CN114226791B - 高效率螺杆式高真空度真空泵的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高效率螺杆式高真空度真空泵的生产设备，包括机架：所述机架内腔的底部设置有加工台，所述加工台的顶部放置有泵壳本体，所述加工台的底部设置有螺纹升降组件，所述螺纹升降组件包括转动连接于机架底部的螺纹套，所述机架的顶部开设有与螺纹套相适配的螺纹套，所述加工台的底部固定连接有螺管。本发明通过将泵壳本体放置在加工台的顶部，随后通过螺纹升降组件、驱动组件和夹持组件的配合使用，对泵壳本体进行限位夹持固定，接着通过液压升降组件、钻设电机和钻头的配合使用，对泵壳本体进行钻设，同时通过冷却组件的设置，对钻设位置喷水降温，即可达到夹持快速稳定和避免金属屑飞溅的目的。

Description

高效率螺杆式高真空度真空泵的生产设备

技术领域

本发明属于真空泵生产加工技术领域，特别是涉及高效率螺杆式高真空度真空泵的生产设备。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品。

泵壳在打孔加工的过程中，首先需要对泵壳进行夹持固定，现有的定位夹具，一般采用螺纹挤压的定位方式，由于泵壳本身为弧形面，单靠两侧挤压稳定性不高，且此类定位夹具一般需要使用者进行手动操作，安装与拆卸的过程较为费时费力，在钻设完成后，其加工位置存在较多的金属碎屑，使用者在操作夹具时，手部容易受到伤害。

发明内容

本发明的目的是提供高效率螺杆式高真空度真空泵的生产设备，以解决现有的定位夹具，一般采用螺纹挤压的定位方式，由于泵壳本身为弧形面，单靠两侧挤压稳定性不高，且此类定位夹具一般需要使用者进行手动操作，安装与拆卸的过程较为费时费力，在钻设完成后，其加工位置存在较多的金属碎屑，使用者在操作夹具时，手部容易受到伤害的技术问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：高效率螺杆式高真空度真空泵的生产设备，包括机架：所述机架内腔的底部设置有加工台，所述加工台的顶部放置有泵壳本体，所述加工台的底部设置有螺纹升降组件，所述螺纹升降组件包括转动连接于机架底部的螺纹套，所述机架的顶部开设有与螺纹套相适配的定位凹槽，所述加工台的底部固定连接有螺管，所述螺管螺纹连接于螺纹套的内腔，所述机架底部的后侧设置有驱动组件，所述泵壳本体的四周环形设置有多个夹持组件，所述夹持组件环形分布在泵壳本体表面的夹块，所述夹块表面的顶部和底部均设置有可转动的连杆，所述机架的前侧开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内腔设置有钻设电机，所述钻设电机的输出轴固定连接有钻头，所述矩形滑槽的内腔设置有液压升降组件，所述机架的顶部设置有冷却组件。

优选的，所述驱动组件包括安装在机架底部后侧的步进电机，所述机架的后侧开设有与矩形腔体，所述步进电机的输出轴贯穿至矩形腔体的内腔并固定连接有驱动齿轮。

优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有受力齿轮，所述受力齿轮和驱动齿轮相啮合。

优选的，所述加工台的顶部环形固定连接有多个升降杆，所述连杆内腔的中部与升降杆转动连接。

优选的，所述机架的顶部环形固定连接有多个固定杆，所述连杆一侧的底部开设有弧形滑槽，所述固定杆与连杆的底端转动连接。

优选的，所述液压升降组件包括滑动连接于矩形滑槽内腔的电机固定架，所述机架的背表面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内腔的底部安装有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端固定连接有连接臂。

优选的，所述连接臂的前端与电机固定架固定连接，所述电机固定架套设在钻设电机的表面。

优选的，所述冷却组件包括安装在机架顶部的水泵，所述水泵的出水端连通有送水管，所述送水管的底端固定连接有喷头，所述喷头与送水管相连通。

优选的，所述机架内腔后侧的两端均开设有与送水管相适配的弧形定位槽，所述机架内腔后侧的两端均固定连接有两个固定套，所述固定套套设在送水管的表面。

优选的，所述电机固定架的两侧均固定连接有限位滑块，所述矩形滑槽内腔的两侧均开设有与限位滑块相适配的限位滑槽。

1、本发明的有益效果是：本发明通过将泵壳本体放置在加工台的顶部，随后通过螺纹升降组件、驱动组件和夹持组件的配合使用，对泵壳本体进行限位夹持固定，接着通过液压升降组件、钻设电机和钻头的配合使用，对泵壳本体进行钻设，同时通过冷却组件的设置，对钻设位置喷水降温，即可达到夹持快速稳定和避免金属屑飞溅的目的，解决了现有的定位夹具，一般采用螺纹挤压的定位方式，由于泵壳本身为弧形面，单靠两侧挤压稳定性不高，且此类定位夹具一般需要使用者进行手动操作，安装与拆卸的过程较为费时费力，在钻设完成后，其加工位置存在较多的金属碎屑，使用者在操作夹具时，手部容易受到伤害的问题。

2、本发明通过驱动组件的设置，其中步进电机和驱动齿轮的配合使用，对受力齿轮起到了驱动旋转的作用，继而使得受力齿轮可带动螺纹套在定位凹槽的内腔中发生转动。

3、本发明通过夹持组件的设置，其中升降杆和固定杆的配合使用，分别作为驱动夹块位移的支点和受力点，巧妙的利用杠杆原理，使得夹块发生位移，对泵壳本体进行夹持限位。

4、本发明通过液压升降组件的设置，其中电动液压杆、连接臂和电机固定架的配合使用，对钻设电机起到了驱动升降的作用，继而使得钻头能够稳定的对泵壳本体进行钻设。

5、本发明通过冷却组件的设置，其中水泵和送水管的配合使用，向喷头处输送水源，继而使得泵壳本体的内腔得以注水，对正在钻设的钻头进行降温处理。

6、本发明通过弧形定位槽和固定套的配合使用，对送水管起到了固定作用，提高了喷头在使用过程中的稳定性。

7、本发明通过限位滑块和限位滑槽得到配合使用，对电机固定架起到了限位与导向的作用，避免了钻头在钻设过程中的出现偏移，同时提高了钻设电机在升降过程中的稳定性。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：

图1为本发明一种实施例的立体示意图；

图2为本发明一种实施例机架、加工台和泵壳本体的侧视剖面示意图；

图3为本发明一种实施例机架和驱动组件的立体示意图；

图4为本发明一种实施例加工台、螺纹升降组件和驱动组件的立体示意图；

图5为本发明一种实施例夹持组件的立体示意图；

图6为本发明一种实施例机架、液压升降组件和冷却组件的立体示意图；

图7为本发明一种实施例冷却组件的立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、加工台，3、泵壳本体，4、螺纹升降组件，41、螺纹套，42、定位凹槽，43、螺管，5、驱动组件，51、步进电机，52、矩形腔体，53、驱动齿轮，54、受力齿轮，6、夹持组件，61、夹块，62、连杆，63、升降杆，64、固定杆，65、弧形滑槽，7、液压升降组件，71、电机固定架，72、矩形凹槽，73、电动液压杆，74、连接臂，8、冷却组件，81、水泵，82、送水管，83、喷头，84、弧形定位槽，85、固定套，9、矩形滑槽，10、钻设电机，11、钻头，12、限位滑块，13、限位滑槽。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本发明的高效率螺杆式高真空度真空泵的生产设备的实施例。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状的相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

实施例一：

图1-7示出本发明一种实施例的高效率螺杆式高真空度真空泵的生产设备，包括机架1：机架1内腔的底部设置有加工台2，加工台2的顶部放置有泵壳本体3，加工台2的底部设置有螺纹升降组件4，螺纹升降组件4包括转动连接于机架1底部的螺纹套41，机架1的顶部开设有与螺纹套41相适配的定位凹槽42，加工台2的底部固定连接有螺管43，螺管43螺纹连接于螺纹套41的内腔，机架1底部的后侧设置有驱动组件5，泵壳本体3的四周环形设置有多个夹持组件6，夹持组件6环形分布在泵壳本体3表面的夹块61，夹块61表面的顶部和底部均设置有可转动的连杆62，机架1的前侧开设有矩形滑槽9，矩形滑槽9的内腔设置有钻设电机10，钻设电机10的输出轴固定连接有钻头11，矩形滑槽9的内腔设置有液压升降组件7，机架1的顶部设置有冷却组件8。

作为本实施例的优选方案：驱动组件5包括安装在机架1底部后侧的步进电机51，机架1的后侧开设有与矩形腔体52，步进电机51的输出轴贯穿至矩形腔体52的内腔并固定连接有驱动齿轮53，螺纹套41的顶部固定连接有受力齿轮54，受力齿轮54和驱动齿轮53相啮合，通过驱动组件5的设置，其中步进电机51和驱动齿轮53的配合使用，对受力齿轮54起到了驱动旋转的作用，继而使得受力齿轮54可带动螺纹套41在定位凹槽42的内腔中发生转动。

作为本实施例的优选方案：加工台2的顶部环形固定连接有多个升降杆63，连杆62内腔的中部与升降杆63转动连接，机架1的顶部环形固定连接有多个固定杆64，连杆62一侧的底部开设有弧形滑槽65，固定杆64与连杆62的底端转动连接，通过夹持组件6的设置，其中升降杆63和固定杆64的配合使用，分别作为驱动夹块61位移的支点和受力点，巧妙的利用杠杆原理，使得夹块61发生位移，对泵壳本体3进行夹持限位。

作为本实施例的优选方案：液压升降组件7包括滑动连接于矩形滑槽9内腔的电机固定架71，机架1的背表面开设有矩形凹槽72，矩形凹槽72内腔的底部安装有电动液压杆73，电动液压杆73的输出端固定连接有连接臂74，连接臂74的前端与电机固定架71固定连接，电机固定架71套设在钻设电机10的表面，通过液压升降组件7的设置，其中电动液压杆73、连接臂74和电机固定架71的配合使用，对钻设电机10起到了驱动升降的作用，继而使得钻头11能够稳定的对泵壳本体3进行钻设。

实施例二：

图1-7示出本发明一种实施例的高效率螺杆式高真空度真空泵的生产设备，包括机架1：机架1内腔的底部设置有加工台2，加工台2的顶部放置有泵壳本体3，加工台2的底部设置有螺纹升降组件4，螺纹升降组件4包括转动连接于机架1底部的螺纹套41，机架1的顶部开设有与螺纹套41相适配的定位凹槽42，加工台2的底部固定连接有螺管43，螺管43螺纹连接于螺纹套41的内腔，机架1底部的后侧设置有驱动组件5，泵壳本体3的四周环形设置有多个夹持组件6，夹持组件6环形分布在泵壳本体3表面的夹块61，夹块61表面的顶部和底部均设置有可转动的连杆62，机架1的前侧开设有矩形滑槽9，矩形滑槽9的内腔设置有钻设电机10，钻设电机10的输出轴固定连接有钻头11，矩形滑槽9的内腔设置有液压升降组件7，机架1的顶部设置有冷却组件8。

作为本实施例的优选方案：驱动组件5包括安装在机架1底部后侧的步进电机51，机架1的后侧开设有与矩形腔体52，步进电机51的输出轴贯穿至矩形腔体52的内腔并固定连接有驱动齿轮53，螺纹套41的顶部固定连接有受力齿轮54，受力齿轮54和驱动齿轮53相啮合，通过驱动组件5的设置，其中步进电机51和驱动齿轮53的配合使用，对受力齿轮54起到了驱动旋转的作用，继而使得受力齿轮54可带动螺纹套41在定位凹槽42的内腔中发生转动。

作为本实施例的优选方案：加工台2的顶部环形固定连接有多个升降杆63，连杆62内腔的中部与升降杆63转动连接，机架1的顶部环形固定连接有多个固定杆64，连杆62一侧的底部开设有弧形滑槽65，固定杆64与连杆62的底端转动连接，通过夹持组件6的设置，其中升降杆63和固定杆64的配合使用，分别作为驱动夹块61位移的支点和受力点，巧妙的利用杠杆原理，使得夹块61发生位移，对泵壳本体3进行夹持限位。

作为本实施例的优选方案：液压升降组件7包括滑动连接于矩形滑槽9内腔的电机固定架71，机架1的背表面开设有矩形凹槽72，矩形凹槽72内腔的底部安装有电动液压杆73，电动液压杆73的输出端固定连接有连接臂74，连接臂74的前端与电机固定架71固定连接，电机固定架71套设在钻设电机10的表面，通过液压升降组件7的设置，其中电动液压杆73、连接臂74和电机固定架71的配合使用，对钻设电机10起到了驱动升降的作用，继而使得钻头11能够稳定的对泵壳本体3进行钻设。

作为本实施例的优选方案：冷却组件8包括安装在机架1顶部的水泵81，水泵81的出水端连通有送水管82，送水管82的底端固定连接有喷头83，喷头83与送水管82相连通，通过冷却组件8的设置，其中水泵81和送水管82的配合使用，向喷头83处输送水源，继而使得泵壳本体3的内腔得以注水，对正在钻设的钻头11进行降温处理。

作为本实施例的优选方案：机架1内腔后侧的两端均开设有与送水管82相适配的弧形定位槽84，机架1内腔后侧的两端均固定连接有两个固定套85，固定套85套设在送水管82的表面，通过弧形定位槽84和固定套85的配合使用，对送水管82起到了固定作用，提高了喷头83在使用过程中的稳定性。

作为本实施例的优选方案：电机固定架71的两侧均固定连接有限位滑块12，矩形滑槽9内腔的两侧均开设有与限位滑块12相适配的限位滑槽13，通过限位滑块12和限位滑槽13得到配合使用，对电机固定架71起到了限位与导向的作用，避免了钻头11在钻设过程中的出现偏移，同时提高了钻设电机10在升降过程中的稳定性。

工作原理：本发明使用时，使用者通过将泵壳本体3放置在加工台2的顶部，随后开启步进电机51，步进电机51通过驱动齿轮53驱动受力齿轮54发生转动，继而使得受力齿轮54带动螺纹套41发生转动，螺纹套41在转动的过程中，通过其内壁螺纹和螺管43表面螺纹的配合使用下，使得螺管43在螺纹套41的内腔中向下位移，螺管43在位移的过程中带动加工台2下降，在加工台2向下位移的同时带动升降杆63向下运动，继而使得升降杆63对连杆62的中部进行拉动，使得多个夹块61相向运动并且对泵壳本体3进行夹持限位；

随后使用者先后开启钻设电机10、电动液压杆73和水泵81，钻设电机10带动钻头11发生选择旋转，随后电动液压杆73通过连接臂74带动电机固定架71和钻设电机10向下位移，使得钻头11对泵壳本体3内腔底部的中心处接触，并且对泵壳本体3内腔的底部进行钻设开孔，同时水泵81通过送水管82向喷头83处供给冷却液，冷却液自驱动齿轮53处喷洒在钻头11底端与泵壳本体3的接触位置，对钻头11进行降温处理；

在使用的过程中，使用者可通过在机架1底部放置存放液体的器皿，对冷却液进行集中回收处理；

通过上述步骤的操作，即可达到夹持快速稳定和避免金属屑飞溅的目的。

综上所述：该高效率螺杆式高真空度真空泵的生产设备，通过将泵壳本体3放置在加工台2的顶部，随后通过螺纹升降组件4、驱动组件5和夹持组件6的配合使用，对泵壳本体3进行限位夹持固定，接着通过液压升降组件7、钻设电机10和钻头11的配合使用，对泵壳本体3进行钻设，同时通过冷却组件8的设置，对钻设位置喷水降温，即可达到夹持快速稳定和避免金属屑飞溅的目的，解决了现有的定位夹具，一般采用螺纹挤压的定位方式，由于泵壳本身为弧形面，单靠两侧挤压稳定性不高，且此类定位夹具一般需要使用者进行手动操作，安装与拆卸的过程较为费时费力，在钻设完成后，其加工位置存在较多的金属碎屑，使用者在操作夹具时，手部容易受到伤害的问题。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。

Claims (4)

1.高效率螺杆式高真空度真空泵的生产设备，其特征在于，包括机架（1）：所述机架（1）内腔的底部设置有加工台（2），所述加工台（2）的顶部放置有泵壳本体（3），所述加工台（2）的底部设置有螺纹升降组件（4），所述螺纹升降组件（4）包括转动连接于机架（1）底部的螺纹套（41），所述机架（1）的顶部开设有与螺纹套（41）相适配的定位凹槽（42），所述加工台（2）的底部固定连接有螺管（43），所述螺管（43）螺纹连接于螺纹套（41）的内腔，所述机架（1）底部的后侧设置有驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括安装在机架（1）底部后侧的步进电机（51），所述机架（1）的后侧开设有矩形腔体（52），所述步进电机（51）的输出轴贯穿至矩形腔体（52）的内腔并固定连接有驱动齿轮（53），所述螺纹套（41）的顶部固定连接有受力齿轮（54），所述受力齿轮（54）和驱动齿轮（53）相啮合，所述泵壳本体（3）的四周环形设置有多个夹持组件（6），所述夹持组件（6）包括环形分布在泵壳本体（3）表面的夹块（61），所述夹块（61）表面的顶部和底部均设置有可转动的连杆（62），所述加工台（2）的顶部环形固定连接有多个升降杆（63），所述连杆（62）内腔的中部与升降杆（63）转动连接，所述机架（1）的顶部环形固定连接有多个固定杆（64），所述连杆（62）一侧的底部开设有弧形滑槽（65），所述固定杆（64）与连杆（62）的底端转动连接，所述机架（1）的前侧开设有矩形滑槽（9），所述矩形滑槽（9）的内腔设置有钻设电机（10），所述钻设电机（10）的输出轴固定连接有钻头（11），所述矩形滑槽（9）的内腔设置有液压升降组件（7），所述液压升降组件（7）包括滑动连接于矩形滑槽（9）内腔的电机固定架（71），所述机架（1）的背表面开设有矩形凹槽（72），所述矩形凹槽（72）内腔的底部安装有电动液压杆（73），所述电动液压杆（73）的输出端固定连接有连接臂（74），所述连接臂（74）的前端与电机固定架（71）固定连接，所述电机固定架（71）套设在钻设电机（10）的表面，所述机架（1）的顶部设置有冷却组件（8）。

2.根据权利要求1所述的高效率螺杆式高真空度真空泵的生产设备，其特征在于，所述冷却组件（8）包括安装在机架（1）顶部的水泵（81），所述水泵（81）的出水端连通有送水管（82），所述送水管（82）的底端固定连接有喷头（83），所述喷头（83）与送水管（82）相连通。

3.根据权利要求2所述的高效率螺杆式高真空度真空泵的生产设备，其特征在于，所述机架（1）内腔后侧的两端均开设有与送水管（82）相适配的弧形定位槽（84），所述机架（1）内腔后侧的两端均固定连接有两个固定套（85），所述固定套（85）套设在送水管（82）的表面。

4.根据权利要求3所述的高效率螺杆式高真空度真空泵的生产设备，其特征在于，所述电机固定架（71）的两侧均固定连接有限位滑块（12），所述矩形滑槽（9）内腔的两侧均开设有与限位滑块（12）相适配的限位滑槽（13）。

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