CN218013485U - 一种机械零件加工用表面喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，且公开了一种机械零件加工用表面喷涂设备，包括壳体，壳体的前侧开设有密封槽，密封槽前后两侧内壁的底部转动连接有密封门，壳体的顶部固定连接有储料箱，储料箱的后侧固定连接有抽液泵，抽液泵的输入端与储料箱的内腔相连通。该机械零件加工用表面喷涂设备，通过设置转动板和导向轴，使得导向轴以驱动电机的输出端做周向运动时对连接板施加水平方向上的推力，从而使连接板带动限位套筒和滑动板沿水平防线运动，以使定位杆沿弧形滑轨的内壁滑动，从而使推动块和调节块绕定位杆转动，以调节喷头的朝向，便于对工件的不同位置进行喷涂，提高了装置的实用性。

Description

一种机械零件加工用表面喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种机械零件加工用表面喷涂设备。

背景技术

众所周知，机械零件加工用表面喷涂设备是一种用于喷涂机械零件表面的装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的生产生活中发现，人工喷涂耗时耗力且易使喷涂不均，导致喷涂效率较差和喷涂效果较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零件加工用表面喷涂设备，解决了人工喷涂耗时耗力且易使喷涂不均，导致喷涂效率较差和喷涂效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工用表面喷涂设备，包括壳体，壳体的前侧开设有密封槽，密封槽前后两侧内壁的底部转动连接有密封门，壳体的顶部固定连接有储料箱，储料箱的后侧固定连接有抽液泵，抽液泵的输入端与储料箱的内腔相连通，壳体的顶部开设有固定孔，固定孔的内壁固定连接有连接软管，连接软管的一端与抽液泵的输出端连通，连接软管的另一端连通有喷头，连接软管的前侧设置有承载板，承载板的顶部开设有用于放置工件的放置槽，承载板的底部固定连接有支撑柱，壳体的底部内壁上开设有供支撑柱滑动的支撑槽，所述支撑槽的内壁开设有供同步板滑动的同步槽，位于所述支撑柱左侧的同步板的前侧开设有调节孔，调节孔的内壁螺纹连接有调节螺杆，所述连接软管的外表面固定连接有调节块，所述调节块的顶部开设有升降孔，升降孔的内壁转动连接有升降块，所述升降块的下方设置有减速电机，所述减速电机的底部与壳体的底部内壁固定连接，所述减速电机的输出端键连接有升降螺杆，所述升降块的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与升降螺杆的外表面螺纹连接，所述壳体的顶部内壁和底部内壁均固定连接有一组弧形滑轨，所述弧形滑轨的内壁与定位杆的外表面滑动连接，所述定位杆的外表面滑动连接有两组沿垂直方向运动的推动块，两组所述推动块的相对侧分别与调节块的顶部和底部固定连接，所述壳体的后侧设置有两组限位套筒，所述限位套筒的内壁滑动连接有滑动板，所述壳体的后侧开设有两组供滑动板水平滑动的滑槽，两组所述滑动板的前侧均与定位杆的外表面固定连接，两组所述限位套筒的后侧均与连接板的前侧固定连接，所述壳体的后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端键连接有转动板，所述转动板的顶部转动连接有导向轴，所述连接板的前侧开设有供导向轴滑动的导向槽，所述支撑柱的左右两侧均固定连接有一组同步板。

优选的，所述限位套筒内壁的长度大于弧形滑轨的宽度，滑动板的后侧与限位套筒的后侧内壁相接触。

优选的，两组所述同步板的背对侧均固定连接有一组限位柱，限位柱的顶部与承载板的底部固定连接，壳体的底部内壁上开设有两组供限位柱滑动的限位槽。

优选的，两组所述限位柱关于支撑柱的垂直中心轴线对称设置且限位柱的直径与支撑柱相同。

优选的，位于所述支撑柱右侧同步板的前侧开设有定位孔，定位孔的内壁滑动连接有辅助定位杆。

优选的，两组所述弧形滑轨内壁的圆心均位于升降螺杆的垂直中心轴线上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械零件加工用表面喷涂设备，具备以下有益效果：

1、该机械零件加工用表面喷涂设备，通过设置转动板和导向轴，使得导向轴以驱动电机的输出端做周向运动时对连接板施加水平方向上的推力，从而使连接板带动限位套筒和滑动板沿水平防线运动，以使定位杆沿弧形滑轨的内壁滑动，从而使推动块和调节块绕定位杆转动，以调节喷头的朝向，便于对工件的不同位置进行喷涂，提高了装置的实用性。

2、该机械零件加工用表面喷涂设备，通过设置减速电机带动升降螺杆转动，使得升降螺杆带动升降块升降，从而使升降块带动调节块升降，以改变喷头所在的高度，便于喷头对工件的不同高度进行喷涂，同时推动块沿定位杆的外表面上下滑动，避免推动块与定位杆的连接处发生断裂，提高了装置的安全性。

3、该机械零件加工用表面喷涂设备，通过设置滑动板和限位套筒，使得定位杆沿弧形滑轨内壁滑动时，滑动板沿限位套筒内壁滑动，以适应定位杆水平位置的改变，通过设置同步板和调节螺杆，使得工作人员转动调节螺杆时可带动同步板和支撑柱运动，从而调节承载板的位置，便于工作人员放置或取出工件，提高了装置的使用体验。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型滑动柱处结构示意图；

图5为本实用新型部分结构分解示意图。

图中：1、壳体；2、储料箱；3、连接软管；4、承载板；5、支撑柱；6、调节块；7、升降块；8、升降螺杆；9、推动块；10、定位杆；11、弧形滑轨；12、滑动板；13、限位套筒；14、连接板；15、导向轴；16、转动板；17、驱动电机；18、限位柱；19、同步板；20、调节螺杆；21、限位槽；22、减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件加工用表面喷涂设备，包括壳体1，壳体1的前侧开设有密封槽，密封槽前后两侧内壁的底部转动连接有密封门，壳体1的顶部固定连接有储料箱2，储料箱2的后侧固定连接有抽液泵，抽液泵的输入端与储料箱2的内腔相连通，壳体1的顶部开设有固定孔，固定孔的内壁固定连接有连接软管3，连接软管3的一端与抽液泵的输出端连通，连接软管3的另一端连通有喷头，连接软管3的前侧设置有承载板4，承载板4的顶部开设有用于放置工件的放置槽，承载板4的底部固定连接有支撑柱5，壳体1的底部内壁上开设有供支撑柱5滑动的支撑槽，支撑槽的内壁开设有供同步板19滑动的同步槽，位于支撑柱5左侧的同步板19的前侧开设有调节孔，调节孔的内壁螺纹连接有调节螺杆20，连接软管3的外表面固定连接有调节块6，调节块6的顶部开设有升降孔，升降孔的内壁转动连接有升降块7，升降块7的下方设置有减速电机22，减速电机22所采用的型号为Y160L-2，减速电机22的底部与壳体1的底部内壁固定连接，减速电机22的输出端键连接有升降螺杆8，升降块7的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与升降螺杆8的外表面螺纹连接，壳体1的顶部内壁和底部内壁均固定连接有一组弧形滑轨11，弧形滑轨11的内壁与定位杆10的外表面滑动连接，定位杆10的外表面滑动连接有两组沿垂直方向运动的推动块9，两组推动块9的相对侧分别与调节块6的顶部和底部固定连接，壳体1的后侧设置有两组限位套筒13，限位套筒13的内壁滑动连接有滑动板12，壳体1的后侧开设有两组供滑动板12水平滑动的滑槽，两组滑动板12的前侧均与定位杆10的外表面固定连接，两组限位套筒13的后侧均与连接板14的前侧固定连接，壳体1的后侧固定连接有驱动电机17，驱动电机17所采用的型号为Y355M2-6，驱动电机17的输出端键连接有转动板16，转动板16的顶部转动连接有导向轴15，连接板14的前侧开设有供导向轴15滑动的导向槽，支撑柱5的左右两侧均固定连接有一组同步板19。

具体的，为了提高装置的安全性，所述限位套筒13内壁的长度大于弧形滑轨11的宽度，滑动板12的后侧与限位套筒13的后侧内壁相接触，使得定位杆10与弧形滑轨11的左侧或右侧内壁相接触时，滑动板12的外壁仍与限位套筒13的内壁接触，避免滑动板12与限位套筒13脱离。

具体的，为了便于承载板4稳定运动，两组同步板19的背对侧均固定连接有一组限位柱18，限位柱18的顶部与承载板4的底部固定连接，壳体1的底部内壁上开设有两组供限位柱18滑动的限位槽21，使得工作人员转动调节螺杆20时，同步板19带动限位柱18沿限位槽21的内壁滑动，从而对承载板4进行限位。

具体的，为了进一步提高限位柱18的限位效果，两组限位柱18关于支撑柱5的垂直中心轴线对称设置且限位柱18的直径与支撑柱5相同，使得两组支撑柱5对承载板4均匀施力，降低承载板4因受力不均而发生偏转的可能性。

具体的，为了提高装置的使用寿命，位于支撑柱5右侧同步板19的前侧开设有定位孔，定位孔的内壁滑动连接有辅助定位杆，使得辅助定位杆限制其外侧同步板19的运动轨迹，防止因同步板19偏离运动轨迹导致支撑柱5出现磨损。

具体的，为了便于推动块9带动调节块6和喷头转动，两组弧形滑轨11内壁的圆心均位于升降螺杆8的垂直中心轴线上，使得定位杆10在沿弧形滑轨11内壁滑动时，以升降螺杆8为轴心做周向运动，从而时定位杆10与调节块6之间的间隔保持不变，降低调节块6断裂的几率。

工作原理：在使用时，打开密封门并将工件放置在承载板4上的放置槽中，转动调节螺杆20，调节螺杆20带动同步板19向后运动，同步板19通过支撑柱5和限位柱18带动承载板4向后运动至最远点，启动抽液泵和驱动电机17，抽液泵将储料箱2中的涂料送入连接软管3，使得涂料穿过连接软管3后从喷头处喷向工件，驱动电机17通过转动板16带动导向轴15做周向运动，导向轴15沿导向槽内壁滑动并对连接板14施加水平方向的推力，使得连接板14带动限位套筒13和滑动板12沿水平方向运动，滑动板12带动定位杆10沿弧形滑轨11的内壁滑动，从而使推动块9和调节块6绕定位杆10转动，以改变喷头的朝向，便于对工件的不同位置进行喷涂，同时在喷涂时，启动减速电机22，减速电机22带动升降螺杆8转动，使得升降块7带动调节块6上升或下降，从而调节喷头的高度，以对工件的不同高度进行喷涂。

综上所述，该机械零件加工用表面喷涂设备，通过设置转动板16和导向轴15，使得导向轴15以驱动电机17的输出端做周向运动时对连接板14施加水平方向上的推力，从而使连接板14带动限位套筒13和滑动板12沿水平防线运动，以使定位杆10沿弧形滑轨11的内壁滑动，从而使推动块9和调节块6绕定位杆10转动，以调节喷头的朝向，便于对工件的不同位置进行喷涂，提高了装置的实用性，通过设置减速电机22带动升降螺杆8转动，使得升降螺杆8带动升降块7升降，从而使升降块7带动调节块6升降，以改变喷头所在的高度，便于喷头对工件的不同高度进行喷涂，同时推动块9沿定位杆10的外表面上下滑动，避免推动块9与定位杆10的连接处发生断裂，提高了装置的安全性，通过设置滑动板12和限位套筒13，使得定位杆10沿弧形滑轨11内壁滑动时，滑动板12沿限位套筒13内壁滑动，以适应定位杆10水平位置的改变，通过设置同步板19和调节螺杆20，使得工作人员转动调节螺杆20时可带动同步板19和支撑柱5运动，从而调节承载板4的位置，便于工作人员放置或取出工件，提高了装置的使用体验。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械零件加工用表面喷涂设备，包括壳体(1)，壳体(1)的前侧开设有密封槽，密封槽前后两侧内壁的底部转动连接有密封门，壳体(1)的顶部固定连接有储料箱(2)，储料箱(2)的后侧固定连接有抽液泵，抽液泵的输入端与储料箱(2)的内腔相连通，壳体(1)的顶部开设有固定孔，固定孔的内壁固定连接有连接软管(3)，连接软管(3)的一端与抽液泵的输出端连通，连接软管(3)的另一端连通有喷头，连接软管(3)的前侧设置有承载板(4)，承载板(4)的顶部开设有用于放置工件的放置槽，承载板(4)的底部固定连接有支撑柱(5)，壳体(1)的底部内壁上开设有供支撑柱(5)滑动的支撑槽，其特征在于：所述支撑槽的内壁开设有供同步板(19)滑动的同步槽，位于所述支撑柱(5)左侧的同步板(19)的前侧开设有调节孔，调节孔的内壁螺纹连接有调节螺杆(20)，所述连接软管(3)的外表面固定连接有调节块(6)，所述调节块(6)的顶部开设有升降孔，升降孔的内壁转动连接有升降块(7)，所述升降块(7)的下方设置有减速电机(22)，所述减速电机(22)的底部与壳体(1)的底部内壁固定连接，所述减速电机(22)的输出端键连接有升降螺杆(8)，所述升降块(7)的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与升降螺杆(8)的外表面螺纹连接，所述壳体(1)的顶部内壁和底部内壁均固定连接有一组弧形滑轨(11)，所述弧形滑轨(11)的内壁与定位杆(10)的外表面滑动连接，所述定位杆(10)的外表面滑动连接有两组沿垂直方向运动的推动块(9)，两组所述推动块(9)的相对侧分别与调节块(6)的顶部和底部固定连接，所述壳体(1)的后侧设置有两组限位套筒(13)，所述限位套筒(13)的内壁滑动连接有滑动板(12)，所述壳体(1)的后侧开设有两组供滑动板(12)水平滑动的滑槽，两组所述滑动板(12)的前侧均与定位杆(10)的外表面固定连接，两组所述限位套筒(13)的后侧均与连接板(14)的前侧固定连接，所述壳体(1)的后侧固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端键连接有转动板(16)，所述转动板(16)的顶部转动连接有导向轴(15)，所述连接板(14)的前侧开设有供导向轴(15)滑动的导向槽，所述支撑柱(5)的左右两侧均固定连接有一组同步板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用表面喷涂设备，其特征在于：所述限位套筒(13)内壁的长度大于弧形滑轨(11)的宽度，滑动板(12)的后侧与限位套筒(13)的后侧内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用表面喷涂设备，其特征在于：两组所述同步板(19)的背对侧均固定连接有一组限位柱(18)，限位柱(18)的顶部与承载板(4)的底部固定连接，壳体(1)的底部内壁上开设有两组供限位柱(18)滑动的限位槽(21)。

4.根据权利要求3所述的一种机械零件加工用表面喷涂设备，其特征在于：两组所述限位柱(18)关于支撑柱(5)的垂直中心轴线对称设置且限位柱(18)的直径与支撑柱(5)相同。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用表面喷涂设备，其特征在于：位于所述支撑柱(5)右侧同步板(19)的前侧开设有定位孔，定位孔的内壁滑动连接有辅助定位杆。

6.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用表面喷涂设备，其特征在于：两组所述弧形滑轨(11)内壁的圆心均位于升降螺杆(8)的垂直中心轴线上。

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