CN111482829A - 一种高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及内燃机配件生产技术领域，且公开了一种高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支架，所述支架的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有座板，两个所述座板相对的一侧均固定连接有位移电机，所述位移电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧滑动连接有滑块，两个所述座板相对的一侧均固定连接有连杆。该高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具，弹性垫贴紧零件，提升夹持的稳定性，且电机驱动，夹持快速，导向明确，需要换面钻孔时，通过旋转电机带动座板转动，座板带动相连接的部件一起转动，从而将两个夹块之间夹持的零件进行换面，达到了旋转换面钻孔的目的。

Description

一种高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具
技术领域
本发明涉及内燃机配件生产技术领域，具体为一种高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具。
背景技术
内燃机，是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机，广义上的内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的喷气式发动机，但通常所说的内燃机是指活塞式内燃机，活塞式内燃机以往复活塞式最为普遍。
传统的钻孔用夹具，一般是人工手动进行装夹，例如中国专利CN104043984 B一种钻孔用夹具，具有装夹简单，定位方便，且速度快的优点，但该夹具仍为人工进行装夹，在自动化进程的今天，手动装夹的精度和效率是远远达不到机器装夹的水平的，且一般的夹具也难以将装夹零件进行旋转换面，对零件的钻孔有局限性，故而提出一种高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具，具备快速装夹，钻孔稳定，旋转换面钻孔等优点，解决了传统钻孔用夹具人工装夹速度慢，钻孔效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述快速装夹，钻孔稳定，旋转换面钻孔的目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支架，所述支架的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有座板，两个所述座板相对的一侧均固定连接有位移电机，所述位移电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧滑动连接有滑块，两个所述座板相对的一侧均固定连接有连杆，两个所述连杆相对的一端均固定连接有固定块，两个所述滑块相对的一侧均固定连接有推杆，两个所述推杆相对的一侧均固定连接有夹块，两个所述夹块相对的一侧均固定连接有弹性垫，两个所述夹块相对的一侧均固定安装有按压开关，所述底座的顶部固定连接有支撑梁，所述支撑梁的正面固定连接有液压推动杆，所述液压推动杆的底部固定连接有钻孔头，所述钻孔头的底部固定连接有钻刀，所述钻孔头的外侧固定连接有外圈块，所述外圈块的底部固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的底部之间固定连接有稳定圈，所述稳定圈的顶部固定连接有两个滑杆，所述外圈块的底部开设有滑孔，所述底座的顶部固定连接有滑座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述底座的正面固定安装有控制器。
优选的，两个所述支架在底座顶部以底座的中垂线呈对称分布，两个所述按压开关分别与相对应的位移电机电连接。
优选的，所述支撑板位于底座的中垂线上，且支撑板的顶部开设有钻孔槽。
优选的，两个所述推杆相对的一侧均贯穿相对应的固定块并延伸至两个固定块相对的一侧，且推杆与固定块滑动连接。
优选的，两个所述螺纹杆相对的一端均与相对应的固定块转动连接，两个所述连杆均与相对的滑块滑动连接。
优选的，所述推杆与旋转电机的输出轴在同一轴线上，所述滑块和固定块的形状均呈圆形。
优选的，两个所述滑座分别位于左右两侧滑块和固定块的正下方，且滑座的顶部开设有半圆形滑槽。
优选的，所述滑孔的数量为两个，且两个滑杆分别与两个滑孔滑动连接。
优选的，两个所述滑杆分别位于两个弹簧的内侧，所述稳定圈的形状呈圆环形，且稳定圈的底部固定连接有弹性层。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具，具备以下有益效果：
1、该高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具，通过在支撑板的顶部放置零件再通过位移电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块向支撑板的方向移动，滑块推动夹块向支撑板方向移动，两个夹块之间夹持零件，零件与弹性垫接触并挤压弹性垫，当零件挤压弹性垫并与按压开关接触时，触发开关并停止位移电机的运作，在夹持运动的过程中，连杆和推杆同时对滑块的移动进行限位和导向，弹性垫贴紧零件，提升夹持的稳定性，且电机驱动，夹持快速，导向明确。
2、该高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具，通过液压推动杆推动钻孔头向下移动进行钻孔，钻孔头带动外圈块向下运动，外圈块挤压弹簧，弹簧挤压稳定圈，使稳定圈与零件上表面接触紧密，通过滑杆防止弹簧和稳定圈偏离对钻孔造成影响，同时达到稳定圈按压稳定零件的目的，进一步提升钻孔的稳定性，需要换面钻孔时，通过旋转电机带动座板转动，座板带动相连接的部件一起转动，从而将两个夹块之间夹持的零件进行换面，达到了旋转换面钻孔的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具结构示意图；
图2为本发明提出的一种高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具结构图1的A部局部放大图。
图中：1底座、2支架、3旋转电机、4座板、5位移电机、6螺纹杆、7滑块、8连杆、9固定块、10推杆、11夹块、12弹性垫、13按压开关、14支撑梁、15液压推动杆、16钻孔头、17钻刀、18外圈块、19弹簧、20稳定圈、21滑杆、22滑孔、23滑座、24支撑板、25控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供了一种技术方案：一种高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支架2，支架2的顶部固定连接有旋转电机3，旋转电机3的型号可为Y100L1-2，旋转电机3的输出轴固定连接有座板4，两个座板4相对的一侧均固定连接有位移电机5，位移电机5的型号可为Y80M1-2，位移电机5的输出轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的外侧滑动连接有滑块7，两个座板4相对的一侧均固定连接有连杆8，两个连杆8相对的一端均固定连接有固定块9，两个滑块7相对的一侧均固定连接有推杆10，两个推杆10相对的一侧均固定连接有夹块11，两个夹块11相对的一侧均固定连接有弹性垫12，两个夹块11相对的一侧均固定安装有按压开关13，底座1的顶部固定连接有支撑梁14，支撑梁14的正面固定连接有液压推动杆15，液压推动杆15的底部固定连接有钻孔头16，钻孔头16的底部固定连接有钻刀17，钻孔头16的外侧固定连接有外圈块18，外圈块18的底部固定连接有两个弹簧19，两个弹簧19的底部之间固定连接有稳定圈20，稳定圈20的顶部固定连接有两个滑杆21，外圈块18的底部开设有滑孔22，底座1的顶部固定连接有滑座23，底座1的顶部固定连接有支撑板24，底座1的正面固定安装有控制器25，控制器25的型号可为KY02S，控制器25的输出端与位移电机5、按压开关13、液压推动杆15、钻孔头16和旋转电机3的输出端均电连接，控制器25控制两个位移电机5同步转动，夹持时，控制器25控制位移电机5转动，当零件挤压弹性垫12并与按压开关13接触时，按压开关13传输信号到控制器25，然后控制器25控制位移电机5的停转，钻孔时，控制器25控制液压推动杆15推动钻孔头16向下钻孔，换向时，控制器25控制旋转电机3转动对应的角度，通过在支撑板24的顶部放置零件再通过位移电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动滑块7向支撑板24的方向移动，滑块7推动夹块11向支撑板24方向移动，两个夹块11之间夹持零件，零件与弹性垫12接触并挤压弹性垫12，当零件挤压弹性垫12并与按压开关13接触时，触发开关并停止位移电机5的运作，在夹持运动的过程中，连杆8和推杆10同时对滑块7的移动进行限位和导向，弹性垫12贴紧零件，提升夹持的稳定性，且电机驱动，夹持快速，导向明确，通过液压推动杆15推动钻孔头16向下移动进行钻孔，钻孔头16带动外圈块18向下运动，外圈块18挤压弹簧19，弹簧19挤压稳定圈20，使稳定圈20与零件上表面接触紧密，通过滑杆21防止弹簧19和稳定圈20偏离对钻孔造成影响，同时达到稳定圈20按压稳定零件的目的，进一步提升钻孔的稳定性，需要换面钻孔时，通过旋转电机3带动座板4转动，座板4带动相连接的部件一起转动，从而将两个夹块11之间夹持的零件进行换面，达到了旋转换面钻孔的目的。
本发明中，两个支架2在底座1顶部以底座1的中垂线呈对称分布，两个按压开关13分别与相对应的位移电机5电连接。
本发明中，支撑板24位于底座1的中垂线上，且支撑板24的顶部开设有钻孔槽。
本发明中，两个推杆10相对的一侧均贯穿相对应的固定块9并延伸至两个固定块9相对的一侧，且推杆10与固定块9滑动连接。
本发明中，两个螺纹杆6相对的一端均与相对应的固定块9转动连接，两个连杆8均与相对的滑块7滑动连接。
本发明中，推杆10与旋转电机3的输出轴在同一轴线上，滑块7和固定块9的形状均呈圆形。
本发明中，两个滑座23分别位于左右两侧滑块7和固定块9的正下方，且滑座23的顶部开设有半圆形滑槽。
本发明中，滑孔22的数量为两个，且两个滑杆21分别与两个滑孔22滑动连接。
本发明中，两个滑杆21分别位于两个弹簧19的内侧，稳定圈20的形状呈圆环形，且稳定圈20的底部固定连接有弹性层。
在使用时，该高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具，通过在支撑板24的顶部放置零件再通过位移电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动滑块7向支撑板24的方向移动，滑块7推动夹块11向支撑板24方向移动，两个夹块11之间夹持零件，零件与弹性垫12接触并挤压弹性垫12，当零件挤压弹性垫12并与按压开关13接触时，触发开关并停止位移电机5的运作，在夹持运动的过程中，连杆8和推杆10同时对滑块7的移动进行限位和导向，弹性垫12贴紧零件，提升夹持的稳定性，且电机驱动，夹持快速，导向明确，通过液压推动杆15推动钻孔头16向下移动进行钻孔，钻孔头16带动外圈块18向下运动，外圈块18挤压弹簧19，弹簧19挤压稳定圈20，使稳定圈20与零件上表面接触紧密，通过滑杆21防止弹簧19和稳定圈20偏离对钻孔造成影响，同时达到稳定圈20按压稳定零件的目的，进一步提升钻孔的稳定性，需要换面钻孔时，通过旋转电机3带动座板4转动，座板4带动相连接的部件一起转动，从而将两个夹块11之间夹持的零件进行换面，达到了旋转换面钻孔的目的。
综上所述，通过在支撑板24的顶部放置零件再通过位移电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动滑块7向支撑板24的方向移动，滑块7推动夹块11向支撑板24方向移动，两个夹块11之间夹持零件，零件与弹性垫12接触并挤压弹性垫12，当零件挤压弹性垫12并与按压开关13接触时，触发开关并停止位移电机5的运作，在夹持运动的过程中，连杆8和推杆10同时对滑块7的移动进行限位和导向，弹性垫12贴紧零件，提升夹持的稳定性，且电机驱动，夹持快速，导向明确。
并且，通过液压推动杆15推动钻孔头16向下移动进行钻孔，钻孔头16带动外圈块18向下运动，外圈块18挤压弹簧19，弹簧19挤压稳定圈20，使稳定圈20与零件上表面接触紧密，通过滑杆21防止弹簧19和稳定圈20偏离对钻孔造成影响，同时达到稳定圈20按压稳定零件的目的，进一步提升钻孔的稳定性，需要换面钻孔时，通过旋转电机3带动座板4转动，座板4带动相连接的部件一起转动，从而将两个夹块11之间夹持的零件进行换面，达到了旋转换面钻孔的目的，解决了传统钻孔用夹具人工装夹速度慢，钻孔效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出轴固定连接有座板(4)，两个所述座板(4)相对的一侧均固定连接有位移电机(5)，所述位移电机(5)的输出轴固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外侧滑动连接有滑块(7)，两个所述座板(4)相对的一侧均固定连接有连杆(8)，两个所述连杆(8)相对的一端均固定连接有固定块(9)，两个所述滑块(7)相对的一侧均固定连接有推杆(10)，两个所述推杆(10)相对的一侧均固定连接有夹块(11)，两个所述夹块(11)相对的一侧均固定连接有弹性垫(12)，两个所述夹块(11)相对的一侧均固定安装有按压开关(13)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑梁(14)，所述支撑梁(14)的正面固定连接有液压推动杆(15)，所述液压推动杆(15)的底部固定连接有钻孔头(16)，所述钻孔头(16)的底部固定连接有钻刀(17)，所述钻孔头(16)的外侧固定连接有外圈块(18)，所述外圈块(18)的底部固定连接有两个弹簧(19)，两个所述弹簧(19)的底部之间固定连接有稳定圈(20)，所述稳定圈(20)的顶部固定连接有两个滑杆(21)，所述外圈块(18)的底部开设有滑孔(22)，所述底座(1)的顶部固定连接有滑座(23)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(24)，所述底座(1)的正面固定安装有控制器(25)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具，其特征在于：两个所述支架(2)在底座(1)顶部以底座(1)的中垂线呈对称分布，两个所述按压开关(13)分别与相对应的位移电机(5)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具，其特征在于：所述支撑板(24)位于底座(1)的中垂线上，且支撑板(24)的顶部开设有钻孔槽。
4.根据权利要求1所述的一种高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具，其特征在于：两个所述推杆(10)相对的一侧均贯穿相对应的固定块(9)并延伸至两个固定块(9)相对的一侧，且推杆(10)与固定块(9)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具，其特征在于：两个所述螺纹杆(6)相对的一端均与相对应的固定块(9)转动连接，两个所述连杆(8)均与相对的滑块(7)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具，其特征在于：所述推杆(10)与旋转电机(3)的输出轴在同一轴线上，所述滑块(7)和固定块(9)的形状均呈圆形。
7.根据权利要求1所述的一种高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具，其特征在于：两个所述滑座(23)分别位于左右两侧滑块(7)和固定块(9)的正下方，且滑座(23)的顶部开设有半圆形滑槽。
8.根据权利要求1所述的一种高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具，其特征在于：所述滑孔(22)的数量为两个，且两个滑杆(21)分别与两个滑孔(22)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种高精度的内燃机配件生产钻孔用夹具，其特征在于：两个所述滑杆(21)分别位于两个弹簧(19)的内侧，所述稳定圈(20)的形状呈圆环形，且稳定圈(20)的底部固定连接有弹性层。
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