CN208619055U - 石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体的一端为用于连接相邻钻杆的内螺纹接头，钻杆本体的另一端为用于连接相邻钻杆的外螺纹接头，所述内螺纹接头包括位于端部第二加粗段及开设在第二加粗段内部的丝扣螺纹，所述外螺纹接头包括端部的外螺纹段以及与外螺纹段相连的第一加粗段，所述外螺纹段与所述丝扣螺纹能够实现啮合，所述钻杆本体为中空结构，内壁上设有内涂层，所述第二加粗段的外圆周面上堆焊形成有至少一道耐磨带，所述耐磨带为中间厚两边薄的弧形结构。与现有技术相比，本实用新型采用特殊结构的石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆，提高钻杆的使用寿命，降低石油开采成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采用的钻杆，尤其是涉及一种石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆。
背景技术
在石油、天然气、水源和矿藏的钻探过程中，都需要用到钻杆。钻杆通过钻杆接头连接起来，在正常旋转过程中，钻杆要同时承受内外压力、轴向力、弯矩和扭矩的作用。
然而普通的钻杆硬度不高，当长期使用后，钻杆接头会频繁发生失效事故，使其成为钻杆失效的主要形式。以往的钻杆在钻探时，晃动幅度较大，影响了钻杆的钻探效果。
中国专利CN107747476A公布了一种带耐摩带的防晃钻杆，它通过在公扣小端和母扣大端的啮合处增加了一个副台肩，副台肩则正好具有一定的辅助上扣定位功能，从而保证主台肩面和螺纹段过盈配合的准确实现，此外，副台肩在工作状态中也会承受部分载荷，并且还能提高钻杆的抗扭强度，保证了钻杆的安全性；同时钻杆本体的公扣小端为梯形台，所述梯形台形成公扣小端的加强段，可以提高钻杆的总体强度。同时钻杆的两端头处加设了多条耐磨带，可以防止钻杆接头处被磨损。
中国专利CN204941370U公布了一种具有耐磨带的无磁承压钻杆，包括钻杆本体，钻杆本体的一端为连接相邻钻杆的内螺纹接头，钻杆本体的另一端为连接相邻钻杆的外螺纹接头，钻杆本体的中间自左向右依次设有第一细径段、第一加厚段、第二细径段、第二加厚段、第三细径段，所述内螺纹接头的外圆周面上设有第一耐磨带，所述外螺纹接头的外圆周面上设有第二耐磨带，第一加厚段和第二加厚段的外圆周面上分别设置有第三耐磨带。通过在无磁承压钻杆的接头和加厚段上焊接耐磨带，使得承压钻杆在使用过程中首先接触井壁，无磁承压钻杆本体与井壁接触压力减小或者不接触，有效降低了无磁承压钻杆本体磨损速度，极大地提高了钻杆的使用寿命。
但是上述结构由于存在直径不一的节段，导致其结构过于复杂，制造成本高，同时，由于杆体粗细不一，会产生受力不均的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体的一端为用于连接相邻钻杆的内螺纹接头，钻杆本体的另一端为用于连接相邻钻杆的外螺纹接头，所述内螺纹接头包括位于端部第二加粗段及开设在第二加粗段内部的丝扣螺纹，所述外螺纹接头包括端部的外螺纹段以及与外螺纹段相连的第一加粗段，所述外螺纹段与所述丝扣螺纹能够实现啮合，所述钻杆本体为中空结构，内壁上设有内涂层，所述第二加粗段的外圆周面上堆焊形成有至少一道耐磨带，所述耐磨带为中间厚两边薄的弧形结构。
所述内螺纹接头、钻杆本体、外螺纹接头为一体结构。
所述钻杆本体的中空结构为等径的圆柱孔，所述圆柱孔沿钻杆本体的轴心延伸至内螺纹接头与外螺纹接头的端部。
所述内螺纹接头、钻杆本体、外螺纹接头的外侧均有外涂层。
所述内涂层厚度为150-250um。所述内涂层用于提高杆体的耐腐蚀性与耐磨性。
所述第二加粗段与第一加粗段的外径相等。
所述第二加粗段的内端形成斜面，通过斜面过渡到钻杆本体的外壁。
所述第一加粗段的内端形成斜面，通过斜面过渡到钻杆本体的外壁。
所述耐磨带设置有三道，所述耐磨带中间厚度为4-5mm，宽度为50-60mm。
与现有技术相比，本实用新型采用特殊结构的石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆。本实用新型方法使得带有涂层的钻杆堆焊耐磨带，这样堆焊耐磨带后，不必损坏涂层，降低生产成本，同时提高钻杆的使用寿命，降低石油开采成本。具有良好的社会效益和经济效益，为降低石油开采成本起到了积极作用。
附图说明
图1为实施例1中石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆结构示意图。
图2为内螺纹接头的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种石油开采用带有内涂层11且堆焊有耐磨带22的钻杆，如图1所示，包括钻杆本体1，钻杆本体1的一端为用于连接相邻钻杆的内螺纹接头2，钻杆本体1的另一端为用于连接相邻钻杆的外螺纹接头3，内螺纹接头2包括位于端部第二加粗段21及开设在第二加粗段21内部的丝扣螺纹23，外螺纹接头3包括端部的外螺纹段31以及与外螺纹段31相连的第一加粗段32，外螺纹段31与丝扣螺纹23能够实现啮合，钻杆本体1为中空结构，内壁上设有内涂层11，第二加粗段21的外圆周面上堆焊形成有至少一道耐磨带22，耐磨带22为中间厚两边薄的弧形结构。
内螺纹接头2、钻杆本体1、外螺纹接头3为一体结构。
钻杆本体1的中空结构为等径的圆柱孔，圆柱孔沿钻杆本体1的轴心延伸至内螺纹接头2与外螺纹接头3的端部。
内螺纹接头2、钻杆本体1、外螺纹接头3的外侧均有外涂层12。
内涂层11厚度为150-250um。内涂层11用于提高杆体的耐腐蚀性与耐磨性。
第二加粗段21与第一加粗段32的外径相等。
第二加粗段21的内端形成斜面，通过斜面过渡到钻杆本体1的外壁。
第一加粗段32的内端形成斜面，通过斜面过渡到钻杆本体1的外壁。
耐磨带22设置有三道，耐磨带22中间厚度为4-5mm，宽度为50-60mm。
石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆的制作方法，包括以下步骤：
A、清理内螺纹接头内部的丝扣螺纹；
B、将第二加粗段作为焊接敷焊区，进行中频加热；
C、清洁第二加粗段的焊接表面，在内螺纹接头内部同时塞入冷却装置；
D、进入焊接设备，对焊接敷焊区实施堆焊焊接，形成耐磨带；
E、取出冷却装置，对第二加粗段与耐磨带外观尺寸检验；
F、在第二加粗段外套上保温套，待耐磨带温度降至66℃后，将保温套取下。
步骤A前，对钻杆本体喷涂内涂层。
步骤A中，清理去除丝扣螺纹表面的各种油污、杂质。
步骤B中，对于5"钻杆，进行中频加热的温度为240℃～300℃。
步骤C中，清理去除第二加粗段的焊接表面的各种油污、杂质。
步骤D中，采用常规耐磨带焊接料进行堆焊焊接，形成耐磨带。
步骤E中，取出冷却装置，对对第二加粗段与耐磨带外观尺寸检验，去除焊接的毛刺，使得耐磨带中间厚度为4-5mm，宽度为50-60mm。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体的一端为用于连接相邻钻杆的内螺纹接头，钻杆本体的另一端为用于连接相邻钻杆的外螺纹接头，其特征在于，
所述内螺纹接头包括位于端部第二加粗段及开设在第二加粗段内部的丝扣螺纹，
所述外螺纹接头包括端部的外螺纹段以及与外螺纹段相连的第一加粗段，
所述外螺纹段与所述丝扣螺纹能够实现啮合，
所述钻杆本体为中空结构，内壁上设有内涂层，
所述第二加粗段的外圆周面上堆焊形成有至少一道耐磨带，所述耐磨带为中间厚两边薄的弧形结构。
2.根据权利要求1所述的一种石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆，其特征在于，所述内螺纹接头、钻杆本体、外螺纹接头为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆，其特征在于，所述钻杆本体的中空结构为等径的圆柱孔，所述圆柱孔沿钻杆本体的轴心延伸至内螺纹接头与外螺纹接头的端部。
4.根据权利要求1所述的一种石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆，其特征在于，所述内涂层厚度为150-250um。
5.根据权利要求1所述的一种石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆，其特征在于，所述第二加粗段与第一加粗段的外径相等。
6.根据权利要求1所述的一种石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆，其特征在于，所述第二加粗段的内端形成斜面，通过斜面过渡到钻杆本体的外壁。
7.根据权利要求1所述的一种石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆，其特征在于，所述第一加粗段的内端形成斜面，通过斜面过渡到钻杆本体的外壁。
8.根据权利要求1所述的一种石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆，其特征在于，所述耐磨带设置有三道，所述耐磨带中间厚度为4-5mm，宽度为50-60mm。
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| CN108643847A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-10-12 | 上海图博可特石油管道涂层有限公司 | 石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆及制造方法 |
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2018
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