CN217814629U - 一种激光熔覆耐磨带的固定弯壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种激光熔覆耐磨带的固定弯壳体，涉及固定弯壳体技术领域。一种激光熔覆耐磨带的固定弯壳体，包括具有空腔的外壳体本体，外壳体本体的两端设有连接部，外壳体本体的外侧壁设有耐磨涂层，外壳体本体的外侧壁沿其轴向方向设有多个用于防止外壳体本体发生偏磨的耐磨带；本装置中的外壳体本体的外侧壁设有耐磨涂层以及耐磨带，可以提高外壳体本体的耐磨性能，降低钻井壁对外壳体本体的磨损量，延长外壳体本体的使用寿命。

Description

一种激光熔覆耐磨带的固定弯壳体

技术领域

本实用新型涉及固定弯壳体技术领域，具体而言，涉及一种激光熔覆耐磨带的固定弯壳体。

背景技术

随着石油天然气勘探开发的发展，越来越多的螺杆钻具应用于深井、超深井等钻井作业。螺杆钻具是以泥浆为动力的一种井下工具，其由传动轴总成、马达总成、万向轴总成、防掉总成和旁通阀总成五大部分组成。

其中万向轴总成的作用是将马达的行星运动转变为传动轴的定轴转动，将马达产生的扭矩及转速传递给传动轴至钻头；其中万向轴总成中部的固定弯壳体用于对万向轴内部的传动元件进行保护，由于固定弯壳体位于外侧，会经常与钻井壁接触，很容易导致固定弯壳体发生磨损，影响使用寿命，因此需要克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光熔覆耐磨带的固定弯壳体，其外壳体本体的外侧壁设有耐磨涂层以及耐磨带，可以提高外壳体本体的耐磨性能，降低钻井壁对外壳体本体的磨损量，延长外壳体本体的使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种激光熔覆耐磨带的固定弯壳体，其包括具有空腔的外壳体本体，上述外壳体本体的两端设有连接部，上述外壳体本体的外侧壁设有耐磨涂层，上述外壳体本体的外侧壁沿其轴向方向设有多个用于防止上述外壳体本体发生偏磨的耐磨带。

在本实用新型的一些实施例中，上述耐磨涂层包括基体层和合金层，上述基体层与上述合金层经激光辐照，然后熔融在一起形成表面涂层。

在本实用新型的一些实施例中，上述合金层为碳化钨合金层。

在本实用新型的一些实施例中，多个上述耐磨带分别设于上述外壳体本体的中部和两端部。

在本实用新型的一些实施例中，上述外壳体本体的一端设有两个上述耐磨带，上述外壳体本体的另一端设有一个上述耐磨带。

在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述耐磨带的弧度与上述外壳体本体的表面弧度一致。

在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述耐磨带均为硬质合金层。

在本实用新型的一些实施例中，上述连接部的直径小于上述外壳体本体的直径。

在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述连接部上均设有外螺纹槽。

在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述连接部的端口倒圆角。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请提供一种激光熔覆耐磨带的固定弯壳体，其包括具有空腔的外壳体本体，上述外壳体本体的两端设有连接部，上述外壳体本体的外侧壁设有耐磨涂层，上述外壳体本体的外侧壁沿其轴向方向设有多个用于防止上述外壳体本体发生偏磨的耐磨带。

外壳体本体是万向轴总成中部的固定弯壳体，外壳体本体的两端设有连接部，可以用于与万向轴总部两端的可调弯壳体连接，通过固定弯壳体与可调弯壳体的配合，可以有效对万向轴总成内的传动元件进行保护，满足钻井需求。

进一步的，外壳体本体的外侧壁设有耐磨涂层，可以有效提高外壳体本体的耐磨性能，降低钻井壁对外壳体本体的磨损量，延长外壳体本体的使用寿命，另外外壳体本体的外侧壁延其轴向方向设有多个耐磨带，这些耐磨带可以有效防止外壳体本体发生偏磨，尤其是对于万向轴总成发生倾斜的部位，可以进一步提高外壳体本体的耐磨性能，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图标：1-外壳体本体，2-耐磨带，3-连接部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种激光熔覆耐磨带的固定弯壳体，其包括具有空腔的外壳体本体1，上述外壳体本体1的两端设有连接部3，上述外壳体本体1的外侧壁设有耐磨涂层，上述外壳体本体1的外侧壁沿其轴向方向设有多个用于防止上述外壳体本体1发生偏磨的耐磨带2。

在本实施例中，外壳体本体1是万向轴总成中部的固定弯壳体，外壳体本体1的两端设有连接部3，可以用于与万向轴总部两端的可调弯壳体连接，通过固定弯壳体与可调弯壳体的配合，可以有效对万向轴总成内的传动元件进行保护，满足钻井需求。

进一步的，外壳体本体1的外侧壁设有耐磨涂层，可以有效提高外壳体本体1的耐磨性能，降低钻井壁对外壳体本体1的磨损量，延长外壳体本体1的使用寿命，另外外壳体本体1的外侧壁延其轴向方向设有多个耐磨带2，这些耐磨带2可以有效防止外壳体本体1发生偏磨，尤其是对于万向轴总成发生倾斜的部位，可以进一步提高外壳体本体1的耐磨性能，延长使用寿命。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述耐磨涂层包括基体层和合金层，上述基体层与上述合金层经激光辐照，然后熔融在一起形成表面涂层。

在上述实施例中，基体层和合金层组成耐磨涂层，其中基体层为外壳体本体1的基体材料制成，合金层用于提高外壳体本体1的硬度和耐磨性能，在加工时，通过采用激光辐照的方法，将合金层与基体层融化，然后使融化后的材质快速凝固形成表面涂层，此表面涂层即为耐磨涂层，采用上述方法加工而得到的耐磨涂层可以显著改善外壳体本体1表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性，增加固定弯壳体在钻井下的工作时间，大大延长使用寿命。

在本实施例的一些实施方式中，上述合金层为碳化钨合金层。

在上述实施方式中，合金层可以为碳化钨合金层，碳化钨合金层具有很高的硬度，采用激光熔覆的过程是激光束与熔覆材料和基体材料相互作用的过程，通过将碳化钨合金层与固定弯壳体的基体材料熔融在一起，固定弯壳体的表面强度、硬度和耐磨性能都能得到显著提高，从而提高固定弯壳体的使用寿命。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，多个上述耐磨带2分别设于上述外壳体本体1的中部和两端部。

在上述实施例中，多个耐磨带2分别设于外壳体本体1的中部和两端部，由于在钻井过程中，固定弯壳体的中部和两端部发生磨损的情况较严重，因此在这些部分设置耐磨带2，可以显著对固定弯壳体中磨损严重的部位进行保护，防止固定弯壳体在钻井过程中发生偏磨的现象，提高固定弯壳体的使用寿命。

作为一种较优的实施方式，上述外壳体本体1的一端设有两个上述耐磨带2，上述外壳体本体1的另一端设有一个上述耐磨带2。

在上述实施方式中，外壳体本体1的一端设有两个耐磨带2，其另一端设有一个耐磨带2，可以更好地对根据钻井需求对固定弯壳体进行保护，比如当固定弯壳体在钻井过程中，需要倾斜时，可以根据钻井需求，使外壳体本体1与钻井壁接触面较多的一端设有两个耐磨带2，从而提高外壳体本体1的耐磨性能，减少偏磨量。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述耐磨带2的弧度与上述外壳体本体1的表面弧度一致。

在上述实施例中，任意一个上述耐磨带2的弧度与外壳体本体1的表面弧度一致，从而使得耐磨带2与外壳体本体1贴合更紧凑，提高耐磨带2对外壳体本体1的耐磨性能，延长使用寿命。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述耐磨带2均为硬质合金层。

在上述实施例中，任意一个耐磨带2均为硬质合金层，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，采用硬质合金层做成的耐磨带2使用效果好。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述连接部3的直径小于上述外壳体本体1的直径。

在上述实施例中，连接部3的直径小于外壳体本体1的直径，这样可以使外壳体本体1两端的连接部3嵌入万向轴总成两端的可调弯壳体内，从而使得外壳体本体1的外径与两端的可调弯壳体的外径相同，以便在钻井孔内深入，满足钻井需求。

进一步的，在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述连接部3上均设有外螺纹槽。

在上述实施例中，任意一个连接部3上设有外螺纹槽，通过外螺纹槽可以使得连接部3与可调弯壳体螺纹连接，连接方式简单，且紧固效果好，可以使得固定弯壳体的连接部3与可调弯壳体连接紧密，使用效果好。

在本实施例的一些实施方式中，任意一个上述连接部3的端口倒圆角。

在上述实施方式中，任意一个连接部3的端口倒圆角，不仅美观性好，而且避免连接部3突出，造成边缘磨损，在连接时，也能使连接部3更好的与可调弯壳体固定连接，使用效果好。

综上，本实用新型的实施例提供一种激光熔覆耐磨带的固定弯壳体，其包括具有空腔的外壳体本体1，上述外壳体本体1的两端设有连接部3，上述外壳体本体1的外侧壁设有耐磨涂层，上述外壳体本体1的外侧壁沿其轴向方向设有多个用于防止上述外壳体本体1发生偏磨的耐磨带2。

外壳体本体1是万向轴总成中部的固定弯壳体，外壳体本体1的两端设有连接部3，可以用于与万向轴总部两端的可调弯壳体连接，通过固定弯壳体与可调弯壳体的配合，可以有效对万向轴总成内的传动元件进行保护，满足钻井需求。

进一步的，外壳体本体1的外侧壁设有耐磨涂层，可以有效提高外壳体本体1的耐磨性能，降低钻井壁对外壳体本体1的磨损量，延长外壳体本体1的使用寿命，另外外壳体本体1的外侧壁延其轴向方向设有多个耐磨带2，这些耐磨带2可以有效防止外壳体本体1发生偏磨，尤其是对于万向轴总成发生倾斜的部位，可以进一步提高外壳体本体1的耐磨性能，延长使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光熔覆耐磨带的固定弯壳体，其特征在于，包括具有空腔的外壳体本体，所述外壳体本体的两端设有连接部，所述外壳体本体的外侧壁设有耐磨涂层，所述外壳体本体的外侧壁沿其轴向方向设有多个用于防止所述外壳体本体发生偏磨的耐磨带。

2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆耐磨带的固定弯壳体，其特征在于，所述耐磨涂层包括基体层和合金层，所述基体层与所述合金层经激光辐照，然后熔融在一起形成表面涂层。

3.根据权利要求2所述的一种激光熔覆耐磨带的固定弯壳体，其特征在于，所述合金层为碳化钨合金层。

4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆耐磨带的固定弯壳体，其特征在于，多个所述耐磨带分别设于所述外壳体本体的中部和两端部。

5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆耐磨带的固定弯壳体，其特征在于，所述外壳体本体的一端设有两个所述耐磨带，所述外壳体本体的另一端设有一个所述耐磨带。

6.根据权利要求1所述的一种激光熔覆耐磨带的固定弯壳体，其特征在于，任意一个上述耐磨带的弧度与上述外壳体本体的表面弧度一致。

7.根据权利要求1所述的一种激光熔覆耐磨带的固定弯壳体，其特征在于，任意一个所述耐磨带均为硬质合金层。

8.根据权利要求1所述的一种激光熔覆耐磨带的固定弯壳体，其特征在于，所述连接部的直径小于所述外壳体本体的直径。

9.根据权利要求1所述的一种激光熔覆耐磨带的固定弯壳体，其特征在于，任意一个所述连接部上均设有外螺纹槽。

10.根据权利要求1所述的一种激光熔覆耐磨带的固定弯壳体，其特征在于，任意一个所述连接部的端口倒圆角。

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