CN111484283A - 一种吸潮混凝土砖、制备工艺及其在预制墙中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土预制品领域，具体涉及一种吸潮混凝土砖、制备工艺及其在预制墙中的应用，其中，一种吸潮混凝土砖，包括以下组分：粘土砖渣63‑82份；水泥12‑14份；粉煤灰2‑5份；水5.5‑9.5份；外加剂1‑4份。本发明提供的吸潮混凝土砖具有提高混凝土砖吸潮性的效果。本发明还包括一种吸潮混凝土砖的制备工艺，
Figure 261318DEST_PATH_IMAGE001
粘土砖渣浇水润湿；
Figure 850563DEST_PATH_IMAGE002
称取相应份量水泥、步骤1处理过的粘土砖渣、粉煤灰投入搅拌机，搅拌；
Figure 112523DEST_PATH_IMAGE003
加入三分之一配比分量的水继续搅拌；
Figure 930569DEST_PATH_IMAGE004
向步骤3中加入剩余配比分量的水、引气剂和减水剂，再搅拌至混合均匀；
Figure 448005DEST_PATH_IMAGE005
将步骤4中制备的吸潮混凝土注入模具，成型，脱模。本发明提供的吸潮混凝土砖的制备工艺，具有提高吸潮混凝土浆体均匀性的效果。

Description

一种吸潮混凝土砖、制备工艺及其在预制墙中的应用
技术领域
本发明涉及混凝土预制品的技术领域，尤其是涉及一种吸潮混凝土砖、制备工艺及其在预制墙中的应用。
背景技术
烧结砖是房屋建筑的主要原料之一，其中最普遍的是烧结粘土砖。烧结粘土砖是以粘土为原料，经成型和1000℃左右的高温焙烧而制得。在100℃仍能保持其强度等重要性能不变，能够抵御一般性火灾，被消防部门认定为A级防火材料，具有很好的防火性和耐候性。烧结粘土砖在烧制过程中产生无数微孔，具有吸收和减弱噪音的作用；同时微孔能够吸收潮湿空气中的多余水分，降低房屋内的潮湿度。
砖厂在烧制粘土砖时会产生部分粘土砖渣，这部分粘土砖渣在实际工作中未能进行再次利用；另一方面，采用烧结粘土砖建成的建筑物在淘汰时会产生较多的粘土砖渣，现有技术对粘土砖渣的利用度较低，造成严重的固体垃圾污染。
混凝土砖是目前房屋建筑常用的建筑原料，建造房屋用的混凝土砖不仅需要满足称重要求，还需要同时具有保温、隔音和吸潮等多种功能。特别是在南方地区和沿海城市，空气湿度大，对房屋的吸潮性要求更高。
现有的授权公告号为CN103771785B的中国发明专利公开了一种钢纤维保温混凝土及其应用和制备方法，按重量份数计，包括以下组分，钢纤维2-50份，玻化微珠30-100份，水泥300-500份，石子1100-1400份，砂450-600份，水150-300份，外加剂0.2-10份，外掺料50-100份。解决了现有建筑结构中所使用的混凝土抗拉、抗弯和保温性能差等技术问。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述现有技术中的粗集料采用石子，石子与水泥结合后会在石子表面包裹一层水泥膜，使混凝土的吸水孔隙较小，吸水性较差。特别是南方地区，遇到梅雨季节时，采用上述混凝土建造的房屋，由于吸潮效果差，会导致房屋内墙壁上产生水珠，不仅影响使用者的居住舒适度，更会缩短房屋寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种吸潮混凝土砖，具有吸潮性好的效果。本发明的目的之二是提供一种吸潮混凝土砖的制备工艺，具有避免吸潮混凝土砖开裂，增加吸潮混凝土砖均匀性的效果。本发明的目的之三是提供一种吸潮混凝土砖制备的预制墙，具有吸潮性好、保温性好的效果。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种吸潮混凝土砖，其特征在于：按重量份数计，包括以下组分：粘土砖渣63-82份；水泥12-14份；粉煤灰2-5份；水5.5-9.5份；引气剂0.5-2份；外加剂1-4份。
通过采用上述技术方案，粘土砖渣与水泥进行混合时，会因粘土砖渣表面的微孔使水泥不易在粘土砖渣表面形成水泥膜，而是形成网状连接的水泥，粘土砖渣之间的水泥呈网状结构，增加了混凝土内部的孔隙，拓宽了吸水渠道；水泥与粘土砖渣在混合过程中，引气剂会产生大量气泡，气泡能够使水泥的连接更分散，进而使混凝土内部形成孔径更大的微孔，增加吸水性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述组分的重量份数为：粘土砖渣76份；水泥13.5份；粉煤灰3份；水6.5份；引气剂1份；外加剂2份。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外加剂包括减水剂，所述减水剂与引气剂的重量比为1:0.3-1。
通过采用上述技术方案，减剂配合引气剂，进一步增加混凝土拌合料中颗粒之间分散的均匀性，从而可以减少水的使用量，增加了混凝土的塑化效果，使得混凝土的坍落度损失较小。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种吸潮混凝土砖的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1，粘土砖渣浇水润湿；
步骤2，称取相应份量水泥、步骤1处理过的粘土砖渣、粉煤灰投入搅拌机，转速为200-300r/min，室温条件下搅拌5-10min；
步骤3，加入三分之一配比分量的水继续搅拌2-4min混合成颜色均一的砂浆；
步骤4，向步骤3中加入剩余配比分量的水、引气剂和减水剂，转速为200-300r/min，室温条件下再搅拌9-12min至混合均匀；
步骤5，将步骤4中制备的吸潮混凝土注入模具，压制成型，脱模，自然晾干。
通过采用上述技术方案，由于粘土砖渣有良好的吸水性，在搅拌过程中会反吸混凝土中的水，影响混凝土砖的强度，对粘土砖渣进行浇水润湿能够防止吸潮混凝土砖在凝结过程中出现裂缝。水泥、粘土砖渣和粉煤灰在干燥状态下的流动性更强，更易搅拌均匀；水泥、粘土砖渣和粉煤灰搅拌均匀后，先加入三分之一量的水，水量较少的情况下能够避免混凝土发生离析现象，使混凝土更均匀。引气剂和减水剂的添加量较少，放在最后添加，能够增加引气剂和减水剂的分散性,使浆体更均匀。
本发明的上述发明目的三是通过以下技术方案得以实现的：
一种吸潮混凝土砖制备的预制墙，包括墙体，所述墙体由若干块吸潮混凝土砖砌成，所述吸潮混凝土砖为长方体，所述吸潮混凝土砖上竖直开设有若干个相互平行的贯穿孔。
通过采用上述技术方案，利用吸潮混凝土砖优异的吸潮性，在湿度较大的情况下，吸潮混凝土砖的微孔能够吸附空气中的多余水分，保持墙体围成的室内的舒适度；贯穿孔能够在减少混凝土用量的情况下，提高吸潮混凝土砖的抗压强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述贯穿孔包括大孔和小孔，所述大孔与小孔交错排布。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸潮混凝土砖长度方向的侧面上开设有若干相互平行的小凹槽。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸潮混凝土砖宽度方向的侧面上开设有若干相互平行的大凹槽。
通过采用上述技术方案，在吸潮混凝土砖表面开设大凹槽和小凹槽能够增加表面积，使吸潮混凝土砖在砌墙时表面能够涂抹更多的水泥，增强混凝土砖之间连接的紧密性，提高墙体的稳定性。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.粘土砖渣与水泥进行混合时，会因粘土砖渣表面的微孔使水泥不易在粘土砖渣表面形成水泥膜，而是形成网状连接的水泥，粘土砖渣之间的水泥呈网状结构，增加了混凝土内部的孔隙，拓宽了吸水渠道；水泥与粘土砖渣在混合过程中，引气剂会产生大量气泡，气泡能够使水泥的连接更分散，进而使混凝土内部形成孔径更大的微孔，增加吸水性；2.由于粘土砖渣有良好的吸水性，在搅拌过程中会反吸混凝土中的水，影响混凝土砖的强度，对粘土砖渣进行浇水润湿能够防止吸潮混凝土砖在凝结过程中出现裂缝。水泥、粘土砖渣和粉煤灰在干燥状态下的流动性更强，更易搅拌均匀；水泥、粘土砖渣和粉煤灰搅拌均匀后，先加入三分之一量的水，水量较少的情况下能够避免混凝土发生离析现象，使混凝土更均匀。引气剂和减水剂的添加量较少，放在最后添加，能够增加引气剂和减水剂的分散性,使浆体更均匀。
3.利用吸潮混凝土砖优异的吸潮性，在湿度较大的情况下，吸潮混凝土砖的微孔能够吸附空气中的多余水分，保持墙体砌成的室内的舒适度；贯穿孔能够在减少混凝土用量的情况下，提高吸潮混凝土砖的抗压强度。
附图说明
图1是实施例4的结构示意图；
图中，1、墙体；11、吸潮混凝土砖；111、贯穿孔；1111、大孔；1112、小孔；112、大凹槽；113、小凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
引气剂制备例1
a.称取60g松香，敲碎后将其投入1000毫升反应釜中，再往反应釜中加入20g妥尔油、8g三萜皂甙和6g木质素，升温到170℃，待混合物完全融化后，开始搅拌，转速为160r/min条件下搅拌20min，制得混合树脂A；
b.向反应釜中加入18g马来酸酐、5g苯醌，升温到165℃，转速为160r/min条件下反应60min，制得加成树脂B；
c.向反应釜中滴加20g聚乙二醇与季戊四醇的混合物，在200℃下进行接枝酯化反应，生成混合树脂C(引气剂)。
引气剂制备例2
a.称取60g松香，敲碎后将其投入1000毫升反应釜中，再往反应釜中加入20g妥尔油、8g三萜皂甙和6g木质素，升温到170℃，待混合物完全融化后，开始搅拌，转速为160r/min条件下搅拌20min，制得混合树脂A；
b.向反应釜中加入18g马来酸酐，升温到165℃，转速为160r/min条件下反应60min，制得加成树脂B；
c.向反应釜中滴加20g聚乙二醇与季戊四醇的混合物，在200℃下进行接枝酯化反应，生成混合树脂C(引气剂)。
引气剂制备例3
a.称取60g松香，敲碎后将其投入1000毫升反应釜中，再往反应釜中加入20g妥尔油、8g三萜皂甙和6g木质素，升温到170℃，待混合物完全融化后，开始搅拌，转速为160r/min条件下搅拌20min，制得混合树脂A；
b.向反应釜中加入18g马来酸酐、5g苯醌，升温到165℃，转速为160r/min条件下反应60min，制得加成树脂B；
c.向反应釜中滴加20g聚乙二醇的混合物，在200℃下进行接枝酯化反应，生成混合树脂C。
实施例1
一种吸潮混凝土砖及其制备工艺，步骤1，筛选粒径为5mm的粘土砖渣，并将粘土砖渣浇水润湿，使粘土砖渣的含水率为12％；
步骤2，称取135kg普通硅酸盐水泥、760kg步骤1处理过的粘土砖渣、3kg粒径为粉煤灰，投入搅拌机，调节搅拌机的转速为230r/min，室温条件下搅拌8min；
步骤3，加入2kg的自来水，继续搅拌3min，混合成颜色均一的砂浆；
步骤4，向步骤3中加入4.5kg水、1kg混合树脂C(选自引气剂制备例1)和1kg聚羧酸系高性能减水剂，转速调节为230r/min，室温条件下再搅拌10min至混合均匀；
步骤5，将步骤4中制备的吸潮混凝土注入300吨混凝土砖块压制机的模具中，压制成型，脱模，自然晾干。
实施例2
一种吸潮混凝土砖及其制备工艺，步骤1，筛选粒径为15mm的粘土砖渣，并将粘土砖渣浇水润湿，使粘土砖渣的含水率为12％；
步骤2，称取135kg普通硅酸盐水泥、760kg步骤1处理过的粘土砖渣、3kg粒径为粉煤灰，投入搅拌机，调节搅拌机的转速为230r/min，室温条件下搅拌8min；
步骤3，加入2kg的自来水，继续搅拌3min，混合成颜色均一的砂浆；
步骤4，向步骤3中加入4.5kg水、1kg混合树脂C(选自引气剂制备例2)和1kg聚羧酸系高性能减水剂，转速调节为230r/min，室温条件下再搅拌10min至混合均匀；
步骤5，将步骤4中制备的吸潮混凝土注入300吨混凝土砖块压制机的模具中，压制成型，脱模，自然晾干。
实施例3
一种吸潮混凝土砖及其制备工艺，步骤1，筛选粒径为20mm的粘土砖渣，并将粘土砖渣浇水润湿，使粘土砖渣的含水率为12％；
步骤2，称取135kg普通硅酸盐水泥、760kg步骤1处理过的粘土砖渣、3kg粒径为粉煤灰，投入搅拌机，调节搅拌机的转速为230r/min，室温条件下搅拌8min；
步骤3，加入2kg的自来水，继续搅拌3min，混合成颜色均一的砂浆；
步骤4，向步骤3中加入4.5kg水、1kg混合树脂C(选自引气剂制备例3)和1kg聚羧酸系高性能减水剂，转速调节为230r/min，室温条件下再搅拌10min至混合均匀；
步骤5，将步骤4中制备的吸潮混凝土注入300吨混凝土砖块压制机的模具中，压制成型，脱模，自然晾干。
实施例4
参照图1，一种吸潮混凝土砖制备的预制墙，包括墙体1，墙体1由若干块长方体形状的吸潮混凝土砖11(选自实施例2)砌成。为了增加吸潮混凝土砖11的抗压强度，吸潮混凝土砖11上竖直开设有若干个相互平行的贯穿孔111，砌墙时贯穿孔111呈竖直状态。贯穿孔111包括交错排布的大孔1111和小孔1112。
参照图1，砌墙时，需要将水泥涂抹在吸潮混凝土砖11的表面，将相邻的砖粘在一起，在吸潮混凝土砖11宽度方向的侧面上开设有若干相互平行的大凹槽112，两端的大凹槽112能够相互嵌在一起，用以增大相邻两块混凝土砖连接的紧密性；在吸潮混凝土砖11长度方向的侧面上开设有若干相互平行的小凹槽113，能够增强墙体1表面与涂料的接触面积，增强涂料在墙体1表面的附着性。
对比例1
一种普通混凝土砖及其制备工艺，步骤1，筛选粒径为5mm的人工碎石，并将人工碎石浇水润湿，使人工碎石的含水率为12％；
步骤2，称取135kg普通硅酸盐水泥、760kg步骤1处理过的人工碎石、3kg粒径为粉煤灰，投入搅拌机，调节搅拌机的转速为230r/min，室温条件下搅拌8min；
步骤3，加入2kg的自来水，继续搅拌3min，混合成颜色均一的砂浆；
步骤4，向步骤3中加入4.5kg水、1kg混合树脂C(选自引气剂制备例1)和1kg聚羧酸系高性能减水剂，转速调节为230r/min，室温条件下再搅拌10min至混合均匀；
步骤5，将步骤4中制备的吸潮混凝土注入300吨混凝土砖块压制机的模具中，压制成型，脱模，自然晾干。
性能测试
抗压强度检验方法采用B/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》，具体测试结果见表1。
吸水率的测定参照BS 1881-122-2011《测试混凝土吸水性测定方法》，具体测试结果见表1。
表1常规指标测试结果
检测项目 28d抗压强度(Mpa) 吸水率/％
实施例1 29.3 10.2
实施例2 32.8 11.8
实施例3 34.2 12.2
对比例1 33.3 2.4
比较实施例1-3，结果显示，随着粘土砖渣粒径增加，吸潮混凝土砖11的抗压强度和吸水性能逐渐增加。结果表明，粘土砖渣的粒径越大，吸潮混凝土砖11的抗压强度越大，吸潮效果越好。
比较实施例1与对比例1，结果显示，同等直径的人工石子和粘土砖渣相比，人工石子制备的混凝土的抗压强度较好，但吸水性较差，吸潮混凝土砖11的吸水性是普通混凝土吸水性的4倍。比较实施例2、实施例3与对比例1，通过增加粘土砖渣的粒径，能够达到人工石子的吸潮混凝土砖11的抗压强度，但吸水性远高于人工石子的混凝土砖。结果表明，粘土砖渣能够代替人工石子，在达到普通混凝土砖抗压强度的同时，提高了混凝土砖的吸水性。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸潮混凝土砖，其特征在于：按重量份数计，包括以下组分：
粘土砖渣63-82份；
水泥12-14份；
粉煤灰2-5份；
水5.5-9.5份；
引气剂0.5-2份；
外加剂1-4份。
2.根据权利要求1所述的一种吸潮混凝土砖，其特征在于：所述组分的重量份数为：
粘土砖渣76份；
水泥13.5份；
粉煤灰3份；
水6.5份；
引气剂1份；
外加剂2份。
3.根据权利要求2所述的一种吸潮混凝土砖，其特征在于：所述外加剂包括减水剂，所述减水剂与引气剂的重量比为1:0.3-1。
4.一种如权利要求1-3所述吸潮混凝土砖的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，粘土砖渣浇水润湿；
步骤2，称取相应份量水泥、步骤1处理过的粘土砖渣、粉煤灰投入搅拌机，转速为200-300r/min，室温条件下搅拌5-10min；
步骤3，加入三分之一配比分量的水继续搅拌2-4min混合成颜色均一的砂浆；
步骤4，向步骤3中加入剩余配比分量的水、引气剂和减水剂，转速为200-300r/min，室温条件下再搅拌9-12min至混合均匀；
步骤5，将步骤4中制备的吸潮混凝土注入模具，压制成型，脱模，自然晾干。
5.一种如权利要求1-4所述吸潮混凝土砖制备的预制墙，其特征在于：包括墙体(1)，所述墙体(1)由若干块吸潮混凝土砖(11)砌成，所述吸潮混凝土砖(11)为长方体，所述吸潮混凝土砖(11)上竖直开设有若干个相互平行的贯穿孔(111)。
6.根据权利要求5所述的吸潮混凝土砖制备的预制墙，其特征在于：所述贯穿孔(111)包括大孔(1111)和小孔(1112)，所述大孔(1111)与小孔(1112)交错排布。
7.根据权利要求5所述的吸潮混凝土砖制备的预制墙，其特征在于：所述吸潮混凝土砖(11)长度方向的侧面上开设有若干相互平行的小凹槽(113)。
8.根据权利要求5所述的吸潮混凝土砖制备的预制墙，其特征在于：所述吸潮混凝土砖(11)宽度方向的侧面上开设有若干相互平行的大凹槽(112)。
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