CN108367379A - 电极头修磨用切削刀和电极头修磨器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够减少装置的故障和维护次数并使切削工作稳定的电极头修磨用切削刀和电极头修磨器。具体而言，保持件(5)设置有电极头(2)的顶端部(2a)可嵌合的嵌合面部(52)。保持件(5)上安装有具有切削刃部(6b)的切削部件(6)，通过保持件(5)的旋转工作，切削刃部(6b)对电极头(2)的顶端部(2a)进行切削。在嵌合面部(52)形成有以旋转轴心(C1)为中心圆弧状延伸的多个槽部(52a)，多个槽部(52a)朝向旋转轴心(C1)彼此相邻地连续形成。

Description

电极头修磨用切削刀和电极头修磨器

技术领域

本发明涉及用于切削点焊用电极头(electrode tip)的顶端部的电极头修磨(tipdressing)用切削刀以及具备该切削刀的电极头修磨器(tip dresser)。

背景技术

通常，用于点焊的电极头的顶端部在进行规定次数焊接后会磨损，或者会因氧化皮膜等附着而使状态恶化，因此需要使用电极头修磨器周期性地进行切削。

例如，专利文献1公开了一种电极头修磨用切削刀，其具备旋转轴心沿上下方向延伸的俯视大致呈C字形的保持件(holder)。该保持件形成有切口凹部，该切口凹部在侧方开放且沿上下方向延伸而在上下两侧也开放，在该切口凹部的内侧面形成有沿水平方向延伸的安装面。在上述保持件的上下表面形成有一对嵌合面部，该嵌合面部随着靠近该保持件的中央部分直径逐渐缩小，该各嵌合面部的形状对应于使其中心轴与保持件的旋转轴心一致时电极头的顶端部形状。在上述安装面上安装有切削部件，该切削部件具有与上述各嵌合面部的形状相对应的一对切削刃部，通过在将电极头的顶端部嵌合于上述各嵌合面部中的状态下使保持件绕旋转轴心旋转，上述切削部件的切削刃部即对电极头的顶端部进行切削。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2013/061710号

发明内容

-发明所要解决的问题-

然而，如专利文献1所示使用切削刀对电极头的顶端部进行切削时，若电极头的顶端部在与其中心轴交叉的方向上相对于嵌合面部滑动，则电极头的中心轴相对于保持件的旋转轴心发生偏移而导致切削部件的切削工作变得不稳定。

为了防止这种情况，考虑通过提高电极头对嵌合面部施加的压力，提高电极头的顶端部与嵌合面部之间的摩擦阻力，从而使电极头的顶端部相对于嵌合面部在与电极头的中心轴交叉的方向上难以滑动。

但是，若电极头的顶端部与嵌合面部之间的摩擦阻力上升，则保持件变得难以相对于电极头的顶端部绕旋转轴心旋转，因此反而会产生切削刀的切削能力下降的问题。另外，若提高电极头对嵌合面部施加的压力，则对使保持件旋转的驱动部分施加的负荷不仅在旋转轴心方向上增大，而且由于电极头的顶端部与嵌合面部之间的摩擦阻力上升而在旋转轴心周围也增大，因此有可能导致装置故障变多维护次数增加。

本发明是鉴于上述各点而完成的，其目的在于提供一种能够减少装置的故障、减少维护次数，而且能够使切削工作稳定的切削能力高的电极头修磨用切削刀以及具备该切削刀的电极头修磨器。

-用于解决问题的方案-

为了达成上述目的，本发明的特征在于，在与电极头的顶端部嵌合的嵌合面部设置多个槽部。

即，在第一方面的发明中，上述电极头修磨用切削刀包括旋转体和切削部件，上述旋转体具有嵌合面部，点焊用电极头的顶端部在使该电极头的中心轴与旋转轴心一致的状态下可嵌合于所述嵌合面部，上述切削部件安装在该旋转体上，并且具有与嵌合于上述嵌合面部中的电极头的顶端部的形状相对应地沿与上述旋转体的旋转轴心交叉的方向延伸的切削刃部，在将上述电极头的顶端部嵌合于上述嵌合面部中的状态下使上述旋转体旋转时，上述切削刃部对上述电极头的顶端部进行切削，在上述嵌合面部形成有以上述旋转轴心为中心延伸的圆弧形的多个槽部，上述多个槽部朝向上述旋转轴心彼此相邻地连续形成。

第二方面的发明是在第一方面的发明中，在上述嵌合面部的表面形成有氮化钛涂层。

第三方面的发明是在第一或第二方面的发明中，上述各槽部包括沿水平方向延伸的底面部和沿垂直方向延伸的侧面部。

在第四方面的发明中，其特征在于，电极头修磨器包括旋转驱动单元和切削控制单元，上述旋转驱动单元安装有第三方面的发明的电极头修磨用切削刀，使该切削刀绕上述旋转轴心旋转，上述切削控制单元连接至该旋转驱动单元，向上述旋转驱动单元输出工作信号，使得上述切削部件将嵌合于上述嵌合面部中的状态的上述电极头的顶端部沿该电极头的中心轴方向进行长度L的切削，上述各槽部的侧面部的高度H设定为大于上述长度L的值。

-发明的效果-

在第一方面的发明中，若使电极头的顶端部嵌合于嵌合面部中，则该嵌合面部上相邻的槽部的连续部分分别接触电极头的顶端部。如果在此状态下使旋转体旋转，则相邻槽部的连续部分沿与中心轴交叉的方向将电极头的顶端部卡住，并引导旋转体相对于电极头的顶端部的旋转。因此，在切削操作中，当旋转体旋转时电极头的顶端部沿与其中心轴交叉的方向相对于嵌合面部滑动，使得旋转轴心不会偏离电极头的中心轴，能够避免电极头对嵌合面部施加的压力上升而造成的装置故障的增加，并且能够使切削部件的切削工作稳定。另外，由于电极头的顶端部与嵌合面部之间的接触面积减少，旋转体旋转时切削刃部对电极头的顶端部的切入量增加，因此能够提高切削刀的切削能力，有效地对电极头的顶端部进行切削。

在第二方面的发明中，由于在切削操作时，保护嵌合面部以防止各槽部变形，并且嵌合面部的平滑性提高，因此能够进一步提高切削刀的切削能力。

在第三方面的发明中，当嵌合面部形成多个槽部时，是易于实施加工的形状，因此可降低制造成本。

在第四方面的发明中，在切削操作结束之前，当切削部件的切削刃部切入电极头的顶端部时，该电极头的顶端部不会接触槽部的底面部。因此，能够防止切削操作时由于电极头的顶端部不规则地接触槽部的底面部而在切削刀产生振动，从而导致切削刀的切削能力降低的情况。

附图说明

图1是本发明的实施方式涉及的电极头修磨器的立体图。

图2是本发明的实施方式涉及的切削刀的立体图。

图3是图1中III-III线的剖视图。

图4是图3中IV-IV线的剖视图。

图5是图4中切削刀与电极头的接触部分的放大图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。应予说明，以下的优选实施方式的说明本质上仅为示例。

图1示出本发明的实施方式涉及的电极头修磨器1。该电极头修磨器1用于对嵌入焊枪(未图示)的柄中且相对的一对电极头2(参照图3)的顶端部2a分别进行切削，包括沿水平方向延伸的板状壳部1a、圆筒形电动机壳部1b、以及冲击吸收机构部1c，该圆筒形电动机壳部1b设置在该板状壳部1a的长度方向一侧的下方，筒中心线方向朝向上下方向。冲击吸收机构部1c安装于该电动机壳部1b的侧面，吸收施加在上述板状壳部1a和上述电动机壳部1b上的上下方向的冲击。上述电动机壳部1b的内部收纳有旋转轴向上方延伸的驱动电动机8。

如图3所示，在上述板状壳部1a的长度方向另一侧的上表面和下表面形成有彼此相对的呈圆形的一对通孔1d。

在上述板状壳部1a内部的上述两通孔1d之间，借由上下一对轴承Be1设置有呈环状的输出齿轮3，该输出齿轮3可绕沿上下方向延伸的旋转轴心C1旋转。

上述输出齿轮3与上述驱动电动机8构成本发明的旋转驱动单元9，通过上述驱动电动机8的旋转驱动，上述输出齿轮3借由设置在上述驱动电动机8与输出齿轮3之间的齿轮啮合机构(未图示)绕旋转轴心C1旋转。

在上述输出齿轮3的中央设置有上下贯通的安装孔3a，在该安装孔3a中安装有用于对上述电极头2的顶端部2a进行切削的金属制切削刀4。

如图2所示，该切削刀4包括侧视大致呈T字形的保持件5、以及可装卸地安装在该保持件5上的大致三角形板状的切削部件6。

上述保持件5俯视呈大致C字形，具备沿上下方向延伸的短柱形保持件本体51，该保持件本体51上形成有俯视大致呈扇形的切口凹部51a，该切口凹部51a在侧方开放且上下延伸而在上下两端也开放。

在上述保持件本体51的上下表面形成有一对嵌合面部52，该一对嵌合面部52随着靠近该保持件本体51的中央部分直径逐渐缩小，在旋转轴心方向上对称形成。

该各嵌合面部52的形状与上述电极头2的顶端部2a的弯曲形状相对应，在上述电极头2的中心轴与旋转轴心C1一致的状态下可嵌合上述电极头2的顶端部2a。

在上述嵌合面部52形成有以上述旋转轴心C1为中心延伸的圆弧形的多个槽部52a，该多个槽部52a朝向旋转轴心C1彼此相邻地连续形成。

如图4和图5所示，该各槽部52a包括沿水平方向延伸的底面部52b和沿垂直方向延伸的侧面部52c，上述嵌合面部52的表面因上述各槽部52a而呈阶梯状。

如图5所示，上述各槽部52a的侧面部52c的高度H设定为大于后述切削长度L的值。

另外，在上述嵌合面部52的表面形成有氮化钛涂层。应予说明，氮化钛涂层的厚度非常薄，因此为方便起见，未在附图中示出。

在上述保持件本体51的上部设置有从该保持件本体51的上端周缘向外侧延伸的凸缘53。

在上述切口凹部51a的从上述旋转轴心C1向外侧延伸的内侧面形成有凹陷成台阶状的安装台阶部51b。

该安装台阶部51b呈与上述切削部件6相对应的形状，在上述安装台阶部51b上安装有上述切削部件6，该切削部件6以使其板厚方向与上述保持件5的旋转方向一致的形态通过螺钉Sc1安装。

在上述切削部件6的远离上述旋转轴心C1的一侧的上部和下部形成有一对侧视切成矩形形状的定位凹部6a。

在上述切削部件6的靠近上述旋转轴心C1的一侧的上缘部和下缘部形成有一对切削刃部6b，该切削刃部6b在将上述切削部件6安装于上述安装台阶部51b上的状态下呈与上述嵌合面部52相对应的弯曲形状。

即，上述各切削刃部6b与在电极头2的顶端部2a嵌合于上述嵌合面部52中的状态下电极头2的顶端部2a的形状相对应，在与上述旋转轴心C1交叉的方向上延伸。

如图1所示，在收纳于上述电动机壳部1b内的驱动电动机8上连接有控制盘7(切削控制单元)。

该控制盘7通过在将上述电极头2的顶端部2a嵌合于上述嵌合面部52中的状态下向上述驱动电动机8输出工作信号而使上述输出齿轮3旋转，从而使上述切削刀4绕旋转轴心C1旋转。而且，上述切削刃部6b将上述电极头2的顶端部2a沿该电极头2的中心轴方向进行切削长度L的切削。

接下来，对使用上述电极头修磨器1切削电极头2的顶端部2a的操作进行说明。

首先，将顶端部2a的状态不良的一对电极头2分别沿上述电极头修磨器1的板状壳部1a的上方和下方移动，并使两电极头2的中心轴与旋转轴心C1一致。

接着，驱动上述电极头修磨器1的驱动电动机8旋转而使上述切削刀4绕旋转轴心C1旋转。

之后，使各电极头2沿着旋转轴心C1靠近保持件5的各嵌合面部52，使各电极头2的顶端部2a嵌合在各嵌合面部52中。于是，如图3至图5所示，嵌合面部52上相邻的槽部52a的连续部分沿与中心轴交叉的方向将电极头2的顶端部2a分别卡住，并且引导旋转体相对于电极头2的顶端部2a的旋转。然后，切削部件6的各切削刃部6b接触各电极头2的顶端部2a，对该顶端部2a进行切削。因此，在切削操作中，当保持件5旋转时电极头2的顶端部2a沿与该电极头2的中心轴交叉的方向相对于嵌合面部52滑动，使得旋转轴心C1不会偏离电极头2的中心轴，能够避免因电极头2对嵌合面部52施加的压力上升而造成的装置故障的增加，并且能够使切削部件6的切削工作稳定。

另外，由于电极头2的顶端部2a与嵌合面部52之间的接触面积减少，保持件5旋转时切削刃部6b对电极头2的顶端部2a的切入量增加，因此能够提高切削刀4的切削能力，有效地对电极头2的顶端部2a进行切削。

而且，由于在嵌合面部52的表面形成有氮化钛涂层，因此在切削操作时，氮化钛涂层保护嵌合面部52的表面以防止各槽部52a的变形，并且使嵌合面部52表面的平滑性提高，从而能够进一步提高切削刀4的切削能力。

进而，由于上述各槽部52a包括沿水平方向延伸的底面部52b和沿垂直方向延伸的侧面部52c，因此在嵌合面部52上形成多个槽部52a时，可易于实施加工并降低制造成本。

除此之外，如图5所示，由于各槽部52a的侧面部52c的高度H设定为大于上述切削长度L的值，因此在切削操作结束之前，当切削部件6的切削刃部6b切入电极头2的顶端部2a时，该电极头2的顶端部2a不会接触槽部52a的底面部52b。因此，能够防止切削操作时由于电极头2的顶端部2a不规则地接触槽部52a的底面部52b而在切削刀4产生振动，从而导致切削刀4的切削能力降低的情况。

应予说明，在本发明的实施方式的嵌合面部52上形成的各槽部52a包括沿水平方向延伸的底面部52b和沿垂直方向延伸的侧面部52c，但也可以是底面部52b和侧面部52c的延伸方向沿其他方向延伸的形状。

-产业上的可利用性-

本发明适合于用于对点焊用电极头的顶端部进行切削的电极头修磨用切削刀以及具备该切削刀的电极头修磨器。

-符号说明-

1：电极头修磨器

2：电极头

2a：顶端部

4：切削刀

5：保持件(旋转体)

6：切削部件

6b：切削刃部

7：控制部(切削控制单元)

9：旋转驱动单元

52：嵌合面部

52a：槽部

52b：底面部

52c：侧面部

Claims (4)

1.一种电极头修磨用切削刀，其特征在于，

所述电极头修磨用切削刀包括旋转体和切削部件，

所述旋转体具有嵌合面部，点焊用电极头的顶端部在使该电极头的中心轴与旋转轴心一致的状态下可嵌合于所述嵌合面部，

所述切削部件安装在该旋转体上，并且具有与嵌合于所述嵌合面部中的电极头的顶端部的形状相对应地沿与所述旋转体的旋转轴心交叉的方向延伸的切削刃部，在将所述电极头的顶端部嵌合于所述嵌合面部中的状态下使所述旋转体旋转时，所述切削刃部对所述电极头的顶端部进行切削，

在所述嵌合面部形成有以所述旋转轴心为中心延伸的圆弧形的多个槽部，所述槽部朝向所述旋转轴心彼此相邻地连续形成。

2.根据权利要求1所述的电极头修磨用切削刀，其特征在于，

在所述嵌合面部的表面形成有氮化钛涂层。

3.根据权利要求1或2所述的电极头修磨用切削刀，其特征在于，

各所述槽部包括沿水平方向延伸的底面部和沿垂直方向延伸的侧面部。

4.一种电极头修磨器，其特征在于，

所述电极头修磨器包括旋转驱动单元和切削控制单元，

所述旋转驱动单元安装有权利要求3所述的电极头修磨用切削刀，使该切削刀绕所述旋转轴心旋转，

所述切削控制单元连结至该旋转驱动单元，向所述旋转驱动单元输出工作信号，使得所述切削部件将嵌合于所述嵌合面部中的状态的所述电极头的顶端部沿该电极头的中心轴方向进行长度L的切削，

各所述槽部的侧面部的高度H设定为大于所述长度L的值。