，可以减少隔垫物60与掩膜板120刮蹭的概率。隔垫物60的横截面可以呈正方形，也可以呈长方形。隔垫物60的横截面的每条边长例如为12、11、10、9微米等尺寸。在一个例子中，隔垫物60的横截面呈正方形，该正方形的边长为10微米。

如图2所示，在某些实施方式中，多个隔垫物60形成一个隔垫单元61，隔垫单元 61的数量为多个，多个隔垫单元61呈周期性排布。如此，隔垫物60容易在像素定义层 20上排布，降低了显示面板100的制造成本。一个隔垫单元61可以包括3个、4个或者5等数量的隔垫物60。另外，隔垫单元61的数量可以根据显示面板100的尺寸确定。隔垫单元61可以呈行列式的方式排列。本发明实施方式中，任意两个隔垫物60是间隔设置的，或者说，任意两个隔垫物60之间具有一定的距离。

需要指出的是，相邻的两个隔垫单元61可以包括同一个隔垫物60。

在某些实施方式中，在隔垫单元61中，任意两个隔垫物60之间的距离范围为 100-500微米。或者说，任意两个隔垫物60之间的距离大于等于100微米并且小于500 微米。隔垫物60在以上范围内时，隔垫物60不仅可以稳定地支撑掩膜板120，还可以减小隔垫物60的分布密度，从而减小隔垫物60与掩膜板120刮蹭而导致发光材料附着到隔垫物60上的概率，降低显示面板100的不良率。

进一步地，在任意两个隔垫物60之间的距离满足以上所讨论的情况下，在某些实施方式中，隔垫物60的总横截面积S1与显示面板100的有效显示区的面积S2的比值小于0.5％。例如，假设隔垫物60的个数为10个，每个隔垫物60的横截面积为100平方微米，那么隔垫物60的总横截面积为1000平方微米，显示面板100的有效显示区的面积为400000平方微米，那么，S1/S2＝1000/400000＝0.25％＜0.5％。

如此，隔垫物60的排布密度较低，这样可以降低掩膜板120与隔垫物60刮蹭而导致发光材料附着到隔垫物60上的概率，降低显示面板100的不良率。、

可以理解，显示面板100的有效显示区(Active Area，AA)为显示面板100可以有效显示内容的区域，有效显示区一般位于显示面板100的中间区域。

在某些实施方式中，每个隔垫单元61包括四个隔垫物60，四个隔垫物60围成菱形，对角设置的其中两个隔垫物60沿显示面板100的第一边102的延伸方向排布，另外两个隔垫物60沿显示面板100的第二边104的延伸方向排布，第一边102与第二边104 连接。如此，隔垫物60的排列方式简单，有利于隔垫物60设置在像素定义层20上。

具体地，在隔垫单元61的四个隔垫物60中，任意两个隔垫物60之间的距离范围为100-500微米。例如，呈对角排布的两个隔垫物60之间的距离为100、200、300、400 或者500微米等尺寸。

在显示面板100为矩形面板时，第一边102可以为显示面板100的宽度边，第二边104可以为显示面板100的长度边。

在某些实施方式中，隔垫物60的横截面呈矩形，隔垫物60包括第一边缘62和与第一边缘62相对的第二边缘63，在与隔垫物60相邻的绿像素40和蓝像素50中，绿像素40的发光区域402包括与第一边缘62平行并相对设置的第三边缘41，蓝像素50的发光区域502包括与第二边缘63平行并相对设置的第四边缘51。

如此，隔垫物60的棱边与绿像素40和蓝像素50之间的距离较远，可以在蒸镀的过程中，减少隔垫物60与堆积在掩膜板120上的蓝电致发光材料以及绿电致发光材料刮蹭，而致使电致发光材料附着在隔垫物60上，降低显示面板100的不良率。

具体地，如图4所示的示例的中，蓝像素50呈中心对称的六边形状，绿像素40呈左右对称的五边形状。第三边缘41和第四边缘51平行并相对设置。第一边缘62、第二边缘63、第三边缘41和第四边缘51均相对于显示面板100的横向倾斜设置。

进一步地，第一边缘62和第三边缘41之间的距离L1等于第二边缘63与第四边缘51之间的距离L2(L1＝L2)。如此，相邻的绿像素40和蓝像素50分别与隔垫物60的距离相等，避免隔垫物60靠近其中一个像素而导致隔垫物60与像素产生干涉。

在一些实施方式中，第一边缘62和第三边缘41之间的距离L1大于4微米(L1＞4 μm)；或，第二边缘63与第四边缘51之间的距离L2大于4微米(L2＞4μm)；或，第一边缘62和第三边缘41之间的距离L1大于4微米(L1＞4μm)，并且第二边缘63与第四边缘51之间的距离L2大于4微米(L2＞4μm)。

例如，L1为5、6或7微米等尺寸。L2为5、6或7微米等尺寸，在此不对L1和L2 的具体尺寸作限制。

需要指出的是，第一边缘62、第二边缘63等特征中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基层；

设置在所述基层上的像素定义层，所述像素定义层形成有多个开口；

形成在所述基层上的红像素、绿像素和蓝像素，所述红像素、所述绿像素和所述蓝像素均对应于所述开口设置；和

设置在所述像素定义层上的隔垫物，所述隔垫物位于相邻的所述绿像素和蓝像素之间。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，多个所述隔垫物形成一个隔垫单元，所述隔垫单元的数量为多个，多个所述隔垫单元呈周期性排布。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，在所述隔垫单元中，任意两个所述隔垫物之间的距离范围为100-500微米。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述隔垫物的总横截面积与所述显示面板的有效显示区的面积的比值小于0.5％。

5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，每个所述隔垫单元包括四个所述隔垫物，四个所述隔垫物围成菱形，对角设置的其中两个所述隔垫物沿所述显示面板的第一边的延伸方向排布，另外两个所述隔垫物沿所述显示面板的第二边的延伸方向排布，所述第一边与所述第二边连接。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述隔垫物的横截面呈矩形，所述隔垫物包括第一边缘和与所述第一边缘相对的第二边缘，在与所述隔垫物相邻的所述绿像素和所述蓝像素中，所述绿像素的发光区域包括与所述第一边缘平行并相对设置的第三边缘，所述蓝像素的发光区域包括与所述第二边缘平行并相对设置的第四边缘。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第一边缘和所述第三边缘之间的距离等于所述第二边缘与所述第四边缘之间的距离。

8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第一边缘和所述第三边缘之间的距离大于4微米；和/或，

所述第二边缘与所述第四边缘之间的距离大于4微米。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述隔垫物的截面积小于130平方微米。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述隔垫物的横截面呈矩形，所述矩形的每条边长均小于13微米。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述显示面板。

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