CN111484581A - 一种抗冲型改性剂mbs的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗冲型改性剂MBS的合成方法，包括如下步骤：丁二烯和苯乙烯作为单体在水和乳化剂中进行乳化，在引发剂的引发作用下进行聚合，生产丁苯胶乳；加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液接枝聚合，得到MBS树脂接枝胶乳；向MBS树脂接枝胶乳中加入凝聚剂，以完成接枝胶乳的凝聚；对凝聚后的MBS树脂接枝胶乳经脱水、洗涤进行干燥，最后得到MBS粉料。该抗冲型改性剂MBS的合成方法合成的胶粒子芯部的苯乙烯含量高，在粒子表面由丁二烯层覆盖，既增加了接枝点，又防止了苯乙烯向粒子内部的渗透，从而有效的提高了PVC与MBS树脂的界面粘接力，有效的改善了抗冲击性能和透明性能。
Description
技术领域
本发明涉及MBS树脂的制备技术领域，具体为一种抗冲型改性剂MBS的合成方法。
背景技术
MBS树脂是甲基丙烯酸甲酯，丁二烯及苯乙烯的三元共聚物，它具有典型的核-壳结构。由于其溶度参数与PVC相近，故两者的热力学相容性好，表现为PVC在室温或低温下具有很高的抗冲击强度。并且由于它与PVC折光指数相近，故当两者共混熔融以后，容易达到均一的折射率，因此用MBS做PVC的抗冲改性剂不会影响PVC的透明性。所以MBS是PVC制取透明制品的最佳材料。
另一方面，由于其与PVC相容性好，在室温或低温下具有很高的抗冲击性，故也适用于非透明性的各种制品。据资料介绍，当PVC中加入的MBS树脂时，可使其制品的抗冲击强度提高，同时还可以改善制品的耐寒性和加工流动性。因此，MBS作为PVC抗冲改性剂得到了广泛应用。此外，它还具有良好的着色性，可用于制作盛装容器、管材、板材、室内装饰板和软质制品等。
现今科技发达国家多以MBS为主导型抗冲击改性剂，主要应用于聚氯乙烯及少量其他种类合成树脂所加工的塑料中，因MBS树脂兼有加工改性及增韧效能，故倍受重视，同时目前有的一些MBS树脂存在耐候性和抗冲击性差的问题，所以我们提出了一种抗冲型改性剂MBS的合成方法，以便于完善对抗冲型改性剂MBS树脂的研究。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗冲型改性剂MBS的合成方法，以解决上述背景技术提出的目前有的一些MBS树脂存在耐候性和抗冲击性差的问题，便于完善对抗冲型改性剂MBS树脂的研究。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗冲型改性剂MBS的合成方法，包括如下步骤：
步骤一：丁苯胶乳的合成
丁二烯和苯乙烯作为单体在水和乳化剂中进行乳化，在引发剂的引发作用下进行聚合，生产丁苯胶乳；
步骤二：接枝胶乳的合成
加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液接枝聚合，得到MBS树脂接枝胶乳；
步骤三：接枝胶乳的凝聚
向MBS树脂接枝胶乳中加入凝聚剂，以完成接枝胶乳的凝聚；
步骤四：接枝胶乳的干燥
对凝聚后的MBS树脂接枝胶乳经脱水、洗涤进行干燥，最后得到MBS粉料。
优选的，如步骤一所述的丁苯胶乳的合成基本配方为（质量份）丁二烯85，苯乙烯15，二乙烯基苯2.5，歧化松香酸钾3.5，十二烷基硫醇0.3，去离子水100。
优选的，如步骤一所述的丁苯胶乳的合成方式为，在不锈钢聚合釜中依照配方加入去离子水、乳化剂、引发剂等，用氮气置换3次，加入单体，预乳化30min之后，开始升温至70±2℃，单体转化率大于98%时停止反应，要求所得丁苯胶乳的粒子直径为0.01-0.08μm占50%以上。
优选的，如步骤二所述的甲基丙烯酸和苯乙烯的摩尔比为3:7～7:3。
优选的，如步骤三所述的凝聚方法有单釜凝聚工艺、多釜连续凝聚工艺、有机连续介质凝聚工艺、喷流凝聚工艺和喷雾凝聚工艺。
优选的，如步骤四所述的干燥温度要低于60℃，时间尽可能的短。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该抗冲型改性剂MBS的合成方法合成的胶粒子芯部的苯乙烯含量高，在粒子表面由丁二烯层覆盖，既增加了接枝点，又防止了苯乙烯向粒子内部的渗透，从而有效的提高了PVC与MBS树脂的界面粘接力，有效的改善了抗冲击性能和透明性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种抗冲型改性剂MBS的合成方法，包括如下步骤：
步骤一：丁苯胶乳的合成
丁二烯和苯乙烯作为单体在水和乳化剂中进行乳化，在引发剂的引发作用下进行聚合，生产丁苯胶乳，丁苯胶乳的合成基本配方为（质量份）丁二烯85，苯乙烯15，二乙烯基苯2.5，歧化松香酸钾3.5，十二烷基硫醇0.3，去离子水100，丁苯胶乳的合成方式为，在不锈钢聚合釜中依照配方加入去离子水、乳化剂、引发剂等，用氮气置换3次，加入单体，预乳化30min之后，开始升温至70±2℃，单体转化率大于98%时停止反应，要求所得丁苯胶乳的粒子直径为0.01-0.08μm占50%以上；
步骤二：接枝胶乳的合成
加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液接枝聚合，得到MBS树脂接枝胶乳，甲基丙烯酸和苯乙烯的摩尔比为3:7～7:3；
步骤三：接枝胶乳的凝聚
向MBS树脂接枝胶乳中加入凝聚剂，以完成接枝胶乳的凝聚，凝聚方法有单釜凝聚工艺、多釜连续凝聚工艺、有机连续介质凝聚工艺、喷流凝聚工艺、和喷雾凝聚工艺；
步骤四：接枝胶乳的干燥
对凝聚后的MBS树脂接枝胶乳经脱水、洗涤进行干燥，干燥温度要低于60℃，时间尽可能的短，最后得到MBS粉料。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种抗冲型改性剂MBS的合成方法，包括如下步骤：
首先需要进行丁苯胶乳的合成工作，丁苯胶乳的合成基本配方为（质量份）丁二烯85，苯乙烯15，二乙烯基苯2.5，歧化松香酸钾3.5，十二烷基硫醇0.3，去离子水100，丁苯胶乳的合成方式为，在不锈钢聚合釜中依照配方加入去离子水、乳化剂、引发剂等，用氮气置换3次，丁二烯和苯乙烯作为单体在水和乳化剂中进行乳化，预乳化30min之后，开始升温至70±2℃，单体转化率大于98%时停止反应，要求所得丁苯胶乳的粒子直径为0.01-0.08μm占50%以上，在引发剂的引发作用下进行聚合，生产丁苯胶乳；
然后进行接枝胶乳的合成工作，在丁苯胶乳内加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液接枝聚合，甲基丙烯酸和苯乙烯的摩尔比为3:7～7:3，得到MBS树脂接枝胶乳；
之后进行接枝胶乳的凝聚工作，向MBS树脂接枝胶乳中加入凝聚剂，采用多釜连续凝聚工艺完成接枝胶乳的凝聚；
最后进行接枝胶乳的干燥，对凝聚后的MBS树脂接枝胶乳经脱水、洗涤之后进行干燥，干燥温度要低于60℃，时间尽可能的短，最后得到MBS粉料。
实施例三
本发明提供另一种技术方案：一种抗冲型改性剂MBS的合成方法，包括如下步骤：
首先需要进行丁苯胶乳的合成工作，丁苯胶乳的合成基本配方为（质量份）丁二烯85，苯乙烯15，二乙烯基苯2.5，歧化松香酸钾3.5，十二烷基硫醇0.3，去离子水100，丁苯胶乳的合成方式为，在不锈钢聚合釜中依照配方加入去离子水、乳化剂、引发剂等，用氮气置换3次，丁二烯和苯乙烯作为单体在水和乳化剂中进行乳化，预乳化30min之后，开始升温至70±2℃，单体转化率大于98%时停止反应，要求所得丁苯胶乳的粒子直径为0.01-0.08μm占50%以上，在引发剂的引发作用下进行聚合，生产丁苯胶乳；
然后进行接枝胶乳的合成工作，在丁苯胶乳内加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液接枝聚合，甲基丙烯酸和苯乙烯的摩尔比为3:7～7:3，得到MBS树脂接枝胶乳；
之后进行接枝胶乳的凝聚工作，向MBS树脂接枝胶乳中加入凝聚剂，采用有机连续介质凝聚工艺完成接枝胶乳的凝聚；
最后进行接枝胶乳的干燥，对凝聚后的MBS树脂接枝胶乳经脱水、洗涤之后进行干燥，干燥温度要低于60℃，时间尽可能的短，最后得到MBS粉料。
实施例四
本发明提供另一种技术方案：一种抗冲型改性剂MBS的合成方法，包括如下步骤：
首先需要进行丁苯胶乳的合成工作，丁苯胶乳的合成基本配方为（质量份）丁二烯85，苯乙烯15，二乙烯基苯2.5，歧化松香酸钾3.5，十二烷基硫醇0.3，去离子水100，丁苯胶乳的合成方式为，在不锈钢聚合釜中依照配方加入去离子水、乳化剂、引发剂等，用氮气置换3次，丁二烯和苯乙烯作为单体在水和乳化剂中进行乳化，预乳化30min之后，开始升温至70±2℃，单体转化率大于98%时停止反应，要求所得丁苯胶乳的粒子直径为0.01-0.08μm占50%以上，在引发剂的引发作用下进行聚合，生产丁苯胶乳；
然后进行接枝胶乳的合成工作，在丁苯胶乳内加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液接枝聚合，甲基丙烯酸和苯乙烯的摩尔比为3:7～7:3，得到MBS树脂接枝胶乳；
之后进行接枝胶乳的凝聚工作，向MBS树脂接枝胶乳中加入凝聚剂，采用喷流凝聚工艺完成接枝胶乳的凝聚；
最后进行接枝胶乳的干燥，对凝聚后的MBS树脂接枝胶乳经脱水、洗涤之后进行干燥，干燥温度要低于60℃，时间尽可能的短，最后得到MBS粉料。
实施例五
本发明提供另一种技术方案：一种抗冲型改性剂MBS的合成方法，包括如下步骤：
首先需要进行丁苯胶乳的合成工作，丁苯胶乳的合成基本配方为（质量份）丁二烯85，苯乙烯15，二乙烯基苯2.5，歧化松香酸钾3.5，十二烷基硫醇0.3，去离子水100，丁苯胶乳的合成方式为，在不锈钢聚合釜中依照配方加入去离子水、乳化剂、引发剂等，用氮气置换3次，丁二烯和苯乙烯作为单体在水和乳化剂中进行乳化，预乳化30min之后，开始升温至70±2℃，单体转化率大于98%时停止反应，要求所得丁苯胶乳的粒子直径为0.01-0.08μm占50%以上，在引发剂的引发作用下进行聚合，生产丁苯胶乳；
然后进行接枝胶乳的合成工作，在丁苯胶乳内加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液接枝聚合，甲基丙烯酸和苯乙烯的摩尔比为3:7～7:3，得到MBS树脂接枝胶乳；
之后进行接枝胶乳的凝聚工作，向MBS树脂接枝胶乳中加入凝聚剂，采用喷雾凝聚工艺完成接枝胶乳的凝聚；
最后进行接枝胶乳的干燥，对凝聚后的MBS树脂接枝胶乳经脱水、洗涤之后进行干燥，干燥温度要低于60℃，时间尽可能的短，最后得到MBS粉料。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抗冲型改性剂MBS的合成方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：丁苯胶乳的合成
丁二烯和苯乙烯作为单体在水和乳化剂中进行乳化，在引发剂的引发作用下进行聚合，生产丁苯胶乳；
步骤二：接枝胶乳的合成
加入苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯进行乳液接枝聚合，得到MBS树脂接枝胶乳；
步骤三：接枝胶乳的凝聚
向MBS树脂接枝胶乳中加入凝聚剂，以完成接枝胶乳的凝聚；
步骤四：接枝胶乳的干燥
对凝聚后的MBS树脂接枝胶乳经脱水、洗涤进行干燥，最后得到MBS粉料。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲型改性剂MBS的合成方法，其特征在于：如步骤一所述的丁苯胶乳的合成基本配方为（质量份）丁二烯85，苯乙烯15，二乙烯基苯2.5，歧化松香酸钾3.5，十二烷基硫醇0.3，去离子水100。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲型改性剂MBS的合成方法，其特征在于：如步骤一所述的丁苯胶乳的合成方式为，在不锈钢聚合釜中依照配方加入去离子水、乳化剂、引发剂等，用氮气置换3次，加入单体，预乳化30min之后，开始升温至70±2℃，单体转化率大于98%时停止反应，要求所得丁苯胶乳的粒子直径为0.01-0.08μm占50%以上。
4.根据权利要求1所述的一种抗冲型改性剂MBS的合成方法，其特征在于：如步骤二所述的甲基丙烯酸和苯乙烯的摩尔比为3:7～7:3。
5.根据权利要求1所述的一种抗冲型改性剂MBS的合成方法，其特征在于：如步骤三所述的凝聚方法有单釜凝聚工艺、多釜连续凝聚工艺、有机连续介质凝聚工艺、喷流凝聚工艺和喷雾凝聚工艺。
6.根据权利要求1所述的一种抗冲型改性剂MBS的合成方法，其特征在于：如步骤四所述的干燥温度要低于60℃，时间尽可能的短。
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2020
- 2020-06-12 CN CN202010536145.9A patent/CN111484581A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109929076A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-06-25 | 山东东临新材料股份有限公司 | 一种pvc抗冲改性剂不透明高抗冲mbs及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 宁利红等: "MBS树脂的合成及表征", 《弹性体》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113354916A (zh) * | 2021-06-03 | 2021-09-07 | 山东颐工化学有限公司 | 一种mbs树脂制备方法及mbs树脂 |
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