CN211038723U - 一种煤矿安全生产坑道除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤矿辅助设备技术领域,且公开了一种煤矿安全生产坑道除尘装置,包括机体,所述机体的上表面设置有水箱,所述机体的内部开设有凹槽,在机体的内部开设有移动槽,且移动槽位于凹槽的左侧,所述移动槽的顶部开设有滑腔。该煤矿安全生产坑道除尘装置,通过第一半齿轮和第二半齿轮均与第二齿轮之间的配合,进而当开启两组马达后,第一半齿轮和第二半齿轮分别带动第二齿轮正转或是反转,而第二齿轮的转动将带动第一齿轮向左或是向右移动,从而使第一齿轮的移动通过连接柱带动除尘器的喷雾口向左或是向右偏移,由此增加了该装置的除尘方向和除尘面积,增加了采煤作业环境的能见度,减少了大型采煤设备的故障。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿辅助设备技术领域,具体为一种煤矿安全生产坑道除尘装置。
背景技术
对于坑道来说,在煤炭开采过程中,坑道中会产生大量的煤粉尘,这些粉尘所造成的危害主要有以下三个方面:一是影响人的视线,给作业环境带来安全隐患;二是煤粉尘会进入大型设备的机体,造成设备损坏;三是煤粉尘还会对工人的身体造成影响,长期在此环境作业的工人易得尘埃病,造成职业伤害,现有煤矿开采用除尘装置的除尘效果大多不佳,由此为操作人员的工作带来不便。
根据中国公告号CN207462888U中公开的一种煤矿开采除尘装置,通过调节除尘器喷洒的高度,达到增大除尘范围的效果,从而有效减少作业现场的煤粉尘,增加了作业环境的能见度,减少了大型采煤设备的故障,但这样方式只能进行单一方向的除尘处理,从而降低了效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种煤矿安全生产坑道除尘装置,解决了只能对单一方向进行除尘处理的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种煤矿安全生产坑道除尘装置,包括机体,所述机体的上表面设置有水箱,所述机体的内部开设有凹槽,在机体的内部开设有移动槽,且移动槽位于凹槽的左侧,所述移动槽的顶部开设有滑腔,所述凹槽的内壁固定连接有固定柱,所述固定柱的外侧套接有第二齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮啮合,所述第一齿轮的顶部固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶端贯穿滑腔并延伸至机体外,所述支撑柱的顶端固定连接有平衡板,所述平衡板的顶部固定连接有连接柱,所述连接柱的底端与除尘器的底部固定连接,且除尘器与水箱连通,所述除尘器右侧的底部固定连接有转动柱,所述转动柱的底端转动连接在机体内,所述凹槽的右侧开设有第一活动腔和第二活动腔,所述第一活动腔和第二活动腔的底部均开设有通孔,所述第一活动腔和第二活动腔的内部分别转动连接有第一半齿轮和第二半齿轮,且第一半齿轮与第二齿轮啮合,所述第一半齿轮和第二半齿轮的底部分别与两组马达的输出端固定连接,且马达的输出端贯穿通孔,所述马达的外侧固定连接有两组支架,且支架远离马达的一侧与机体的底部固定连接。
优选的,所述机体的底部设置有四组万向轮,所述机体的上表面固定连接有把手。
优选的,所述滑腔的内壁和移动槽的内壁均为弧形,且移动槽内壁的面积大于滑腔内壁的面积。
优选的,所述第一半齿轮和第二半齿轮外侧齿均与第二齿轮外侧的齿相适配。
优选的,所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径,所述平衡板的宽度大于滑腔内壁的宽度。
优选的,所述支架由长杆和短杆组成,长杆与机体固定连接,短杆与马达固定连接,且短杆固定连接在长杆上。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种煤矿安全生产坑道除尘装置,具备以下有益效果:
1、该煤矿安全生产坑道除尘装置,通过第一半齿轮和第二半齿轮均与第二齿轮之间的配合,进而当开启两组马达后,第一半齿轮和第二半齿轮分别带动第二齿轮正转或是反转,而第二齿轮的转动将带动第一齿轮向左或是向右移动,从而使第一齿轮的移动通过连接柱带动除尘器的喷雾口向左或是向右偏移,由此增加了该装置的除尘方向和除尘面积,增加了采煤作业环境的能见度,减少了大型采煤设备的故障。
2、该煤矿安全生产坑道除尘装置,通过设置万向轮,进而使该装置移动方便轻巧,能快捷的到除尘地点,增加了效率,通过设置把手,进而使操作人员在推动该装置时能够更加的便捷与舒适,通过设置平衡板,进而平衡板保障了除尘器喷雾口在偏移时的平衡。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型机体结构剖视图;
图3为本实用新型机体局部结构剖视图。
图中:1、机体;2、万向轮;3、转动柱;4、滑腔;5、平衡板;6、连接柱;7、除尘器;8、把手;9、水箱;10、支撑柱;11、第一齿轮;12、移动槽;13、第二齿轮;14、凹槽;15、第一活动腔;16、第一半齿轮;17、第二活动腔;18、第二半齿轮;19、固定柱;20、通孔;21、支架;22、马达。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种煤矿安全生产坑道除尘装置,包括机体1,机体1的上表面设置有水箱9,水箱9为除尘器7提供水源,机体1的内部开设有凹槽14,在机体1的内部开设有移动槽12,且移动槽12位于凹槽14的左侧,移动槽12的顶部开设有滑腔4,滑腔4的内壁和移动槽12的内壁均为弧形,且移动槽12内壁的面积大于滑腔4内壁的面积,凹槽14的内壁固定连接有固定柱19,固定柱19的外侧套接有第二齿轮13,第二齿轮13与第一齿轮11啮合,当第二齿轮13转动时带动第一齿轮11向左或是向右移动,第一齿轮11的顶部固定连接有支撑柱10,支撑柱10的顶端贯穿滑腔4并延伸至机体1外,支撑柱10的顶端固定连接有平衡板5,通过设置平衡板5,进而平衡板5保障了除尘器喷雾口在偏移时的平衡,并且平衡板5防止了第一齿轮11在移动时发生错位的情况,平衡板5的顶部固定连接有连接柱6,连接柱6的底端与除尘器7的底部固定连接,除尘器7为蓝海环保公司出产LHW-100型除尘喷雾机,且除尘器7与水箱9连通,除尘器7右侧的底部固定连接有转动柱3,转动柱3的底端转动连接在机体1内,凹槽14的右侧开设有第一活动腔15和第二活动腔17,第一活动腔15和第二活动腔17的底部均开设有通孔20,第一活动腔15和第二活动腔17的内部分别转动连接有第一半齿轮16和第二半齿轮18,且第一半齿轮16与第二齿轮13啮合,通过第一半齿轮16和第二半齿轮18均与第二齿轮13之间的配合,进而当开启两组马达22后,第一半齿轮16和第二半齿轮18分别带动第二齿轮13正转或是反转,而第二齿轮13的转动将带动第一齿轮11向左或是向右移动,从而使第一齿轮11的移动通过连接柱6带动除尘器7的喷雾口向左或是向右偏移,由此增加了该装置的除尘方向和除尘面积,增加了采煤作业环境的能见度,减少了大型采煤设备的故障,第一半齿轮16和第二半齿轮18的底部分别与两组马达22的输出端固定连接,且马达22的输出端贯穿通孔20,两组马达22输出端的运作方向相反,由此当开启两组马达22后,两组马达22的输出端将分别带动第一半齿轮16和第二半齿轮18正转或是反转,由此即可使第二齿轮13正转或是反转,马达22的外侧固定连接有两组支架21,且支架21远离马达22的一侧与机体1的底部固定连接。
具体的,为了使该装置的移动变的便捷,在机体1的底部设置有四组万向轮2,机体1的上表面固定连接有把手8,通过设置万向轮2,进而使该装置移动方便轻巧,能快捷的到除尘地点,增加了效率,通过设置把手8,进而使操作人员在推动该装置时能够更加的便捷与舒适。
具体的,为了使第一半齿轮16和第二半齿轮18能够正常的带动第二齿轮13,设置第一半齿轮16和第二半齿轮18外侧齿均与第二齿轮13外侧的齿相适配。
具体的,为了使第一齿轮11顺畅的移动,设置第二齿轮13的直径大于第一齿轮11的直径,平衡板5的宽度大于滑腔4内壁的宽度。
具体的,为了固定马达22设置了支架21,支架21由长杆和短杆组成,长杆与机体1固定连接,短杆与马达22固定连接,且短杆固定连接在长杆上。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时,开启除尘器7后,除尘器7的喷雾口开始喷洒除尘水雾,然后开启两组马达22,从而两组马达22分别带动第一半齿轮16和第二半齿轮18正转或是反转,而第一半齿轮16和第二半齿轮18在转动时将会分别带动第二齿轮13正转或是反转,而第二齿轮13转动时将会与第一齿轮11形成齿牙的错位从而产生反向运动,由此使第二齿轮13的转动带动第一齿轮11在移动槽12内移动,从而使第一齿轮11的移动通过连接柱6带动除尘器7的喷雾口向左或是向右偏移,由此增加了该装置的除尘方向和除尘面积。
综上所述,该煤矿安全生产坑道除尘装置,通过第一半齿轮16和第二半齿轮18均与第二齿轮13之间的配合,进而当开启两组马达22后,第一半齿轮16和第二半齿轮18分别带动第二齿轮13正转或是反转,而第二齿轮13的转动将带动第一齿轮11向左或是向右移动,从而使第一齿轮11的移动通过连接柱6带动除尘器7的喷雾口向左或是向右偏移,由此增加了该装置的除尘方向和除尘面积,增加了采煤作业环境的能见度,减少了大型采煤设备的故障。
该煤矿安全生产坑道除尘装置,通过设置万向轮2,进而使该装置移动方便轻巧,能快捷的到除尘地点,增加了效率,通过设置把手8,进而使操作人员在推动该装置时能够更加的便捷与舒适,通过设置平衡板5,进而平衡板5保障了除尘器喷雾口在偏移时的平衡。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种煤矿安全生产坑道除尘装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的上表面设置有水箱(9),所述机体(1)的内部开设有凹槽(14),在机体(1)的内部开设有移动槽(12),且移动槽(12)位于凹槽(14)的左侧,所述移动槽(12)的顶部开设有滑腔(4),所述凹槽(14)的内壁固定连接有固定柱(19),所述固定柱(19)的外侧套接有第二齿轮(13),所述第二齿轮(13)与第一齿轮(11)啮合,所述第一齿轮(11)的顶部固定连接有支撑柱(10),所述支撑柱(10)的顶端贯穿滑腔(4)并延伸至机体(1)外,所述支撑柱(10)的顶端固定连接有平衡板(5),所述平衡板(5)的顶部固定连接有连接柱(6),所述连接柱(6)的底端与除尘器(7)的底部固定连接,且除尘器(7)与水箱(9)连通,所述除尘器(7)右侧的底部固定连接有转动柱(3),所述转动柱(3)的底端转动连接在机体(1)内,所述凹槽(14)的右侧开设有第一活动腔(15)和第二活动腔(17),所述第一活动腔(15)和第二活动腔(17)的底部均开设有通孔(20),所述第一活动腔(15)和第二活动腔(17)的内部分别转动连接有第一半齿轮(16)和第二半齿轮(18),且第一半齿轮(16)与第二齿轮(13)啮合,所述第一半齿轮(16)和第二半齿轮(18)的底部分别与两组马达(22)的输出端固定连接,且马达(22)的输出端贯穿通孔(20),所述马达(22)的外侧固定连接有两组支架(21),且支架(21)远离马达(22)的一侧与机体(1)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产坑道除尘装置,其特征在于:所述机体(1)的底部设置有四组万向轮(2),所述机体(1)的上表面固定连接有把手(8)。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产坑道除尘装置,其特征在于:所述滑腔(4)的内壁和移动槽(12)的内壁均为弧形,且移动槽(12)内壁的面积大于滑腔(4)内壁的面积。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产坑道除尘装置,其特征在于:所述第一半齿轮(16)和第二半齿轮(18)外侧齿均与第二齿轮(13)外侧的齿相适配。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产坑道除尘装置,其特征在于:所述第二齿轮(13)的直径大于第一齿轮(11)的直径,所述平衡板(5)的宽度大于滑腔(4)内壁的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产坑道除尘装置,其特征在于:所述支架(21)由长杆和短杆组成,长杆与机体(1)固定连接,短杆与马达(22)固定连接,且短杆固定连接在长杆上。
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