CN111482689A

CN111482689A - 焊枪帽修磨机切削器

Info

Publication number: CN111482689A
Application number: CN202010025447.XA
Authority: CN
Inventors: M.J.卡拉古利斯; Z.滕; J.西姆
Original assignee: GM Global Technology Operations LLC
Current assignee: GM Global Technology Operations LLC
Priority date: 2019-01-29
Filing date: 2020-01-10
Publication date: 2020-08-04
Anticipated expiration: 2040-01-10
Also published as: US20200238430A1; US11224933B2; DE102019134492A1; CN111482689B

Abstract

一种末端修磨机切削器，包括：外周部分，其具有可绕旋转轴线旋转的圆形形状；中心部分，其定位为从外周部分径向向内靠近旋转轴线；以及切削刃，该切削刃在中心部分和外周部分之间径向延伸。切削刃包括前缘、后缘、在前缘和后缘之间延伸的径向向内倾斜的表面。径向向内倾斜表面包括在中央部分和切削刃上的第一位置之间延伸的第一部段和在切削刃上的第一位置和切削刃上的第二位置之间延伸的第二部段。径向向内倾斜表面的第二部段包括与切削刃的旋转面平行的弯曲部分。

Description

焊枪帽修磨机切削器

技术领域

本主题公开涉及一种用于电阻焊焊枪帽的末端修磨机(tip dresser)，并且更具体地涉及一种用于焊枪帽修磨机的切削刃(cutter flute)。

背景技术

电阻焊枪用于将金属零件焊接在一起，例如将车辆上的车身面板焊接在一起。这种焊枪可以具有一对臂，在执行焊接操作之前，每个臂上的焊枪帽被一起放置在要焊接的材料的相对侧上。这些焊枪帽(铜焊帽)需要定期修磨。修磨涉及将所述一对焊枪帽与末端修磨机工具的末端修磨机切削器中的切削槽接触。旋转末端修磨机切削器，使切削槽修磨焊枪帽(有点类似于在削笔器中削铅笔)。在修磨焊枪帽时，相对于焊枪帽牢固地保持末端修磨机切削器，这对于平滑且可控的切削非常重要。如果末端修磨机切削器没有相对于焊枪帽牢固地保持，则焊枪可能在修磨机切削器内颤动，从而在焊枪帽上产生不规则和/或不受控制的形状。颤动对于焊接质量和维护原因是不可取的。

因此，希望有一种更好的设备来修磨用于电阻焊枪的焊枪帽。

发明内容

在一个示例性实施例中，提供了一种末端修磨机切削器。末端修磨机切削器包括：外周部分，其具有可绕旋转轴线旋转的圆形形状；中心部分，其定位为从外周部分径向向内靠近旋转轴线，以及切削刃，该切削刃在中心部分和外周部分之间径向地延伸。切削刃包括前缘、后缘、在前缘和后缘之间延伸的径向向内倾斜表面。径向向内倾斜表面包括在中心部分和切削刃上的第一位置之间延伸的第一部段和在切削刃上的第一位置和切削刃上的第二位置之间延伸的第二部段。径向向内倾斜表面的第二部段包括与切削刃的旋转面平行的弯曲部分。

除了本文描述的一个或多个特征之外，或作为替代，其他实施例可包括：弯曲部分从前缘延伸到后缘。

除了本文描述的一个或多个特征之外，或者作为替代，其他实施例可以包括：径向向内倾斜表面的第二部段还包括位于前缘附近的前台阶部分。

除了本文描述的一个或多个特征之外，或者作为替代，其他实施例可以包括：径向向内倾斜表面的第二部段还包括位于后缘附近的后台阶部分。

除了本文描述的一个或多个特征之外，或者作为替代，其他实施例可以包括：径向向内倾斜表面的第二部段还包括位于前缘附近的前缘部分，该前缘部分包括平滑过渡部，其过渡到相对于前缘部分凹入的弯曲部分。

除了本文描述的一个或多个特征之外，或者作为替代，其他实施例可以包括：径向向内倾斜表面的第二部段还包括位于后缘附近的后台阶部分，其中弯曲部分位于前缘部分和后台阶部分之间。

除了本文描述的一个或多个特征之外，或者作为替代，其他实施例可以包括：前台阶部分从前缘延伸到前台阶位置，弯曲部分从后缘延伸到前台阶位置。

除了本文描述的一个或多个特征之外，或者作为替代，其他实施例可以包括：前缘部分从前缘延伸到过渡位置，弯曲部分从后缘延伸到过渡位置。

除了本文描述的一个或多个特征之外，或者作为替代，其他实施例可以包括：前台阶部分位于距离末端修磨机切削器的旋转轴线第一半径处，并且弯曲部分位于距离末端修磨机切削器的旋转轴线的第二半径处，第二半径大于第一半径。

除了本文描述的一个或多个特征之外，或者作为替代，其他实施例可以包括：在前缘处的前缘部分位于距离末端修磨机切削器的旋转轴线第一半径处，弯曲部分位于距离末端修磨机切削器的旋转轴线第二半径处，第二半径大于第一半径。

除了本文描述的一个或多个特征之外，或者作为替代，其他实施例可以包括：前缘部分从前缘延伸到过渡位置，后台阶部分从后缘延伸到后台阶位置，弯曲部分从过渡位置延伸到后台阶位置。

除了本文描述的一个或多个特征之外，或者作为替代，其他实施例可以包括：在前缘处的前缘部分位于距离末端修磨机切削器第一半径处，弯曲部分位于距离末端修磨机切削器的旋转轴线第二半径处，第二半径大于第一半径。

除了本文描述的一个或多个特征之外，或者作为替代，其他实施例可以包括：后台阶部分位于距离末端修磨机切削器的旋转轴线第一半径处，或者位于距离末端修磨机切削器的旋转轴线小于第二半径的位置处。

除了本文描述的一个或多个特征之外，或者作为替代，其他实施例可以包括：沿着第二部段内的径向向内倾斜表面的弯曲部分的每个位置均位于距离旋转轴线等于第一半径的距离处。

除了本文描述的一个或多个特征之外，或者作为替代，其他实施例可以包括：弯曲部分相对于前台阶部分径向向外朝向外周部分凹入到末端修磨机切削器中。

除了本文所述的一个或多个特征之外，或者作为替代，其他实施例可以包括：弯曲部分相对于后台阶部分径向向外朝向外周部分凹入到末端修磨机切削器中。

除了本文所述的一个或多个特征之外，或者作为替代，其他实施例可以包括：弯曲部分相对于前缘部分径向向外朝向外周部分凹入到修磨机切削器中。

除了本文所述的一个或多个特征之外，或者作为替代，其他实施例可包括：弯曲部分包围第二部段内的径向向内倾斜表面的一部分，而不是第二部段内的整个径向向内倾斜表面。

除了本文所述的一个或多个特征之外，或者作为替代，其他实施例可以包括：径向向内倾斜表面的第二部段还包括第二部分，其不包括弯曲部分，其中，第二部段内的径向向内倾斜表面的第二部分中的至少一个位置位于距旋转轴线等于第一半径的第一距离处，并且其中，沿第二部段内的径向向内倾斜表面的弯曲部分的每个位置均位于距离旋转轴线等于第二半径的第二距离处，第二半径大于第一半径。

在一个示例性实施例中，提供了一种用于修磨焊枪帽的末端的末端修磨机工具。末端修磨机切削器包括：外周部分，其具有可绕旋转轴线旋转的圆形形状；中心部分，其定位为从外周部分径向向内靠近旋转轴线，以及切削刃，该切削刃在中心部分和外周部分之间径向地延伸。切削刃包括前缘、后缘、在前缘和后缘之间延伸的径向向内倾斜表面。径向向内倾斜表面包括在中心部分和切削刃上的第一位置之间延伸的第一部段，和在切削刃上的第一位置和切削刃上的第二位置之间延伸的第二部段。径向向内倾斜表面的第二部段包括与切削刃的旋转面平行的弯曲部分。

当结合附图考虑时，根据以下详细描述，本公开的以上特征和优点以及其他特征和优点将显而易见。

附图说明

其他特征、优点和细节仅通过示例的方式在下面的详细描述中呈现，该详细描述参考附图，其中：

图1是根据本公开的实施例的正好在修磨焊枪末端之前的末端修磨机工具和电阻焊枪组件的一部分的透视图；

图2是根据本公开的实施例的在安装末端修磨机切削器之前的末端修磨机工具的一部分的透视图；

图3是根据本公开的实施例的末端修磨机切削器的一部分的透视图；

图4是根据本公开的实施例的在末端修磨机切削器工具内的末端修磨机切削器的一部分的透视图；

图5是根据本公开的实施例的在末端修磨机切削器内的焊枪帽的截面侧视图；

图6是根据本公开的实施例的在末端修磨机切削器内的焊枪帽的截面俯视图；

图7是根据本公开的实施例的在末端修磨机切削器内的焊枪帽的截面俯视图；

图8是根据本公开的实施例的在末端修磨机切削器内的焊枪帽的截面俯视图；

图9是根据本公开的实施例的在末端修磨机切削器内的焊枪帽的截面俯视图；

图10是根据本公开的实施例的在末端修磨机切削器内的焊枪帽的截面俯视图；以及

图11是根据本公开的实施例的在末端修磨机切削器内的焊枪帽的截面俯视图。

具体实施方式

以下描述本质上仅是示例性的，并且无意于限制本公开、其应用或用途。应当理解，在所有附图中，相应的附图标记表示相同或相应的部件和特征。

现在参考图1，示出了根据本公开的实施例的电阻焊枪组件10的一部分，该电阻焊枪组件10包括一对焊枪臂12，它们是机器人控制的机械化焊枪11的一部分。每个焊枪臂12包括焊枪帽14。在一个实施例中，焊枪帽14可以是铜或铜合金焊帽。焊枪帽14需要定期修磨以确保正确的焊接，并且需要在修磨机工具16的修磨机切削器100内正确对准。图1示出了从末端修磨机工具16的主壳体42延伸的末端修磨机齿轮箱18。机器人控制的机械化焊枪11正在将焊枪臂12移动到可以修磨焊枪帽14的位置。

现在参考图2并继续参考图1，示出了根据本公开的实施例的处于修磨期间的末端修磨工具16的一部分。末端修磨机工具16包括末端修磨机齿轮箱18，该齿轮箱悬臂伸出到包括驱动齿轮20的自由端。驱动齿轮20包括穿过其中的安装开口22，并且安装开口22可以由末端修磨机工具16旋转地驱动。安装开口22可以是六角形的，或者是以旋转运动的方式充分保持并驱动末端修磨机切削器100的其它形状。

现在参考图3并继续参考图1和2，示出了根据本公开的实施例的末端修磨机切削器100。如图3所示，末端修磨机切削器100具有六角形的外表面34，该六角形的外表面34的尺寸和形状设置成与驱动齿轮20中的安装开口22配合。应当理解，尽管外表面34在图3中被示为六角形，但末端修磨机切削器100的外表面34可以是充分允许末端修磨机切削器在安装开口22内被保持并被以旋转运动驱动的任何形状。末端修磨机切削器100还可以包括从末端修磨机切削器100的上端部向外径向延伸的支撑唇36。应该理解的是，虽然在图3中示出了四个切削刃(cutting flute)38，但是末端修磨机切削器100可具有一个或多个切削刃38。切削刃38在末端修磨机切削器100的中心部分106和末端修磨机切削器100的外周部分108之间径向延伸。中心部分106定位在外周部分108的径向内侧。外周部分可以具有圆形形状；其绕着在外周部分108内居中的旋转轴线CL1回转，如图3所示。中心部分106位于末端修磨机切削器100的旋转轴线CL1上。切削刃38可以在旋转轴线CL1之前或在旋转轴线CL1之后与旋转轴线CL1成一直线地附接到中心部分106。切削刃38用于从末端修磨机切削器100的第一侧102和第二侧104两者修磨焊枪帽14。在一个实施例中，切削刃38是飞切刃(fly-cutting flutes)。切削刃38包括前缘38a、后缘38b、在前缘38a和后缘38b之间延伸的径向向内倾斜表面138。径向向内倾斜表面138可以朝向旋转轴线CL1成一定角度，如图3所示。

现在参考图4并继续参考图1-3，示出了根据本公开的实施例的末端修磨机齿轮箱18，末端修磨机切削器100安装在驱动齿轮20中。支撑唇36防止末端修磨机切削器100穿过驱动齿轮20中的六角形开口22掉落。保持器40可安装在末端修磨机齿轮箱18的顶部，以在驱动齿轮20旋转末端修磨机切削器100时保持末端修磨机切削器100。

现在参考图5并继续参考图1-4，示出了根据本公开的实施例的在末端修磨机切削器100内的焊枪帽14。切削刃38的径向向内倾斜表面138在从末端修磨机切削器100的旋转轴线CL1到外周部分108的不同的部段122、124、126、128中具有不同的轮廓，以便在末端修磨操作期间为焊枪帽14提供稳定的包容(pocket)以使焊枪帽14驻留在其中，同时允许从焊枪帽14的末端14a去除切屑。尽管在图5中仅示出了两个切削刃38，但该实施例中的四个切削刃38中的每一个都可具有相似的轮廓，如图3所示。在更广泛的实践中，末端修磨机切削器100可具有1、2、3、4或更多个切削刃。

如图5所示，切削刃38的径向向内倾斜表面138可以从末端修磨机切削器100的旋转轴线CL1到外周部分108分成四个部段122、124、126、128。这四个部段122、124、126、128的径向向内倾斜表面138可以各自具有不同的轮廓，并且每个轮廓可以用于不同的目的。

第一部段122在靠近旋转轴线CL1的中心部分106和第一位置123之间延伸。第一位置123位于沿着末端修磨机切削器100的旋转轴线CL1测量的第一高度H1处。旋转轴线CL1可以与中心部分106垂直地与末端修磨机切削器100相交。第一位置123位于距末端修磨机切削器100的旋转轴线CL1第一距离D1处。

第二部段124在第一位置123和第二位置125之间延伸。第二位置125位于沿着末端修磨机切削器100的旋转轴线CL1测量的第二高度H2处。第二位置125位于距末端修磨机切削器100的旋转轴线CL1的第二距离D2处。

第三部段126在第二位置125和第三位置127之间延伸。第三位置127位于沿着末端修磨机切削器100的旋转轴线CL1测量的第三高度H3处。第三位置127位于距末端修磨机切削器100的旋转轴线CL1的第三距离D3处。

第四部段128在第三位置127和第四位置129之间延伸。第四位置129位于沿着末端修磨机切削器100的旋转轴线CL1测量的第四高度H4处。第四位置129位于距末端修磨机切削器100的旋转轴线CL1的第四距离D4处。

现在参考图6并继续参考图1-5，示出了根据本公开的实施例的在第一部段122处的位于末端修磨机切削器100内的焊枪帽14的截面图。如图6所示，四个切削刃38可在外周部分108内沿圆周均匀地间隔开，以便在末端修磨操作期间提供机械稳定性。切削刃38的第一部段122具有正后角(positive relief)，用于在焊枪帽14的整个第一部段122上进行侵入性切削。焊枪帽的末端14a是焊接期间焊枪11的主要接触点，因此该部分必须按照正后角侵入性地回到标准尺寸。在第一部段122内的切削刃38的后角α1大于0°，其是在切削刃38的径向向内倾斜表面138与焊枪帽14之间测量的；因此，第一部段122内的后角α1称为正后角。可以在沿着切削刃38的径向向内倾斜表面138的任何给定位置处定义后角α1。正后角可以被定义为90°减去第一平面和第二平面之间的夹角。第一平面是由切削刃38的整个前缘38a形成的竖直平面，第二平面是在特定位置处的径向向内倾斜表面138的切平面。当末端修磨切削器100沿第一旋转方向R1旋转时，这一正后角使得能够从焊枪帽14形成切屑。在由切削刃38的第一部段122执行的切屑形成期间，切削刃38的第一部段122将横向力LF1施加在焊枪帽14上，这可趋于将焊枪帽14稍微推离末端修磨切削器100的旋转轴线CL1。在本文中进一步讨论，第二部段24用于辅助抵消横向力LF1。可以将后角(例如，图6中的α1或图7中的α2)设计成在沿着切削刃38的径向向内倾斜表面138的任何给定位置处为正、零或负。

现在参考图7并继续参考图1-6，示出了根据本公开的实施例的在第二部段124处的位于末端修磨机切削器100内的焊枪帽14的截面图。如图7所示，四个切削刃38可在外周部分108内沿圆周均匀地间隔开，以在末端修磨操作期间提供机械稳定性。切削刃38的第二部段124可以被设计成通过具有零或负的后角而减少颤动(chatter)。在由切削刃38的第一部段122执行的切屑形成期间，切削刃38的第一部段122将横向力LF1施加在焊枪帽14上，这可能趋于推动焊枪帽14稍微离开末端修磨机切削器100的旋转轴线CL1。这一横向力LF1可以引起跳跃运动(例如，使焊枪帽14在末端修磨机切削器100内来回跳动)，其中在一单个时刻焊枪帽14仅接触两个切削刃38而不是所有四个切削刃38，这个可以被称为颤动。第二部段124内的切削刃38的后角α2小于或等于0°，这是在切削刃38的径向向内倾斜表面138和焊枪帽14之间测量的，因此第二部段124内的后角α2被称为零后角或负后角。

第二部段124内的这一零后角或负后角可以通过摩擦(而不是切削)焊枪帽14来帮助减少颤动。摩擦有助于使焊枪帽14保持沿末端修磨机切削器100的旋转轴线CL1平稳居中。因此，第二部段124是调节切削器侵入性的重要方式，因为仅仅沿前缘的部段使用负后角。

现在参考图8-11并继续参考图1-5，示出了根据本公开的实施例的在第二部段124处的位于末端修磨机切削器100内的焊枪帽14的截面图。图8-11示出了每个切削刃38的径向向内倾斜表面138的四种可行的构造(例如，形状)，以与使用在沿切削刃38的径向向内倾斜表面138各给定位置处的前述正、零或负后角的组合相比更有效地减少颤动。

如图8所示，在第二部段124处的末端修磨机切削器100的径向向内倾斜表面138可以包括弯曲部分138a。在一个实施例中，弯曲部分138a可以从切削刃38的前缘38a延伸到切削刃38的后缘38b(即，第二部段124内的整个径向向内倾斜表面138)。弯曲部分138a大约平行于切削刃38的旋转面(例如，参见GC1)，如图8所示。弯曲部分138a的形状可以弯曲，以当焊枪帽位于末端修磨机切削器100内时匹配焊枪帽14的在第二部段124附近的曲率，如图8所示。弯曲部分138a的形状可以弯曲，以匹配绕着修磨机切削器100的旋转轴线CL1回转的、第一切削刃旋转面GC1的曲率，如图8所示。切削刃38的第一旋转面GC1具有第一半径R1，该第一半径R1大约等于焊枪帽位于末端修磨机切削器100内时在第二部段124附近的焊枪帽14的半径(例如，标准尺寸、原始蓝图/绘图尺寸等)。因此，沿第二部段124内的径向向内倾斜表面138的弯曲部分138a的每个位置都位于距离旋转轴线CL1等于第一半径R1的距离处。在下面讨论的在图9-11的其他实施例中，弯曲部分138a可仅包括第二部段124内的径向向内倾斜表面138的一部分，而不是如图8所示的第二部段124内的整个径向向内倾斜表面138。

如图9所示，在第二部段124处，末端修磨机切削器100的径向向内倾斜表面138可包括前台阶部分138b和弯曲部分138a。前台阶部分138b可以位于切削刃38的前缘38a附近，而弯曲部分138a可以位于后缘38b附近。前台阶部分138b从前缘38a延伸到前台阶位置140，而弯曲部分138a从后缘38b延伸到前台阶位置140。前台阶位置140可以是直线台阶，如图9所示。在一个实施例中，前台阶位置140可以比后缘38b更靠近前缘38a。

如图9所示，前台阶部分138b的形状可以弯曲。前台阶部分138b的形状可以弯曲，使得当焊枪帽位于末端修磨机切削器100内时，匹配第二部段124附近的焊枪帽14的曲率。前台阶部分138b的形状可以弯曲，以匹配绕着末端修磨切削器100的旋转轴线CL1回转的、切屑刃38的第一旋转面GC1的曲率，如图9所示。切削刃38的第一旋转面GC1具有第一半径R1，该第一半径R1大约等于在焊枪帽位于末端修磨机切削器100内时的第二部段124附近的焊枪帽14的半径(例如，标准尺寸、原始蓝图/绘图尺寸等)。

弯曲部分138a大约平行于切削刃的旋转面(例如，参见GC2)，如图9所示。弯曲部分138a的形状可以弯曲，以匹配当焊枪帽位于末端修磨机切削器100内时的在第二部段124附近的焊枪帽14的曲率。弯曲部分138a的形状可以弯曲，以匹配绕着末端修磨机切削器100的旋转轴线CL1回转的、切削刃38的第二旋转面GC2的曲率，如图9所示。切削刃38的第二旋转面GC2的第二半径R2大于切削刃38的第一旋转面GC1的第一半径R1，并且大于在焊枪帽位于末端修磨机切削器100内时的第二部段124附近的焊枪帽14的半径(例如，标准尺寸、原始蓝图/绘图尺寸等)。因此，弯曲部分138a相对于前台阶部分138b径向向外朝向外周部分108凹入末端修磨机切削器100中。因此，沿着第二部段124内的径向向内倾斜表面138的弯曲部分138a的每个位置都位于距离旋转轴线CL1等于第二半径R2的距离处。

如图10所示，末端修磨机切削器100在第二部段124处的径向向内倾斜表面138可包括弯曲部分138a和前缘部分138c。弯曲部分138a可位于切削刃38的后缘38b附近，而前缘部分138c可位于前缘38a附近。弯曲部分138a从后缘38b延伸到过渡位置142，而前缘部分138c从前缘38a延伸到过渡位置142。前缘部分138c可以包括到弯曲部分138a的平滑过渡部，其在过渡位置142处结束，如图10所示。在一个实施例中，过渡位置142可以定位成比后缘38b更靠近前缘38a，如图10所示。

前缘部分138c可在前缘38a处定位在距离旋转轴线CL1第一半径R1处，然后过渡到在过渡位置142处的距离旋转轴线CL1第二半径R2处。第一半径R1也是切削刃38的第一旋转面GC1的半径，其大约等于在焊枪帽位于末端修磨机切削器100内时的第二部段124附近的焊枪帽14的半径(例如，标准尺寸、原始蓝图/绘图尺寸等)。

弯曲部分138a大约平行于切削刃38的旋转面(例如，参见GC2)，如图10所示。弯曲部分138a的形状可以弯曲，以匹配绕着末端修磨机切削器100的旋转轴线CL1回转的、切削刃38的第二旋转面GC2的曲率，如图10所示。切削刃38的第二旋转面GC2的第二半径R2大于切削刃38的第一旋转面GC1的第一半径R1，并且大于当焊枪帽位于末端修磨机切削器100内时的第二部段124附近的焊枪帽14的半径(例如，标准尺寸、原始蓝图/绘图尺寸等)。因此，弯曲部分138a相对于前缘部分138c径向向外朝向外周部分108凹入末端修磨机切削器100中。因此，沿第二部段124内的径向向内倾斜表面138的弯曲部分138a的每个位置都位于距离旋转轴线CL1等于第二半径R2的距离处。

如图11所示，在第二部段124处，末端修磨机切削器100的径向向内倾斜表面138可包括弯曲部分138a、前缘部分138c和后台阶部分138d。后台阶部分138d可以位于切削刃38的后缘38b附近，前缘部分138c可以位于前缘38a附近。弯曲部分138可以位于前缘部分138c和后台阶部分138d之间。后台阶部分138d从后缘38b延伸到后台阶位置144，前缘部分138c从前缘38a延伸到过渡位置142。弯曲部分138a从过渡位置142延伸到后台阶位置144。前缘部分138c可包括到弯曲部分138a的平滑过渡部。后台阶位置144可以是直线台阶部。在一个实施例中，过渡位置142可以定位成比后缘38b更靠近前缘38a，如图10所示。在一个实施例中，后台阶位置140可以定位成比前缘38a更靠近后缘38b，如图11所示。在另一个实施例中，弯曲部分138a可以在圆周方向上大于前缘部分138c和/或后台阶部分138d，如图11所示。

前缘部分138c可在前缘38a处位于距离旋转轴线CL1第一半径R1处，然后过渡到在过渡位置142处距离旋转轴线CL1第二半径R2处。第一半径R1也是切削刃38的第一旋转面GC1的半径，其大约等于当焊枪帽位于修磨机切削器100内时的第二部段124附近的焊枪帽14的半径(例如，标准尺寸、原始蓝图/绘图尺寸等)。

后台阶部分138d的形状可以弯曲，以匹配当焊枪帽位于末端修磨机切削器100内时的第二部段124附近的焊枪帽14的曲率，如图11所示。可替代地，后台阶部分138d可沿其圆周外周呈直线形。后台阶部分138d的形状可以弯曲，以匹配绕着末端修磨机切削器100的旋转轴线CL1回转的切削刃38的第一旋转面GC1的曲率，如图11所示。切削刃38的第一旋转面GC1具有第一半径R1，该第一半径R1大约等于当焊枪帽位于末端修磨机切削器100内时的第二部段124附近的焊枪帽14的半径(例如，标准尺寸，原始蓝图/绘图尺寸等)。后台阶部分138d可位于距离末端修磨机切削器100的旋转轴线CL1第一半径R1处，或距离末端修磨机切削器100的旋转轴线CL1小于第二半径R2的位置处从。

弯曲部分138a基本平行于切削刃38的旋转面(例如，参见GC2)，如图11所示。弯曲部分138a的形状可以弯曲，以匹配绕着末端修磨机切削器100的旋转轴线CL1回转的切削刃38的第二旋转面GC2的曲率，如图11所示。切削刃38的第二旋转面GC2具有第二半径R2，该第二半径R2大于切削刃38的第一旋转面GC1的第一半径R1以及当焊枪帽位于末端修磨机切削器100内时的第二部段124附近的焊接帽14的半径(例如，标准尺寸、原始蓝图/绘图尺寸)。因此，弯曲部分138a相对于前缘部分138c和后台阶部分138d径向向外朝向外周部分108凹入末端修磨机切削器100中。因此，沿着第二部段124中的径向向内倾斜表面138的弯曲部分138a的每个位置都位于距离旋转轴线CL1大约等于第二半径R2的距离处。

术语“大约”旨在包括与基于提交申请时可用的设备的特定数量的测量相关的误差程度。

本文中使用的术语仅出于描述特定实施例的目的，并且不旨在限制本公开。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”也旨在包括复数形式，除非上下文另外明确指出。还将理解，术语“包括”和/或“包含”在本说明书中使用时，指定所引述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除存在或增加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。

尽管已经参考示例性实施例描述了以上公开，但是本领域技术人员将理解，在不脱离其范围的情况下，可以进行各种改变，并且可以用等同代替其元件。另外，在不脱离本公开的实质范围的情况下，可以做出许多修改以使特定情况或材料适应本公开的教导。因此，本公开意图为不限于所公开的特定实施例，而是将包括落入其范围内的所有实施例。

Claims

1.一种末端修磨机切削器，包括：

外周部分，其具有可绕旋转轴线旋转的圆形形状；

中心部分，其定位为从外周部分径向向内靠近旋转轴线；和

切削刃，其在中心部分和外周部分之间径向延伸，所述切削刃包括前缘、后缘、在前缘和后缘之间延伸的径向向内倾斜表面，

其中，所述径向向内倾斜表面包括：

第一部段，其在靠近旋转轴线的中心部分和切削刃上的第一位置之间延伸；和

第二部段，其在切削刃上的第一位置和切削刃上的第二位置之间延伸，所述径向向内倾斜表面的第二部段包括与切削刃的旋转面平行的弯曲部分。

2.根据权利要求1所述的末端修磨机切削器，其中，弯曲部分从前缘延伸到后缘。

3.根据权利要求1所述的末端修磨机切削器，其中，所述径向向内倾斜表面的第二部段还包括位于前缘附近的前台阶部分。

4.根据权利要求1所述的末端修磨机切削器，其中，所述径向向内倾斜表面的第二部段还包括位于后缘附近的后台阶部分。

5.根据权利要求1所述的末端修磨机切削器，其中，所述径向向内倾斜表面的第二部段还包括位于前缘附近的前缘部分，前缘部分包括平滑过渡部分，该平滑过渡部分过渡到相对于前缘部分凹入的弯曲部分。

6.根据权利要求5所述的末端修磨机切削器，其中，所述径向向内倾斜表面的第二部段还包括位于后缘附近的后台阶部分，其中弯曲部分位于前缘部分和后台阶部分之间。

7.根据权利要求3所述的末端修磨机切削器，其中，前台阶部分从前缘延伸到前台阶位置，并且弯曲部分从后缘延伸到前台阶位置。

8.根据权利要求5所述的末端修磨机切削器，其中，前缘部分从前缘延伸到过渡位置，并且弯曲部分从后缘延伸到过渡位置。

9.根据权利要求7所述的末端修磨机切削器，其中，前台阶部分位于距离末端修磨机切削器的旋转轴线第一半径处，并且弯曲部位于距离末端修磨机切削器的旋转轴线第二半径处，第二半径大于第一半径。

10.根据权利要求8所述的末端修磨机切削器，其中，在前缘处的前缘部分位于距离末端修磨机切削器的旋转轴线第一半径处，并且弯曲部分位于距离末端修磨机切削器的旋转轴线的第二半径处，第二半径大于第一半径。